煤焦化驗(yàn)室技術(shù)安全操作規(guī)程

有哪些

煤焦化驗(yàn)室技術(shù)安全操作規(guī)程

煤焦化驗(yàn)室是煤炭行業(yè)中至關(guān)重要的部門，負(fù)責(zé)對(duì)煤炭的質(zhì)量進(jìn)行精確分析，確保生產(chǎn)過程的安全與效率。本規(guī)程旨在規(guī)范實(shí)驗(yàn)室操作，保障人員安全，防止事故的發(fā)生。

1. 個(gè)人防護(hù)裝備的穿戴：所有工作人員需佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、防護(hù)手套和工作服，確保身體各部位不受化學(xué)物質(zhì)傷害。

2. 實(shí)驗(yàn)設(shè)備的使用：使用前檢查設(shè)備是否完好，嚴(yán)格按照操作手冊(cè)進(jìn)行操作，禁止私自拆卸或調(diào)整。

3. 化學(xué)品管理：化學(xué)品應(yīng)妥善存放，標(biāo)簽清晰，避免混合或誤用。使用后及時(shí)封閉，嚴(yán)禁食用容器混用。

4. 廢棄物處理：實(shí)驗(yàn)廢棄物應(yīng)分類收集，按規(guī)定程序進(jìn)行無(wú)害化處理，不得隨意丟棄。

5. 火源控制：嚴(yán)禁在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)吸煙或使用明火，電氣設(shè)備應(yīng)定期檢查，防止短路引發(fā)火災(zāi)。

6. 應(yīng)急措施：熟悉并掌握應(yīng)急處理流程，如發(fā)生泄漏、火災(zāi)等緊急情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案并疏散人員。

7. 定期培訓(xùn)：定期進(jìn)行安全知識(shí)培訓(xùn)，提高員工安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。

8. 實(shí)驗(yàn)室清潔：保持實(shí)驗(yàn)室整潔，定期清理，防止粉塵積聚和化學(xué)物質(zhì)交叉污染。

目的和意義

該規(guī)程的制定旨在強(qiáng)化煤焦化驗(yàn)室的安全管理，降低操作風(fēng)險(xiǎn)，保護(hù)工作人員的生命安全，維護(hù)實(shí)驗(yàn)室設(shè)備的正常運(yùn)行，確保分析結(jié)果的準(zhǔn)確性。通過規(guī)范操作，預(yù)防潛在的危險(xiǎn)，減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和環(huán)境污染，從而提升實(shí)驗(yàn)室的整體工作效率和安全性。

注意事項(xiàng)

1. 操作過程中保持專注，避免因疏忽引發(fā)事故。

2. 不得將個(gè)人物品帶入實(shí)驗(yàn)室，尤其是食品和飲料。

3. 在使用有毒有害物質(zhì)時(shí)，應(yīng)在通風(fēng)良好的環(huán)境下操作，避免吸入或接觸皮膚。

4. 遇到不明狀況，如設(shè)備異常、氣體泄漏等，切勿自行處理，應(yīng)立即報(bào)告給負(fù)責(zé)人。

5. 實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，確保電源關(guān)閉，門窗關(guān)閉，防止化學(xué)物質(zhì)外溢或被盜。

6. 新員工入職前必須接受安全培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。

遵循這些規(guī)程，煤焦化驗(yàn)室可以更好地實(shí)現(xiàn)其功能，同時(shí)保障人員安全，促進(jìn)煤炭行業(yè)的健康發(fā)展。每一位員工都應(yīng)視此規(guī)程為日常工作的重要指南，時(shí)刻警醒，確保實(shí)驗(yàn)室安全。

煤焦化驗(yàn)室技術(shù)安全操作規(guī)程范文

1.主題內(nèi)容和適用范圍

明確煤焦化驗(yàn)室崗位職責(zé)、作業(yè)活動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)及從事本項(xiàng)作業(yè)的相應(yīng)安全要求。確保本崗位職責(zé)按要求完成，確保煤焦化驗(yàn)室人員的安全與健康。本操作規(guī)程：適用于質(zhì)量計(jì)量處煤焦化驗(yàn)室崗位。

