有哪些
搖臂鉆床是一種用于金屬切削加工的重要設備，廣泛應用于工業(yè)生產中。其主要組成部分包括床身、搖臂、主軸箱、立柱和工作臺等。為了確保操作人員的安全和設備的正常運行，以下是搖臂鉆床安全技術操作規(guī)程的主要內容：
1. 檢查與準備
- 在開機前，務必檢查設備各部件是否完好，緊固件是否松動。
- 確保工作場地整潔，無雜物，避免絆倒危險。
- 檢查電源線是否破損，接地是否良好。
2. 設備啟動與操作
- 啟動前，確認開關處于關閉狀態(tài)，然后按照操作規(guī)程逐步開啟。
- 操作時，穿戴好防護裝備，如護目鏡、工作服和防滑鞋。
- 不得超負荷使用設備，遵循設備的最大允許加工尺寸。
3. 工件裝夾
- 工件應牢固地固定在工作臺上，防止加工過程中工件移動造成傷害。
- 調整鉆頭與工件的距離，避免碰撞。
4. 切削過程
- 切削速度應適中，根據工件材質和鉆頭大小調整。
- 操作過程中，保持注意力集中，隨時注意設備運行狀況。
5. 維護與保養(yǎng)
- 定期對設備進行清潔和潤滑，確保其良好運轉狀態(tài)。
- 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應立即停機檢查。
目的和意義
搖臂鉆床安全技術操作規(guī)程的制定，旨在降低工傷事故的發(fā)生，提高生產效率，保護操作者的生命安全，同時也延長了設備的使用壽命，降低了維修成本。通過規(guī)范操作，可以避免因誤操作導致的設備損壞，保證產品質量的穩(wěn)定，提升企業(yè)的生產管理水平。
注意事項
1. 未經培訓的操作人員不得擅自使用搖臂鉆床，必須經過專業(yè)指導和培訓后才能進行操作。
2. 加工過程中，禁止用手直接清理鐵屑，應用專門工具清理，以防劃傷或卷入。
3. 停機后，務必關閉電源，防止意外啟動。
4. 遵守“一人一機”原則，嚴禁多人同時操作一臺設備。
5. 遇到緊急情況，應立即按下急停按鈕，并及時上報處理。
通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，我們能夠確保在生產過程中實現(xiàn)安全、高效，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展奠定堅實基礎。
搖臂鉆床安全技術操作規(guī)程范文
第1篇 搖臂鉆床安全技術操作規(guī)程
1、 鉆頭和工件必須卡緊固定,不準用手拿工件鉆孔。鉆薄工件時,工件下面應墊好平整木版。
2、 鉆孔排屑困難時,進鉆和退鉆應反復交替進行。
3、 操作人員的頭部不得靠近旋轉部分,禁止戴手套利用管子套在手柄上加力鉆孔。
4、 搖臂旋轉范圍內,不準堆放物件及站立閑人。
第2篇 鉆床立鉆和搖臂鉆床安全操作規(guī)程
一、工作前對所用的鉆床和工、卡具進行全面檢查，確認無誤后方可操作。
二、工件夾裝必須牢固可靠。鉆小件時，應用工具夾持，不準用手拿著鉆。工作中嚴禁帶手套。
三、使用自行走刀時，要選好進給速度，調整好行程限位塊。手動進刀時，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進行，以免用力過猛造成事故。
四、鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車清除。禁止用風吹，用手拉，要用刷子或鐵鉤清除。
