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環(huán)錘式破碎機(jī)安全操作規(guī)程原煤預(yù)均化
環(huán)錘式破碎機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于煤炭行業(yè)的設(shè)備，主要用于原煤的預(yù)均化處理，以確保后續(xù)生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和效率。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動前，需檢查破碎機(jī)各部件是否完好，如錘頭、軸承、皮帶輪等，確認(rèn)無松動、磨損或損壞。
2. 操作準(zhǔn)備：清理破碎腔內(nèi)殘留物料，防止開機(jī)時因負(fù)荷過大導(dǎo)致設(shè)備損壞。
3. 啟動程序：先開啟潤滑系統(tǒng)，待油壓正常后再啟動主電機(jī)，逐步加載原料。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過程中，持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，監(jiān)聽異常聲響，定期檢查出料粒度。
5. 停止操作：停機(jī)前先停止進(jìn)料，待腔內(nèi)物料處理完畢后，方可關(guān)閉主電機(jī)，最后關(guān)閉潤滑系統(tǒng)。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，包括更換磨損件、清潔、潤滑等。
目的和意義
實施環(huán)錘式破碎機(jī)的安全操作規(guī)程，旨在保障操作人員的生命安全，減少設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命，保證煤炭預(yù)均化的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。通過規(guī)范的操作，可以避免因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞，降低維修成本，同時也有利于保持生產(chǎn)環(huán)境的整潔，提升企業(yè)整體運(yùn)營效率。
注意事項
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 穿戴好勞保用品，如防護(hù)眼鏡、防塵口罩、安全帽等，防止飛濺物傷人。
3. 在設(shè)備運(yùn)行期間，嚴(yán)禁打開檢查門或進(jìn)行任何調(diào)整、清潔工作，防止發(fā)生意外。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)，并及時上報，不得強(qiáng)行繼續(xù)運(yùn)行。
5. 定期對電氣系統(tǒng)進(jìn)行絕緣檢查，確保接地良好，預(yù)防電擊事故。
6. 維修保養(yǎng)時，必須切斷電源，懸掛警示牌，確保他人不會誤操作。
以上操作規(guī)程旨在為日常操作提供指導(dǎo)，但實際情況可能因設(shè)備型號、工況及現(xiàn)場條件而異，操作人員應(yīng)根據(jù)具體情況靈活應(yīng)對，確保安全高效地完成任務(wù)。在遇到不確定的情況時，應(yīng)及時咨詢專業(yè)技術(shù)人員。
環(huán)錘式破碎機(jī)安全操作規(guī)程原煤預(yù)均化范文
1開停機(jī)順序及注意事項
1.1開車順序：下線設(shè)備、除塵器、破碎機(jī)、上線設(shè)備。
1.2停機(jī)順序：上線設(shè)備、破碎機(jī)、除塵器、下線設(shè)備。
1.3注意事項：停止給料，上線進(jìn)料皮帶送完物料停進(jìn)料皮帶，待破碎腔內(nèi)物料全部處理完后停破碎機(jī)，下線皮帶機(jī)將全部破碎物料排完后停止輸送機(jī)。
2 開機(jī)前的準(zhǔn)備
2.1確認(rèn)軸承和其他潤滑部件的潤滑油量正常。
2.2確認(rèn)液力耦合器油位正常。
2.2確認(rèn)各部位的聯(lián)接螺栓無松動和斷裂。
2.3確認(rèn)機(jī)體內(nèi)和各傳動部件周圍無障礙物，喂料和出料設(shè)備無故障。
2.4確認(rèn)傳動裝置和電機(jī)正常；
2.5確認(rèn)篩板縫隙小于25毫米；
2.6確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好。
3 運(yùn)行中的檢查
3.1檢查主電機(jī)的溫度和電流；
3.2檢查運(yùn)轉(zhuǎn)中聲音是否正常；
3.3檢查地腳螺栓、襯板螺栓及各緊固螺栓有無松動。如松動及時緊固；
3.4檢查主軸承的運(yùn)行、潤滑及溫度變化情況；
3.5給料量均勻，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行；
3.6檢查通風(fēng)收塵設(shè)施是否正常；
3.7檢查各種監(jiān)測儀表工作是否正常；
3.8檢查安全防護(hù)裝置是否完好。
4、停機(jī)后的維護(hù)保養(yǎng)
4.1錘頭、襯板、篩板、殼體的磨損情況；
4.2各部件連接螺栓有無松動和斷裂；
4.3 保持安全防護(hù)裝置的完好。
