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有哪些
焊接作業(yè)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 焊接設(shè)備的檢查與維護(hù)
2. 個人防護(hù)裝備的使用
3. 工作場所的安全準(zhǔn)備
4. 焊接過程中的安全操作
5. 應(yīng)急處理措施
6. 焊接作業(yè)后的清理
目的和意義
焊接作業(yè)安全操作規(guī)程旨在保障焊工的生命安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的火災(zāi)、爆炸、電擊等事故，同時保護(hù)設(shè)備和工作環(huán)境不受損害。通過規(guī)范作業(yè)流程，提高工作效率，減少生產(chǎn)中斷，確保產(chǎn)品質(zhì)量，維護(hù)企業(yè)的正常運(yùn)營和聲譽(yù)。
注意事項(xiàng)
1. 檢查焊接設(shè)備：每次作業(yè)前，必須檢查焊機(jī)、電纜線、焊槍等是否完好，確認(rèn)無漏電、損壞現(xiàn)象，確保接地良好。
2. 佩戴防護(hù)裝備：焊工應(yīng)穿戴專用的防護(hù)服、焊接面罩、手套和絕緣鞋，防止飛濺物、弧光傷害及電擊。
3. 安全工作環(huán)境：作業(yè)區(qū)域應(yīng)保持清潔，清除易燃易爆物品，設(shè)置適當(dāng)?shù)臏缁鹌鞑?。在通風(fēng)不良的環(huán)境中，應(yīng)采取局部排煙或佩戴呼吸器。
4. 焊接操作：遵循正確的焊接工藝，避免長時間連續(xù)作業(yè)導(dǎo)致設(shè)備過熱。焊接過程中，嚴(yán)禁擅自離開崗位，以防意外發(fā)生。
5. 應(yīng)急響應(yīng)：一旦發(fā)生火災(zāi)、觸電等情況，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，迅速切斷電源，使用滅火器滅火，并及時上報。
6. 清理作業(yè)現(xiàn)場：作業(yè)結(jié)束后，清理焊渣、冷卻水等殘留物，關(guān)閉電源，恢復(fù)工作區(qū)域整潔。
7. 培訓(xùn)與監(jiān)督：定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高焊工的安全意識和操作技能。加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)督，確保規(guī)程的執(zhí)行。
8. 注意身體狀況：焊工應(yīng)定期進(jìn)行健康檢查，防止職業(yè)病的發(fā)生，如聽力損失、眼疾等。
9. 不規(guī)則操作：偶爾可能出現(xiàn)焊接位置受限，此時需特別小心，采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，如使用遮擋板防止火花飛濺。
10. 記錄與反饋：記錄每次作業(yè)的安全狀況，對存在的問題及時反饋，以便改進(jìn)操作規(guī)程。
焊接作業(yè)安全操作規(guī)程的執(zhí)行是每位焊工的責(zé)任，也是企業(yè)安全管理的重要組成部分。只有嚴(yán)格遵守規(guī)程，才能確保作業(yè)安全，實(shí)現(xiàn)高效、穩(wěn)定的生產(chǎn)。
焊接作業(yè)安全操作規(guī)程范文
第1篇 焊接作業(yè)安全操作規(guī)程
1、工作前穿戴好勞動護(hù)具。
2、檢查機(jī)床各不件是否良好,兩搓絲扳是否平衡,防護(hù)罩不得任意拆卸。
3、檢查搓絲板是否合適,然后開空車試轉(zhuǎn)2~3分鐘。
4、開機(jī)床時不準(zhǔn)調(diào)搓絲板、機(jī)床,擦機(jī)床時要關(guān)電門停車。
5、搓絲板在運(yùn)轉(zhuǎn)時,不得用手或工具接觸轉(zhuǎn)動中的工件和搓絲機(jī)。
6、在停止搓絲前應(yīng)首先停止毛坯供應(yīng),待兩搓絲扳間無毛坯時才能關(guān)閉電源。
7、由于臨時停電或故障等原因而停車,搓絲板間有毛坯,應(yīng)采取正確方法排除故障取毛坯。