五、精絞孔時，拔取圓器和梢棒，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。
六、不準在旋轉的刀具下，翻轉、卡壓或測量工件。手不準觸摸旋轉的刀具。
七、使用搖臂鉆床時，橫臂回轉范圍內不準有障礙物。工作前，橫臂必須卡緊。
八、橫臂和工作臺上不準有浮放物件。
九、工作結束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，并且都要卡緊。
第3篇 搖臂鉆床操作規(guī)程2
搖臂鉆床操作規(guī)程(二)
1 .工作前必須全面檢查各部操作機構是否正常,將搖臂導軌用細棉紗擦拭干凈并按潤滑油牌號注油。
2 .搖臂和主軸箱各部鎖緊后,方能進行操作。
3 .搖臂回轉范圍內不得有障礙物。
4 .開鉆前,鉆床的工作臺、工件、夾具、刃具,必須找正,緊固。
5 .正確選用主軸轉速、進刀量,不得超載使用。
6 .超出工作臺進行鉆孔,工件必須平穩(wěn)。
7 .機床在運轉及自動進刀時,不許變緊固換速度,若變速只能待主軸完全停止,才能進行。
8 .裝卸刃具及測量工件,必須在停機中進行,不許直接用手拿工件鉆削、不得戴手套操作。
9 .工作中發(fā)現(xiàn)有不正常的響聲,必須立即停車檢查排除故障。
第4篇 搖臂鉆床崗位操作規(guī)程
1進入工作現(xiàn)場，必須正確穿戴勞動防護用品。
2操作者必須熟練掌握，鉆床的操作要領和技術性能，憑經考核合格后上崗作業(yè)。
3開機前必須認真檢查設備的各部位、各手柄、各變速排檔，確保處在合理位置。
4開機前操作者必須按潤滑圖表的要求，認真做好設備的加油潤滑工作。
5工件的裝夾要牢固可靠，加工小件時應用工具夾緊防止工件甩出傷人。
6加工時要合理地選用轉速和進刀切削用量，嚴禁超負荷作業(yè)。
7機床出現(xiàn)故障時，應立即停機，并及時請專業(yè)人員，進行檢修，嚴禁帶病作業(yè)。
8操作時嚴禁戴手套或直接用手拉鐵屑。
9工件的裝拆或齒輪主軸的變速，必須在電動機停止轉動時進行。
10搖臂和工作臺上不準有浮放物件。
11設備運行過程中隨時檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，及時通知專業(yè)檢修人員處理，嚴禁設備帶病運行。
12工作結束后，操作者應按要求認真做好設備的清潔保養(yǎng)，做好潤滑加油及周圍場地的清潔衛(wèi)生，產品、加工部件按要求擺放整齊，并關閉設備總電源。
第5篇 搖臂鉆床安全操作規(guī)程
搖臂鉆床的操作時是需要一定的安全操作規(guī)程的,我們可以通過這篇文章了解下具體應該如何去做,才能更好的使用搖臂鉆床,從而更好的保護搖臂鉆床,使其使用壽命延長。
搖臂鉆床安全操作規(guī)程:
1 操作規(guī)程
第一、操作者有必要了解機床操作次序和功能,制止超功能運用設備。
第二、操作者有必要經過培訓、考試或查核合格后,持證上崗。
第三、開機前,按設備光滑圖表注油,查看各手柄是不是放在規(guī)則的方位上。按壓總發(fā)動按鈕,發(fā)動油泵電機。
第四、按壓主軸箱與立柱松開按鈕,按壓搖臂升降按鈕,并移動主軸或轉變搖臂。
第五、挑選低速檔,調好進給量,空轉10分鐘后,可試主動進給。
第六、進給退出,主電機中止,按壓總停按鈕。
第七、封閉機床電控總開關,封閉電控柜空氣開關。
