燃煤液相有機(jī)熱載體爐的安全操作規(guī)程

有哪些

燃煤液相有機(jī)熱載體爐的安全操作規(guī)程

燃煤液相有機(jī)熱載體爐是一種廣泛應(yīng)用的工業(yè)加熱設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保設(shè)備正常運(yùn)行，保障員工的生命安全和生產(chǎn)設(shè)施的完好無損。

目的和意義

1. 防止設(shè)備故障：遵循規(guī)程能有效預(yù)防因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備損壞，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

2. 保障人員安全：嚴(yán)格遵守規(guī)程，可以降低操作風(fēng)險(xiǎn)，保護(hù)員工免受傷害。

3. 確保生產(chǎn)效率：規(guī)范的操作流程能保證設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，減少因停機(jī)維修造成的損失。

注意事項(xiàng)

1. 操作前準(zhǔn)備：

- 檢查燃料質(zhì)量：確保燃煤干燥，無雜物，以防止燃燒不完全或堵塞設(shè)備。

- 檢查熱載體：確認(rèn)液相有機(jī)熱載體無異常，無變質(zhì)、沉淀或水分混入。

- 設(shè)備檢查：檢查爐體、管道、閥門等是否完好，無泄漏、腐蝕或其他可見損壞。

2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：

- 按照啟動(dòng)步驟進(jìn)行，先預(yù)熱爐體，再緩慢加入燃煤，避免急劇升溫導(dǎo)致熱載體裂解。

- 運(yùn)行中密切關(guān)注儀表讀數(shù)，如壓力、溫度、流量等，確保在正常范圍內(nèi)。

- 定期清理積灰，保持爐膛清潔，防止燃燒效率下降。

3. 停止與保養(yǎng)：

- 停爐時(shí)應(yīng)逐步降溫，避免驟停導(dǎo)致熱載體急速冷卻而破裂。

- 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，包括潤(rùn)滑、防腐、緊固等，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，報(bào)告并處理，不得強(qiáng)行運(yùn)行。

4. 應(yīng)急措施：

- 配備并熟悉使用滅火器材，一旦發(fā)生火災(zāi)，迅速采取措施撲救。

- 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動(dòng)應(yīng)急程序，通知相關(guān)人員，并避免直接接觸泄漏物。

5. 培訓(xùn)與監(jiān)督：

- 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，掌握設(shè)備操作、維護(hù)知識(shí)及應(yīng)急預(yù)案。

- 定期進(jìn)行安全檢查，確保規(guī)程執(zhí)行到位，對(duì)違規(guī)行為進(jìn)行糾正。

6. 記錄與報(bào)告：

- 記錄設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，以便分析設(shè)備性能，及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在問題。

- 對(duì)設(shè)備故障、事故等情況，應(yīng)及時(shí)記錄并上報(bào)，以便分析原因，采取改進(jìn)措施。

燃煤液相有機(jī)熱載體爐的安全操作規(guī)程需全員知曉并嚴(yán)格執(zhí)行，任何疏忽都可能帶來嚴(yán)重后果。每個(gè)員工都有責(zé)任確保自身和他人的安全，共同維護(hù)良好的工作環(huán)境。

燃煤液相有機(jī)熱載體爐的安全操作規(guī)程范文

燃煤液相有機(jī)熱載體爐

安 全 操 作 規(guī) 程

一、 點(diǎn)火升溫：（一） 導(dǎo)熱油爐 ;投入運(yùn)行前的必備條件

1、辦理有機(jī)熱載體爐登記手續(xù)，領(lǐng)取使用登記證。新爐安裝后應(yīng)經(jīng)當(dāng)?shù)劐仩t檢驗(yàn)所檢查驗(yàn)收合格，使用單位填好“鍋爐登記卡”，到當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鍋爐安全監(jiān)察部門辦理登記手續(xù)，領(lǐng)取使用登記證。無證爐不得投入運(yùn)行。

2、司爐人員應(yīng)經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門考核，持有《熱載體爐司爐操作證》，司爐人員除了符合工業(yè)鍋爐司爐工條件外，還應(yīng)經(jīng)過熱載體爐專門知識(shí)培訓(xùn)。

3、使用單位應(yīng)有健全的管理制度及安全操作規(guī)程。

（二） 點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作

1、有機(jī)熱載爐內(nèi)、外部的檢查和準(zhǔn)備，包括：有機(jī)熱載爐內(nèi)部殘存水已放盡、吹干；爐膛內(nèi)雜物清除干凈；各檢查孔、人孔等都已密閉，使用填料符合熱載體爐介質(zhì)要求。

安全附件和保護(hù)裝置的檢查：1) 壓力表彎管前端的針形閥或截止閥處全開狀態(tài)。壓力表精度、量程、表盤直徑符合要求，無壓力時(shí)指針回零。

2) 液位計(jì)放油管閥門處關(guān)閉狀態(tài)，放液管已與儲(chǔ)存罐正確聯(lián)接。

3) 溫度計(jì)及自動(dòng)記錄儀表已校驗(yàn)合格；超溫超壓報(bào)警、自動(dòng)連鎖保護(hù)裝置已投入，電器控制各接點(diǎn)無異常。

4) 燃燒通風(fēng)設(shè)備檢查，無異常。

2、介質(zhì)化驗(yàn)及冷態(tài)循環(huán)：

化驗(yàn)：有機(jī)熱載爐使用的熱傳導(dǎo)液質(zhì)量合格，對(duì)熱載體鍋爐安全運(yùn)行關(guān)系極大，所以，應(yīng)先對(duì)使用的熱傳導(dǎo)液取樣化驗(yàn)或有供應(yīng)方的相關(guān)質(zhì)量證明，應(yīng)明確：1) 熱傳導(dǎo)液最高使用溫度是否與有機(jī)熱載體爐供熱條件一致。爐出口溫度至少應(yīng)比熱傳導(dǎo)液允許使用溫度低30℃-40℃，否則熱傳導(dǎo)液在使用中會(huì)很快分解變質(zhì)，提前失效。2) 抽樣化驗(yàn)，測(cè)定熱傳導(dǎo)液的外觀質(zhì)量、閃點(diǎn)、粘度、酸值、殘?zhí)亢退?，與熱傳導(dǎo)液生產(chǎn)廠提供的質(zhì)量證明書是否相符，同時(shí)也為今后運(yùn)行中介質(zhì)質(zhì)量變化監(jiān)測(cè)提供依據(jù)。

裝油：將化驗(yàn)合格的熱傳導(dǎo)液用加油泵往爐內(nèi)和膨脹器內(nèi)注入熱傳導(dǎo)液。在加油泵向系統(tǒng)注熱傳導(dǎo)液時(shí),應(yīng)再檢查一遍爐體、用熱設(shè)備、管道系統(tǒng)的排污閥、放油閥是否關(guān)好，以免熱傳導(dǎo)液流失。同時(shí)將管道和爐體上的排汽閥逐一打開，排除空氣，直至有油流出時(shí)關(guān)閉。當(dāng)膨脹器液位計(jì)上出現(xiàn)油位時(shí)停止注熱傳導(dǎo)液，然后啟動(dòng)循環(huán)泵，進(jìn)行冷態(tài)循環(huán)。

冷態(tài)循環(huán) ：冷態(tài)循環(huán)的目的是試驗(yàn)整個(gè)供熱系統(tǒng)是否有滯阻現(xiàn)象，設(shè)備、管路、閥門等處有無滲漏，循環(huán)泵的流量和揚(yáng)程能否滿足生產(chǎn)要求。由于冷油粘度較高，故熱載體爐進(jìn)出口壓力差比較大，管路系統(tǒng)的流動(dòng)阻力也較大，每臺(tái)循環(huán)泵應(yīng)輪流啟動(dòng)、試車，使冷油在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)6-8小時(shí)。冷態(tài)循環(huán)中，還要經(jīng)常打開放氣閥門排放殘存空氣，觀察并記錄各點(diǎn)壓力表、溫度表、電流表等顯示情況，注意記錄循環(huán)泵電流、進(jìn)出口壓差、循環(huán)泵出口壓力、有機(jī)熱載體爐進(jìn)出口壓差等數(shù)據(jù)，并檢查油泵運(yùn)行是否平穩(wěn)，軸承密封是否良好。

3、拆卸清洗過濾器：過濾器在冷態(tài)循環(huán)中，系統(tǒng)的各種雜質(zhì)及熱傳導(dǎo)液中的殘?jiān)入S著冷油循環(huán)，在油泵前的過濾器過濾掉，循環(huán)結(jié)束后，過濾器應(yīng)拆卸，除盡過濾器內(nèi)及過濾網(wǎng)上的污物。

4、 點(diǎn)火升溫步驟：

1) 點(diǎn)火操作步驟：a）開啟循環(huán)泵，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)正常后， 將煤閘板提到最高位置，在爐排前部鋪20-30毫米厚的煤，煤上鋪木柴、舊綿紗等引火物，在爐排中后部鋪較薄爐渣，防止冷空氣大量進(jìn)入。

b） 從點(diǎn)火孔進(jìn)行點(diǎn)火。 點(diǎn)燃引火物,緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)爐排,將火送到距離煤閘板1-1.5米后停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng)。

c） 當(dāng)前拱溫度逐漸升高到能點(diǎn)燃新煤時(shí),調(diào)整煤層閘板,保持煤層厚度為70-100毫米,緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)爐排,并調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī),使?fàn)t膛負(fù)壓接近零,以加快燃燒。

d） 當(dāng)燃燒的煤隨爐排轉(zhuǎn)動(dòng)至第二、三、四各個(gè)風(fēng)門時(shí)，適當(dāng)打開該處風(fēng)門，使燃燒繼續(xù)。

e） 當(dāng)?shù)谆痄仢M爐排后，適當(dāng)加厚煤層，相應(yīng)加大風(fēng)量，維持爐膛負(fù)壓2-3毫米水柱。

2)燃燒調(diào)整：鏈條爐排的燃燒調(diào)整主要是調(diào)整煤層厚度、爐排速度和鼓、引風(fēng)機(jī)。a） 煤層厚度 煤層厚度適當(dāng)時(shí),在煤閘板前200毫米處開始著火,距離擋渣鐵(老鷹鐵)前400毫米處燃盡,對(duì)粘結(jié)性強(qiáng)的煙煤應(yīng)稍薄些,粘結(jié)性弱的煙煤稍厚些。

b） 爐排速度 ：正常的爐排速度，應(yīng)保持整個(gè)爐排面上有2/3火床，在擋渣鐵附近不再有紅火。當(dāng)供熱量增加時(shí)，爐排速度適當(dāng)加快，可使火床延長(zhǎng)；供熱量減少時(shí)，爐排速度適當(dāng)減慢，使火床縮短。

c） 通風(fēng)量 正常運(yùn)行時(shí)，爐排下各風(fēng)室開度，應(yīng)根據(jù)燃燒情況及時(shí)調(diào)整，燃用揮發(fā)份高的煤，鼓風(fēng)量應(yīng)集中在中間偏前處。燃用揮發(fā)份低的煤，風(fēng)量要從前向后逐漸加大。減弱燃燒時(shí)，可關(guān)小送風(fēng)機(jī)出口風(fēng)門；強(qiáng)化燃燒時(shí)，則要增加送風(fēng)量。鼓、引風(fēng)機(jī)供風(fēng)量應(yīng)互相匹配，以維持爐膛前部負(fù)壓2-3毫米水柱。

