配煤盤崗位操作規(guī)程

有哪些

配煤盤崗位操作規(guī)程

一、工作準備

1. 檢查設(shè)備：確認配煤盤、輸送機、破碎機等設(shè)備完好無損，潤滑系統(tǒng)正常。

2. 煤樣分析：根據(jù)煤質(zhì)報告，了解煤炭的灰分、水分、揮發(fā)分等參數(shù)，為配比做好準備。

3. 計劃制定：依據(jù)生產(chǎn)需求，制定合理的配煤方案，確保熱值穩(wěn)定。

二、操作流程

1. 啟動設(shè)備：依次開啟破碎機、輸送機，待設(shè)備運行平穩(wěn)后，開始配煤作業(yè)。

2. 配煤操作：根據(jù)配煤方案，調(diào)整各煤種的比例，通過配煤盤進行均勻混合。

3. 監(jiān)控質(zhì)量：實時監(jiān)控配煤后的煤質(zhì)變化，必要時調(diào)整配比。

4. 記錄數(shù)據(jù)：詳細記錄每次配煤的種類、比例及質(zhì)量參數(shù)，以便后期分析。

三、安全措施

1. 防護用品：佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等個人防護裝備。

2. 注意警示：遵守現(xiàn)場安全規(guī)定，注意設(shè)備運行狀態(tài)，避免觸碰運轉(zhuǎn)部位。

3. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，如遇設(shè)備故障或緊急情況，立即停止操作并上報。

四、維護保養(yǎng)

1. 日常檢查：定期檢查設(shè)備磨損情況，及時更換磨損部件。

2. 清潔工作：保持配煤盤及周圍環(huán)境整潔，防止積煤引發(fā)事故。

3. 定期保養(yǎng)：按廠家要求進行設(shè)備保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運行。

五、交接班

1. 交班報告：向接班人員詳細說明設(shè)備狀況、配煤情況及需要注意的問題。

2. 接班確認：接班人員確認無誤后，方可離開崗位。

目的和意義

配煤盤崗位操作規(guī)程旨在規(guī)范配煤作業(yè)，保證煤炭質(zhì)量穩(wěn)定，提高燃燒效率，減少環(huán)境污染。通過科學(xué)的配煤，能有效控制煤炭的灰分、硫分等指標，滿足電廠、冶金等行業(yè)對燃料的需求，同時降低生產(chǎn)成本，提升經(jīng)濟效益。

注意事項

1. 配煤過程中，嚴禁擅自更改配比，必須根據(jù)既定方案執(zhí)行。

2. 注意觀察設(shè)備運行聲音，如有異常應(yīng)立即停機檢查。

3. 不得在設(shè)備運行時進行清潔或其他維護工作，以防發(fā)生安全事故。

4. 遵守環(huán)保法規(guī)，妥善處理廢棄煤樣，防止污染環(huán)境。

5. 增強團隊協(xié)作，及時溝通配煤效果，共同優(yōu)化配煤工藝。

以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，以確保配煤工作的高效、安全與質(zhì)量。每位員工都應(yīng)熟知并落實這些規(guī)定，以提升整個生產(chǎn)線的運營效率。

配煤盤崗位操作規(guī)程范文

1.崗位職責

1.1在本班班長領(lǐng)導(dǎo)下，根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計劃，按規(guī)定的配煤比準確配煤，完成配煤技術(shù)指標。

1.2 熟練掌握配煤設(shè)備的機械性能和操作方法。

1.3 按時巡回檢查，發(fā)生故障及時向班長匯報，并做好詳細記錄

1.4 負責操作室及工作場所的衛(wèi)生清理工作。

1.5 認真填寫配煤操作記錄。

1.6 完成班長、車間領(lǐng)導(dǎo)交辦的臨時工作。

2.技術(shù)規(guī)定

2.1送入粉碎機室的配合煤流量應(yīng)保持在150-200t/h。

2.2配合煤精確度不小于±2%。

配煤精確度按下式計算（半米皮帶料重）q=半米皮帶理論干煤量（kg）×配煤比（%）/1-水份（%）

3.崗位操作規(guī)定

3.1一般操作

3.1.1清楚本班接班后煤塔的實際存量和當班爐數(shù)，確定當班配煤量和開車時間。

3.1.2根據(jù)配煤比和上班化驗的煤的水分統(tǒng)一折算到干基，計算單種煤半米皮帶公斤數(shù)，每分鐘配出煤量，進行復(fù)核調(diào)整，首先確定皮帶速度。

3.1.3收到開車信號后，應(yīng)按送料流程順序，依次啟動各帶式輸送機，最后啟動配煤小皮帶。

3.1.4開機后檢查各控制系統(tǒng)及小皮帶空載運行情況。

3.1.5各部儀表顯示數(shù)據(jù)是否準確。

3.1.6皮帶運轉(zhuǎn)20分鐘后至結(jié)束前30分鐘，每隔5分鐘對所配的單種煤分別采樣一次，分別放入各采樣桶蓋，以備化驗室制樣。皮帶停止運轉(zhuǎn)前30分鐘，通知采樣工到現(xiàn)場進行縮分后剩余煤樣返回皮帶系統(tǒng)。

