碳五分析生產(chǎn)安全操作規(guī)程

有哪些

碳五分析生產(chǎn)安全操作規(guī)程

1. 設(shè)備檢查：確保所有儀器設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài)，包括氣相色譜儀、樣品處理系統(tǒng)和安全設(shè)施。

2. 樣品準(zhǔn)備：正確采集和儲(chǔ)存碳五化合物樣本，防止污染和損失。

3. 分析過(guò)程：按照標(biāo)準(zhǔn)程序進(jìn)行樣品分析，注意溫度、壓力和流速的控制。

4. 數(shù)據(jù)記錄：準(zhǔn)確記錄實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，及時(shí)更新分析報(bào)告。

5. 應(yīng)急處理：制定并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的泄漏、火災(zāi)等意外情況。

6. 個(gè)人防護(hù)：佩戴必要的防護(hù)裝備，如防毒面具、實(shí)驗(yàn)服和手套。

7. 安全培訓(xùn)：定期對(duì)員工進(jìn)行安全操作培訓(xùn)，提高安全意識(shí)。

目的和意義

碳五分析生產(chǎn)安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過(guò)程的安全與效率，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保護(hù)員工的生命安全和企業(yè)的財(cái)產(chǎn)。通過(guò)規(guī)范的操作流程，可以確保分析結(jié)果的準(zhǔn)確性，同時(shí)減少環(huán)境污染，維護(hù)企業(yè)合規(guī)運(yùn)營(yíng)。此外，良好的安全文化也有助于提升員工的工作滿意度和團(tuán)隊(duì)凝聚力。

注意事項(xiàng)

1. 在操作前務(wù)必熟悉設(shè)備手冊(cè)，理解每個(gè)按鈕和開(kāi)關(guān)的功能。

2. 檢查氣體管道是否密封，避免泄漏風(fēng)險(xiǎn)。

3. 實(shí)驗(yàn)過(guò)程中，避免直接接觸有害物質(zhì)，如有必要，應(yīng)在通風(fēng)櫥內(nèi)操作。

4. 遵守實(shí)驗(yàn)室規(guī)定，禁止在工作區(qū)域內(nèi)吃喝或存放食物。

5. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止操作，按照應(yīng)急程序處理，并上報(bào)給上級(jí)。

6. 定期維護(hù)和校準(zhǔn)設(shè)備，保證其性能穩(wěn)定。

7. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全事故。

8. 在進(jìn)行高危操作時(shí)，至少需有兩人在場(chǎng)，互相監(jiān)督，確保安全。

9. 不得擅自修改操作規(guī)程，任何變更需經(jīng)專業(yè)評(píng)估和批準(zhǔn)后執(zhí)行。

10. 記錄所有操作細(xì)節(jié)，以便追蹤和改進(jìn)。

以上規(guī)程需全體員工嚴(yán)格遵守，共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。對(duì)于違反規(guī)程的行為，將依據(jù)公司政策進(jìn)行處理。在日常工作中，要時(shí)刻牢記安全第一，預(yù)防為主，確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。

碳五分析生產(chǎn)安全操作規(guī)程范文

1 裝置安全防火知識(shí)

1.1安全技術(shù)規(guī)定總則

1)車間各裝置區(qū)、周圍區(qū)域，馬路以下地區(qū)，未經(jīng)有關(guān)部門(mén)允許，嚴(yán)禁機(jī)動(dòng)車輛和馬車進(jìn)入。

2）裝置區(qū)及周圍的消防通道禁止堆放雜物。

3）所屬設(shè)備和管道設(shè)備的中心靜電接地裝置，必須每年檢測(cè)一次，接地電阻不大于5歐姆。

4）各類設(shè)備禁止超速、超溫、超高、超負(fù)荷、超期運(yùn)行。

5）在容器內(nèi)作業(yè)，必須保證無(wú)爆炸氣體存在，含氧量合格，照明電壓不大于36伏特。

6）新工人、學(xué)徒工、實(shí)習(xí)人員等必須在直接管區(qū)操作人員監(jiān)督下進(jìn)行各種操作，否則無(wú)權(quán)操作。

