有哪些
工業(yè)管道安全操作規(guī)程
工業(yè)管道作為生產(chǎn)流程中的重要組成部分，其安全操作至關(guān)重要。以下是關(guān)于工業(yè)管道安全操作的主要規(guī)范：
1. 管道檢查與維護：定期進行管道內(nèi)外部的檢查，確保無泄漏、腐蝕或其他損傷。
2. 作業(yè)前準(zhǔn)備：在操作前確認(rèn)管道內(nèi)介質(zhì)性質(zhì)，確保壓力、溫度符合設(shè)備設(shè)計要求。
3. 啟動與關(guān)閉：遵循正確的啟動和關(guān)閉程序，避免驟然增壓或減壓。
4. 應(yīng)急處理：建立應(yīng)急響應(yīng)計劃，遇到異常情況能迅速采取措施。
5. 安全防護：操作人員應(yīng)佩戴必要的個人防護裝備，如防護眼鏡、手套等。
6. 記錄與報告：詳細(xì)記錄管道運行狀態(tài)，及時上報異常情況。
目的和意義
工業(yè)管道安全操作規(guī)程的制定旨在保障生產(chǎn)安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，確保設(shè)備正常運行，減少經(jīng)濟損失，保護員工的生命安全。規(guī)范化的操作也有助于提高生產(chǎn)效率，延長管道使用壽命，降低維護成本，促進企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
注意事項
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解管道材質(zhì)、介質(zhì)特性和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 管道操作過程中，嚴(yán)禁超壓、超溫運行，以防發(fā)生爆炸或泄露事故。
3. 在進行管道維修時，必須先切斷能源源，排空管道內(nèi)介質(zhì)，確保安全后再作業(yè)。
4. 注意管道的保溫和防腐處理，防止因環(huán)境因素導(dǎo)致的性能下降。
5. 遇到緊急情況，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，同時通知相關(guān)人員，避免盲目行動。
6. 對于特殊介質(zhì)的管道，如有毒有害或易燃易爆物質(zhì)，需嚴(yán)格執(zhí)行特殊操作規(guī)程。
7. 確保所有閥門、壓力表、安全閥等附件功能正常，定期校驗，發(fā)現(xiàn)問題及時更換。
8. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，以防絆倒或引發(fā)火災(zāi)。
9. 操作人員應(yīng)隨時關(guān)注管道運行狀況，發(fā)現(xiàn)異常聲音、顏色變化等現(xiàn)象，應(yīng)立即停止操作并查明原因。
10. 管道的安全操作不僅關(guān)乎個人安全，也影響整個生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定，因此每位員工都應(yīng)重視并嚴(yán)格遵守規(guī)程。
以上規(guī)程旨在提供一個基礎(chǔ)框架，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進行調(diào)整。請所有員工以高度的責(zé)任心執(zhí)行，共同營造安全的工作環(huán)境。
工業(yè)管道安全操作規(guī)程范文
1、范圍
本標(biāo)準(zhǔn)適用于企業(yè)中輸送介質(zhì)為可能引起燃燒、爆炸或中毒等危險性較大的工業(yè)管道。
2、工作標(biāo)準(zhǔn)
2.1? -般規(guī)定