煤層厚度、爐排速度、送風(fēng)量三者的調(diào)整互相關(guān)聯(lián)，必須密切配合，才能保持燃燒正常。

升溫和升溫曲線 有機(jī)熱載體爐的點(diǎn)火升溫是運(yùn)行操作中較危險(xiǎn)的階段，需要特別謹(jǐn)慎，其升溫過程要遵循“一慢二?！痹瓌t；一慢即升溫速度要慢，二停即在95℃-110℃和210℃-230℃兩個(gè)溫度段要停止升溫，維持這個(gè)溫度一段時(shí)間。

1) 升溫曲線 熱載體爐點(diǎn)火后，升溫過程和升溫速度按升溫曲線的規(guī)定執(zhí)行。典型的熱載體升溫曲線見下圖 ：

a) 冷爐點(diǎn)火后，控制升溫速度10℃/時(shí)，直到90℃-95℃。因?yàn)槔錉t時(shí)油的粘度大，受熱面管內(nèi)流速較低，管壁油膜較厚，傳熱條件差，如升溫速度過快，容易使局部油膜溫度過高。

b) 95℃-110℃范圍是驅(qū)趕系統(tǒng)內(nèi)殘存水分和熱傳導(dǎo)液所含微量水分階段。升溫速度控制在0℃-5℃/時(shí)范圍，視脫水情況決定。當(dāng)膨脹器放空管處排汽量較大，底部有水擊聲，管道振動(dòng)加速，各處壓力表指針擺動(dòng)幅度較大時(shí)，必須停止升溫，保持恒溫狀態(tài)，必要時(shí)可打開爐門減弱燃燒。這個(gè)階段時(shí)間的長(zhǎng)短，視系統(tǒng)內(nèi)殘存水分的多少和熱傳導(dǎo)液的質(zhì)量不同而異，短的可以十幾個(gè)小時(shí)，長(zhǎng)的可能達(dá)數(shù)天，在95℃-110℃之間反復(fù)幾次，才能將水分排凈。不能盲目加快升溫脫水過程，因?yàn)橐坏┫到y(tǒng)內(nèi)水分劇烈蒸發(fā)汽化，體積將急劇膨脹，不僅可能引起“突沸”，使油位急劇膨脹而大量噴出，而且可能會(huì)使整個(gè)系統(tǒng)壓力急劇升高，導(dǎo)致受壓元件破裂，釀成嚴(yán)重事故。

c) 當(dāng)爐內(nèi)和管道中響聲變小，循環(huán)油泵不再出現(xiàn)抽空現(xiàn)象（泵出口壓力降至0.1mpa以下，有沉重的喘氣聲）時(shí)，以5℃/時(shí)的速度再升溫，但不能超過120℃，直到放空管不再有汽體排出為止。此時(shí)，壓力表指針停止波動(dòng)即為脫水合格。

d) 脫水過程完成后，以30℃/時(shí)的速度繼續(xù)升溫，但仍應(yīng)注意可能會(huì)有殘余水蒸發(fā)，隨時(shí)停止升溫。當(dāng)溫度達(dá)到210℃-230℃時(shí)要停下來，這時(shí)主要為脫出熱傳導(dǎo)液中的烴組份。熱傳導(dǎo)液中烴組分的存在，使閃點(diǎn)降低，一旦泄漏，引起爆燃的可能性就增大。在液相供爐的熱載體爐中，烴組分以氣相存在，會(huì)造成“氣阻”，使循環(huán)泵壓不穩(wěn)，流量下降甚至中斷。脫烴組分過程視熱傳導(dǎo)液的不同牌號(hào)、不同質(zhì)量而異，當(dāng)放空管中無氣體排出，循環(huán)泵壓穩(wěn)定，即定可繼續(xù)以0℃-10℃/時(shí)的速度升溫。

e) 從210℃直至熱傳導(dǎo)液的工作溫度是在脫烴結(jié)束后，以40℃/時(shí)的速度升溫，這時(shí)應(yīng)全面觀察各個(gè)檢測(cè)、控制儀表的指示，動(dòng)作是否靈敏、準(zhǔn)確。各配套輔機(jī)，附屬設(shè)備工作是否正常，全面檢查鍋爐和供熱系統(tǒng)工作是否正常，能否滿足生產(chǎn)需要。若供熱量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，應(yīng)暫停升溫，尋找原因，解決后再升溫。

2） 點(diǎn)火升溫中注意事項(xiàng) a) 點(diǎn)火升溫過程，應(yīng)嚴(yán)格按“升溫曲線圖”的升溫曲線進(jìn)行。

b) 當(dāng)熱傳導(dǎo)液溫度升到200℃以上時(shí)，應(yīng)對(duì)設(shè)備及整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行一次全面檢查，并對(duì)所有螺栓聯(lián)接部位進(jìn)行一次熱緊，消除因熱膨脹不均引起的泄漏。

c) 注意熱傳導(dǎo)液的膨脹量。若膨脹器的液位過高，應(yīng)打開放液管，將熱傳導(dǎo)液放入儲(chǔ)油槽，以免熱傳導(dǎo)液從膨脹器中大量溢出引起事故。

d) 冷爐點(diǎn)火必須先開循環(huán)泵后再點(diǎn)火。寒冷地區(qū)在點(diǎn)火前應(yīng)先將熱傳導(dǎo)液用蒸汽加溫達(dá)到30℃左右，然后才能開動(dòng)循環(huán)泵。

e) 液相爐點(diǎn)火： 升溫過程中脫去的水分以水蒸汽形態(tài)經(jīng)膨脹管進(jìn)入膨脹器，其中一部份以氣體從排空管排出，另一部份凝成水分沉入膨脹器底。要避免這些水分再次進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng)，在升溫過程中要定期打開膨脹器底部的排污管，放出冷凝水。

二、有機(jī)熱載體爐的運(yùn)行操作：有機(jī)熱載體爐的運(yùn)行操作，應(yīng)貫徹“安全供熱，節(jié)約能源”的原則。保證安全運(yùn)行，注意節(jié)煤、節(jié)電，提高經(jīng)濟(jì)效益。

（一）、 有機(jī)熱載體爐的正常運(yùn)行指標(biāo) ：液相有機(jī)熱載體爐供熱量與輸出介質(zhì)的流量和溫度有關(guān)。有機(jī)熱載體爐的熱傳導(dǎo)液的循環(huán)流量應(yīng)當(dāng)不低于圖樣規(guī)定的設(shè)計(jì)流量，達(dá)到額定功率時(shí)溫差滿足圖樣要求，其中這個(gè)參數(shù)也與用戶采用的熱傳導(dǎo)液的本身物性有關(guān)。為了達(dá)到合理的輸出功率，用戶應(yīng)當(dāng)以爐的進(jìn)出口溫度差為運(yùn)行參考依據(jù)。當(dāng)進(jìn)出口溫差減小時(shí)，說明用熱量減少，應(yīng)相應(yīng)減弱燃燒；反之則應(yīng)強(qiáng)化燃燒。

（二）、 巡回檢查和異常情況處理 ：司爐人員在值班時(shí)，除了作好燃燒調(diào)節(jié)、保證供熱外，還應(yīng)定時(shí)進(jìn)行巡回檢查，并作好記錄。

值班司爐每小時(shí)檢查的內(nèi)容主要包括；

1) 熱傳導(dǎo)液進(jìn)爐壓力、溫度、出爐壓力、溫度；過濾器前后壓力；循環(huán)油泵進(jìn)口壓力與出口壓力，循環(huán)流量。

2) 鍋爐本體（特別是輻射受熱面）有無鼓包變形和滲漏。爐膛燃燒情況良好。

3) 爐排、出渣機(jī)、鼓、引風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況、油位、冷卻水是否正常，除塵器及排煙溫度是否正常。

4) 膨脹器液位應(yīng)正常，膨脹器內(nèi)熱傳導(dǎo)液溫度應(yīng)低于70℃，儲(chǔ)存罐內(nèi)是否有熱傳導(dǎo)液體？能否向膨脹器補(bǔ)液，加油泵是否正常？

5) 管道、閥門有無滲漏。

巡回檢查路線

電控柜-爐前壓力表、液位計(jì)-爐排減速機(jī)-熱載體爐本體及爐膛燃燒情況-出渣機(jī)、空氣預(yù)熱器-鼓、引風(fēng)機(jī)-膨脹器-循環(huán)油泵、過濾器-儲(chǔ)存罐-電控柜。

運(yùn)行記錄（每小時(shí)記錄一次）內(nèi)容；

1) 有機(jī)熱載體進(jìn)爐溫度 ℃。

2) 有機(jī)熱載體出爐溫度 ℃

3) 有機(jī)熱載體爐進(jìn)爐油壓 mpa

4) 有機(jī)熱載體爐出爐油壓 mpa

5) 循環(huán)油泵出口壓力 mpa

6) 循環(huán)油泵進(jìn)口壓力 mpa

7) 循環(huán)流量 m3/h

8) 過濾器運(yùn)行情況

9) 過濾器進(jìn)出口壓差 mpa

10) 循環(huán)泵電流 a

11) 鼓風(fēng)機(jī)電流 a

12) 引風(fēng)機(jī)電流 a

13) 膨脹器液位

14) 膨脹器熱熱傳導(dǎo)液溫度 ℃

15) 排煙溫度 ℃

異常情況的判斷和處理

1) 循環(huán)泵異常情況： a) 當(dāng)循環(huán)泵的電流比正常值低，說明循環(huán)泵效率下降，流量下降，可能是供熱管線積垢堵塞，應(yīng)予清洗。

b) 循環(huán)泵壓不變，電流升高而流量下降，則是熱傳導(dǎo)液變質(zhì)，粘度增加，應(yīng)及時(shí)更換或再生。如因新加熱傳導(dǎo)液含水或分解的氣體在系統(tǒng)內(nèi)未排除,則應(yīng)立即打開放空閥排出氣體。

c) 循環(huán)泵電流減小，出口泵壓回零，說明泵空轉(zhuǎn)不供油。可能是油汽化，查明汽化原因采取措施；如過濾器堵塞使循環(huán)泵抽空應(yīng)立即開旁通清洗過濾器；如因新增加熱傳導(dǎo)液含水或水分解的氣體在系統(tǒng)內(nèi)未排除，則應(yīng)立即打開放空閥排氣。

2) 液相熱載體爐出口溫度低，供熱量不足，而排煙溫度超過300℃，則主要是積灰問題，應(yīng)及時(shí)吹灰。如排煙溫度低，則主要是燃燒問題，主要是引風(fēng)不足。爐子雖然正壓，但鼓風(fēng)量開不大，爐膛溫度低，燃燒強(qiáng)度不夠。應(yīng)著重檢查爐后部出渣機(jī)水封、除塵器出灰口等處是否封閉好，有無冷風(fēng)大量漏入。