3.1.7各單種煤輸送機上的煤流量不得忽大忽小，做到配比準確，流量均勻，以防堵料。

3.1.8操作員巡回檢查各機械運轉(zhuǎn)情況及儀表工作狀況，發(fā)現(xiàn)問題按順序停機通知修理。

3.1.9每班停車后，記好原始配煤記錄及每班進煤量，要求記錄準確無誤。

3.1.10接到上工序停車信號后，方可停機。

3.1.11煤塔貯煤量不得小于1000t。

3.1.12設(shè)備停止運轉(zhuǎn)后，方可進行清掃。

3.2特殊操作

3.2.1發(fā)現(xiàn)煤料不符或煤料不對時，立即停車進行處理。

3.2.2除鐵器失效時，需報告班長，通知粉碎工，得到批準后方可繼續(xù)送煤。

3.2.3因自然原因造成入爐煤水分過大時，應(yīng)停車通知班長。

3.2.4突然停電應(yīng)及時關(guān)閉各輸送機、配煤小皮帶機電源開關(guān)。

3.3.空氣炮操作

3.3.1操作程序

1)空氣炮應(yīng)有專人負責，切不可隨意操作。

2)空氣炮釋放間隔時間應(yīng)在10秒以上。避免上層物料把下層物料夯實。

3)手動控制時，操作按鈕的時間應(yīng)在1～2秒內(nèi)。同一臺空氣炮兩次操作時間的間隔應(yīng)在60秒以上。

4)不可在物料正常的情況下啟動空氣炮。

5)使用前，保證炮體內(nèi)壓力達到0.4mpa以上。

3.3.2安全規(guī)定

1)使用時，人員要遠離給料器落煤口。

2)如需在料倉內(nèi)進行人工清料或其他維護作業(yè)時，應(yīng)確?？傔M氣閥已關(guān)閉，空氣炮炮體內(nèi)無壓縮空氣，控制電源已斷開。

3)空氣炮在維護保養(yǎng)時，應(yīng)確認炮體內(nèi)無壓縮空氣，控制電源已斷開。

4)空氣炮在未穩(wěn)固在料倉之前，切勿隨意試放。

3.4電磁除鐵器操作

3.4.1操作前的準備

1)檢查吊掛裝置是否牢靠，接地螺絲是否擰緊。

2)檢查除鐵器上所吸物是否清除。

3.4.2正常操作

1)經(jīng)常檢查電壓表和電流表之讀數(shù)，不得超過其額定值。

2)本機運行期間，不要身帶鐵器靠近機體，以防人身事故。

3.4.3維護與保養(yǎng)

1)本機工作時應(yīng)可靠接地。

2)要定期檢查電纜線是否有損傷，接連端子是否有接觸不良現(xiàn)象。

3)勵磁線圈要定期除塵，可以采用強風或機械振動，但不可用水沖洗，以防勵磁線受潮。

4)要保證磁系內(nèi)勵磁線圈的通風與干燥。

3.4.4特殊情況的處理

1)吸、棄鐵能力減弱。造成原因：吊高或傾角位置有變，排除方法：對吊高或傾角做適當調(diào)整。

2)設(shè)備振動加大，噪音升級。造成原因：連接件緊固松動，解決方法：將各連接件重新緊固。

3.5電液推桿操作

3.5.1電液推桿的使用

1)電液推桿一般使用46#機械油為工作介質(zhì)，將液壓油加入油箱內(nèi)，加油量為液壓油的上平面到油標位置或加油口30mm處。

2)啟用電液推桿時，可能出現(xiàn)活塞桿遲緩、爬行現(xiàn)象，說明內(nèi)有空氣存在，此時應(yīng)正反運行多次，排出空氣，有放氣螺塞的松開螺塞排清空氣后擰緊螺塞，待現(xiàn)象消失后，則正常運行。

3)電液推桿在使用半年內(nèi)，要檢查油的質(zhì)量，油的黏度不適應(yīng)時，必須更換。

4)電液推桿正常使用后，要經(jīng)常檢查各緊固件是否牢固可靠。

5)若發(fā)現(xiàn)電機與筒體結(jié)合處滲漏應(yīng)立即更換密封件，以免燒毀電機。

3.5.2電液推桿常見故障及排除方法

4.崗位安全規(guī)程

4.1必須穿戴好勞動保護用品。

4.2工作場所嚴禁堆放障礙物或易燃物品。

4.3不準跨越皮帶機。

4.4非本崗位人員禁止開動崗位的設(shè)備。

5.主要設(shè)備表