2.1.1? 工業(yè)管道的檢修必須經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)和得到運行班長的許可，并應(yīng)在檢修工作負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下進行。工作人員應(yīng)熟悉管道系統(tǒng)的連接方式及各閥門和配件的用途和檢修方法。
2.1.2? 在許可開始檢修前，運行人員應(yīng)做好一切必要的切換工作，并保證檢修的前一段管道可靠地與其他部分隔斷，放去內(nèi)部的汽、水、油或天然氣。各有關(guān)閥門應(yīng)關(guān)好，加盲板，電動閥門應(yīng)切斷電源，并將這些操作通知值班室，記錄在值班日志中。
2.1.3? 檢修人員只有在接到運行值班人員關(guān)于許可工作通知后方可進行工作，開始工作前，檢修工作負(fù)責(zé)人必須會同值班人員共同檢查，需檢修一段管道確已可靠地與運行系統(tǒng)隔斷，沒有汽、水、油或天然氣流入的可能。
2.1.4? 在汽水管道上進行長時間的檢修工作時，檢修管段應(yīng)用帶尾巴的堵板和運行中管道隔斷，或?qū)⑺鼈冎g的兩個串聯(lián)嚴(yán)密不漏的閥門關(guān)嚴(yán)。兩個串聯(lián)之間的疏水閥應(yīng)予以打開，關(guān)閉的閥門和打開的疏水門應(yīng)上鎖或掛警示牌。
2.1.5? 管道檢修工作前，檢修管段的疏水閥門必須打開，以防閥門不嚴(yán)時漏泄的水或蒸汽積聚在檢修的管道內(nèi)，擰松管道或閥門法蘭盤螺絲時，須先將法蘭盤離身體遠(yuǎn)的一半螺絲松開，后略松近身體一半的螺絲，使存留的汽水從里面的縫隙排出，以防尚未放盡的汽水燙傷工作人員。附近如有電氣設(shè)備，應(yīng)加以遮擋以防汽水噴到上面。如管道上沒有疏水閥，則應(yīng)在檢修工作負(fù)責(zé)人的監(jiān)護下，由熟練技工進行擰螺絲正作。
2.1.6? 檢修工作完畢后，檢修工作負(fù)責(zé)人應(yīng)會同運行值班人員檢查工作確已完結(jié)，加裝的堵板已經(jīng)拆除，管道已恢復(fù)常態(tài)，工作現(xiàn)場已清理完畢，所有檢修人員已經(jīng)離開后，才可取下警告牌和鉸鏈，排除堵板時必須將堵板另一側(cè)積存的汽水放盡。
2.1.7? 檢修后，檢修系統(tǒng)與運行連接時，聯(lián)絡(luò)閥門應(yīng)緩慢開啟，一般先開2扣，至檢修系統(tǒng)水充滿后在全開閥門，以防止因閥門開的過快使系統(tǒng)壓力回零造成系統(tǒng)癱瘓。
2.1.8? 安裝法蘭和閥門的螺絲時，應(yīng)用撬棒校正螺絲孔，不準(zhǔn)用手指伸入螺絲孔內(nèi)觸摸，以防軋傷手指。
2.1.9? 不準(zhǔn)在有壓力的管道上進行任何檢修工作，對于運行中的管道可允許帶壓力緊閥門盤根和在管道上打卡子以消除輕微漏泄，但必須經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)并取得值長同意，并由車間領(lǐng)導(dǎo)指定熟練人員在工作負(fù)責(zé)人的指導(dǎo)和監(jiān)護下進行。在工作中還要特別注意操作方法的正確性。（如螺絲不要緊的過度，緊度要均勻，注意操作位置，防止汽水燙傷等）。在特殊情況下，需要在有壓力的管道上進行搶修工作時，應(yīng)向主管領(lǐng)導(dǎo)請示，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)同意并采取好安全措施后，方可執(zhí)行。
2.2? 地下管道的檢修
2.2.1? 在地下附件室內(nèi)對設(shè)備進行操作、巡檢、維護或檢修工作不得少于二人。
2.2.2? 開閉地下維護室的人孔蓋，必須使用適當(dāng)?shù)墓ぞ?，不?zhǔn)用手直接開閉。