3) 過濾器前后壓差增加，泵入口壓力下降時(shí)，可能是濾網(wǎng)阻塞，應(yīng)開通旁路，將過濾器拆卸清洗。

4) 鏈條爐排的常見故障及處理： a） 爐排停止轉(zhuǎn)動(dòng)，可能是鏈條太松，與鏈輪嚙合不好，或鏈輪磨損嚴(yán)重，與鏈條連接不良；將兩側(cè)調(diào)整螺絲重新調(diào)整，將爐排拉緊，如仍不能正常，則需調(diào)換鏈輪。

b） 爐排卡住。原因常是爐排片折斷或銷子脫落后爐排片松動(dòng)；煤中有金屬夾雜物將爐排卡?。粻t排片拱起；擋渣器（老鷹鐵）尖端下沉，將爐排卡住。處理方法：用板手倒轉(zhuǎn)爐排清除雜物、更換斷裂爐排片后再啟動(dòng)，如啟動(dòng)后再卡住，則停止轉(zhuǎn)動(dòng)后詳細(xì)檢查原因再解決。如老鷹鐵下沉，可以兩側(cè)拔火門用鐵鉤拔正。

有機(jī)熱載體爐運(yùn)行操作的安全注意事項(xiàng)

1） 有機(jī)熱載體爐內(nèi)介質(zhì)均為高溫、滲透性較強(qiáng)的易燃物質(zhì)。司爐人員在操作中心須穿戴好防護(hù)用品。開關(guān)閥門時(shí)要輕、緩，頭部不要正對(duì)閥盤，防止熱傳導(dǎo)液從閥桿與填料間隙中沖出而被燙傷。

2） 熱傳導(dǎo)液在運(yùn)行中有損耗，要注意及時(shí)補(bǔ)加，在熱態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)的系統(tǒng)內(nèi)，不能直接加入未經(jīng)脫水的冷態(tài)介質(zhì)。

3） 液相爐依靠循環(huán)泵強(qiáng)制循環(huán)，一旦發(fā)生停電（循環(huán)泵停止運(yùn)行），要及時(shí)采取措施，避免爐內(nèi)熱傳導(dǎo)液因停止循環(huán)而超溫。如沒有自備電源，不能立即啟動(dòng)備用泵時(shí)，應(yīng)立即停止?fàn)t排，打開膨脹器與爐體的聯(lián)接閥門，讓膨脹器內(nèi)冷油流入爐內(nèi)，保持爐內(nèi)油的流動(dòng)。直至爐膛溫度低于300℃，熱油出口溫度降至100℃以下為止。有條件也可加裝備用柴油機(jī)提供動(dòng)力的循環(huán)泵。

4） 鍋爐房?jī)?nèi)應(yīng)備有足夠的消防設(shè)備，滅火器材應(yīng)經(jīng)常檢查，使其保持完好狀態(tài)。

三、停爐操作：（一）、 正常停爐： 暫時(shí)停爐，按停爐時(shí)間長(zhǎng)短有所不同。

1) 臨時(shí)停爐（短時(shí)間停爐） 鏈條爐排繼續(xù)向爐內(nèi)推煤5-10分鐘或爐排走進(jìn)400毫米左右，然后關(guān)鼓風(fēng)、引風(fēng)，關(guān)煙囪擋板，維持爐膛溫度。循環(huán)泵不停，用熱設(shè)備打開旁路，維持熱傳導(dǎo)液的正常循環(huán)，避免局部超溫。當(dāng)用熱設(shè)備繼續(xù)用熱時(shí)，鏈條爐排則先開煙道擋板和引風(fēng)機(jī)，然后開啟鼓風(fēng)機(jī)，使?fàn)t膛升溫，等前拱處溫度升高后開動(dòng)爐排，恢復(fù)燃燒。

2) 較長(zhǎng)時(shí)間停爐(一般在8小時(shí)以上) 當(dāng)需要停爐8小時(shí)以上時(shí)，鏈條爐排則停鼓、引風(fēng)機(jī)后，加厚煤層并走入爐排800-1200毫米。冬季如氣溫低，爐膛冷卻過快，可適當(dāng)在停爐期間開一下鼓風(fēng)、引風(fēng)，將煤引燃，然后再進(jìn)一些新煤，不能斷火種。循環(huán)泵在停爐時(shí)仍繼續(xù)工作，油路打循環(huán)，用熱設(shè)備不用熱時(shí)打開旁路。當(dāng)出口油溫度降至100℃以下時(shí)，關(guān)閉循環(huán)泵。用熱設(shè)備重新啟用時(shí)，有機(jī)熱載體爐先開循環(huán)泵，使熱傳導(dǎo)液先流動(dòng)起來，再“揚(yáng)火”恢復(fù)燃燒，如油溫已降至100℃以下重新運(yùn)行時(shí)，不能像短時(shí)停爐那樣快速恢復(fù)燃燒，而是要控制升溫速度，以免局部超溫。

檢修停爐（熄火）操作：a） 關(guān)閉煤斗下月形擋板，煤閘板放低到30-50毫米，有利于空氣流通，避免燒壞閘板。

b） 降低爐排速度，減少鼓風(fēng)、引風(fēng)，待爐排上煤基本上燃盡后，關(guān)鼓風(fēng)、引風(fēng)。

c） 繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)爐排，將灰渣除凈。

d） 待爐體壓力降為零，熱傳導(dǎo)液溫度降至70℃以下時(shí)，將鍋內(nèi)熱傳導(dǎo)液放入儲(chǔ)油槽，爐體與其它爐、管道可靠隔絕，然后打開檢查孔，用蒸汽沖洗，清除焦垢、雜質(zhì)。

正常停爐操作的注意事項(xiàng)： 1) 液相有機(jī)熱載體爐停爐操作中特別要注意不要因操作不當(dāng)發(fā)生超溫而使熱載體結(jié)焦、變質(zhì)，所以停爐不停泵，循環(huán)泵一直運(yùn)轉(zhuǎn)到油溫降至70℃以下為止。

2) 對(duì)于暫時(shí)停爐壓火時(shí)間較長(zhǎng)的，要注意爐排的通風(fēng)，避免燒環(huán)爐排。

（二）、 緊急停爐：? 司爐人員遇有下列情況之一時(shí)，有權(quán)立即采取緊急停爐措施并及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門。

1） 出口溫度超過允許值，超溫警報(bào)動(dòng)作而溫度繼續(xù)升高時(shí)。

2） 壓力表，溫度計(jì)全部失效，液位計(jì)液面劇烈波動(dòng)，雖然采取措施，仍不能恢復(fù)正常時(shí)。

3） 爐受壓部件發(fā)生鼓包、變形、裂縫等缺陷，嚴(yán)重威脅安全時(shí)。

4） 循環(huán)泵全部損壞，不能運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)。

5） 管道閥門發(fā)生破裂，法蘭接合面填料沖出等，造成熱傳導(dǎo)液大量泄漏時(shí)。

6） 鄰近發(fā)生火災(zāi)或其它事故，直接威脅到熱載體爐安全運(yùn)行時(shí)。

緊急停爐的操作步驟： 1） 鏈條爐排將煤閘門弧形板搖上，爐排走快擋，迅速將爐膛內(nèi)燃煤走完，停鼓風(fēng)、引風(fēng)；型煤爐將型煤車全部推出爐膛，打開前后爐門，冷卻爐膛溫度。

2） 關(guān)閉循環(huán)泵。

3） 打開放油閥門，將系統(tǒng)內(nèi)熱傳導(dǎo)液全部放入儲(chǔ)油槽，然后切斷鍋爐與其它設(shè)備的聯(lián)系，關(guān)閉進(jìn)出口閥門；

4） 打開爐門、看火門、煙囪擋板，加快爐膛自然通風(fēng)冷卻。

緊急停爐操作的注意事項(xiàng)： 在采取緊急停爐操作時(shí)，應(yīng)保持鎮(zhèn)靜，先判明原因，再針對(duì)直接原因采取措施。在緊急停爐操作時(shí)，要謹(jǐn)慎小心，防止被燙傷。

四、 加強(qiáng)管理工作，建立各項(xiàng)規(guī)章制度：有機(jī)熱載體爐的使用單位必須建立一套適合于本單位實(shí)際情況的各項(xiàng)規(guī)章制度，防止發(fā)生事故，造成人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。確保有機(jī)熱載體爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。有機(jī)熱載體爐鍋爐房的規(guī)章制度一般包括崗位責(zé)任制、安全操作規(guī)程、巡回檢查制度、交接班制度、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度、熱傳導(dǎo)液管理制度、事故報(bào)告制度、清潔衛(wèi)生及安全保衛(wèi)制度等。

附頁一、崗位責(zé)任制

一 單位負(fù)責(zé)人的職責(zé)

1） 確定一位分管領(lǐng)導(dǎo)，并設(shè)專職或兼職管理人員負(fù)責(zé)鍋爐房安全技術(shù)管理工作，必要時(shí)應(yīng)設(shè)立相應(yīng)管理機(jī)構(gòu)。

2） 嚴(yán)格按照條件選調(diào)司爐工人和介質(zhì)責(zé)任人，并保持隊(duì)伍的相對(duì)穩(wěn)定，不隨意調(diào)動(dòng)。

3） 加強(qiáng)對(duì)有關(guān)人員的思想教育和文化技術(shù)教育。

4） 改善鍋爐房?jī)?nèi)的勞動(dòng)條件，做到文明生產(chǎn)。

5） 建立并督促執(zhí)行鍋爐房的各項(xiàng)管理制度。落實(shí)配套獎(jiǎng)懲措施，及時(shí)研究解決鍋爐房出現(xiàn)的問題。

6） 當(dāng)發(fā)生事故時(shí)，應(yīng)立即組織調(diào)查，并堅(jiān)持“三不放過”的原則。（既事故原因不清不放過，事故責(zé)任者和群眾沒有受教育不放過，沒有防范措施不放過）。

二 鍋爐房管理人員的職責(zé)

鍋爐房管理人員應(yīng)具備鍋爐安全技術(shù)知識(shí)和熟悉國(guó)家安全法規(guī)中的有關(guān)規(guī)定，其職責(zé)是：

1） 對(duì)司爐工人和介質(zhì)責(zé)任人組織技術(shù)培訓(xùn)和進(jìn)行安全教育。

2） 參與制訂鍋爐房各項(xiàng)規(guī)章制度。

3） 對(duì)鍋爐房各項(xiàng)規(guī)章制度的實(shí)施情況進(jìn)行檢查。

4） 傳達(dá)并貫徹主管部門和鍋爐安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)下達(dá)的鍋爐安全指令。 5） 督促檢查鍋爐及其附屬設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和定期檢修計(jì)劃的實(shí)施。

6） 解決鍋爐房有關(guān)人員提出的問題，如不能解決應(yīng)及時(shí)向單位負(fù)責(zé)人報(bào)告。

7） 向質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門鍋爐安全監(jiān)察申報(bào)定期檢驗(yàn)計(jì)劃，并對(duì)檢驗(yàn)查出的問題認(rèn)真整改。

三 司爐班長(zhǎng)的職責(zé)

1） 帶頭執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度，有權(quán)制止違章操作，必要時(shí)可向有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)反映。

2） 主動(dòng)配合鍋爐房管理人員做好各項(xiàng)工作。

3） 檢查督促班組成員認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度各安全操作規(guī)程。

四 司爐工人的職責(zé) 持證司爐工人應(yīng)履行以下職責(zé)

1） 嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度，精心操作，確保鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

2） 發(fā)現(xiàn)鍋爐有異常現(xiàn)象危及安全時(shí)，應(yīng)采取緊急停爐措施并及時(shí)報(bào)告單位負(fù)責(zé)人。

