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有哪些
液化石油氣汽車罐車裝卸車操作規(guī)程
液化石油氣汽車罐車裝卸車操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié):
1. 準備工作:檢查罐車設備完好性,確認無泄漏、損壞現(xiàn)象;準備必要的安全防護裝備,如防火服、防毒面具、防靜電鞋等。
2. 連接卸車管道:使用專用軟管連接罐車與裝卸臺,確保連接緊密無泄露。
3. 檢測氣體濃度:使用檢測儀檢查作業(yè)區(qū)域內(nèi)的液化石油氣濃度,確保在安全范圍內(nèi)。
4. 開啟閥門:按照先開低壓后開高壓的原則,緩慢開啟罐車及裝卸臺上的閥門。
5. 裝卸作業(yè):監(jiān)控壓力和流量,確保裝卸過程穩(wěn)定,避免過快導致沖擊或壓力過高。
6. 關閉閥門:裝卸完畢后,先關閉高壓閥門,再關閉低壓閥門,防止回火。
7. 斷開管道:在壓力穩(wěn)定后,安全地斷開軟管連接。
8. 清理現(xiàn)場:檢查現(xiàn)場無遺漏物,關閉所有設備,清理作業(yè)區(qū)。
9. 記錄與報告:填寫相關操作記錄,報告異常情況,確保信息準確無誤。
目的和意義
該操作規(guī)程旨在規(guī)范液化石油氣汽車罐車的裝卸流程,保障作業(yè)人員的安全,防止因操作不當引發(fā)的事故,同時保證液化石油氣的高效、安全運輸,維護企業(yè)運營秩序,符合國家相關法規(guī)和行業(yè)標準,提升企業(yè)的安全生產(chǎn)水平。
注意事項
1. 作業(yè)人員需經(jīng)過專業(yè)培訓,持證上崗,熟悉操作流程和應急預案。
2. 嚴禁在雷雨、大風等惡劣天氣進行裝卸作業(yè)。
3. 確保現(xiàn)場通風良好,禁止煙火,嚴禁攜帶手機等可能產(chǎn)生火花的物品。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況如泄漏、壓力異常等,應立即停止作業(yè),啟動應急措施,及時上報。
5. 定期對設備進行維護保養(yǎng),確保其處于良好工作狀態(tài)。
6. 遵守“先檢測、后作業(yè)”的原則,始終保持警惕,提高風險防范意識。
7. 在裝卸過程中,操作人員不得離開現(xiàn)場,隨時監(jiān)控設備運行狀態(tài)。
8. 裝卸結(jié)束后,應檢查各閥門是否完全關閉,防止液化石油氣泄露。
以上操作規(guī)程旨在為液化石油氣汽車罐車裝卸車提供指導,但實際情況可能因設備差異、環(huán)境變化等因素略有不同,操作人員應根據(jù)具體情況靈活應對,確保安全第一。
液化石油氣汽車罐車裝卸車操作規(guī)程范文
(一)、準備工作
1、引導罐車到指定位置停車,給車輪墊上防滑塊;檢查車輛的制動手剎及排氣管佩帶的防火罩等設施是否完好;審核車輛、駕駛員及押運員的有效證件是否齊備;
2、檢查液化石油氣檢驗單,檢查罐車和接收貯罐的液位、壓力和溫度,檢查裝卸軟管、閥門及法蘭連接處有無泄漏。
3、接好靜電接地線,拆卸快裝接頭蓋,將裝卸臺氣、液相軟管分別與罐車的氣、液相管接合牢固后,開啟放散閥,用站內(nèi)液化石油氣排盡軟管中空氣,關閉放散閥。
4、用手動油壓泵打開罐車緊急切斷閥,聽到開啟響聲后,緩慢開啟球閥。
(二)、正常裝卸車程序
1、液化石油氣壓縮機卸車作業(yè)
(1)氣相系統(tǒng):開通接收儲罐的氣相出口管至壓縮機進口管路的閥門;開通壓縮機出口管至罐車的氣相管閥門。
(2)液相系統(tǒng):開通罐車液相管至接收儲罐的進液管閥門。
(3)通知運行工啟動壓縮機。
(4)待罐車氣相壓力高于接收儲罐0.2mpa~0.3mpa后,液體由罐車流向接收儲罐。當罐車液位接近零位或接收儲罐接近最高允許充裝液位時,及時通知壓縮機運行工停車,關閉罐車液相管至接收儲罐的進液管閥門,關閉接收儲罐氣相出口管至壓縮機進口管路的閥門,關閉壓縮機出口管至罐車的氣相管閥門。