2.2.3? 打開地下附件室人孔進行工作時，必須在打開人孔周圍設(shè)置遮攔，夜間還應(yīng)在遮攔上懸掛紅燈。
2.2.4? 在進入有水的地下附件室及溝道內(nèi)進行操作或檢修，工作人員應(yīng)穿橡膠鞋。
2.2.5? 在地下附件室及溝道內(nèi)工作，禁止使用燃油燈照明，可用12-36v的行燈，在有害氣體的地下維護室內(nèi)及溝道內(nèi)工作，應(yīng)使用攜帶式的防爆電燈或礦工用的蓄電池?zé)簟?/p>
2.2.6? 地下附件室及溝道內(nèi)應(yīng)保持清潔，出入口不準(zhǔn)堆積任何物品。
2.2.7? 在地下附件室及溝道內(nèi)使用汽油機或柴油機時，應(yīng)把汽油機或柴油機的排氣管接到外面，并有良好通風(fēng)，否則不準(zhǔn)使用。
2.2.8? 進入有害或油度高的地下附件室之前，應(yīng)打開附件室的兩個人孔。并在每個人孔上面放置通風(fēng)筒或?qū)эL(fēng)板，其中一個正對來風(fēng)方向，另一個正對去風(fēng)方向，以加強通風(fēng)。
2.2.9? 在地下附件室內(nèi)進行工作前，工作負(fù)責(zé)人必須用儀器檢查室內(nèi)有無有害氣體，禁止用燃燒的火柴投進附件室內(nèi)檢查，以防止發(fā)生爆炸。在有害氣體的附件室內(nèi)不準(zhǔn)吸煙。
2.2.10? 在有可能存在有害氣體的地下附件室或溝道內(nèi)工作，工作人員必須戴防毒面具及安全帶，安全帶繩子的一端掌握在上面監(jiān)護人手中，如果監(jiān)護人必須進到附件室作救護，應(yīng)先帶上防毒面具和系上安全帶，并應(yīng)有其他人員在上面監(jiān)護。
2.2.11? 在有害氣體的地下附件室內(nèi)工作，工作人員應(yīng)輪班倒換工作，地下附件室和溝道內(nèi)溫度大于50℃時不準(zhǔn)進入工作。在40-50℃溫度內(nèi)工作，應(yīng)適當(dāng)輪換工作和休息。
2.3? 天然氣管道
2.3.1? 一般規(guī)定
2.3.1.1? 天然氣管網(wǎng)的檢修和維護，應(yīng)由專職人員進行。其人員必須接受專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可上崗操作，管網(wǎng)搶修和維護所用的器材和設(shè)備的防爆等級應(yīng)為ia級或s級，作業(yè)工具采用防爆工具。
2.3.1.2? 燃?xì)夤芫W(wǎng)檢修和維護的管理部門應(yīng)配置專職安全管理人員，對燃?xì)夤芫W(wǎng)的重要設(shè)備、重要部位、應(yīng)設(shè)有識別標(biāo)志。
3.3.1.3? 在帶氣管網(wǎng)上作業(yè)或在溝槽、井室、地溝、夜間或暗處作業(yè)時，都不得少于三人輪換作業(yè)，其中二人作業(yè)，一人監(jiān)護。
2.3.1.4? 在夜間、暗處或漏氣嚴(yán)重的場合帶氣檢修管道時，要求用防爆燈或手電筒，不準(zhǔn)用明火照明，不得使用碘鎢燈之類的高溫強光燈具。
2.3.1.5? 在天然氣外網(wǎng)帶氣作業(yè)前，必須準(zhǔn)確劃分安全與危險區(qū)域，區(qū)域劃分要根據(jù)風(fēng)向、風(fēng)速、漏氣量。上風(fēng)距漏氣點lom以外為安全區(qū)，下風(fēng)頭距漏點40m以外為安全區(qū)。如風(fēng)向經(jīng)常變動時，天然氣可能波及范圍應(yīng)擴大成圓，其半徑不小于40m。在危險區(qū)域，禁止非作業(yè)人員逗留及設(shè)置明火。
2.3.1.6? 管網(wǎng)的檢修與維護應(yīng)制訂方案并經(jīng)批準(zhǔn)后實施，緊急情況應(yīng)做應(yīng)急處理，同時向有關(guān)部門報告。