3） 對(duì)任何有礙鍋爐安全運(yùn)行的違章指揮，應(yīng)拒絕執(zhí)行。

4） 努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識(shí)，不斷提高操作技術(shù)水平。

五 介質(zhì)責(zé)任人（專職或兼職）的職責(zé)

1） 定期清理過濾器。

2） 按熱傳導(dǎo)液證明書的要求，定期做好介質(zhì)分析或聯(lián)系分析的工作，間隔時(shí)間最長(zhǎng)不超過一年。

3） 當(dāng)殘?zhí)?、酸值、粘度、閃點(diǎn)中有兩項(xiàng)分析不合格或熱傳導(dǎo)液分解成份的含量超過10%時(shí)，應(yīng)負(fù)責(zé)聯(lián)系或組織熱載體的更換或再生工作。

4） 根據(jù)使用情況，聯(lián)系有資格的單位對(duì)載體爐及管網(wǎng)進(jìn)行化學(xué)清洗。

5） 認(rèn)真做好熱傳導(dǎo)液分析結(jié)果及更換記錄。

6） 努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識(shí)，督促指導(dǎo)司爐工人正確執(zhí)行熱傳導(dǎo)液管理制度。

附頁二、安全操作規(guī)程

操作規(guī)程應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定，結(jié)合本單位使用的爐型結(jié)構(gòu)燃燒設(shè)備等的特殊要求而制訂。一般應(yīng)有下列內(nèi)容；

1． 有機(jī)熱載體的操作工藝指標(biāo)及主要參數(shù)。

2． 升火前的檢查和準(zhǔn)備。

（1） 逐一列出檢查內(nèi)容。包括密封情況，受壓元件有無裂紋、滲漏或變形等，絕熱層有無破損，燃燒器、爐排及其變速機(jī)是否正常，各相同關(guān)閥門開啟位置是否正確，各安全附件、儀表及自控裝置是否符合規(guī)定等。

（2） 明確提出點(diǎn)火前應(yīng)做哪些準(zhǔn)備工作，主要包括熱傳導(dǎo)液、燃料、引燃物、冷卻水的準(zhǔn)備，并包括系統(tǒng)冷循環(huán)檢查及過濾器上有無污物等內(nèi)容。

3． 升火

根據(jù)本單位有機(jī)熱載體爐燃燒設(shè)備的特點(diǎn)，明確規(guī)定從通風(fēng)到正常運(yùn)行過程的各步驟操作要點(diǎn)，主要包括通風(fēng)、點(diǎn)火、升溫、脫水、排氣（汽）、補(bǔ)充熱載體、自控裝置檢驗(yàn)步驟。

4． 烘爐及洗爐

對(duì)于爐墻大修后或新安裝的有機(jī)熱載體爐應(yīng)進(jìn)行烘爐，以排除爐墻內(nèi)的水分。對(duì)于受熱面及主要管網(wǎng)進(jìn)行大修后或新安裝的有機(jī)熱載體爐應(yīng)進(jìn)行洗爐，以除去油污、鐵銹等雜質(zhì)。

使用單位應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定并結(jié)合實(shí)際情況制訂烘爐、洗爐的程序及合格標(biāo)準(zhǔn)，主要內(nèi)容應(yīng)包括；烘爐前有關(guān)閥門的開啟位置，烘爐期間燃燒、溫度、速度、時(shí)間的控制等。洗爐清洗液的要求、溫度的控制、過濾器清洗、系統(tǒng)吹干等，烘爐及洗爐的合格標(biāo)準(zhǔn)。

5． 運(yùn)行管理

明確規(guī)定熱載體爐進(jìn)入正常運(yùn)行后有關(guān)溫度、壓力、液位及燃燒的控制指標(biāo)的主要調(diào)節(jié)方式，壓力表、溫度計(jì)、液位計(jì)在運(yùn)行中的檢查管理，排污、排汽、除渣等的操作要點(diǎn)。

6． 停爐

（1） 明確停爐的操作方法；包括正常停爐過程中對(duì)燃燒、鼓引風(fēng)、溫度、卸液等方面的要求。

（2） 緊急停爐通常是遇到火災(zāi)、爆管、受壓元件嚴(yán)重變形、停電、超壓、超溫、燃燒設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞、循環(huán)泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)、熱傳導(dǎo)液的處理等事項(xiàng)。

附頁三、其它相關(guān)制度的建立

一、 巡回檢查制度 明確任務(wù)；使用鍋爐的單位應(yīng)對(duì)鍋爐房安全工作實(shí)行定期檢查。單位主管領(lǐng)導(dǎo)對(duì)鍋爐房工作應(yīng)每月一次現(xiàn)場(chǎng)檢查，鍋爐房管理人員應(yīng)每周作一次現(xiàn)場(chǎng)檢查，并作好記錄，當(dāng)班司爐每小時(shí)至少對(duì)鍋爐設(shè)備進(jìn)行一次巡回檢查。巡回檢查及記錄的具體內(nèi)容可參照《熱載體爐的運(yùn)行操作》制訂。

二、 設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)制度 根據(jù)有關(guān)規(guī)定，明確熱載體爐本體、附屬設(shè)備、安全附件及儀表、自控保護(hù)裝置、燃燒設(shè)備、輔助裝置、管道、閥門、輔機(jī)的全面檢查、大小修、清灰（焦）、檢驗(yàn)、校驗(yàn)等工作的間隔時(shí)間及責(zé)任人員，并明確停爐保養(yǎng)的方法。

三、 司爐工交接班制度

1． 交班人員應(yīng)提前做好交班準(zhǔn)備工作，如接班人員未按時(shí)接班可向鍋爐房管理人員匯報(bào)，但不得離開工作崗位。

2． 接班人員應(yīng)按規(guī)定時(shí)間到達(dá)鍋爐房，聽取交班情況介紹，由交接班雙方共同按巡回檢查路線認(rèn)真檢查，并將交接的內(nèi)容和存在的問題認(rèn)真記入交接班記錄中，并由雙方簽字認(rèn)可 。

3． 遇到時(shí)下列情況之一不得進(jìn)行交接班，必要時(shí)可報(bào)請(qǐng)鍋爐房管理人員協(xié)調(diào)解決，“五不交接”是：

（1） 熱載體爐受熱面、附屬設(shè)備、安全附件、自控保護(hù)裝置、主要閥門管道等主要設(shè)備、部件出現(xiàn)導(dǎo)常情況時(shí)不進(jìn)行交接班。

（2） 溫度、壓力、液位及燃燒情況異常時(shí)不進(jìn)行交接班。

（3） 不交班給剛喝過酒的司爐工和無證司爐工。

（4） 正在處理事故時(shí)不進(jìn)行交接班。

（5） 記錄不齊全、不正確，工具備件不齊全或出借手續(xù)不全不進(jìn)行交接班。

4． 交接班人員在交接班記錄中簽字后再發(fā)現(xiàn)的問題，原則上由接班人員負(fù)責(zé)。

四 熱傳導(dǎo)液管理制度

1. 使用單位應(yīng)根據(jù)有機(jī)熱載體爐的有關(guān)規(guī)定和出廠說明書的要求，明確間隔時(shí)間分析熱傳導(dǎo)液的哪些性能指標(biāo)，但至少每年應(yīng)對(duì)其殘?zhí)迹☉?yīng)≤1.5%）、酸值（應(yīng)≤0.5mgkoh/g）粘度(變化應(yīng)≤15%)、閃點(diǎn)（變化應(yīng)≤20%）進(jìn)行分析、當(dāng)兩項(xiàng)分析不合格或熱載體分解成份含量超過10%時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取更換，再生等措施。

2. 熱傳導(dǎo)液必須經(jīng)過脫水后方可使用。不同的熱傳導(dǎo)液不宜混合使用。需要混合使用時(shí)，混用前應(yīng)由熱傳導(dǎo)液生產(chǎn)單位提供混用條件的要求。

3. 規(guī)定本單位熱傳導(dǎo)液最高使用溫度、出液與回液的最大溫差及膨脹器內(nèi)的熱傳導(dǎo)液最高允許溫度（不得超過70℃以免氧化）等，并應(yīng)有相應(yīng)的調(diào)節(jié)保護(hù)裝置。

4. 嚴(yán)禁人為混合水、酸、堿及其它雜質(zhì)。

5. 規(guī)定清理過濾器的間隔時(shí)間。

6. 明確做好分析資料保存、更換，混用后應(yīng)在《有機(jī)熱載體爐登記表》上做好記錄等工作。

五 鍋爐房記錄

為了及時(shí)掌握熱載體爐及附屬設(shè)備的狀況，同時(shí)便于發(fā)生事故（故障）后查明原因及責(zé)任，應(yīng)做好鍋爐房的各項(xiàng)記錄，以促進(jìn)鍋爐的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

該爐的特點(diǎn)與蒸汽鍋爐相比，節(jié)能50%左右，其原理是該爐是閉路循環(huán)，出油溫度和回油溫度只差20-30度，也就是說只加熱20-30度的溫差就能達(dá)到使用溫度。而蒸汽鍋爐加入的是冷水，把冷水加熱變成蒸汽去加熱用熱設(shè)備，蒸汽變?yōu)?0-70度的冷凝水排出。 并能代替電加熱，與電加熱相比節(jié)能80%。

有機(jī)熱載體爐（導(dǎo)熱油鍋爐）曾是國(guó)家“七五”攻關(guān)項(xiàng)目和“八五”科技成果重點(diǎn)推廣項(xiàng)目。在許多行業(yè)，有機(jī)熱載體爐是替代蒸汽鍋爐、電加熱、熱風(fēng)爐的理想設(shè)備，該爐有燃煤、燃油、燃?xì)?、電加熱、砂光粉五個(gè)系列，適合于現(xiàn)階段我國(guó)經(jīng)濟(jì)持續(xù)快速的發(fā)展。適用于工作溫度350℃以下的加熱、蒸發(fā)、干燥、成型、融焙等工藝用熱，導(dǎo)熱油爐作為主要供熱設(shè)備,已普遍使用。

導(dǎo)熱油爐 導(dǎo)熱油加熱爐 加熱爐產(chǎn)品特點(diǎn)：

運(yùn)行壓力低：液相輸送熱能,能在較低的運(yùn)行壓力下,獲得較高的工作溫度，熱載體較水的飽和蒸汽壓力小70～80倍，一般供熱運(yùn)行壓力為0.3～1.0mpa；

供熱溫度高：導(dǎo)熱油加熱爐供熱溫度可達(dá)350℃，熔鹽爐供熱溫度可達(dá)530℃；

節(jié)約水資源：可替代水資源貧缺的地區(qū)以水為介質(zhì)的蒸汽鍋爐供熱，且在寒冷地區(qū)不易凍結(jié)；導(dǎo)熱油 導(dǎo)熱油爐 導(dǎo)熱油加熱爐 加熱爐工作原理及產(chǎn)品特點(diǎn)：

載熱體加熱爐是以煙煤、輕油、重油、可燃性氣體、廢木料、砂光粉為燃料，導(dǎo)熱油或熔鹽為熱載體，通過循環(huán)泵強(qiáng)制液相循環(huán)將熱能輸送給用熱設(shè)備，繼而返回加熱爐再次加熱的直流式特種工業(yè)爐

環(huán)保型設(shè)計(jì)：高技術(shù)的燃燒系統(tǒng)配置,讓您放心地在任何環(huán)保控制區(qū)域的使用，采用閉路強(qiáng)制循環(huán)供熱工藝系統(tǒng)，無排放、無損失、無浪費(fèi)、無污染；

