有哪些
變壓吸附工段安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作流程規(guī)范化
3. 應(yīng)急預(yù)案與處理
4. 個(gè)人防護(hù)裝備使用
5. 環(huán)境監(jiān)控與氣體檢測(cè)
6. 危險(xiǎn)化學(xué)品管理
目的和意義
本規(guī)程旨在確保變壓吸附工段的穩(wěn)定運(yùn)行，預(yù)防安全事故的發(fā)生，保護(hù)員工的生命安全與健康，減少設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率。通過(guò)規(guī)范操作行為，增強(qiáng)員工的安全意識(shí)，形成良好的安全文化氛圍，促進(jìn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
注意事項(xiàng)
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：
- 在每次開(kāi)機(jī)前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，無(wú)明顯磨損或損壞。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括清潔、潤(rùn)滑和緊固，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
2. 操作流程規(guī)范化：
- 嚴(yán)格按照操作手冊(cè)執(zhí)行，不得隨意更改設(shè)定參數(shù)。
- 開(kāi)停機(jī)時(shí)，需遵守先斷氣后斷電的原則，防止氣體泄漏。
- 作業(yè)過(guò)程中，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。
3. 應(yīng)急預(yù)案與處理：
- 熟悉并定期演練應(yīng)急預(yù)案，確保在緊急情況下能迅速、正確地應(yīng)對(duì)。
- 發(fā)生異常情況時(shí)，立即停止操作，報(bào)告上級(jí)，并采取相應(yīng)措施。
4. 個(gè)人防護(hù)裝備使用：
- 工作時(shí)必須佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套和呼吸器等。
- 防護(hù)裝備應(yīng)定期檢查，確保其功能完好。
5. 環(huán)境監(jiān)控與氣體檢測(cè)：
- 定期監(jiān)測(cè)工作場(chǎng)所的氧氣含量和有害氣體濃度，超標(biāo)時(shí)立即采取措施。
- 安裝固定式氣體檢測(cè)儀，并保持其正常工作狀態(tài)。
6. 危險(xiǎn)化學(xué)品管理：
- 儲(chǔ)存危險(xiǎn)化學(xué)品時(shí)，應(yīng)遵循分類(lèi)、隔離原則，遠(yuǎn)離火源。
- 使用化學(xué)品時(shí)，遵循最小化原則，避免不必要的接觸。
以上各項(xiàng)規(guī)定必須嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都將受到處罰。員工應(yīng)主動(dòng)學(xué)習(xí)和掌握安全知識(shí)，提高自我保護(hù)能力。管理層應(yīng)定期進(jìn)行安全培訓(xùn)和考核，確保每位員工都能理解和遵循這些規(guī)程，共同構(gòu)建安全的工作環(huán)境。
變壓吸附工段安全操作規(guī)程范文
1. 適用范圍
本規(guī)程適用于合成氨變壓吸附生產(chǎn)、設(shè)備的安全作業(yè)。
2. 上崗的基本要求
2.1嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)程和原化工部有關(guān)安全禁令，崗位操作人員必須取得安全作業(yè)證后方能持證上崗操作。
2.2上班必須按勞保用品著裝，嚴(yán)禁酒后上崗，崗位及生產(chǎn)區(qū)嚴(yán)禁吸煙，工作期間嚴(yán)禁打鬧，嚴(yán)禁脫崗、串崗、睡崗。
2.3工作集中精力，生產(chǎn)調(diào)控穩(wěn)定，按時(shí)巡回檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患及時(shí)加以消防。