2.引用文件

所引用文件已在5條款中列出

3.術(shù)語(yǔ)

4.職責(zé)

4.1負(fù)責(zé)所有煤焦樣品的分析工作。

4.2負(fù)責(zé)煤焦的小樣留樣工作。

4.3接受管理人員的盲樣考核工作。

4.4負(fù)責(zé)本崗位所有儀器設(shè)備的正確使用、保養(yǎng)工作。

5.操作標(biāo)準(zhǔn)

5.1準(zhǔn)備工作

檢查儀器、設(shè)備是否齊全，需預(yù)熱的設(shè)備進(jìn)行升溫，檢查天平的靈敏性能。

5.2操作

5.2.1焦炭? 質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《冶金焦炭》gb1996-80

5.2.1.1灰分、揮發(fā)分固定碳的測(cè)定，執(zhí)行《焦炭工業(yè)分析測(cè)定法》gb/t2001-91

5.2.1.2全硫測(cè)定 執(zhí)行《煤中全硫含量的測(cè)定方法》gb214-1996

5.2.1.3反應(yīng)性及反應(yīng)后強(qiáng)度執(zhí)行《焦炭反應(yīng)性及反應(yīng)后強(qiáng)度試驗(yàn)方法》gb/t4000-1996

5.2.2質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《冶金用煤》gb397-1998

5.2.2.1灰分、揮發(fā)分、固定碳的測(cè)定執(zhí)行《煤的工業(yè)分析方法》gb212-91

5.2.2.2粘結(jié)指數(shù)的測(cè)定執(zhí)行《煙煤粘結(jié)指數(shù)測(cè)定方法》gb/t5447-1997

5.2.2.3硫分的測(cè)定執(zhí)行《煤中全硫的測(cè)定方法》gb214-1996

5.2.2.4膠質(zhì)層指數(shù)的測(cè)定執(zhí)行《煙煤膠質(zhì)層指數(shù)測(cè)定方法》gb/t479-2000

5.2.3設(shè)備操作規(guī)程及注意事項(xiàng)：

5.2.3.1電熱鼓風(fēng)干燥箱

操作規(guī)程：

（1）通電前先檢查絕緣電阻必須≥0.5mω，并檢查電氣部分有無(wú)短路、斷路、漏電等現(xiàn)象。

（2）確定設(shè)備完好后，合上閘刀開關(guān)，接通電源后將控瘟儀選擇盤調(diào)整到所需要控制溫度的制度指示上，開啟恒溫和加熱開關(guān)，控溫儀白色指示燈亮，此時(shí)箱內(nèi)開始升溫，同時(shí)開啟鼓風(fēng)開關(guān)，使鼓風(fēng)機(jī)工作。

（3）當(dāng)溫度升到選擇盤指示溫度時(shí)，白燈滅，紅燈亮，此時(shí)箱內(nèi)加熱器停止工作。待紅白指示燈交替亮滅0.5小時(shí)后，觀察插入排氣孔中溫度計(jì)指示值，調(diào)節(jié)微調(diào)選擇盤即能夠達(dá)到正確所需要控制溫度。

（4）恒溫時(shí)，可關(guān)閉加熱開關(guān)，只留恒溫一組爐絲工作，以免功率過大影響恒溫靈敏度。

（5）試品恒溫完畢，關(guān)閉恒溫鼓風(fēng)開關(guān)，拉下閘刀開關(guān)，打掃干凈，使其保持清潔。

注意事項(xiàng)：

（1）干燥箱應(yīng)專安裝專用閘刀開關(guān)一只，并用此電源線粗一倍導(dǎo)線作接地保護(hù)。

（2）本箱為非防爆干燥箱，對(duì)帶有揮發(fā)性物品切勿放入干燥箱內(nèi)，以免發(fā)生爆炸。

（3）本設(shè)備是用金屬板做成外噴外錘紋漆，切忌損壞漆層，以免引起設(shè)備腐蝕。

（4）試品托板平均負(fù)荷為15公斤，放置試品切勿使之過載，同時(shí)散熱板上不能放置試品或其它東西妨礙空氣對(duì)流。

（5）觀察箱內(nèi)試品，可借箱仙玻璃觀察，箱門以不常開啟為宜，以免影響恒溫，并且當(dāng)溫度升到300℃時(shí)，開啟箱門可能會(huì)使玻璃門急驟冷卻而破裂。