投資費(fèi)用?。簢?guó)內(nèi)領(lǐng)先水平的系統(tǒng)設(shè)計(jì),比同類產(chǎn)品節(jié)省20%的投資和運(yùn)行城本.先進(jìn)的產(chǎn)品技術(shù)，可替代進(jìn)口設(shè)備，節(jié)約設(shè)備投資；

智能化控制：采用plc可編程加觸摸屏全自動(dòng)控制技術(shù)，只要您用手指輕輕一按，可進(jìn)行穩(wěn)定的加熱和精確的溫度調(diào)節(jié)，溫度自動(dòng)控制調(diào)節(jié)靈敏，溫度調(diào)節(jié)精度高，供熱穩(wěn)定；

節(jié)能效果好：采用閉路強(qiáng)制循環(huán)供熱工藝系統(tǒng)，無排放、無損失、無浪費(fèi)、無污染；

以煤代電、以煤代油，經(jīng)濟(jì)效益高,短期內(nèi)可回收投資；

在不同工作條件下,均能保持最佳熱效率；

五回程設(shè)計(jì),煙氣綜合利用的熱能中心，使熱效率達(dá)到95%以上；

獨(dú)特的對(duì)流段布置,保證煙氣在高紊流狀態(tài)下充分換熱；

采用優(yōu)質(zhì)輕型耐火保溫材料,最大限度地降低表面散熱損失的同時(shí),也改善了操作環(huán)境

閉路循環(huán)供熱,熱利用率較高；

安全又可靠：具有完備的運(yùn)行控制和安全監(jiān)測(cè)裝置；

第2篇 燃煤液相有機(jī)熱載體爐安全操作規(guī)程

燃煤液相有機(jī)熱載體爐

安 全 操 作 規(guī) 程

一、 點(diǎn)火升溫:(一) 導(dǎo)熱油爐 <>投入運(yùn)行前的必備條件

1、辦理有機(jī)熱載體爐登記手續(xù),領(lǐng)取使用登記證。新爐安裝后應(yīng)經(jīng)當(dāng)?shù)劐仩t檢驗(yàn)所檢查驗(yàn)收合格,使用單位填好“鍋爐登記卡”,到當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鍋爐安全監(jiān)察部門辦理登記手續(xù),領(lǐng)取使用登記證。無證爐不得投入運(yùn)行。

2、司爐人員應(yīng)經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門考核,持有《熱載體爐司爐操作證》,司爐人員除了符合工業(yè)鍋爐司爐工條件外,還應(yīng)經(jīng)過熱載體爐專門知識(shí)培訓(xùn)。

3、使用單位應(yīng)有健全的管理制度及安全操作規(guī)程。

(二) 點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作

1、有機(jī)熱載爐內(nèi)、外部的檢查和準(zhǔn)備,包括:有機(jī)熱載爐內(nèi)部殘存水已放盡、吹干;爐膛內(nèi)雜物清除干凈;各檢查孔、人孔等都已密閉,使用填料符合熱載體爐介質(zhì)要求。

安全附件和保護(hù)裝置的檢查:1) 壓力表彎管前端的針形閥或截止閥處全開狀態(tài)。壓力表精度、量程、表盤直徑符合要求,無壓力時(shí)指針回零。

2) 液位計(jì)放油管閥門處關(guān)閉狀態(tài),放液管已與儲(chǔ)存罐正確聯(lián)接。

3) 溫度計(jì)及自動(dòng)記錄儀表已校驗(yàn)合格;超溫超壓報(bào)警、自動(dòng)連鎖保護(hù)裝置已投入,電器控制各接點(diǎn)無異常。

4) 燃燒通風(fēng)設(shè)備檢查,無異常。

2、介質(zhì)化驗(yàn)及冷態(tài)循環(huán):

化驗(yàn):有機(jī)熱載爐使用的熱傳導(dǎo)液質(zhì)量合格,對(duì)熱載體鍋爐安全運(yùn)行關(guān)系極大,所以,應(yīng)先對(duì)使用的熱傳導(dǎo)液取樣化驗(yàn)或有供應(yīng)方的相關(guān)質(zhì)量證明,應(yīng)明確:1) 熱傳導(dǎo)液最高使用溫度是否與有機(jī)熱載體爐供熱條件一致。爐出口溫度至少應(yīng)比熱傳導(dǎo)液允許使用溫度低30℃-40℃,否則熱傳導(dǎo)液在使用中會(huì)很快分解變質(zhì),提前失效。2) 抽樣化驗(yàn),測(cè)定熱傳導(dǎo)液的外觀質(zhì)量、閃點(diǎn)、粘度、酸值、殘?zhí)亢退?與熱傳導(dǎo)液生產(chǎn)廠提供的質(zhì)量證明書是否相符,同時(shí)也為今后運(yùn)行中介質(zhì)質(zhì)量變化監(jiān)測(cè)提供依據(jù)。

裝油:將化驗(yàn)合格的熱傳導(dǎo)液用加油泵往爐內(nèi)和膨脹器內(nèi)注入熱傳導(dǎo)液。在加油泵向系統(tǒng)注熱傳導(dǎo)液時(shí),應(yīng)再檢查一遍爐體、用熱設(shè)備、管道系統(tǒng)的排污閥、放油閥是否關(guān)好,以免熱傳導(dǎo)液流失。同時(shí)將管道和爐體上的排汽閥逐一打開,排除空氣,直至有油流出時(shí)關(guān)閉。當(dāng)膨脹器液位計(jì)上出現(xiàn)油位時(shí)停止注熱傳導(dǎo)液,然后啟動(dòng)循環(huán)泵,進(jìn)行冷態(tài)循環(huán)。

冷態(tài)循環(huán) :冷態(tài)循環(huán)的目的是試驗(yàn)整個(gè)供熱系統(tǒng)是否有滯阻現(xiàn)象,設(shè)備、管路、閥門等處有無滲漏,循環(huán)泵的流量和揚(yáng)程能否滿足生產(chǎn)要求。由于冷油粘度較高,故熱載體爐進(jìn)出口壓力差比較大,管路系統(tǒng)的流動(dòng)阻力也較大,每臺(tái)循環(huán)泵應(yīng)輪流啟動(dòng)、試車,使冷油在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)6-8小時(shí)。冷態(tài)循環(huán)中,還要經(jīng)常打開放氣閥門排放殘存空氣,觀察并記錄各點(diǎn)壓力表、溫度表、電流表等顯示情況,注意記錄循環(huán)泵電流、進(jìn)出口壓差、循環(huán)泵出口壓力、有機(jī)熱載體爐進(jìn)出口壓差等數(shù)據(jù),并檢查油泵運(yùn)行是否平穩(wěn),軸承密封是否良好。

3、拆卸清洗過濾器:過濾器在冷態(tài)循環(huán)中,系統(tǒng)的各種雜質(zhì)及熱傳導(dǎo)液中的殘?jiān)入S著冷油循環(huán),在油泵前的過濾器過濾掉,循環(huán)結(jié)束后,過濾器應(yīng)拆卸,除盡過濾器內(nèi)及過濾網(wǎng)上的污物。

4、 點(diǎn)火升溫步驟:

1) 點(diǎn)火操作步驟:a)開啟循環(huán)泵,檢查運(yùn)轉(zhuǎn)正常后, 將煤閘板提到最高位置,在爐排前部鋪20-30毫米厚的煤,煤上鋪木柴、舊綿紗等引火物,在爐排中后部鋪較薄爐渣,防止冷空氣大量進(jìn)入。

b) 從點(diǎn)火孔進(jìn)行點(diǎn)火。 點(diǎn)燃引火物,緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)爐排,將火送到距離煤閘板1-1.5米后停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng)。

c) 當(dāng)前拱溫度逐漸升高到能點(diǎn)燃新煤時(shí),調(diào)整煤層閘板,保持煤層厚度為70-100毫米,緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)爐排,并調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī),使?fàn)t膛負(fù)壓接近零,以加快燃燒。

d) 當(dāng)燃燒的煤隨爐排轉(zhuǎn)動(dòng)至第二、三、四各個(gè)風(fēng)門時(shí),適當(dāng)打開該處風(fēng)門,使燃燒繼續(xù)。

e) 當(dāng)?shù)谆痄仢M爐排后,適當(dāng)加厚煤層,相應(yīng)加大風(fēng)量,維持爐膛負(fù)壓2-3毫米水柱。

2)燃燒調(diào)整:鏈條爐排的燃燒調(diào)整主要是調(diào)整煤層厚度、爐排速度和鼓、引風(fēng)機(jī)。a) 煤層厚度 煤層厚度適當(dāng)時(shí),在煤閘板前200毫米處開始著火,距離擋渣鐵(老鷹鐵)前400毫米處燃盡,對(duì)粘結(jié)性強(qiáng)的煙煤應(yīng)稍薄些,粘結(jié)性弱的煙煤稍厚些。

b) 爐排速度 :正常的爐排速度,應(yīng)保持整個(gè)爐排面上有2/3火床,在擋渣鐵附近不再有紅火。當(dāng)供熱量增加時(shí),爐排速度適當(dāng)加快,可使火床延長(zhǎng);供熱量減少時(shí),爐排速度適當(dāng)減慢,使火床縮短。

c) 通風(fēng)量 正常運(yùn)行時(shí),爐排下各風(fēng)室開度,應(yīng)根據(jù)燃燒情況及時(shí)調(diào)整,燃用揮發(fā)份高的煤,鼓風(fēng)量應(yīng)集中在中間偏前處。燃用揮發(fā)份低的煤,風(fēng)量要從前向后逐漸加大。減弱燃燒時(shí),可關(guān)小送風(fēng)機(jī)出口風(fēng)門;強(qiáng)化燃燒時(shí),則要增加送風(fēng)量。鼓、引風(fēng)機(jī)供風(fēng)量應(yīng)互相匹配,以維持爐膛前部負(fù)壓2-3毫米水柱。

煤層厚度、爐排速度、送風(fēng)量三者的調(diào)整互相關(guān)聯(lián),必須密切配合,才能保持燃燒正常。

升溫和升溫曲線 有機(jī)熱載體爐的點(diǎn)火升溫是運(yùn)行操作中較危險(xiǎn)的階段,需要特別謹(jǐn)慎,其升溫過程要遵循“一慢二?！痹瓌t;一慢即升溫速度要慢,二停即在95℃-110℃和210℃-230℃兩個(gè)溫度段要停止升溫,維持這個(gè)溫度一段時(shí)間。