第2篇 焊接作業(yè)職業(yè)健康安全操作規(guī)程
1、作業(yè)人員必須經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn)考試合格并取得特種作業(yè)證后方可上崗。應(yīng)掌握本工種職業(yè)衛(wèi)生安全知識和防護(hù)技能。
2、施工作業(yè)前,應(yīng)正確佩戴防毒口罩(面具)、手套、防護(hù)服、護(hù)目鏡等勞動防護(hù)用品,并掌握基本的有毒有害氣體自救措施。
3、生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)保持通風(fēng)良好,工作時盡量站在上風(fēng)側(cè),減少吸入有毒有害氣體的幾率。封閉空間必須要確保送風(fēng)良好方可施工。條件允許的,應(yīng)采用焊煙吸塵器進(jìn)行工程防護(hù)。
4、施工前清理作業(yè)現(xiàn)場易燃易爆物,備好滅火器材,切斷或關(guān)閉所切割或焊接設(shè)備的電源、水源、風(fēng)源等,并掛好安全警示牌和職業(yè)健康警示牌。
5、嚴(yán)禁勞動者在施工現(xiàn)場進(jìn)食和吸煙,飯前班后應(yīng)及時洗手和更換衣服。
6、嚴(yán)格按照崗位工藝操作規(guī)程進(jìn)行操作,避免因違反操作規(guī)程而引發(fā)安全事故,對未嚴(yán)格按工藝操作規(guī)程作業(yè)的人員,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)要嚴(yán)肅處理。
7、高溫環(huán)境下作業(yè),應(yīng)控制好作業(yè)時間,持續(xù)接觸熱后必要休息時間不應(yīng)少于15min。休息時應(yīng)脫離高溫作業(yè)環(huán)境。當(dāng)氣溫高于37°c時,一般情況應(yīng)停止施工作業(yè)。同時,作業(yè)者應(yīng)準(zhǔn)備含鹽飲料(含鹽量為0.1%~0.2%)。
8、施工現(xiàn)場固定的焊接場所應(yīng)盡量使用不透明或半透明的擋板將該區(qū)域與其他施工區(qū)域分隔,禁止無關(guān)人員進(jìn)入操作區(qū)域,避免紫外線對其他人員的影響。
9、應(yīng)定期檢測工作場所危害職業(yè)健康的有毒有害因素,如有超標(biāo),應(yīng)采取整改措施。
10、對生產(chǎn)現(xiàn)場經(jīng)常性進(jìn)行檢查,及時消除跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,做到文明、清潔生產(chǎn),降低職業(yè)危害。
11、勞動者一旦感覺不適,應(yīng)停止作業(yè),立即就診。勞動者應(yīng)至少每年進(jìn)行一次職業(yè)健康體檢。
第3篇 羅湖區(qū)企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化活動制度范本――焊接作業(yè)安全操作規(guī)程
一.焊工安全通則
1. 電焊、氣焊工均為特種作業(yè)，應(yīng)身體檢查合格，并經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)學(xué)習(xí)、訓(xùn)練和考試合格，領(lǐng)取《特殊工種操作證》后，方能獨(dú)立操作。
2. 工作前檢查焊接場地，氧氣瓶與乙炔氣瓶相距不小于5m，距施焊點(diǎn)不小于10m。并在l0m以內(nèi)禁止堆放其它易燃易爆物品，(包括有易燃易爆氣體產(chǎn)生的器皿管線)，并備有消防器材，保證足夠照明和良好通風(fēng)。
3. 操作時(包括打渣)所有工作人員必須穿戴好工作服，防護(hù)眼鏡或面罩。不準(zhǔn)赤身操作，仰面焊應(yīng)扣緊衣領(lǐng)、扎緊袖口、戴好防火帽、電焊作業(yè)時不得戴潮濕手套。
4. 對受壓容器、密閉容器、各種油桶，管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液用的工件進(jìn)行操作時，必須事先進(jìn)行檢查，并經(jīng)過沖除掉有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì)，解除容器及管道壓力，消除容器密閉狀態(tài)(敞開口，旋開蓋)，再進(jìn)行工作。