7）新工人或其它單位調(diào)入的工人，必須重新學(xué)習(xí)本單位的崗位操作規(guī)程和安全技術(shù)規(guī)程，經(jīng)理論實(shí)際操作考核合格，方可獨(dú)立頂崗操作，并承擔(dān)起全部責(zé)任，否則一律按學(xué)徒工待遇。

1.2崗位工人安全技術(shù)規(guī)程

操作工的安全技術(shù)規(guī)程

1)操作工要熟悉本崗位塔、罐的種類、數(shù)量、容積、各種參數(shù)。

2）應(yīng)熟練的掌握所生產(chǎn)的物料的理化性質(zhì)、工藝指標(biāo)和安全條件。

3）應(yīng)熟練掌握個(gè)設(shè)備的構(gòu)造、零部件的作用。

4）裝置設(shè)有滅火、防雷、防靜電設(shè)施,應(yīng)定期檢查,保持靈活好用。

5）壓力容器上的安全閥、壓力表、液面計(jì)、溫度計(jì)必須保持靈活好用。

6）按時(shí)逐項(xiàng)進(jìn)行巡回檢查,檢查管線、閥門(mén)情況,巡檢時(shí)嚴(yán)查管線。

7）按時(shí)進(jìn)行巡回檢查，必要時(shí)對(duì)緩沖罐和回流罐進(jìn)行脫水，保證產(chǎn)品不含水，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

8）通過(guò)對(duì)回流罐加強(qiáng)脫水，及時(shí)發(fā)現(xiàn)換熱器是否內(nèi)漏，盡早處理，避免發(fā)生不必要的損失。

9）應(yīng)經(jīng)常檢查運(yùn)行泵軸承溫度,電機(jī)溫度不準(zhǔn)超標(biāo),用聽(tīng)針聽(tīng)運(yùn)行泵的聲音是否正常,發(fā)現(xiàn)異常聲音立即停泵進(jìn)行檢查。

10）正確掌握各種機(jī)泵的開(kāi)、停步驟，嚴(yán)禁違章操作。以防軸承背帽松動(dòng)，造成葉輪串動(dòng)。

11）嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程。

12）嚴(yán)禁用汽油、化學(xué)溶劑等擦洗機(jī)泵、管線、閥門(mén)以及拖地。

2安全規(guī)定

2.1一般安全規(guī)定

1）本車間人員進(jìn)入生產(chǎn)裝置時(shí)必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，禁止穿易產(chǎn)生靜電的化纖衣服、背心、短褲、高跟鞋、涼鞋、拖鞋、釘?shù)仔?、赤腳等進(jìn)入生產(chǎn)崗位。

2）未經(jīng)三級(jí)安全教育或教育考試不合格者，不準(zhǔn)進(jìn)入生產(chǎn)崗位，未經(jīng)頂崗考核合格的人員不準(zhǔn)在本崗位操作。

3）不準(zhǔn)在崗位上嬉戲、追逐和打鬧，嚴(yán)守工作崗位，嚴(yán)禁酒后上班或在班上飲酒。

4）不準(zhǔn)亂動(dòng)非本崗位管轄的各種設(shè)施、設(shè)備和儀表，外來(lái)人員未經(jīng)車間批準(zhǔn)不得進(jìn)入裝置區(qū)。

5）各類高壓氣瓶必須放在通風(fēng)良好、避免日曬、防火防爆的地方。與明火的距離一般應(yīng)大于10米，達(dá)不到此要求時(shí)應(yīng)采取切實(shí)可靠的防范措施，最小距離也不應(yīng)少于5米。

6）禁止留長(zhǎng)發(fā)或不盤(pán)發(fā)的人進(jìn)入動(dòng)設(shè)備區(qū)操作。

7）未辦理維修工作證和電氣作業(yè)證的，嚴(yán)禁拆卸停用的機(jī)泵、設(shè)備、管道、閥門(mén)、儀表和電氣設(shè)備。

8）嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程、事故處理規(guī)程和工藝操作要求。裝置的開(kāi)停工必須有方案，在統(tǒng)一的指揮下嚴(yán)格執(zhí)行。

9）電動(dòng)設(shè)備的檢查應(yīng)用手背觸摸，并注意接地或接零線是否良好。檢修前應(yīng)通知電工停電并驗(yàn)明后方可進(jìn)行。