第八、清洗機床,按設備光滑圖表注油,立柱、搖臂抹油。
2 安全操作規(guī)程
第一、加工時,制止戴手套,工件夾裝應結實,鉆小件,運用東西夾持,不許用手夾著鉆。
第二、在旋轉刀具下,手禁絕接觸,禁絕翻轉,卡壓或丈量。
第三、在搖臂鉆的橫臂反轉范圍內,禁絕站人,橫臂應卡緊。
第四、橫臂下,作業(yè)臺上,禁絕放雜物,禁絕有障礙物。
第五、運用主動走刀,應調整好限位塊,手動進給,不要用力過猛。
第六、鉆頭上有長鐵屑時,要泊車用鐵鉤鏟除,制止風吹或手拉。
第6篇 搖臂鉆床作業(yè)安全操作規(guī)程
搖臂鉆床安全操作規(guī)程
1.工作前對所用鉆床和工卡量進行全面檢查,確認無誤時方可工作。
2.嚴禁戴手套操作,女工發(fā)辮應挽在帽子內。
3.工件裝夾必須牢固可靠。鉆小件時,應用工具夾持,不準用手拿著鉆。
4.使用自動走刀時,要選好進給速度,調整好行程限位塊。手動進刀時,一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進行,以免用必過猛造成事故。
5.鉆頭上繞有長鐵屑時,要停車清除。禁止用風吹、用手拉,要用刷子或鐵鉤清除。
6.精鉸深孔時,拔取圓器和銷棒,不可用力過猛,以免手撞在刀具上。
7.不準在旋轉的刀具下,翻轉、卡壓或測量工件。手不準觸摸旋轉的刀具。
8.使用搖臂鉆時,橫臂回轉范圍內不準有障礙物。工作前,橫臂必須卡緊。
9.橫臂和工作臺上不準存放物件,被加工件必須按規(guī)定卡緊,以防工件移位造成重大人身傷害事故和設備事故。
10.工作結束時,將橫臂降到最低位置,主軸箱靠近立柱,并且都要卡緊。
第7篇 鉆床與搖臂鉆床安全技術操作規(guī)程
1、不準在刀具未停穩(wěn)時翻轉或裝卸工件。
2、工件必須可告靠地固定在工作臺上,使用模具鉆研孔,工件和模具均必須固定。
3、從主軸上退刀時應使專用工具,禁止直接敲擊鉆頭、鉆桿或卡箍。
4、每班工作前,必須將搖臂導軌擦試干凈并注油,全程移動主軸箱兩遍,下班前將主軸箱降至最低并移向靠近立柱的位置。
5、升降搖臂前,應將立柱面擦試干凈并注油。
6、搖臂和主軸箱全部鎖緊后,方能進行鉆孔。
7、搖臂回轉范圍內不得有障礙物。
8、超出工作臺鉆孔時,應保證工件穩(wěn)固措施。
9、采用液壓或氣動夾緊鉆床,其系統(tǒng)壓力必須達到規(guī)定值,方可加工。
第8篇 搖臂鉆床操作規(guī)程
一、操作者必須嚴格遵守維護設備的四項要求、五項紀律，嚴禁超負荷使用設備。
二、開車前，必須按照巡回檢查點仔細進行檢查，并按潤滑圖進行潤滑。
三、停車八小時以上再開動設備時，應先低速轉動三~五分鐘，確認潤滑系統(tǒng)暢通，各部運轉正常，再開始工作。
四、工作前必須將搖臂、主軸箱調到需要位置，并將各部夾緊后再工作。
五、裝卡工件必須牢固可靠，鉆通孔時，應事先在底面墊上墊塊。
六、工作前應根據工作材料、刀具直徑和加工的方式（鉆孔、擴孔、攻絲等），按主軸箱上的調整圓盤表求出主軸的每分鐘轉速。
七、工作前，應根據工作材料和選用的鉆頭直徑，按主軸箱上的調整圓盤表求出主軸每轉的進給量。
八、在用機動進給鉆孔時，接近鉆透時應改為手動進給。
九、調整鉆孔深度時，先用手移動主軸，使鉆頭按上工作后再把機動進給手柄的深度鎖緊螺母鎖好。
十、鉆深孔時應經常清理鐵屑。
十一、工作中進行主軸變速和變換進給量時必須停車進行。
十二、工作中必須經常檢查設備動轉情況和潤滑系統(tǒng)的工作情況，如運轉和潤滑工作不良時應停止使用設備，應經常注意聲音。