2.4不準(zhǔn)亂動(dòng)崗位消防設(shè)施、安全裝置及有關(guān)閥門(mén)，以免發(fā)生意外，安全裝置要定期校驗(yàn)。
2.5操作人員要熟悉本崗位的消防器材，防毒防護(hù)用品的性能及使用方法。
2.6對(duì)本崗位機(jī)、電、儀所出現(xiàn)的異?；蚬收蠎?yīng)及時(shí)聯(lián)系有關(guān)部門(mén)進(jìn)行處理，不得擅自亂動(dòng)，更不準(zhǔn)拆卸，否則承擔(dān)責(zé)任。
2.7對(duì)本崗位的設(shè)備要加強(qiáng)維護(hù)，嚴(yán)禁敲擊，杜絕野蠻操作，運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備必須加設(shè)安全護(hù)罩。
2.8嚴(yán)禁超壓、串氣、帶液等各種形式的違章操作現(xiàn)象發(fā)生，出現(xiàn)事故，嚴(yán)格按照“四不放過(guò)”的原則處理。
2.9嚴(yán)格控制各工藝指標(biāo)，防止憋壓而損壞設(shè)備。
3.生產(chǎn)中的安全要求
3.1操作中密切注意程控閥開(kāi)關(guān)情況和系統(tǒng)壓力變化情況,若dn400程控閥壓力＞0.5mpa會(huì)打不開(kāi)自鎖,必須通過(guò)小程控閥調(diào)節(jié)泄壓至≤0.35mpa后才能開(kāi)啟,否則造成停車(chē),同時(shí)保護(hù)co2氣柜。
3.2緊急放空時(shí)注意手動(dòng)閥門(mén)開(kāi)度要合適，以免高壓氣體過(guò)快放完產(chǎn)生意外情況?？梢詫⑻幱诟邏何剿偷蛪何剿M(jìn)行均壓，以降低壓力，利于放空，但注意兩塔之間的壓差不能高于0.5mpa。
3.3正常生產(chǎn)時(shí)，1000m3氣柜高度控制在50～85％之間；500m3氣柜高度控制在40～70％之間。嚴(yán)禁低限運(yùn)行和超高限運(yùn)行，確保氣柜的安全運(yùn)行。
3.4若遇氫、氮機(jī)大減量，兩co2氣柜高度降到指標(biāo)低限時(shí)，操作工調(diào)節(jié)后仍無(wú)效，有權(quán)先通知co2壓縮減量，保氣柜，再聯(lián)系調(diào)度。
3.5當(dāng)氫氣大量泄漏時(shí)，立即切斷電源、氣源，進(jìn)行通風(fēng)，不得進(jìn)行可能發(fā)生火花的一切操作。
3.6系統(tǒng)開(kāi)停車(chē)時(shí)，加強(qiáng)與co2壓縮聯(lián)系，讓壓縮開(kāi)放空閥或者破水封，防止氣柜頂翻，現(xiàn)場(chǎng)操作時(shí)注意風(fēng)向，人站在上風(fēng)口，疏散周?chē)藛T，防止高濃度co2氣體窒息中毒。
3.7每次停車(chē)若需泄壓，應(yīng)從壓力最低的塔底部管道開(kāi)始泄,提純必須用底部均壓管道均壓,均壓壓差應(yīng)控制＜0.2mpa/min。防止沖刷、磨損及吸附水?dāng)U散，使吸附劑粉化；并且放空閥要微開(kāi)3-5圈，防止氫、氮?dú)饽Σ疗鸹稹?/p>
3.8長(zhǎng)期停車(chē),在確認(rèn)各手動(dòng)閥全關(guān)后,凈化各塔內(nèi)氣體可以不排放,提純吸附塔泄壓后,充氮?dú)饣蛴脙艋螝怏w對(duì)提純吸附塔內(nèi)吸附劑進(jìn)行保護(hù)。
3.9系統(tǒng)開(kāi)車(chē)充壓時(shí)，應(yīng)控制充壓速度，每分鐘升高0.01mpa，防止過(guò)快損壞吸附劑。
3.10變壓吸附動(dòng)火時(shí)，系統(tǒng)內(nèi)部及動(dòng)火區(qū)域的氫最高含量不超過(guò)0.4%。
3.11系統(tǒng)管道、閥門(mén)凍結(jié)時(shí)，只能用蒸汽或熱水加熱解凍，嚴(yán)禁用明火烘烤。
3.12 co2氣柜檢修時(shí)進(jìn)出口“u”型水封必須長(zhǎng)加水，保持長(zhǎng)溢流，防止串氣，發(fā)生閃爆事故；設(shè)備內(nèi)檢修必須置換合格，氧含量達(dá)到19-21%，應(yīng)使用36伏低壓燈。
3.13檢修后置換,應(yīng)用干燥的氮?dú)膺M(jìn)行置換。