10）未經(jīng)盤(pán)車、潤(rùn)滑油不足，未經(jīng)全面檢查及防護(hù)罩未上好的機(jī)泵嚴(yán)禁啟動(dòng)。

11）不準(zhǔn)戴手套檢查和清掃正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)泵，其正在轉(zhuǎn)動(dòng)的部位禁止清掃。

12）設(shè)備要加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)和巡回檢查，防止跑、冒、滴、漏，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要立即進(jìn)行處理。

13）容器、塔經(jīng)蒸汽吹掃后，放空閥必須打開(kāi)，以防產(chǎn)生負(fù)壓損壞設(shè)備。

14）冷換設(shè)備啟用時(shí)應(yīng)先開(kāi)冷程后開(kāi)熱程，停用時(shí)則相反，用蒸汽吹掃冷換設(shè)備一程時(shí)，另一程必須打開(kāi)放空閥。

15）使用蒸汽前，設(shè)備管線必須要進(jìn)行預(yù)熱，開(kāi)啟閥門(mén)要緩慢，防止產(chǎn)生水擊和溫度驟變。

2.2防火防爆規(guī)定

1）廠區(qū)內(nèi)一律不準(zhǔn)吸煙，固定用火點(diǎn)不能隨意更改，不準(zhǔn)攜帶火種進(jìn)入生產(chǎn)裝置，未經(jīng)批準(zhǔn)的機(jī)動(dòng)車輛不能進(jìn)入生產(chǎn)裝置。

2）禁止堵塞消防通道和亂動(dòng)、損壞消防設(shè)施，使用消防栓必須征得安全部同意。

3）動(dòng)火必須按規(guī)定辦理動(dòng)火票并落實(shí)安全措施，監(jiān)火人必須在現(xiàn)場(chǎng)方可動(dòng)火。

4）不準(zhǔn)用汽油洗刷地面、衣物、機(jī)件等。

5）各崗位對(duì)采樣口要嚴(yán)加管理，除化驗(yàn)人員及工藝人員，其他人員不得亂動(dòng)。

6）不準(zhǔn)在高溫設(shè)備上烘烤食物、衣物等。

7）禁止用不防爆的工具、物件敲擊裝有可燃物體的設(shè)備。

8）不準(zhǔn)用壓縮空氣吹掃有可燃介質(zhì)的設(shè)備，只能用蒸汽、氮?dú)獾取?/p>

9）設(shè)備動(dòng)火必須要進(jìn)行可燃?xì)怏w分析，可燃?xì)怏w爆炸下限>;4%（v）時(shí)可燃?xì)夂繎?yīng)≯0.5%（v），可燃?xì)怏w爆炸下限<4%（v）時(shí)可燃?xì)夂繎?yīng)≯0.2%（v），而且要有切實(shí)可靠的安全措施方可動(dòng)火。氣體分析有效時(shí)間不得超過(guò)24小時(shí)。

10）不準(zhǔn)隨意排放輕烴氣體、油品。

11）壓力容器的試壓和使用必須符合國(guó)家安全規(guī)定，裝上壓力表并在表外面劃上允許最高工作壓力的紅線，量程應(yīng)為工作壓力的1.5～2倍，精度不低于2.5級(jí)。