2.3.1.7? 燃?xì)夤艿赖膭踊鹱鳂I(yè)應(yīng)建立分級審批制度，由動火作業(yè)單位填寫動火作業(yè)報告和動火作業(yè)方案，并向安全管理部門申報，經(jīng)批準(zhǔn)后方可作業(yè)。
2.3.1.8? 管網(wǎng)停氣、降壓、動火及通氣作業(yè)，必須有專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場的指揮工作，并應(yīng)設(shè)有安全員。
2.3.1.9? 管網(wǎng)停氣、降壓、動火及通氣作業(yè)者必須配置相應(yīng)的通訊設(shè)備、防護用品和消防器材。
2.3.2? 停氣與降壓
2.3.2.1? 停氣與降壓前的準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列規(guī)定
a)停氣與降壓作業(yè)前應(yīng)事先通知用戶。
b)停氣與降壓作業(yè)時間宜避開用氣高峰和雷雨天氣。
c)停氣與降壓作業(yè)中，當(dāng)采用旁通管供氣時，應(yīng)在作業(yè)前裝好，并按有關(guān)規(guī)定檢驗。
d)當(dāng)采用關(guān)閉閥門停氣時，應(yīng)事先進行啟閉實驗。
2.3.2.2? 停氣與降壓作業(yè)時應(yīng)符合下列規(guī)定：
a)停氣作業(yè)時應(yīng)能可靠地切斷氣源，并將作業(yè)管段內(nèi)的燃?xì)獍踩欧拧?/p>
b)降壓作業(yè)應(yīng)有專人控制壓力，管內(nèi)燃?xì)鈮毫Σ灰诵∮?00pa，嚴(yán)禁管內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓。
2.3.3動火
2.3.3.1? 運行中的燃?xì)夤芫W(wǎng)需動火作業(yè)時，應(yīng)有安全技術(shù)等部門配合與監(jiān)護。
2.3.3.2? 動火作業(yè)，應(yīng)劃出作業(yè)區(qū)，設(shè)置護欄，作業(yè)區(qū)應(yīng)保持空氣流通，無燃?xì)饩鄯e。
2.3.3.3? 停氣動火作業(yè)前，應(yīng)置換作業(yè)管段內(nèi)的燃?xì)?，并符合下列?guī)定：
a)采用置換法時，應(yīng)取樣檢測管內(nèi)混合氣體中的可燃?xì)怏w含量，經(jīng)連續(xù)做三次（每次間隔5min），測定無可燃?xì)怏w后，方可動火作業(yè)。
b)燃?xì)夤軆?nèi)有燃?xì)怆s質(zhì)時應(yīng)充入惰性氣體，進行隔離。
c)停氣動火操作過程中，遇有漏氣或竄氣等異常情況時應(yīng)停止作業(yè)，待消除異常情況后方可繼續(xù)進行。
d)作業(yè)中斷，或連續(xù)作業(yè)時間較長，均應(yīng)重新測定管內(nèi)燃?xì)夂浚媳緱l第一、二款時，方可繼續(xù)作業(yè)。
2.3.3.4? 帶氣動火應(yīng)符合下列規(guī)定：
a)當(dāng)管道和設(shè)備處在室外空曠處，確認(rèn)不會發(fā)生燃?xì)饩鄯e時，方可帶氣動火作業(yè)。
b）帶氣動火作業(yè)時，管內(nèi)必須保持正壓，其壓力控制在500-800pa。
c)動火作業(yè)引燃的火焰，必須有可靠、有效的方法隨時將其撲滅。
d)新舊鋼管連接動火作業(yè)時，應(yīng)先采取措施使新舊管道電位平衡。
2.3.4? 通氣
2.3.4.1? 恢復(fù)供氣應(yīng)事先通知用戶，涉及到用戶的停氣、降壓工程不應(yīng)夜間恢復(fù)供氣。
2.3.4.2? 管道和設(shè)備在停氣作業(yè)完成后，應(yīng)檢查、置換合格，方可恢復(fù)供氣。
2.3.4.3? 管道和設(shè)備搶修或維修作業(yè)后，應(yīng)全面檢查合格后，方可恢復(fù)供氣。通氣作業(yè)必須有嚴(yán)格的安全防范措施。