（6）干燥箱長(zhǎng)時(shí)間工作，應(yīng)酌情關(guān)閉電機(jī)，以延長(zhǎng)電機(jī)使用壽命。

（7）不可任意卸下側(cè)門，擾亂改變線路，發(fā)生故障可打開側(cè)門請(qǐng)電工按線路逐一檢查。

5.2.3.2箱形高溫爐

操作規(guī)程：

（1）檢查設(shè)備是否完好，有無(wú)短路、斷路、漏電等現(xiàn)象

（2）確定完好后，合上閘刀開關(guān)，打開溫度控制器，開始升溫，將溫度控制器調(diào)到所需要控制溫度指示上，綠燈亮表示升溫，紅燈亮表示恒溫。

（3）用畢，切斷電源，打掃干凈。

注意事項(xiàng)：

（1）第一次使用或長(zhǎng)期不用后再次使用時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行烘爐，爐溫在200℃～600℃四小時(shí)為宜。

（2）爐溫不得超過最高爐溫。

（3）電爐和控制器應(yīng)在環(huán)境溫度0～50℃，相對(duì)溫度不超過90%，無(wú)導(dǎo)電塵埃，無(wú)瀑性氣體和腐蝕性氣體的場(chǎng)所荼。

（4）禁止向爐膛內(nèi)灌注各種液體及熔融的金屬。

（5）取放試樣時(shí)，應(yīng)先切斷電源，以防觸電。

（6）更換電爐絲時(shí)，先將爐后煙囪取下，打開爐后擋板，取出一塊保溫磚，卻可將爐芯抽出，換好爐絲后，再照原樣裝好。

（7）不用時(shí)，關(guān)好爐門，以防受潮侵蝕。

5.2.3.3粘結(jié)指數(shù)轉(zhuǎn)鼓

（1）使用前認(rèn)真檢查線路，放入樣品后，壓緊壓蓋再接通電源。

（2）出現(xiàn)不計(jì)數(shù)或失控等異常情況時(shí)，立即停止使用并進(jìn)憲維修。

5.2.3.4 zcl自動(dòng)硫儀

操作規(guī)程：

（1）檢查線路連接是否完好，有無(wú)漏氣。

（2）確定完好后，合上閘刀，接通電源，打開程控溫控儀開關(guān)，設(shè)定預(yù)升溫度，開始升溫。

（3）當(dāng)爐溫恒定后，打開庫(kù)倉(cāng)積分儀天關(guān)，將清零旋轉(zhuǎn)鈕打到“自動(dòng)”檔，打開燃燒管和電解池間活塞，打開電磁攪拌器電源。把稱好待測(cè)試樣放入，按下程溫控溫控儀左下方“開”按鈕，儀器自動(dòng)進(jìn)入測(cè)定程序，積分儀上顯示含硫量。

（4）試驗(yàn)完畢，先關(guān)燃燒管與電解池之間活塞，關(guān)攪拌器，關(guān)積分儀，程控溫控儀，最后關(guān)電源總開關(guān)閘刀。

（5）打掃衛(wèi)生，使硫份儀保持清潔。

注意事項(xiàng)：

（1）庫(kù)倉(cāng)積分儀有“i”“零”“ii”檔，“零”檔供放出和加入電解液及用蒸餾后沖洗電解池用，“i”檔測(cè)低含量（＜4%）試樣，“ii”檔測(cè)高含量（＞4%）試樣，使用時(shí)應(yīng)分清。

（2）做樣前，應(yīng)先做一高硫樣，再做試樣。

（3）為保證測(cè)量準(zhǔn)確度，庫(kù)倉(cāng)積分儀應(yīng)定期調(diào)零。

（4）電解液應(yīng)定期換，一般3-6天，硅膠也應(yīng)定期換。

（5）儀器在使用后，庫(kù)倉(cāng)積分儀應(yīng)調(diào)到“零”檔，以保護(hù)設(shè)備。

（6）儀器在使用過程中，實(shí)驗(yàn)突然停電或真空泵故障，需立即關(guān)閉燃燒管和電解池間的活塞，以防電解液倒吸收燃燒管內(nèi)使燃燒管內(nèi)使燃燒管壞裂。