1) 升溫曲線 熱載體爐點(diǎn)火后,升溫過程和升溫速度按升溫曲線的規(guī)定執(zhí)行。典型的熱載體升溫曲線見下圖 :

a) 冷爐點(diǎn)火后,控制升溫速度10℃/時(shí),直到90℃-95℃。因?yàn)槔錉t時(shí)油的粘度大,受熱面管內(nèi)流速較低,管壁油膜較厚,傳熱條件差,如升溫速度過快,容易使局部油膜溫度過高。

b) 95℃-110℃范圍是驅(qū)趕系統(tǒng)內(nèi)殘存水分和熱傳導(dǎo)液所含微量水分階段。升溫速度控制在0℃-5℃/時(shí)范圍,視脫水情況決定。當(dāng)膨脹器放空管處排汽量較大,底部有水擊聲,管道振動(dòng)加速,各處壓力表指針擺動(dòng)幅度較大時(shí),必須停止升溫,保持恒溫狀態(tài),必要時(shí)可打開爐門減弱燃燒。這個(gè)階段時(shí)間的長(zhǎng)短,視系統(tǒng)內(nèi)殘存水分的多少和熱傳導(dǎo)液的質(zhì)量不同而異,短的可以十幾個(gè)小時(shí),長(zhǎng)的可能達(dá)數(shù)天,在95℃-110℃之間反復(fù)幾次,才能將水分排凈。不能盲目加快升溫脫水過程,因?yàn)橐坏┫到y(tǒng)內(nèi)水分劇烈蒸發(fā)汽化,體積將急劇膨脹,不僅可能引起“突沸”,使油位急劇膨脹而大量噴出,而且可能會(huì)使整個(gè)系統(tǒng)壓力急劇升高,導(dǎo)致受壓元件破裂,釀成嚴(yán)重事故。

c) 當(dāng)爐內(nèi)和管道中響聲變小,循環(huán)油泵不再出現(xiàn)抽空現(xiàn)象(泵出口壓力降至0.1mpa以下,有沉重的喘氣聲)時(shí),以5℃/時(shí)的速度再升溫,但不能超過120℃,直到放空管不再有汽體排出為止。此時(shí),壓力表指針停止波動(dòng)即為脫水合格。

d) 脫水過程完成后,以30℃/時(shí)的速度繼續(xù)升溫,但仍應(yīng)注意可能會(huì)有殘余水蒸發(fā),隨時(shí)停止升溫。當(dāng)溫度達(dá)到210℃-230℃時(shí)要停下來,這時(shí)主要為脫出熱傳導(dǎo)液中的烴組份。熱傳導(dǎo)液中烴組分的存在,使閃點(diǎn)降低,一旦泄漏,引起爆燃的可能性就增大。在液相供爐的熱載體爐中,烴組分以氣相存在,會(huì)造成“氣阻”,使循環(huán)泵壓不穩(wěn),流量下降甚至中斷。脫烴組分過程視熱傳導(dǎo)液的不同牌號(hào)、不同質(zhì)量而異,當(dāng)放空管中無氣體排出,循環(huán)泵壓穩(wěn)定,即定可繼續(xù)以0℃-10℃/時(shí)的速度升溫。

e) 從210℃直至熱傳導(dǎo)液的工作溫度是在脫烴結(jié)束后,以40℃/時(shí)的速度升溫,這時(shí)應(yīng)全面觀察各個(gè)檢測(cè)、控制儀表的指示,動(dòng)作是否靈敏、準(zhǔn)確。各配套輔機(jī),附屬設(shè)備工作是否正常,全面檢查鍋爐和供熱系統(tǒng)工作是否正常,能否滿足生產(chǎn)需要。若供熱量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求,應(yīng)暫停升溫,尋找原因,解決后再升溫。

2) 點(diǎn)火升溫中注意事項(xiàng) a) 點(diǎn)火升溫過程,應(yīng)嚴(yán)格按“升溫曲線圖”的升溫曲線進(jìn)行。

b) 當(dāng)熱傳導(dǎo)液溫度升到200℃以上時(shí),應(yīng)對(duì)設(shè)備及整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行一次全面檢查,并對(duì)所有螺栓聯(lián)接部位進(jìn)行一次熱緊,消除因熱膨脹不均引起的泄漏。

c) 注意熱傳導(dǎo)液的膨脹量。若膨脹器的液位過高,應(yīng)打開放液管,將熱傳導(dǎo)液放入儲(chǔ)油槽,以免熱傳導(dǎo)液從膨脹器中大量溢出引起事故。

d) 冷爐點(diǎn)火必須先開循環(huán)泵后再點(diǎn)火。寒冷地區(qū)在點(diǎn)火前應(yīng)先將熱傳導(dǎo)液用蒸汽加溫達(dá)到30℃左右,然后才能開動(dòng)循環(huán)泵。

e) 液相爐點(diǎn)火: 升溫過程中脫去的水分以水蒸汽形態(tài)經(jīng)膨脹管進(jìn)入膨脹器,其中一部份以氣體從排空管排出,另一部份凝成水分沉入膨脹器底。要避免這些水分再次進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng),在升溫過程中要定期打開膨脹器底部的排污管,放出冷凝水。

二、有機(jī)熱載體爐的運(yùn)行操作:有機(jī)熱載體爐的運(yùn)行操作,應(yīng)貫徹“安全供熱,節(jié)約能源”的原則。保證安全運(yùn)行,注意節(jié)煤、節(jié)電,提高經(jīng)濟(jì)效益。

(一)、 有機(jī)熱載體爐的正常運(yùn)行指標(biāo) :液相有機(jī)熱載體爐供熱量與輸出介質(zhì)的流量和溫度有關(guān)。有機(jī)熱載體爐的熱傳導(dǎo)液的循環(huán)流量應(yīng)當(dāng)不低于圖樣規(guī)定的設(shè)計(jì)流量,達(dá)到額定功率時(shí)溫差滿足圖樣要求,其中這個(gè)參數(shù)也與用戶采用的熱傳導(dǎo)液的本身物性有關(guān)。為了達(dá)到合理的輸出功率,用戶應(yīng)當(dāng)以爐的進(jìn)出口溫度差為運(yùn)行參考依據(jù)。當(dāng)進(jìn)出口溫差減小時(shí),說明用熱量減少,應(yīng)相應(yīng)減弱燃燒;反之則應(yīng)強(qiáng)化燃燒。

(二)、 巡回檢查和異常情況處理 :司爐人員在值班時(shí),除了作好燃燒調(diào)節(jié)、保證供熱外,還應(yīng)定時(shí)進(jìn)行巡回檢查,并作好記錄。

值班司爐每小時(shí)檢查的內(nèi)容主要包括;

1) 熱傳導(dǎo)液進(jìn)爐壓力、溫度、出爐壓力、溫度;過濾器前后壓力;循環(huán)油泵進(jìn)口壓力與出口壓力,循環(huán)流量。

2) 鍋爐本體(特別是輻射受熱面)有無鼓包變形和滲漏。爐膛燃燒情況良好。

3) 爐排、出渣機(jī)、鼓、引風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況、油位、冷卻水是否正常,除塵器及排煙溫度是否正常。

4) 膨脹器液位應(yīng)正常,膨脹器內(nèi)熱傳導(dǎo)液溫度應(yīng)低于70℃,儲(chǔ)存罐內(nèi)是否有熱傳導(dǎo)液體能否向膨脹器補(bǔ)液,加油泵是否正常

5) 管道、閥門有無滲漏。

巡回檢查路線

電控柜-爐前壓力表、液位計(jì)-爐排減速機(jī)-熱載體爐本體及爐膛燃燒情況-出渣機(jī)、空氣預(yù)熱器-鼓、引風(fēng)機(jī)-膨脹器-循環(huán)油泵、過濾器-儲(chǔ)存罐-電控柜。

運(yùn)行記錄(每小時(shí)記錄一次)內(nèi)容;

1) 有機(jī)熱載體進(jìn)爐溫度 ℃。

2) 有機(jī)熱載體出爐溫度 ℃

3) 有機(jī)熱載體爐進(jìn)爐油壓 mpa

4) 有機(jī)熱載體爐出爐油壓 mpa

5) 循環(huán)油泵出口壓力 mpa

6) 循環(huán)油泵進(jìn)口壓力 mpa

7) 循環(huán)流量 m3/h

8) 過濾器運(yùn)行情況

9) 過濾器進(jìn)出口壓差 mpa

10) 循環(huán)泵電流 a

11) 鼓風(fēng)機(jī)電流 a

12) 引風(fēng)機(jī)電流 a

13) 膨脹器液位

14) 膨脹器熱熱傳導(dǎo)液溫度 ℃

15) 排煙溫度 ℃

異常情況的判斷和處理

1) 循環(huán)泵異常情況: a) 當(dāng)循環(huán)泵的電流比正常值低,說明循環(huán)泵效率下降,流量下降,可能是供熱管線積垢堵塞,應(yīng)予清洗。

b) 循環(huán)泵壓不變,電流升高而流量下降,則是熱傳導(dǎo)液變質(zhì),粘度增加,應(yīng)及時(shí)更換或再生。如因新加熱傳導(dǎo)液含水或分解的氣體在系統(tǒng)內(nèi)未排除,則應(yīng)立即打開放空閥排出氣體。

c) 循環(huán)泵電流減小,出口泵壓回零,說明泵空轉(zhuǎn)不供油?？赡苁怯推?查明汽化原因采取措施;如過濾器堵塞使循環(huán)泵抽空應(yīng)立即開旁通清洗過濾器;如因新增加熱傳導(dǎo)液含水或水分解的氣體在系統(tǒng)內(nèi)未排除,則應(yīng)立即打開放空閥排氣。

2) 液相熱載體爐出口溫度低,供熱量不足,而排煙溫度超過300℃,則主要是積灰問題,應(yīng)及時(shí)吹灰。如排煙溫度低,則主要是燃燒問題,主要是引風(fēng)不足。爐子雖然正壓,但鼓風(fēng)量開不大,爐膛溫度低,燃燒強(qiáng)度不夠。應(yīng)著重檢查爐后部出渣機(jī)水封、除塵器出灰口等處是否封閉好,有無冷風(fēng)大量漏入。

3) 過濾器前后壓差增加,泵入口壓力下降時(shí),可能是濾網(wǎng)阻塞,應(yīng)開通旁路,將過濾器拆卸清洗。

4) 鏈條爐排的常見故障及處理: a) 爐排停止轉(zhuǎn)動(dòng),可能是鏈條太松,與鏈輪嚙合不好,或鏈輪磨損嚴(yán)重,與鏈條連接不良;將兩側(cè)調(diào)整螺絲重新調(diào)整,將爐排拉緊,如仍不能正常,則需調(diào)換鏈輪。

b) 爐排卡住。原因常是爐排片折斷或銷子脫落后爐排片松動(dòng);煤中有金屬夾雜物將爐排卡住;爐排片拱起;擋渣器(老鷹鐵)尖端下沉,將爐排卡住。處理方法:用板手倒轉(zhuǎn)爐排清除雜物、更換斷裂爐排片后再啟動(dòng),如啟動(dòng)后再卡住,則停止轉(zhuǎn)動(dòng)后詳細(xì)檢查原因再解決。如老鷹鐵下沉,可以兩側(cè)拔火門用鐵鉤拔正。

有機(jī)熱載體爐運(yùn)行操作的安全注意事項(xiàng)

1) 有機(jī)熱載體爐內(nèi)介質(zhì)均為高溫、滲透性較強(qiáng)的易燃物質(zhì)。司爐人員在操作中心須穿戴好防護(hù)用品。開關(guān)閥門時(shí)要輕、緩,頭部不要正對(duì)閥盤,防止熱傳導(dǎo)液從閥桿與填料間隙中沖出而被燙傷。

2) 熱傳導(dǎo)液在運(yùn)行中有損耗,要注意及時(shí)補(bǔ)加,在熱態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)的系統(tǒng)內(nèi),不能直接加入未經(jīng)脫水的冷態(tài)介質(zhì)。