5. 在焊接，切割密閉空心工件時，必須留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接，外面必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)，并有良好通風(fēng)措施，照明電壓采用12v。禁止在已做油漆或噴涂過塑料的容器內(nèi)焊接。
6. 電焊機(jī)接地零及電焊工作回線都不準(zhǔn)搭在易燃、易爆的物品上，也不準(zhǔn)接在管道和機(jī)床設(shè)備上。工作回線應(yīng)絕緣良好，機(jī)殼接地必須符合安全規(guī)定。
7. 在有易燃、易爆物的車間、場所或管道附近動火焊接時，必須辦理“危險作業(yè)申請單”。消防、技安部門到現(xiàn)場檢查，采取嚴(yán)密安全措施后，方可進(jìn)行操作。
8. 高空作業(yè)應(yīng)系安全帶，并采取防護(hù)設(shè)施，地面應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁將工作回線纏在身上。
9. 焊件必須放置平穩(wěn)，牢固才能施焊，不準(zhǔn)在天車吊起或叉車鏟起的工件上施焊，各種機(jī)器設(shè)備的焊修，必須停車進(jìn)行，作業(yè)地點(diǎn)應(yīng)有足夠的活動空間。
10.操作者必須注意助手的安全，助手應(yīng)懂得電(氣)焊的安全常識。
11.嚴(yán)格禁止使用未經(jīng)批準(zhǔn)的乙炔發(fā)生器進(jìn)行氣焊作業(yè)。
二.手工弧焊工
1. 工作前應(yīng)檢查焊機(jī)電源線，引出線及各接點(diǎn)是否良好，線路橫越車行道應(yīng)架空或加保護(hù)蓋，焊機(jī)二次線路及外殼必須有良好接地，其接地電阻不得超過4歐姆；焊條的夾鉗絕緣和隔熱性能必須良好。
2. 下雨天不準(zhǔn)露天電焊。在潮濕地帶工作時，要站在鋪有絕緣物品的地方，并穿好絕緣鞋。
3. 移動或電焊機(jī)從電力網(wǎng)上接線或檢線、接地等工作均應(yīng)由電工進(jìn)行。
4. 推閘刀開關(guān)時，身體要偏斜些，要一次推足，然后開啟電焊機(jī)；停機(jī)時，要先關(guān)電焊機(jī)，才能拉斷電源閘刀開關(guān)。
5. 移動電焊機(jī)位置，須先停機(jī)斷電，焊接中突然停電，應(yīng)立即關(guān)好焊機(jī)。
6. 在人多的地方焊接時，要安設(shè)遮攔擋住弧光，無遮欄時應(yīng)提醒周圍人員不要直視弧光。
7. 換焊條時要戴好手套，身體不要靠在鐵板或其他導(dǎo)電物品上。敲渣子時要戴上防護(hù)眼鏡。
8. 焊接有色金屬器件時，要加強(qiáng)通風(fēng)排毒，必要時使用過濾式防毒面具。
9. 在焊鉗與工件短路的狀態(tài)下，電源開關(guān)不應(yīng)合閘；停止工作時，焊鉗應(yīng)與工件分開，應(yīng)將焊鉗放在絕緣良好的地方，只準(zhǔn)在非工作狀態(tài)下切斷電源。
三.手工氣焊(割)工
1．一般規(guī)定
1)嚴(yán)格遵守《焊工一般安全規(guī)程》和有關(guān)壓力調(diào)節(jié)器、橡膠軟管、氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶的安全使用規(guī)則及焊(割)的安全操作規(guī)程。
2)工作前或較長時間停工后工作時，必須檢查所有設(shè)備。氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶，壓力調(diào)節(jié)器及橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件應(yīng)牢固，不準(zhǔn)有松動、破損和漏氣現(xiàn)象。氧氣瓶及其附件，橡膠軟管、工具上不能沾染油脂及油垢。
3)檢查設(shè)備、附件及管路是否漏氣時，只準(zhǔn)用肥皂水試驗(yàn)。試驗(yàn)時，周圍不準(zhǔn)有明火。嚴(yán)禁用火試驗(yàn)漏氣。