（7）每隔3-5天用標(biāo)準(zhǔn)煤樣，校驗(yàn)一次，以檢查燃燒管是否破裂或其他是否漏氣等，以便保證測(cè)量準(zhǔn)確。

（8）應(yīng)用單獨(dú)閘刀開關(guān)，并有妥善接地保護(hù)。

5.2.3.5分析天平

操作規(guī)程：

（1）清潔工作，取下天平置，看天平是否清潔，特別是托盤，必須用毛刷輕擦干凈。

（2）查看天平是否齊備，砝騎、環(huán)碼是否到位，有無(wú)掉落。

（3）調(diào)水平：調(diào)螺旋腳的螺旋絲，使水準(zhǔn)儀內(nèi)氣泡在圓圈中央。

（4）調(diào)零點(diǎn)：打開開關(guān)旋鈕投影屏上十字刻線與微分標(biāo)尺零點(diǎn)是否重合，若不重合，撥金屬拉桿使其重合，若還不能重合，應(yīng)調(diào)節(jié)平衡鉈，使其重合。

（5）稱量 放入物品，加減砝碼應(yīng)按從大到小，中間截取，逐級(jí)實(shí)驗(yàn)方法。

（6）天平使用完畢，將制動(dòng)器關(guān)閉，砝碼指數(shù)盤旋于原零位，打掃干凈，關(guān)好天平門，用罩子罩好。

注意事項(xiàng)：

（1）天平室內(nèi)溫度保持在18～26℃，相對(duì)溫度67～75%，避免陽(yáng)光曬射及渦流侵襲或單面受冷受熱，框罩內(nèi)應(yīng)放罩干燥劑（最好用硅礬），忌用酸性液體作干燥劑。

（2）所稱物體應(yīng)放在稱盤中央，不得超過最大稱量范圍，也不可稱過高，表面積過大物體，對(duì)過于冷熱和含的揮發(fā)性及腐蝕性的物體，不可放入天平內(nèi)稱量。

（3）稱量時(shí)應(yīng)適當(dāng)?shù)墓烙?jì)添加砝碼，然后開動(dòng)天平，按指針偏移方向，增減砝碼，至投影屏中出現(xiàn)靜止到10mg內(nèi)的讀數(shù)為止。

（4）每次稱量時(shí)，都應(yīng)將天平門關(guān)閉，絕對(duì)不能在天平擺動(dòng)時(shí)增減砝碼或稱盤中取放物品。

（5）清潔工作，天平應(yīng)定期全面打掃，刷去灰塵，擦試各部零件，用脫脂棉浸以無(wú)水酒精輕抹瑪瑙刀刃及瑪瑙平面，用軟毛輕刷反射鏡面。

（6）校驗(yàn)天平為保證稱量準(zhǔn)確，應(yīng)定期校正天平，一般為一年，設(shè)備日常維護(hù)與保養(yǎng)：

設(shè)備日常維護(hù)與保養(yǎng)：

（1）儀器應(yīng)防止灰法及腐蝕性氣體侵入，并置于干燥環(huán)境中使用。

（2）如發(fā)現(xiàn)送樣機(jī)構(gòu)在運(yùn)行時(shí)受阻，可在架設(shè)尼龍繩的小滑輪上略加潤(rùn)滑油。

（3）燃燒管與電解池接口用的乳膠管易老化，需定期更換。

（4）細(xì)尼龍繩磨斷及時(shí)更換。

設(shè)備檢修周期和檢修內(nèi)容：

檢修 類別?維護(hù)?中修

檢 修 內(nèi) 容?1、關(guān)閉電源并掛牌有人工作。 2、檢查氣體凈化裝置系統(tǒng)，電解極有無(wú)腐蝕，應(yīng)及時(shí)更換、清洗。 3、檢查乳膠管是否漏氣，應(yīng)及時(shí)更換。 4、攪拌器不轉(zhuǎn)，應(yīng)檢查積分儀保險(xiǎn)是否斷，應(yīng)換1a保險(xiǎn)絲。?1、包括維護(hù)全部?jī)?nèi)容。 2、無(wú)加熱電流，應(yīng)檢查硅碳管，如有斷裂，應(yīng)及時(shí)更換。 3、電解不停止，指示電極接觸不好，或電極斷。 4、徹底打掃設(shè)備周身衛(wèi)生，做到物清料凈。