3) 液相爐依靠循環(huán)泵強(qiáng)制循環(huán),一旦發(fā)生停電(循環(huán)泵停止運(yùn)行),要及時(shí)采取措施,避免爐內(nèi)熱傳導(dǎo)液因停止循環(huán)而超溫。如沒有自備電源,不能立即啟動(dòng)備用泵時(shí),應(yīng)立即停止?fàn)t排,打開膨脹器與爐體的聯(lián)接閥門,讓膨脹器內(nèi)冷油流入爐內(nèi),保持爐內(nèi)油的流動(dòng)。直至爐膛溫度低于300℃,熱油出口溫度降至100℃以下為止。有條件也可加裝備用柴油機(jī)提供動(dòng)力的循環(huán)泵。

4) 鍋爐房?jī)?nèi)應(yīng)備有足夠的消防設(shè)備,滅火器材應(yīng)經(jīng)常檢查,使其保持完好狀態(tài)。

三、停爐操作:(一)、 正常停爐: 暫時(shí)停爐,按停爐時(shí)間長(zhǎng)短有所不同。

1) 臨時(shí)停爐(短時(shí)間停爐) 鏈條爐排繼續(xù)向爐內(nèi)推煤5-10分鐘或爐排走進(jìn)400毫米左右,然后關(guān)鼓風(fēng)、引風(fēng),關(guān)煙囪擋板,維持爐膛溫度。循環(huán)泵不停,用熱設(shè)備打開旁路,維持熱傳導(dǎo)液的正常循環(huán),避免局部超溫。當(dāng)用熱設(shè)備繼續(xù)用熱時(shí),鏈條爐排則先開煙道擋板和引風(fēng)機(jī),然后開啟鼓風(fēng)機(jī),使?fàn)t膛升溫,等前拱處溫度升高后開動(dòng)爐排,恢復(fù)燃燒。

2) 較長(zhǎng)時(shí)間停爐(一般在8小時(shí)以上) 當(dāng)需要停爐8小時(shí)以上時(shí),鏈條爐排則停鼓、引風(fēng)機(jī)后,加厚煤層并走入爐排800-1200毫米。冬季如氣溫低,爐膛冷卻過快,可適當(dāng)在停爐期間開一下鼓風(fēng)、引風(fēng),將煤引燃,然后再進(jìn)一些新煤,不能斷火種。循環(huán)泵在停爐時(shí)仍繼續(xù)工作,油路打循環(huán),用熱設(shè)備不用熱時(shí)打開旁路。當(dāng)出口油溫度降至100℃以下時(shí),關(guān)閉循環(huán)泵。用熱設(shè)備重新啟用時(shí),有機(jī)熱載體爐先開循環(huán)泵,使熱傳導(dǎo)液先流動(dòng)起來,再“揚(yáng)火”恢復(fù)燃燒,如油溫已降至100℃以下重新運(yùn)行時(shí),不能像短時(shí)停爐那樣快速恢復(fù)燃燒,而是要控制升溫速度,以免局部超溫。

檢修停爐(熄火)操作:a) 關(guān)閉煤斗下月形擋板,煤閘板放低到30-50毫米,有利于空氣流通,避免燒壞閘板。

b) 降低爐排速度,減少鼓風(fēng)、引風(fēng),待爐排上煤基本上燃盡后,關(guān)鼓風(fēng)、引風(fēng)。

c) 繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)爐排,將灰渣除凈。

d) 待爐體壓力降為零,熱傳導(dǎo)液溫度降至70℃以下時(shí),將鍋內(nèi)熱傳導(dǎo)液放入儲(chǔ)油槽,爐體與其它爐、管道可靠隔絕,然后打開檢查孔,用蒸汽沖洗,清除焦垢、雜質(zhì)。

正常停爐操作的注意事項(xiàng): 1) 液相有機(jī)熱載體爐停爐操作中特別要注意不要因操作不當(dāng)發(fā)生超溫而使熱載體結(jié)焦、變質(zhì),所以停爐不停泵,循環(huán)泵一直運(yùn)轉(zhuǎn)到油溫降至70℃以下為止。

2) 對(duì)于暫時(shí)停爐壓火時(shí)間較長(zhǎng)的,要注意爐排的通風(fēng),避免燒環(huán)爐排。

(二)、 緊急停爐: 司爐人員遇有下列情況之一時(shí),有權(quán)立即采取緊急停爐措施并及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門。

1) 出口溫度超過允許值,超溫警報(bào)動(dòng)作而溫度繼續(xù)升高時(shí)。

2) 壓力表,溫度計(jì)全部失效,液位計(jì)液面劇烈波動(dòng),雖然采取措施,仍不能恢復(fù)正常時(shí)。

3) 爐受壓部件發(fā)生鼓包、變形、裂縫等缺陷,嚴(yán)重威脅安全時(shí)。

4) 循環(huán)泵全部損壞,不能運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)。

5) 管道閥門發(fā)生破裂,法蘭接合面填料沖出等,造成熱傳導(dǎo)液大量泄漏時(shí)。

6) 鄰近發(fā)生火災(zāi)或其它事故,直接威脅到熱載體爐安全運(yùn)行時(shí)。

緊急停爐的操作步驟: 1) 鏈條爐排將煤閘門弧形板搖上,爐排走快擋,迅速將爐膛內(nèi)燃煤走完,停鼓風(fēng)、引風(fēng);型煤爐將型煤車全部推出爐膛,打開前后爐門,冷卻爐膛溫度。

2) 關(guān)閉循環(huán)泵。

3) 打開放油閥門,將系統(tǒng)內(nèi)熱傳導(dǎo)液全部放入儲(chǔ)油槽,然后切斷鍋爐與其它設(shè)備的聯(lián)系,關(guān)閉進(jìn)出口閥門;

4) 打開爐門、看火門、煙囪擋板,加快爐膛自然通風(fēng)冷卻。

緊急停爐操作的注意事項(xiàng): 在采取緊急停爐操作時(shí),應(yīng)保持鎮(zhèn)靜,先判明原因,再針對(duì)直接原因采取措施。在緊急停爐操作時(shí),要謹(jǐn)慎小心,防止被燙傷。

四、 加強(qiáng)管理工作,建立各項(xiàng)規(guī)章制度:有機(jī)熱載體爐的使用單位必須建立一套適合于本單位實(shí)際情況的各項(xiàng)規(guī)章制度,防止發(fā)生事故,造成人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。確保有機(jī)熱載體爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。有機(jī)熱載體爐鍋爐房的規(guī)章制度一般包括崗位責(zé)任制、安全操作規(guī)程、巡回檢查制度、交接班制度、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度、熱傳導(dǎo)液管理制度、事故報(bào)告制度、清潔衛(wèi)生及安全保衛(wèi)制度等。

附頁一、崗位責(zé)任制

一 單位負(fù)責(zé)人的職責(zé)

1) 確定一位分管領(lǐng)導(dǎo),并設(shè)專職或兼職管理人員負(fù)責(zé)鍋爐房安全技術(shù)管理工作,必要時(shí)應(yīng)設(shè)立相應(yīng)管理機(jī)構(gòu)。

2) 嚴(yán)格按照條件選調(diào)司爐工人和介質(zhì)責(zé)任人,并保持隊(duì)伍的相對(duì)穩(wěn)定,不隨意調(diào)動(dòng)。

3) 加強(qiáng)對(duì)有關(guān)人員的思想教育和文化技術(shù)教育。

4) 改善鍋爐房?jī)?nèi)的勞動(dòng)條件,做到文明生產(chǎn)。

5) 建立并督促執(zhí)行鍋爐房的各項(xiàng)管理制度。落實(shí)配套獎(jiǎng)懲措施,及時(shí)研究解決鍋爐房出現(xiàn)的問題。

6) 當(dāng)發(fā)生事故時(shí),應(yīng)立即組織調(diào)查,并堅(jiān)持“三不放過”的原則。(既事故原因不清不放過,事故責(zé)任者和群眾沒有受教育不放過,沒有防范措施不放過)。

二 鍋爐房管理人員的職責(zé)

鍋爐房管理人員應(yīng)具備鍋爐安全技術(shù)知識(shí)和熟悉國(guó)家安全法規(guī)中的有關(guān)規(guī)定,其職責(zé)是:

1) 對(duì)司爐工人和介質(zhì)責(zé)任人組織技術(shù)培訓(xùn)和進(jìn)行安全教育。

2) 參與制訂鍋爐房各項(xiàng)規(guī)章制度。

3) 對(duì)鍋爐房各項(xiàng)規(guī)章制度的實(shí)施情況進(jìn)行檢查。

4) 傳達(dá)并貫徹主管部門和鍋爐安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)下達(dá)的鍋爐安全指令。 5) 督促檢查鍋爐及其附屬設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和定期檢修計(jì)劃的實(shí)施。

6) 解決鍋爐房有關(guān)人員提出的問題,如不能解決應(yīng)及時(shí)向單位負(fù)責(zé)人報(bào)告。

7) 向質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門鍋爐安全監(jiān)察申報(bào)定期檢驗(yàn)計(jì)劃,并對(duì)檢驗(yàn)查出的問題認(rèn)真整改。

三 司爐班長(zhǎng)的職責(zé)

1) 帶頭執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度,有權(quán)制止違章操作,必要時(shí)可向有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)反映。

2) 主動(dòng)配合鍋爐房管理人員做好各項(xiàng)工作。

3) 檢查督促班組成員認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度各安全操作規(guī)程。

四 司爐工人的職責(zé) 持證司爐工人應(yīng)履行以下職責(zé)

1) 嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度,精心操作,確保鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

2) 發(fā)現(xiàn)鍋爐有異?，F(xiàn)象危及安全時(shí),應(yīng)采取緊急停爐措施并及時(shí)報(bào)告單位負(fù)責(zé)人。

3) 對(duì)任何有礙鍋爐安全運(yùn)行的違章指揮,應(yīng)拒絕執(zhí)行。

4) 努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識(shí),不斷提高操作技術(shù)水平。

五 介質(zhì)責(zé)任人(專職或兼職)的職責(zé)

1) 定期清理過濾器。

2) 按熱傳導(dǎo)液證明書的要求,定期做好介質(zhì)分析或聯(lián)系分析的工作,間隔時(shí)間最長(zhǎng)不超過一年。

3) 當(dāng)殘?zhí)俊⑺嶂?、粘度、閃點(diǎn)中有兩項(xiàng)分析不合格或熱傳導(dǎo)液分解成份的含量超過10%時(shí),應(yīng)負(fù)責(zé)聯(lián)系或組織熱載體的更換或再生工作。

4) 根據(jù)使用情況,聯(lián)系有資格的單位對(duì)載體爐及管網(wǎng)進(jìn)行化學(xué)清洗。

5) 認(rèn)真做好熱傳導(dǎo)液分析結(jié)果及更換記錄。

6) 努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識(shí),督促指導(dǎo)司爐工人正確執(zhí)行熱傳導(dǎo)液管理制度。

附頁二、安全操作規(guī)程

操作規(guī)程應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定,結(jié)合本單位使用的爐型結(jié)構(gòu)燃燒設(shè)備等的特殊要求而制訂。一般應(yīng)有下列內(nèi)容;

1. 有機(jī)熱載體的操作工藝指標(biāo)及主要參數(shù)。

2. 升火前的檢查和準(zhǔn)備。

(1) 逐一列出檢查內(nèi)容。包括密封情況,受壓元件有無裂紋、滲漏或變形等,絕熱層有無破損,燃燒器、爐排及其變速機(jī)是否正常,各相同關(guān)閥門開啟位置是否正確,各安全附件、儀表及自控裝置是否符合規(guī)定等。