4)氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶與明火間的距離應(yīng)在l0m以上。如條件限制，也不準(zhǔn)低于5m，并應(yīng)采取隔離措施。
5)禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。
6)設(shè)備管道凍結(jié)時，嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥、溶解乙炔氣閥或管道要用40℃以下的溫水溶化；回火防止器及管道可用熱水或蒸汽加熱解凍，或用23～30%氧化鈉熱水溶液解凍、保溫。
7)焊接場地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材。露天作業(yè)應(yīng)防止陽光直射在氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶上。
8)工作完畢或離開
第4篇 焊接作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
1 操作者必須持有效相關(guān)資格證上崗。
2 操作者必須熟悉圖紙，了解待焊工件的結(jié)構(gòu)、材料及焊接工藝要求。
3 施焊前應(yīng)先將工件焊接頭兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的氧化物、油污、水分等雜物清除，同時檢查接頭處的間隙，保證符合工藝要求。
4 檢查焊接設(shè)備是否良好，接地是否可靠。
5 根據(jù)工藝規(guī)定的牌號選擇焊條或焊絲，如無專門工藝時，則參照《通用焊接規(guī)范》。
6 堿性焊條在使用前先進(jìn)行烘干，烘干溫度350℃至400℃，時間約1至2小時。烘干后置于保溫筒內(nèi)，即取即用。天氣潮濕時，酸性焊條也應(yīng)先予烘干，烘干溫度70～150℃（時間l～2小時）。
7 在按工藝要求施焊時，如發(fā)現(xiàn)焊接過程不穩(wěn)定、飛濺較多、焊縫成型不佳、缺陷較多等問題，應(yīng)考慮電流、電壓表的可靠性，這時應(yīng)反饋給工藝及質(zhì)檢部門處理。
8 焊縫的外觀尺寸、表面質(zhì)量應(yīng)符合圖紙及工藝要求，不允許出現(xiàn)氣孔、夾渣、弧坑、焊瘤、咬邊、未焊透、裂紋等現(xiàn)象。
9 焊縫應(yīng)由專檢人員檢查合格才能轉(zhuǎn)下工序。
10 焊接人員對焊件要清除焊皮及飛濺物。
11 整個焊接過程要按勞保規(guī)定穿戴防護(hù)物品。
12 凡屬壓力容器的施焊，必須由持有關(guān)特殊資格證的焊工操作。
13 進(jìn)行co2氣體保護(hù)焊時，應(yīng)根據(jù)焊接電流等選擇合適的遮光濾光片。
14 防止外來風(fēng)對焊接質(zhì)量的影響（主要是風(fēng)扇）。
15 當(dāng)使用藥芯焊絲時，應(yīng)調(diào)節(jié)送絲壓把的壓力，使壓力比實(shí)芯焊絲小些。
16 直徑細(xì)的焊絲（ф0 9）容易折斷，要放慢送絲速度。
17 為防止因電纜過熱而引發(fā)火災(zāi)和機(jī)器燒損及電弧不穩(wěn)，不要往電纜上放重物及與焊接部分接觸。
18 電氣連接的操作，必須在關(guān)閉配電箱開關(guān)、確保安全的條件下進(jìn)行。
第5篇 切割與焊接作業(yè)安全操作規(guī)程6
切割與焊接作業(yè)安全操作規(guī)程6
1、進(jìn)行焊接或切割工作前,應(yīng)先檢查工作點(diǎn)周圍,不準(zhǔn)有易燃、易爆物品;在高處進(jìn)行施焊時應(yīng)檢查下部可落火花范圍內(nèi)不準(zhǔn)有易燃、易爆物品,必要時下邊應(yīng)設(shè)專人看火。焊接人員離開工作現(xiàn)場前,必須檢查現(xiàn)場無火種留下。
2、在風(fēng)力超過5級或下雨、雪時,禁止露天進(jìn)行焊接或切割工作,如必須進(jìn)行時,應(yīng)采取防雨、雪措施。風(fēng)力在3―5級進(jìn)行露天焊接或切割時,必須搭設(shè)擋風(fēng)屏,以防火星飛濺引起火災(zāi)。