12）安全閥應(yīng)進(jìn)行定期效驗(yàn)和保持良好狀態(tài)。

2.3人身安全十大禁令

1）未經(jīng)安全教育和技術(shù)考試未合格者，嚴(yán)禁獨(dú)立頂崗操作。

2）不按規(guī)定著裝或班前喝酒者，嚴(yán)禁進(jìn)入生產(chǎn)崗位或施工。

3）不戴安全帽者，嚴(yán)禁進(jìn)入生產(chǎn)裝置和檢修施工現(xiàn)場(chǎng)或進(jìn)入交叉作業(yè)場(chǎng)所。

4）未辦理安全作業(yè)票，嚴(yán)禁進(jìn)入塔、容器、成品罐、下水井、電纜溝等有毒有害缺氧場(chǎng)所作業(yè)。

5）未辦理安全作業(yè)票不系安全帶者，嚴(yán)禁高處作業(yè)。

6）未辦理維修工作票，嚴(yán)禁拆卸停用機(jī)或設(shè)備。

7）未經(jīng)辦理電氣作業(yè)“三票”，嚴(yán)禁進(jìn)行電氣施工作業(yè)。

8）未經(jīng)辦理施工破土工作票，嚴(yán)禁破土施工。

9）機(jī)動(dòng)設(shè)備或受壓容器的安全附件，防護(hù)裝置不齊全好用，嚴(yán)禁啟動(dòng)使用。

10）動(dòng)設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部件必須加防護(hù)設(shè)施，在運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁擦洗或拆卸。

3裝置防毒、防害知識(shí)及救護(hù)知識(shí)

皮膚接觸：脫去被污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。

眼睛接觸：提起眼瞼，用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。

吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。

食入：飲足量溫水，催吐，就醫(yī)。

※消防

危險(xiǎn)特性：極易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物。遇明火、高熱極易燃燒爆炸。與氧化劑接觸發(fā)生強(qiáng)烈反應(yīng)，甚至引起燃燒。液體比水輕，不溶于水，可隨水漂流擴(kuò)散到遠(yuǎn)處，遇明火即引起燃燒。在火場(chǎng)中，受熱的容器有爆炸危險(xiǎn)。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇明火會(huì)引著回燃。

滅火方法：噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場(chǎng)移至空曠處。處在火場(chǎng)中的容器若已變色或從安全泄壓裝置中產(chǎn)生聲音，必須馬上撤離。

滅火劑：泡沫、二氧化碳。用水滅火無(wú)效

※泄漏應(yīng)急處理

迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員帶自給正壓呼吸器，穿消防防護(hù)服。盡可能切斷泄漏源，防止進(jìn)入下水道、排洪溝等限制性空間。

小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。

大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容；用泡沫覆蓋，降低蒸氣災(zāi)害。用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運(yùn)至廢物處理場(chǎng)所處置。

※儲(chǔ)運(yùn)注意事項(xiàng)

儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)倉(cāng)間內(nèi)。遠(yuǎn)離火種、熱源。倉(cāng)內(nèi)溫度不宜超過(guò)30℃。防止陽(yáng)光直射。保持容器密封。應(yīng)與氧化劑分開(kāi)存放。倉(cāng)間內(nèi)的照明、通風(fēng)等設(shè)施應(yīng)采用防爆型，開(kāi)關(guān)設(shè)在倉(cāng)外。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。桶裝堆垛不可過(guò)大，應(yīng)留墻距、頂距、柱距及必要的防火檢查走道。若是儲(chǔ)藏存放，儲(chǔ)罐區(qū)域要有禁火標(biāo)志和防火防爆技術(shù)措施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。灌裝時(shí)應(yīng)注意流速(不超過(guò)3m／s)，且有接地裝置，防止靜電積聚。搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。

※防護(hù)措施

車間衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)方法

工程控制：生產(chǎn)過(guò)程密閉，全面通風(fēng)。提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。

呼吸系統(tǒng)防護(hù)：一般不需要特殊防護(hù)?？諝庵袧舛瘸邥r(shí)，建議佩戴自吸過(guò)濾式防毒面具(半面罩)。

眼睛防護(hù)：必要時(shí)，可戴化學(xué)安全防護(hù)眼睛。

身體防護(hù)：穿防靜電工作服。

手防護(hù)：戴防苯刷油手套。

其它：工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。避免長(zhǎng)期反復(fù)接觸。

※環(huán)境資料

該物質(zhì)對(duì)環(huán)境有危害，應(yīng)特別注意對(duì)地表水飲用水的污染。

廢棄處置前應(yīng)參閱國(guó)家和地方有關(guān)法規(guī)。用控制焚燒法處置。

安全措施

運(yùn)行

1）必須嚴(yán)格執(zhí)行產(chǎn)品的工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、崗位操作法。

2）改變或修正工藝技術(shù)指標(biāo)，生產(chǎn)、技術(shù)部門(mén)必須編制工藝技術(shù)指標(biāo)變更通知單（包括安全注意事項(xiàng)），并以書(shū)面形式下達(dá)。操作者必須遵守工藝紀(jì)律，不得擅自改變工藝指標(biāo)。