(5)將罐車氣相出口管至壓縮機進口管路的閥門接通,將壓縮機出口至接收儲罐氣相進口管路的閥門接通,通知運行工啟動壓縮機回收罐車內(nèi)氣體,回收至罐車壓力為~0.2mpa時停車,并關閉上述有關閥門。
(6)關閉罐車緊急切斷閥。泄壓后拆卸軟管和靜電接地線,蓋上快裝接頭蓋,取出防滑塊。開走罐車,卸車作業(yè)結(jié)束。
(7)按規(guī)定填寫操作記錄表。
2、液化石油氣壓縮機裝車作業(yè)
(1)氣相系統(tǒng):開通罐車氣相管至壓縮機入口管路的閥門;開通壓縮機出口管至出液儲罐氣相入口管路的閥門。
(2)液相系統(tǒng):開通罐車液相管至出液儲罐的出液管路的閥門。
(3)通知運行工啟動壓縮機。
(4)待出液儲罐氣相壓力高于罐車0.2mpa~0.3mpa后,液體由出液儲罐流向罐車。當罐車液位接近最高允許充裝液位時,及時通知壓縮機運行工停車,關閉罐車液相閥門和出液儲罐的出液管閥門。
(5)關閉罐車氣相管至壓縮機入口管閥門,關閉壓縮機出口管至出液儲罐氣相入口管路的閥門。關閉罐車緊急切斷閥。泄壓后拆卸軟管和靜電接地線,蓋上快裝接頭蓋,取出防滑塊。開走罐車,裝車作業(yè)結(jié)束。
(6)按規(guī)定填寫操作記錄表。
3、液化石油氣泵卸車作業(yè)
(1)氣相系統(tǒng):開通罐車氣相閥至接收儲罐氣相管路的閥門。
(2)液相系統(tǒng):開通罐車液相閥至泵進口管路的閥門;開通泵出口至接收儲罐進液管路的閥門。
(3)通知運行工啟動液化石油氣泵。
(4)液體由罐車流出經(jīng)泵加壓后流向接收儲罐,當罐車液位將近回到零位或接收儲罐接近最高允許充裝液位時,及時通知運行工停泵,關閉罐車氣相閥門至接收儲罐氣相管路的閥門,關閉罐車液相閥門至泵進口管閥門,關閉泵出口至接收儲罐的進液管閥門。關閉罐車緊急切斷閥,泄壓后拆卸軟管和靜電接地線,蓋上快裝接頭蓋,取出防滑塊。開走罐車,卸車作業(yè)結(jié)束。
(5)按規(guī)定填寫操作記錄表。
4、液化石油氣泵裝車作業(yè)
(1)氣相系統(tǒng):開通罐車氣相閥至出液儲罐氣相管路的閥門。
(2)液相系統(tǒng):開通出液儲罐液相出口至泵進口管路的閥門;開通泵出口至罐車液相管路的閥門。
(3)通知運行工啟動液化石油氣泵。
(4)液體由出液儲罐流出經(jīng)泵加壓后流向罐車。當罐車液位接近最高允許充裝液位時,通知運行工停泵,關閉罐車氣相閥門至出液儲罐的氣相管路的閥門,關閉出液儲罐液相出口至泵進口管路的閥門,關閉泵出口至罐車液相管閥門。關閉罐車緊急切斷閥,泄壓后拆卸軟管和靜電接地線,蓋上快裝接頭蓋,取出防滑塊。開走罐車,卸車作業(yè)結(jié)束。
(5)按規(guī)定填寫操作記錄表。
(三)、巡回檢查:
1、檢查卸車作業(yè)和裝車作業(yè)的液流方向是否正確。
2、觀察罐車和儲罐的壓力、液位和溫度有否異常。
3、檢查壓縮機氣液分離器,應無液或液位在安全位置以下。
(四)、注意事項
1、檢查壓縮機氣液分離器的液位,如有積液應及時排盡液體。
2、罐車在裝、卸過程中,駕駛員、押運員必須在場配合機泵、儲罐操作人員共同做好裝卸操作工作,同時應注意罐車的穩(wěn)固情況和管路有無泄漏等異?,F(xiàn)象。
3、作業(yè)時和軟管泄壓時,不許發(fā)動汽車和鳴電喇叭。
4、運行工操作時戴好手套,裝卸軟管時必須關好閥門,而且管口不許對人。
5、遇到雷雨天氣,附近有明火、火災,卸車壓力異常,壓力差大而無液流或液面不降低,設備、軟管發(fā)生故障及安全附件失靈時,應立即停止卸車作業(yè)。
6、罐車卸車后的余壓應不低于0.1mpa,且罐內(nèi)余液量應不少于最大充裝量的5%。
7、司機必須檢查罐車裝卸操作箱內(nèi)閥門已關好,且所有與罐車連接件徹底分離后方可駛離卸車臺。
(五)、異常情況緊急停車處理程序
1、發(fā)現(xiàn)異常情況,必須立即停止裝卸車作業(yè)。
2、必須立即關閉罐車氣、液相緊急切斷閥和氣站的有關閥門,切斷氣源。
3、如果發(fā)現(xiàn)大量泄漏液化石油氣,應立即報警“119”和切斷一切火源、熱源。
4、如果因泄漏液化石油氣發(fā)生火災,在保證人員安全的前提下,應設法切斷液化石油氣氣源,用滅火器撲火,用消防水冷卻罐車和儲罐,控制事故進一步擴大。