2.3.4.4? 置換作業(yè)時，設(shè)置臨時放散點應(yīng)符合下列規(guī)定：
a)放散點數(shù)量與位置應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件確定，但管道末端必須設(shè)置放散點；
b)放散點應(yīng)避開居民住宅、明火，高壓架空線等場所，當(dāng)無法避開居民住宅等場所時，應(yīng)采取保護措施；
c)放散管應(yīng)高出地面2m以上。
2.3.4.5? 用燃?xì)庵苯又脫Q空氣時，其置換時的燃?xì)鈮毫σ诵∮?000pa。
2.3.4.6? 置換前，應(yīng)在起點段安裝壓力表，在末端放散管上安裝取樣管。
2.3.4.7? 置換放散時，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)監(jiān)控壓力及取樣檢測。
2.3.4.8? 管道通氣后，應(yīng)對新通氣管線進行全線檢查。
2.3.5? 搶修
2.3.5.1? 搶修人員應(yīng)佩帶職責(zé)標(biāo)志，到達(dá)作業(yè)現(xiàn)場后應(yīng)根據(jù)燃?xì)饴┬钩潭榷ň鋮^(qū)，在警戒區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁明火，應(yīng)管制交通嚴(yán)禁無關(guān)人員入內(nèi)。
2.3.5.2? 搶修人員到達(dá)現(xiàn)場后，對中毒和燒傷人員必須及時救護。
2.3.5.3? 作業(yè)現(xiàn)場經(jīng)測分泄漏的燃?xì)馀c空氣混合氣體達(dá)到以下濃度時應(yīng)劃分污染區(qū)：
a)燃?xì)庠诳諝庵械臐舛冗_(dá)到或超過爆炸下限的20%。
b)混合氣體中一氧化碳濃度大于0.05%。
2.3.5.4? 在污染區(qū)作業(yè)時應(yīng)符合下列規(guī)定：
a)除搶修人員、消防人員、救護人員以外，其他人員未經(jīng)許可嚴(yán)禁進入污染區(qū)。
b)進入污染區(qū)的操作人員應(yīng)按規(guī)定著裝，作業(yè)時應(yīng)有人監(jiān)護，嚴(yán)禁單獨操作。
c)污染區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁使用非防爆型的機電設(shè)備及儀器儀表，如錄音機、對講機、電子照相機、碘鎢燈等。
d）污染區(qū)作業(yè)時應(yīng)進行強制通風(fēng)，清除積聚燃?xì)?，?yán)禁產(chǎn)生火花現(xiàn)象。
2.3.5.5? 管道及設(shè)備修復(fù)后，應(yīng)做全面檢查與清掃，防止燃?xì)飧Z入夾層、窖井、煙道和底下設(shè)施等不易察覺的場所。
2.3.5.6? 事故未查清，隱患未消除的現(xiàn)場應(yīng)采取安全措施并有專人監(jiān)護。
2.3.6? 泄漏搶修
2.3.6.1? 搶修人員進入泄漏現(xiàn)場后，應(yīng)立即控制氣源，驅(qū)散積聚燃?xì)?，?yán)禁啟動電器開關(guān)，在室內(nèi)應(yīng)開啟門窗，加強通風(fēng)，地下管泄漏時可挖成鉆孔，散發(fā)積聚在地下的燃?xì)?，必要時可以采取強制通風(fēng)。
2.3.6.2? 地下泄漏點開挖作業(yè)時，應(yīng)符合以下規(guī)定：
a)搶修人員應(yīng)查閱管道資料，確定開挖點，當(dāng)漏出的燃?xì)庖褲B入周圍建筑物時應(yīng)及時消除；
b）開挖深度超過1.5m時，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)設(shè)置支撐，并設(shè)專人監(jiān)護操作人員，深度超過2m時應(yīng)設(shè)便于上下的梯子或坡道；