檢修 周期?日常?1～2個(gè)月

常見故障及故障處理：

程控、溫控部分：

a打開電源的發(fā)現(xiàn)電流表指示大：

○1可控硅兩支擊穿要更換

○2脈沖變壓器短路應(yīng)更換

b電源接通，電流指示針猛向滿刻度偏轉(zhuǎn)：

○1熱電偶斷路

○2熱電偶引線斷路

積分儀和攪拌器：

c積分儀不清零

○1清零按鈕壞，應(yīng)更換新的

○2清零線斷，檢查線路

d攪拌器不轉(zhuǎn)

○1攪拌器至積分儀插頭未接通

○2積分儀保險(xiǎn)絲斷，應(yīng)換1a保險(xiǎn)絲

電解池部分：

a電解不停止

○1指示電極接觸不好

○2指示電極斷

b電解時(shí)滴定過沖

○1攪拌速度不夠快，應(yīng)盡可能調(diào)大一些

○2指示電極沾污往往是主要原因

c在滴定時(shí)電解液長(zhǎng)時(shí)間發(fā)白

○1電解池與攪拌器連接插頭受潮或?yàn)⒂须娊庖?，?yīng)換干插頭或插座

d拖尾

○1載汽流量不足

○2異徑管斷裂，應(yīng)及時(shí)更換。

5.3復(fù)核與檢查

5.3.1崗位重點(diǎn)操作的復(fù)核檢查

重點(diǎn)檢查硫分儀、天平、馬弗爐是否正常。

5.3.2接班檢查內(nèi)容

5.3.2.1檢查本崗位儀器、設(shè)備、器具是否完好齊全

5.3.2.2檢查記錄、報(bào)表填寫情況是否規(guī)范、準(zhǔn)確無(wú)誤。

5.3.2.3檢查設(shè)備運(yùn)行狀況及異常情況，保持室內(nèi)衛(wèi)生清潔。

6.現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生及工作環(huán)境

6.1衛(wèi)生與清潔安全操作規(guī)定

6.1.1嚴(yán)格設(shè)備管理，正確使用維護(hù)儀器、設(shè)備，消除跑、冒、滴、漏，確保設(shè)備技術(shù)性能良好，達(dá)到備用狀態(tài)。

6.2環(huán)境保護(hù)

精心操作，防止煤塵灑落污染。

7.安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)

7.1安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)注意事項(xiàng)：

7.1.1執(zhí)行《冶金分析化學(xué)實(shí)驗(yàn)室安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》

7.1.2防火防爆要求

加強(qiáng)用電設(shè)備的安全防火、配備滅火器材，注意防燙傷，高溫室保持良好的排風(fēng)。

7.2常見異?，F(xiàn)象、設(shè)備故障及應(yīng)急處理方法

7.2.1馬弗爐不升溫、保險(xiǎn)絲斷、電爐絲斷進(jìn)行更換。

7.2.2測(cè)硫儀開啟無(wú)加熱電流，電爐的熔絲斷、電爐的引線斷管斷裂進(jìn)行更換。

7.2.3按開鈕電機(jī)轉(zhuǎn)而推棒不動(dòng)；尼龍繩斷，應(yīng)換新尼龍繩，機(jī)械阻力大，排除阻力稍加縫紉機(jī)油。

8.記錄

《煤焦揮發(fā)份測(cè)定原始記錄》zj/mh.12.02-001

《煤焦灰分測(cè)定原始記錄》zj/mh.12.02-002

《煤焦硫份測(cè)定原始記錄》zj/mh.12.02-003

《煤g值測(cè)定原始記錄》zj/mh.12.02-004

《煤焦質(zhì)量日?qǐng)?bào)表》zj/mh.12.04-047