十三、必須經常檢查清除工作臺及導軌上、絲杠等處的鐵屑與油污，并保持周圍環(huán)境衛(wèi)生。
十四、鉆孔過程中鉆頭未退離工件前不得停車。攻絲時用操縱可逆結合子，使主軸正反轉，但必須注意將手柄放在固定槽中。
十五、經常檢查鉆具的緊固情況，防止松動。
十六、工作中超負荷保險結合于自動脫開停止進給時，必須立即消除超負荷的原因。
十七、禁止操作者離開或托人代管開動著的設備。
十八、下班前須將各手柄置于非工作位置上，主軸箱移到靠近主柱位置，搖臂降到下部，并切斷電源。
十九、非電工不準打開電氣箱門。
第9篇 z3080_25搖臂鉆床安全操作規(guī)程
1.工作開始前要把工作位置調整好,檢查液壓機潤滑系統(tǒng)是否完善,檢查防護裝置是否牢固,各按扭動作是否靈敏,并按潤滑指定的位置,期限及時加油或換油,工作前,應試機檢查運行情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
2.操作人員的工作服應理好,衣服扣好,袖子扎緊,女工必須戴帽,并將發(fā)辮納入其內。
3.操作人員在操作時,嚴禁戴手套。
4.機床周圍環(huán)境要清潔,每次工作完畢后要清掃鐵屑,地板或工作臺不得有油污,工作應堆放整齊,使用的圖紙,量具、工具應整齊放在合理的地方,工作臺上嚴禁放工具等物。
5.在鏜鉆銅或鑄鐵時,應戴防護眼鏡。
6.除大的薄板或重而大的工件外,一般均應把工件夾緊在夾具或鉆床工作臺上,不應用手拿著工件鉆孔。
7.在鉆孔過程中,應有間隙以使用切削折斷,切屑應用釣子或刷子除去,不得用手抓或嘴吹。
8.嚴禁在開車時緊鉆頭外套或用手試探鉆頭的鋒利程度。
9.鉆孔將透時,不要用力過大。
10.鉆頭兩角應磨得相等,以免吃刀不均,產生扭力而損壞鉆頭。
第10篇 搖臂鉆床操作及安全技術規(guī)程
一、操作前
1.手動檢查各部件，保證靈活無異常。
2.檢查各油位，油標是否到位，不足時加注到標準線。
二、操作時
1.工件裝夾必須用壓板將工件夾固于工作臺面，并墊上支承物，加工孔必須離開支承點以防上機工作臺面上。
2.鉆頭必須保持鋒利狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)鈍角及時運行刃磨，嚴禁強行鉆削。
3.鉆柄莫氏必須保持光潔，無任何劃傷及擊傷點，否則禁止使用，以免傷手。
4.鉆孔直徑必須在鉆床型號規(guī)定范圍內，不得隨意超大。
5.搖臂旋轉范圍內不準堆放物件及站立閑人，操作過程中，必須保證搖臂及主軸箱在夾緊固定位狀態(tài)，嚴禁在放松情況下作業(yè)，以免發(fā)生重大事故。
6.工作時嚴禁將身體部位進入鉆床的可動部位。
7.鉆速及進刀量必須根據工作孔大小、數(shù)量及厚薄，參照切削手冊或實際工作經驗，確認鉆速高低及進刀量大小。
8.保持充分的冷卻液，并注意水溶液配比情況。
三、操作結束后
1.主軸箱必須滑移至主柱邊端，搖臂必須在工作臺中央。
2.機床本身必須清除水跡、打掃臺面及底盤上附著物，滑動導軌及立柱用軟布擦干凈后加注潤滑油。
3.關閉電源，打掃工作場地，工件整齊歸類至規(guī)定位置。
第11篇 搖臂鉆床安全操作與維護保養(yǎng)規(guī)程
一、鉆床操作者必須熟知安全操作規(guī)程，了解本機床的結構、性能、技術數(shù)據。并經過專業(yè)技能培訓取得相應資格后持證上崗。