3、焊接、切割時禁止把焊接電纜、氣體膠管、鋼繩混絞在一起,或繞在自己身上、踩在腳下進(jìn)行作業(yè)。
4、應(yīng)防止由于焊接、切割中的熱能傳到結(jié)構(gòu)或設(shè)備中,使工程中的易燃保溫材料,或滯留的易燃易、爆氣體發(fā)生著火、爆炸事故。
5、不得直接在水泥地面上切割金屬材料。
6、對懸掛在起重機(jī)吊鉤上的工件和設(shè)備,禁止電焊或切割。若必須這樣做,應(yīng)采取可靠的安全措施,并經(jīng)安全技術(shù)部門批準(zhǔn),才能進(jìn)行。
7、焊接、切割作業(yè)時,易燃、易爆物品與焊接、切割作業(yè)點(diǎn)及火源距離不應(yīng)小于10m,并根據(jù)情況,采取安全可靠的措施,如用圍屏或石棉布隔開,以確保人身安全。并且應(yīng)在可能引起火災(zāi)的場所附近進(jìn)行焊接或切割時,應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)看火,并備有足夠的消防器材。
8、禁止在儲存或加工易燃、易爆物品的庫房內(nèi)如油庫、噴漆室、氧氣站、工業(yè)氣庫等場所里進(jìn)行焊接或切割工作。
9、在密閉的容器內(nèi)工作時,應(yīng)有良好的通風(fēng),并不準(zhǔn)同時進(jìn)行電焊和氣焊(切割)工作。
10、焊接、切割作業(yè)時,若附近墻體和地面上留有孔、洞、縫隙以及運(yùn)輸帶連通孔口等,都應(yīng)采取封閉或屏蔽措施。
11、若需在禁火區(qū)內(nèi)焊接、切割時,應(yīng)辦理動火審批手續(xù),并落實(shí)安全責(zé)任措施后方可進(jìn)行作業(yè)。
12、焊接、切割車間或工作地區(qū)必須配有足夠的水源、干砂、滅火工具和滅火器材。并應(yīng)根據(jù)撲救物料的燃燒性能選用滅火器材。滅火器材見《焊工技師手冊》。
13、焊接、切割工作完畢應(yīng)及時清理現(xiàn)場,徹底消除火種,經(jīng)檢查確認(rèn)完全消除著火危險后,方可離開現(xiàn)場。
14、不準(zhǔn)在儲存過汽油、煤油、揮發(fā)性油脂等易燃物的容器上面進(jìn)行焊接或氣割工作。如必需進(jìn)行時,應(yīng)先用蒸汽沖洗10min,直到容器表面高于100℃,再用蘇打或燒堿溶液沖洗。在確認(rèn)容器沖洗干凈后,才能進(jìn)行焊接或氣割,并且容器的蓋口必須打開。
15、不準(zhǔn)直接在木板上進(jìn)行焊接或氣割,如必須進(jìn)行時,應(yīng)用鐵板等工件墊起,才能進(jìn)行焊接或氣割工作。
16、嚴(yán)禁把漏氣的焊槍割槍帶入容器內(nèi),不得在容器內(nèi)點(diǎn)火。在工作間歇或工作完畢后,應(yīng)及時把焊槍工具拉出容器。
17、使用乙炔氣,每一把焊槍割槍必須配備一個回火防止器,新制的回火防止器在使用前必須經(jīng)回火試驗(yàn),合格后才能使用。
18、當(dāng)瓶閥或瓶體因漏氣著火時,應(yīng)及時滅火,同時用水噴淋。冷卻瓶壁包括噴淋周圍的氣瓶以防止進(jìn)一步危險。
19、發(fā)現(xiàn)瓶閥,瓶體漏氣時,應(yīng)立即停用,把瓶移至安全地點(diǎn),妥善處理避免火種靠近。
20、工業(yè)氣然氣壓力調(diào)整應(yīng)在0.03mpa―0.05mpa,超厚、超薄及烘烤、火工校正按所需火焰能率應(yīng)在0.01mpa―0.1mpa之間調(diào)整,總之,然氣壓力和氧氣壓力要根據(jù)所用機(jī)具的規(guī)格和工件的厚度來調(diào)節(jié)。
21、點(diǎn)火時工業(yè)氣閥不要全開,先放出少量工業(yè)氣體,再稍稍擰開氧氣開關(guān),放出少量氧氣,接著用明火或高速電子槍(0.28焦耳點(diǎn)火能率)點(diǎn)火,然后逐步交替擰大燃?xì)忾_關(guān)和氧氣開關(guān),將預(yù)熱火焰調(diào)節(jié)器至近氧化焰。(此時預(yù)熱溫度最高)
22、使用工業(yè)氣預(yù)熱時,割嘴與工件的距離約為3―5mm,即以火焰中的明亮藍(lán)色焰芯接觸工件。