3）操作者必須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，按要求填寫(xiě)運(yùn)行紀(jì)錄。

4）安全附件和聯(lián)鎖裝置不得隨便拆棄和解除，聲、光報(bào)警等信號(hào)不準(zhǔn)隨意切斷。

5）在現(xiàn)場(chǎng)檢查時(shí)，不準(zhǔn)踩踏管道、閥門(mén)、電線、電纜架及各種儀表管線等設(shè)施。

6）嚴(yán)格安全紀(jì)律，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入操作崗位和動(dòng)用生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施和工具。

7）正確判斷和處理異常情況，緊急情況下，應(yīng)先處理后報(bào)告（包括停止一切檢修作業(yè)，通知無(wú)關(guān)人員撤離現(xiàn)場(chǎng)等）。

8）在工藝過(guò)程或設(shè)備處在異常狀態(tài)時(shí)，不準(zhǔn)隨意進(jìn)行交接班。

開(kāi)車

1）正常開(kāi)車執(zhí)行崗位操作法。檢查并確認(rèn)水、電、汽（氣）符合開(kāi)車要求，各種原料、材料、輔助材料的供應(yīng)齊備、合格后，按規(guī)定辦理開(kāi)車操作票。投料前必須進(jìn)行分析驗(yàn)證。

2）檢查閥門(mén)開(kāi)閉狀態(tài)及盲板抽堵情況（掛牌簽字確認(rèn)），保證裝置流程暢通，各種機(jī)電設(shè)備及電器儀表等均處在完好狀態(tài)。保溫、保壓及清洗的設(shè)備要符合開(kāi)車要求，必要時(shí)應(yīng)重新置換、清洗和分析，使之合格。

3）確保安全、消防設(shè)施完好，通訊聯(lián)絡(luò)暢通，并通知消防、氣防及醫(yī)療衛(wèi)生部門(mén)。

4）停止一切檢修作業(yè)，無(wú)關(guān)人員不準(zhǔn)進(jìn)入開(kāi)車現(xiàn)場(chǎng)。

5）開(kāi)車過(guò)程中要加強(qiáng)與有關(guān)崗位和部門(mén)之間的聯(lián)絡(luò)，嚴(yán)格按開(kāi)車方案中的步驟進(jìn)行，嚴(yán)格遵守升降溫、升降壓和加減負(fù)荷的幅度（速率）要求。

6）開(kāi)車過(guò)程中要嚴(yán)密注意工藝的變化和設(shè)備的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理，情況緊急時(shí)應(yīng)終止開(kāi)車，嚴(yán)禁強(qiáng)行開(kāi)車。

4.3停車

1）正常停車按崗位操作法執(zhí)行。

2）系統(tǒng)降壓、降溫必須按要求的幅度（速率）并按先高壓后低壓的順序進(jìn)行。凡須保溫、保壓的設(shè)備（容器），停車后要按時(shí)記錄壓力、溫度的變化。

3）設(shè)備（容器）卸壓時(shí)，應(yīng)對(duì)周圍環(huán)境進(jìn)行檢查確認(rèn)，要注意易燃、易爆、有毒等危險(xiǎn)化學(xué)物品的排放和擴(kuò)散，防止造成事故。

4.4緊急處理

1）發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況，必須先盡最大努力妥善處理，防止事態(tài)擴(kuò)大，避免人員傷亡，并及時(shí)向有關(guān)方面報(bào)告。

2）工藝及機(jī)電設(shè)備等發(fā)生異常情況時(shí)，應(yīng)迅速采取措施，并通知有關(guān)崗位協(xié)調(diào)處理。必要時(shí)，按步驟緊急停車。

3）發(fā)生停電、停水、停汽時(shí)，必須采取措施，防止系統(tǒng)超溫、超壓、跑料及機(jī)電設(shè)備的損壞。

4）發(fā)生爆炸、著火、大量泄漏等事故時(shí)，應(yīng)首先切斷氣（物料）源，同時(shí)迅速通知相關(guān)崗位采取措施，并立即向上級(jí)報(bào)告。

8.4.5儀表警報(bào)值一覽表

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