二、工作前先檢查機器運轉情況和安全防護裝置，操作時要扎緊衣袖，戴安全帽；嚴禁戴手套操作，女工長發(fā)不得外露。
三、鉆孔時，工件應用專用工具夾緊，不準用手拿著工件操作；鉆長型工件時，必須墊穩(wěn)緊牢；鉆大孔時要將工件靠近立柱端。
四、裝卸工件、鉆頭、鉆卡，變換車速時，必須停車；嚴禁點動變速。
五、鉆頭上嚴禁纏繞長鐵屑，應經常停車清理；鉆屑不準用嘴吹或手拿。鉆削加工時，進給手柄用力要均勻，不得超過機床承受力而施加送刀抗力，最大進給力不得超過1000n。
六、在使用砂輪機或行車時，必須遵守砂輪機或行車安全操作規(guī)定。
七、工作完畢后，應及時關閉電源，清理場地。
八、在日常維護中，每班應檢查各緊固螺絲是否松動，立柱表面、導軌、齒條、主軸套表面、絲杠等需根據使用情況注潤滑油，變速箱中的油量不可太多，以開車后齒輪能濺上油即可，或在汪窗中心線上，否則潤滑油流進電機內會燒壞電機而造成損失。
第12篇 搖臂鉆床技術操作規(guī)程
1、經考試合格并持有設備操作證者,方準進行操作,操作者必須嚴格遵守有關安全、交接班等制度。
2、工作前應嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油,并保持油量適當,油路暢通,油標(窗)醒目,油杯、油線、油氈等清潔。
3、檢查確認各手柄位置無誤,再空運轉10分鐘左右。認真檢查各部動作、音響是否正常。
4、安裝鉆夾頭、鉆套、鉆頭時,錐柄應清潔無毛刺并裝牢;拆卸時應使用楔鐵,禁止用手錐直接敲打夾頭、鉆套。
5、鉆通孔及薄板零件時,應墊起工件,以防鉆壞工作臺面。
6、裝卸工件時必須停車。裝卸較重工件時要合理選用吊具和方法,并將搖臂轉離工作臺上方。搖臂下降時要防止鉆頭與工件碰撞。
7、工作臺上禁止堆放工具、材料、雜物。嚴禁在工作臺上曲、直工件。
8、鉆床運轉時嚴禁變速。變速時不準強力扳手柄。禁止超負荷運轉。
9、鉆床運轉時,操作者不得離開;如需離開或停電時,應升起
鉆桿,使鉆頭離開工件,并拉開電源開關。
10、機動進給接近鉆通時,要用手動進給,鉆頭未脫離工件不
許停車。
11、自動進始中,如自動停止進刀時,必須立即找出原因,排除故障后方準繼續(xù)工作。
12、鉆大直徑孔時和工作完后,主軸箱應盡量靠近立柱。
13、工作后必須檢查、清掃設備。做好日常保養(yǎng)工作,并將各操作手柄(開關)置于空檔(零位),拉開電源開關,達到整齊、清潔、潤滑、安全。
第13篇 z3080_25搖臂鉆床操作規(guī)程
1.工作開始前要把工作位置調整好，檢查液壓機潤滑系統(tǒng)是否完善，檢查防護裝置是否牢固，各按扭動作是否靈敏，并按潤滑指定的位置，期限及時加油或換油，工作前，應試機檢查運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
2.操作人員的工作服應理好，衣服扣好，袖子扎緊，女工必須戴帽，并將發(fā)辮納入其內。
3.操作人員在操作時，嚴禁戴手套。
4.機床周圍環(huán)境要清潔，每次工作完畢后要清掃鐵屑，地板或工作臺不得有油污，工作應堆放整齊，使用的圖紙，量具、工具應整齊放在合理的地方，工作臺上嚴禁放工具等物。
5.在鏜鉆銅或鑄鐵時，應戴防護眼鏡。
6.除大的薄板或重而大的工件外，一般均應把工件夾緊在夾具或鉆床工作臺上，不應用手拿著工件鉆孔。