(2) 明確提出點(diǎn)火前應(yīng)做哪些準(zhǔn)備工作,主要包括熱傳導(dǎo)液、燃料、引燃物、冷卻水的準(zhǔn)備,并包括系統(tǒng)冷循環(huán)檢查及過濾器上有無污物等內(nèi)容。

3. 升火

根據(jù)本單位有機(jī)熱載體爐燃燒設(shè)備的特點(diǎn),明確規(guī)定從通風(fēng)到正常運(yùn)行過程的各步驟操作要點(diǎn),主要包括通風(fēng)、點(diǎn)火、升溫、脫水、排氣(汽)、補(bǔ)充熱載體、自控裝置檢驗(yàn)步驟。

4. 烘爐及洗爐

對(duì)于爐墻大修后或新安裝的有機(jī)熱載體爐應(yīng)進(jìn)行烘爐,以排除爐墻內(nèi)的水分。對(duì)于受熱面及主要管網(wǎng)進(jìn)行大修后或新安裝的有機(jī)熱載體爐應(yīng)進(jìn)行洗爐,以除去油污、鐵銹等雜質(zhì)。

使用單位應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定并結(jié)合實(shí)際情況制訂烘爐、洗爐的程序及合格標(biāo)準(zhǔn),主要內(nèi)容應(yīng)包括;烘爐前有關(guān)閥門的開啟位置,烘爐期間燃燒、溫度、速度、時(shí)間的控制等。洗爐清洗液的要求、溫度的控制、過濾器清洗、系統(tǒng)吹干等,烘爐及洗爐的合格標(biāo)準(zhǔn)。

5. 運(yùn)行管理

明確規(guī)定熱載體爐進(jìn)入正常運(yùn)行后有關(guān)溫度、壓力、液位及燃燒的控制指標(biāo)的主要調(diào)節(jié)方式,壓力表、溫度計(jì)、液位計(jì)在運(yùn)行中的檢查管理,排污、排汽、除渣等的操作要點(diǎn)。

6. 停爐

(1) 明確停爐的操作方法;包括正常停爐過程中對(duì)燃燒、鼓引風(fēng)、溫度、卸液等方面的要求。

(2) 緊急停爐通常是遇到火災(zāi)、爆管、受壓元件嚴(yán)重變形、停電、超壓、超溫、燃燒設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞、循環(huán)泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)、熱傳導(dǎo)液的處理等事項(xiàng)。

附頁三、其它相關(guān)制度的建立

一、 巡回檢查制度 明確任務(wù);使用鍋爐的單位應(yīng)對(duì)鍋爐房安全工作實(shí)行定期檢查。單位主管領(lǐng)導(dǎo)對(duì)鍋爐房工作應(yīng)每月一次現(xiàn)場(chǎng)檢查,鍋爐房管理人員應(yīng)每周作一次現(xiàn)場(chǎng)檢查,并作好記錄,當(dāng)班司爐每小時(shí)至少對(duì)鍋爐設(shè)備進(jìn)行一次巡回檢查。巡回檢查及記錄的具體內(nèi)容可參照《熱載體爐的運(yùn)行操作》制訂。

二、 設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)制度 根據(jù)有關(guān)規(guī)定,明確熱載體爐本體、附屬設(shè)備、安全附件及儀表、自控保護(hù)裝置、燃燒設(shè)備、輔助裝置、管道、閥門、輔機(jī)的全面檢查、大小修、清灰(焦)、檢驗(yàn)、校驗(yàn)等工作的間隔時(shí)間及責(zé)任人員,并明確停爐保養(yǎng)的方法。

三、 司爐工交接班制度

1. 交班人員應(yīng)提前做好交班準(zhǔn)備工作,如接班人員未按時(shí)接班可向鍋爐房管理人員匯報(bào),但不得離開工作崗位。

2. 接班人員應(yīng)按規(guī)定時(shí)間到達(dá)鍋爐房,聽取交班情況介紹,由交接班雙方共同按巡回檢查路線認(rèn)真檢查,并將交接的內(nèi)容和存在的問題認(rèn)真記入交接班記錄中,并由雙方簽字認(rèn)可 。

3. 遇到時(shí)下列情況之一不得進(jìn)行交接班,必要時(shí)可報(bào)請(qǐng)鍋爐房管理人員協(xié)調(diào)解決,“五不交接”是:

(1) 熱載體爐受熱面、附屬設(shè)備、安全附件、自控保護(hù)裝置、主要閥門管道等主要設(shè)備、部件出現(xiàn)導(dǎo)常情況時(shí)不進(jìn)行交接班。

(2) 溫度、壓力、液位及燃燒情況異常時(shí)不進(jìn)行交接班。

(3) 不交班給剛喝過酒的司爐工和無證司爐工。

(4) 正在處理事故時(shí)不進(jìn)行交接班。

(5) 記錄不齊全、不正確,工具備件不齊全或出借手續(xù)不全不進(jìn)行交接班。

4. 交接班人員在交接班記錄中簽字后再發(fā)現(xiàn)的問題,原則上由接班人員負(fù)責(zé)。

四 熱傳導(dǎo)液管理制度

1. 使用單位應(yīng)根據(jù)有機(jī)熱載體爐的有關(guān)規(guī)定和出廠說明書的要求,明確間隔時(shí)間分析熱傳導(dǎo)液的哪些性能指標(biāo),但至少每年應(yīng)對(duì)其殘?zhí)?應(yīng)≤1.5%)、酸值(應(yīng)≤0.5mgkoh/g)粘度(變化應(yīng)≤15%)、閃點(diǎn)(變化應(yīng)≤20%)進(jìn)行分析、當(dāng)兩項(xiàng)分析不合格或熱載體分解成份含量超過10%時(shí),應(yīng)及時(shí)采取更換,再生等措施。

2. 熱傳導(dǎo)液必須經(jīng)過脫水后方可使用。不同的熱傳導(dǎo)液不宜混合使用。需要混合使用時(shí),混用前應(yīng)由熱傳導(dǎo)液生產(chǎn)單位提供混用條件的要求。

3. 規(guī)定本單位熱傳導(dǎo)液最高使用溫度、出液與回液的最大溫差及膨脹器內(nèi)的熱傳導(dǎo)液最高允許溫度(不得超過70℃以免氧化)等,并應(yīng)有相應(yīng)的調(diào)節(jié)保護(hù)裝置。

4. 嚴(yán)禁人為混合水、酸、堿及其它雜質(zhì)。

5. 規(guī)定清理過濾器的間隔時(shí)間。

6. 明確做好分析資料保存、更換,混用后應(yīng)在《有機(jī)熱載體爐登記表》上做好記錄等工作。

五 鍋爐房記錄

為了及時(shí)掌握熱載體爐及附屬設(shè)備的狀況,同時(shí)便于發(fā)生事故(故障)后查明原因及責(zé)任,應(yīng)做好鍋爐房的各項(xiàng)記錄,以促進(jìn)鍋爐的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

該爐的特點(diǎn)與蒸汽鍋爐相比,節(jié)能50%左右,其原理是該爐是閉路循環(huán),出油溫度和回油溫度只差20-30度,也就是說只加熱20-30度的溫差就能達(dá)到使用溫度。而蒸汽鍋爐加入的是冷水,把冷水加熱變成蒸汽去加熱用熱設(shè)備,蒸汽變?yōu)?0-70度的冷凝水排出。 并能代替電加熱,與電加熱相比節(jié)能80%。

有機(jī)熱載體爐(導(dǎo)熱油鍋爐)曾是國(guó)家“七五”攻關(guān)項(xiàng)目和“八五”科技成果重點(diǎn)推廣項(xiàng)目。在許多行業(yè),有機(jī)熱載體爐是替代蒸汽鍋爐、電加熱、熱風(fēng)爐的理想設(shè)備,該爐有燃煤、燃油、燃?xì)?、電加熱、砂光粉五個(gè)系列,適合于現(xiàn)階段我國(guó)經(jīng)濟(jì)持續(xù)快速的發(fā)展。適用于工作溫度350℃以下的加熱、蒸發(fā)、干燥、成型、融焙等工藝用熱,導(dǎo)熱油爐作為主要供熱設(shè)備,已普遍使用。

導(dǎo)熱油爐 導(dǎo)熱油加熱爐 加熱爐產(chǎn)品特點(diǎn):

運(yùn)行壓力低:液相輸送熱能,能在較低的運(yùn)行壓力下,獲得較高的工作溫度,熱載體較水的飽和蒸汽壓力小70~80倍,一般供熱運(yùn)行壓力為0.3~1.0mpa;

供熱溫度高:導(dǎo)熱油加熱爐供熱溫度可達(dá)350℃,熔鹽爐供熱溫度可達(dá)530℃;

節(jié)約水資源:可替代水資源貧缺的地區(qū)以水為介質(zhì)的蒸汽鍋爐供熱,且在寒冷地區(qū)不易凍結(jié);導(dǎo)熱油 導(dǎo)熱油爐 導(dǎo)熱油加熱爐 加熱爐工作原理及產(chǎn)品特點(diǎn):

載熱體加熱爐是以煙煤、輕油、重油、可燃性氣體、廢木料、砂光粉為燃料,導(dǎo)熱油或熔鹽為熱載體,通過循環(huán)泵強(qiáng)制液相循環(huán)將熱能輸送給用熱設(shè)備,繼而返回加熱爐再次加熱的直流式特種工業(yè)爐

環(huán)保型設(shè)計(jì):高技術(shù)的燃燒系統(tǒng)配置,讓您放心地在任何環(huán)?？刂茀^(qū)域的使用,采用閉路強(qiáng)制循環(huán)供熱工藝系統(tǒng),無排放、無損失、無浪費(fèi)、無污染;

投資費(fèi)用省:國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平的系統(tǒng)設(shè)計(jì),比同類產(chǎn)品節(jié)省20%的投資和運(yùn)行城本.先進(jìn)的產(chǎn)品技術(shù),可替代進(jìn)口設(shè)備,節(jié)約設(shè)備投資;

智能化控制:采用plc可編程加觸摸屏全自動(dòng)控制技術(shù),只要您用手指輕輕一按,可進(jìn)行穩(wěn)定的加熱和精確的溫度調(diào)節(jié),溫度自動(dòng)控制調(diào)節(jié)靈敏,溫度調(diào)節(jié)精度高,供熱穩(wěn)定;

節(jié)能效果好:采用閉路強(qiáng)制循環(huán)供熱工藝系統(tǒng),無排放、無損失、無浪費(fèi)、無污染;

以煤代電、以煤代油,經(jīng)濟(jì)效益高,短期內(nèi)可回收投資;

在不同工作條件下,均能保持最佳熱效率;

五回程設(shè)計(jì),煙氣綜合利用的熱能中心,使熱效率達(dá)到95%以上;

獨(dú)特的對(duì)流段布置,保證煙氣在高紊流狀態(tài)下充分換熱;

采用優(yōu)質(zhì)輕型耐火保溫材料,最大限度地降低表面散熱損失的同時(shí),也改善了操作環(huán)境

閉路循環(huán)供熱,熱利用率較高;

安全又可靠:具有完備的運(yùn)行控制和安全監(jiān)測(cè)裝置;