有哪些
注氮人員操作規(guī)程主要包括以下幾個關鍵步驟：
1. 設備檢查與準備
2. 氮氣供應與調(diào)節(jié)
3. 注氮操作流程
4. 安全監(jiān)控與應急處理
5. 工作結束與設備保養(yǎng)
目的和意義
注氮操作規(guī)程旨在確保氮氣注入過程的安全、有效和精確，以達到以下目標：
1. 保護設備：氮氣的注入可以防止氧氣與設備內(nèi)部材料發(fā)生氧化反應，延長設備壽命。
2. 系統(tǒng)穩(wěn)定：維持系統(tǒng)內(nèi)的惰性環(huán)境，降低爆炸或火災風險。
3. 提高生產(chǎn)效率：通過準確控制氮氣流量，確保工藝過程的穩(wěn)定性。
注意事項
1. 設備檢查：在開始工作前，務必檢查氮氣瓶、管道、閥門及連接處，確認無泄漏、損壞或腐蝕現(xiàn)象。
2. 氮氣供應：正確連接氮氣源，調(diào)整壓力至合適范圍，通常為2-5 bar，過高的壓力可能引發(fā)危險。
3. 操作流程：遵循既定程序，逐步開啟閥門，監(jiān)控氮氣流量，不可擅自改變設定值。
4. 安全監(jiān)控：持續(xù)觀察壓力表和流量計，確保氮氣注入量在安全范圍內(nèi)。安裝氣體報警器，一旦檢測到氧氣濃度過低，立即采取措施。
5. 應急處理：如發(fā)現(xiàn)泄漏，迅速關閉氮氣源，啟動應急預案，通知相關人員，并進行必要的維修。
6. 個人防護：穿戴合適的防護裝備，包括呼吸器、防護眼鏡和手套，避免直接接觸氮氣。
7. 工作結束：完成注氮后，關閉氮氣源，排空管道內(nèi)剩余氮氣，做好設備清潔與保養(yǎng)，確保下次使用順利。
8. 培訓與記錄：定期進行安全培訓，確保每位操作員熟悉規(guī)程；詳細記錄每次注氮操作，便于追蹤與分析。
請所有注氮人員嚴格遵守上述規(guī)程，確保個人安全和生產(chǎn)效率。任何異常情況應及時報告，不得擅自處理。在日常工作中，不斷積累經(jīng)驗，提升專業(yè)技能，共同維護安全、高效的工作環(huán)境。
注氮人員操作規(guī)程范文
一、一般規(guī)定
第1條、注氮人員必須經(jīng)過培訓，考試合格后，方可上崗。
第2條、注氮人員需要掌握以下知識：
(1) 熟悉入井人員的有關安全規(guī)定。
(2) 熟悉制、注氮的人員作原理。
(3) 掌握《煤礦安全規(guī)程》對制、注氮的有關規(guī)定。
(4) 熟悉注氮的正規(guī)流程操作程序。
(5) 熟悉注氮設備的參數(shù)以及對注氮的相關要求。
(6) 熟悉注氮設備的工作原理、結構、維護保養(yǎng)及排除故障的知識。
(7) 要了解工作范圍內(nèi)的管路系統(tǒng)（包括管徑、接頭方式、閥門型號及安裝地點等）。
(8) 熟悉《煤礦安全規(guī)程》中對防滅火的有關規(guī)定。
(9) 掌握煤礦自燃發(fā)火的機理及防治知識。
(10)了解井下各種氣體超限的危害及預防知識。
第3條、注氮管路系統(tǒng)投入使用前，必須進行壓力試驗，確保密封不漏氣。
第4條、注氮人員必須攜帶便攜式瓦斯檢測報警儀，進入工作地點，應首先檢查瓦斯等氣體以及巷道頂幫的情況，確認安全后，方可正常操作。
第5條、井下注氮操作場所附近必須安設電話，能與調(diào)度室、制氮機司機保持聯(lián)系。
第6條、注氮的操作，必須按照設計施工，不得擅自改變注氮量、注氮方式。
二、崗位要求
注氮人員應完成下列工作：
（1）負責操作注氮泵等機具向采空區(qū)和巷道注氮。
（2）檢查、維護注氮管路系統(tǒng)。
（3）負責注氮泵等機具的維護、保養(yǎng)及故障排除等工作。
三、操作準備
第7條、井下注氮檢查：檢查工作場所附近的巷道頂幫及氣體情況，檢查管路及閥門的狀況，確保安全、完好。
第8條、地面注氮的檢查：檢查注氮機組的狀況，包括檢查機組油量、冷卻水系統(tǒng)、儀器儀表、閥門等是負滿足要求。