7.在鉆孔過程中，應有間隙以使用切削折斷，切屑應用釣子或刷子除去，不得用手抓或嘴吹。
8.嚴禁在開車時緊鉆頭外套或用手試探鉆頭的鋒利程度。
9.鉆孔將透時，不要用力過大。
10.鉆頭兩角應磨得相等，以免吃刀不均，產生扭力而損壞鉆頭。
第14篇 搖臂鉆床工安全技術操作規(guī)程
1、操作者必須嚴格遵守維護設備的四項要求、五項紀律,嚴禁超負荷使用設備。操作鉆床不得戴手套,工作服袖口、褲腳應扎緊,女同志應將長發(fā)放在工作帽內。
2、開車前,必須按照巡回檢查點仔細進行檢查,并按潤滑圖進行潤滑。
3、停車八小時以上再開動設備時,應先低速轉動三~五分鐘,確認潤滑系統(tǒng)暢通,各部運轉正常,再開始工作。
4、工作前必須將搖臂、主軸箱調到需要位置,并將各部夾緊后再工作。
5、裝卡工件必須牢固可靠。鉆通孔時,應事先在底面墊上墊塊。鉆深孔時及時清除鐵屑,鉆鋼桿要加冷卻液。
6、工作前應根據工作材料、刀具直徑和加工的方式(鉆孔、擴孔、攻絲等),按主軸箱上的調整圓盤表求出主軸的每分鐘轉速。
7、工作前,應根據工作材料和選用的鉆頭直徑,按主軸箱上的調整圓盤表求出主軸每轉的進給量。
8、在用機動進給鉆孔時,接近鉆透時應改為手動進給。
9、調整鉆孔深度時,先用手移動主軸,使鉆頭按上工作后再把機動進給手柄的深度鎖緊螺母鎖好。
10、鉆深孔時應經常清理鐵屑。
11、工作中進行主軸變速和變換進給量時必須停車進行。
12、工作中必須經常檢查設備動轉情況和潤滑系統(tǒng)的工作情況,如運轉和潤滑工作不良時應停止使用設備,應經常注意聲音。
13、必須經常檢查清除工作臺及導軌上、絲杠等處的鐵屑與油污,并保持周圍環(huán)境衛(wèi)生。
14、鉆孔過程中鉆頭未退離工件前不得停車。攻絲時用操縱可逆結合子,使主軸正反轉,但必須注意將手柄放在固定槽中。
15、經常檢查鉆具的緊固情況,防止松動。
16、工作中超負荷保險結合于自動脫開停止進給時,必須立即消除超負荷的原因。
17、禁止操作者離開或托人代管開動著的設備。
18、下班前須將各手柄置于非工作位置上,主軸箱移到靠近主柱位置,搖臂降到下部,并切斷電源。
19、非電工不準打開電氣箱門。
第15篇 搖臂鉆床操作安全技術規(guī)程
一、操作前
1.手動檢查各部件,保證靈活無異常。
2.檢查各油位,油標是否到位,不足時加注到標準線。
二、操作時
1.工件裝夾必須用壓板將工件夾固于工作臺面,并墊上支承物,加工孔必須離開支承點以防上機工作臺面上。
2.鉆頭必須保持鋒利狀態(tài),一旦發(fā)現(xiàn)鈍角及時運行刃磨,嚴禁強行鉆削。
3.鉆柄莫氏必須保持光潔,無任何劃傷及擊傷點,否則禁止使用,以免傷手。
4.鉆孔直徑必須在鉆床型號規(guī)定范圍內,不得隨意超大。
5.搖臂旋轉范圍內不準堆放物件及站立閑人,操作過程中,必須保證搖臂及主軸箱在夾緊固定位狀態(tài),嚴禁在放松情況下作業(yè),以免發(fā)生重大事故。
6.工作時嚴禁將身體部位進入鉆床的可動部位。
7.鉆速及進刀量必須根據工作孔大小、數(shù)量及厚薄,參照切削手冊或實際工作經驗,確認鉆速高低及進刀量大小。
8.保持充分的冷卻液,并注意水溶液配比情況。
三、操作結束后
1.主軸箱必須滑移至主柱邊端,搖臂必須在工作臺中央。
2.機床本身必須清除水跡、打掃臺面及底盤上附著物,滑動導軌及立柱用軟布擦干凈后加注潤滑油。
3.關閉電源,打掃工作場地,工件整齊歸類至規(guī)定位置。