四、操作順序
本工種操作順序：安全檢查 打電話要求供氮氣 打開閥門注氮 觀察記錄注氮量；
地面操作順序：安全檢查 開啟制氮機組 正常供氣。
五、正常操作
第9條、下井后要沿注氮管路行走，并隨身攜帶的工具進行檢查，發(fā)現(xiàn)有漏氣要及時處理。
第10條、用氮氣防滅火時，要對管路進行檢查，對管路中的積水要及時排除。
（一）、向火區(qū)注氮
第11條、將管路接到防火墻上預留的注氮管路上，打開閥門。
第12條、通知調(diào)度室或通滅部門，由其通知制氮廠供氣。
第13條、觀察并記錄注氮量。每隔1小時記錄1次儀表值，并填入注氮記錄表上
第14條、隨時檢查瓦斯、一氧化碳等氣體的濃度，超限時要停止工作，先進行處理。
第15條、達到設計的注氮量時，要停止注氮，待有關人員作出檢查、決定后再撤出管路或繼續(xù)注氮。
第16條、停止注氮時，要先通知調(diào)度室或通滅部門、注氮機組班人員后，再關閉閥門。
（二）、向采空區(qū)注氮
第17條、工作面開切眼時要預先埋設管路，沿走向每推進50米時，再沿工作面埋設注氮管路，通過順槽中的支管與注氮管路系統(tǒng)相連。
第18條、根據(jù)設計的注氮量進行注氮操作。
(三)、停產(chǎn)工作面的注氮防火
第19條、通過臨時密閉 預留的注氮孔管路向停產(chǎn)工作面進行注氮，操作方法可以參考“向火區(qū)注氮”的操作程序。
第20條、向停產(chǎn)工作面進行注氮，要保證停產(chǎn)工作面進、回風巷的密閉不漏風。
（四）、制氮機組的操作（固定式l型）
第21條、開機前首先打開冷卻水總進水閥。
第22條、關緊載荷閥門，打開排氣管路閥門。
第23條、合上電閘，檢查各電表和指示是否正常。
第24條、開關在手動位置，按啟動按鈕，電機電流升到滿表位置，當回降到正常值附近時，按運轉按鈕。
第25條、空車啟動后，操作者應注意檢查：油泵壓力表指針是否馬上升壓；電機、壓縮機的聲音是否正常；檢查各運動部位溫度是否正常；空車運轉約10分鐘左右。
第26條、將減荷閥手輪逐漸打開，壓縮機開始加載，一、二級氣缸壓力表開始升壓，逐漸達到規(guī)定值。
第27條、壓縮機進入正常運轉后，此時各工況應符合以下要求：
（1）、壓縮機吸氣溫度應不大于40℃。
（2）、壓縮機排氣溫度應不大于160℃。
（3）、冷卻水進水溫度應不大于35℃。
（4）、冷卻水排水溫度應不大于40℃。
（5）、傳動機構潤滑壓力（油泵壓力表）：0.15～0.35兆帕。
（6）、傳動機構潤滑油溫度應不大于70℃。
（7）、二級排氣壓力應不大于0.4兆帕。
第28條、壓縮機的停機必須做到卸載停機。
第29條、停機前操作者必須先關閉減荷閥，停止供氣，使壓縮機空轉數(shù)分鐘，若排氣管道有放空閥，也應打開閥放空。
第30條、按停止按鈕，斷電使機組停止運轉。
第31條、停機后約15分鐘左右待各汽缸逐漸冷卻后，再關閉冷水閥停止供水，并放掉機內(nèi)的存水（水管最低位置的水閥打開），以防冬季凍結。
第32條、排放中間冷卻器和儲氣罐內(nèi)的凝結油、水。
第33條、制氮機組運行中每隔1小時作1次運行記錄。
六、特殊操作
第34條、處理漏氣管路時，要首先關閉閥門，如果需要停氣，還要知制氮停供氮氣，并向調(diào)度室、通防部匯報。
第35條、處理漏氣管路時，要有3人以上，并有人檢查氧氣濃度，如果低于是20%不得操作。
第36條、井下發(fā)現(xiàn)不適合注氮時，要立即進行打電話通知注氮機組操作操作人員進行停機。并向調(diào)度和通防部門匯報。
第37條、機組操作人員發(fā)現(xiàn)設備有異?，F(xiàn)象時，要立即進行處理，必要時要停機。
七、收尾工作
第38條、交接班時，要將當班的注氮量、火區(qū)檢查情況、工作面采空區(qū)注氮的情況進行詳細交接。
第39條、交接班時，制氮機組運行記錄要一并交接。