c)開挖修漏作業(yè)時，應(yīng)配置防護面罩，消防器材。
2.3.6.3? 燃?xì)夤艿赖男孤┮嗽诮档腿細(xì)鈮毫蚯袛鄽庠春筮M行。
2.3.6.4? 搶修中如無法有效消除漏氣現(xiàn)象或切斷氣源，應(yīng)通知有關(guān)部門，并做好事故現(xiàn)場的安全防護工作。
2.3.6.5? 搶修恢復(fù)供氣后，應(yīng)進行復(fù)查，確認(rèn)不再存在不安全因素后，搶修人員方可撤離事故現(xiàn)場。
2.3.6.6? 地下室和地下燃?xì)庠O(shè)備的泄漏檢修應(yīng)符合本規(guī)程3.7有關(guān)規(guī)定。
2.3.6.7? 管道帶氣開孔時，檢修作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：
a)管道帶氣開孔時宜用粘土或其它填料嵌填切割線縫，以減少燃?xì)庑钩觯?/p>
b)拆裝盲板時，應(yīng)在降壓或停氣后進行，操作人員應(yīng)戴防護面具，系安全帶，并有專人監(jiān)護。
2.3.6.8? 發(fā)生火災(zāi)與爆炸處理
a)發(fā)生火災(zāi)、爆炸等事故，危及燃?xì)夤艿篮驮O(shè)備的安全時，應(yīng)會同消防部門共同搶救。
b)燃?xì)饣馂?zāi)的搶救工作，應(yīng)采取切斷氣源或降低壓力等方法控制火勢，并防止管內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓。
c)火勢得到控制后，應(yīng)迅速撲滅火焰，加強現(xiàn)場通風(fēng)，并按3.5條有關(guān)規(guī)定進行檢修。
d)燃?xì)夤艿兰霸O(shè)備發(fā)生爆炸后，搶修人員應(yīng)迅速控制氣源，防止產(chǎn)生災(zāi)害，保護事故現(xiàn)場。
e)火災(zāi)與爆炸災(zāi)情緩解后，應(yīng)對管道和設(shè)備進行安全檢查，杜絕隱患。
2.3.7? 維護
2.3.7.1? 對天燃?xì)夤芫W(wǎng)的維護，應(yīng)制定管道和設(shè)備巡檢周期和維修制度。
2.3.7.2? 城鎮(zhèn)燃?xì)夤芫W(wǎng)的巡查和維護周期，應(yīng)根據(jù)管材工作壓力、防腐等級、連接形式、使用年限和周圍環(huán)境（人口密度、地質(zhì)、道路情況、季節(jié)變化）等因素綜合考慮。
2.3.7.3? 進入調(diào)壓室、閥井等燃?xì)庠O(shè)備場所作業(yè)時，應(yīng)符合下列規(guī)定：
a)打開門窗通風(fēng)或用機械通風(fēng)，排除積存混合氣體；
b)進入調(diào)壓室、閥井前應(yīng)先檢查有無燃?xì)庑孤?，在確認(rèn)有毒氣體的濃度在允許范圍內(nèi)方可進入；
c)進入地下調(diào)壓室、閥井作業(yè)時，應(yīng)系安全帶，并應(yīng)有專人監(jiān)護，進入泄漏地下調(diào)壓室、閥井時必須戴防護面具，并應(yīng)采取安全措施；
d)作業(yè)人員應(yīng)轉(zhuǎn)換操作；
e)維修調(diào)壓室內(nèi)電器設(shè)備時，應(yīng)切斷電源。
2.3.7.4? 燃?xì)夤艿篮驮O(shè)備維修時，應(yīng)設(shè)置護欄和標(biāo)志。
2.3.8? 管道附件和設(shè)備維修
2.3.8.1? 調(diào)壓器及其附屬設(shè)備應(yīng)定期進行清洗、校驗，對易損部件應(yīng)按時進行更換保養(yǎng)。
2.3.8.2? 補償器接口定期嚴(yán)密性檢查、注油、更換填料、排放積水及補償量調(diào)整。
2.3.8.3? 應(yīng)定期校驗安全閥，定期檢查水封式安全裝置。
2.3.9? 我廠天然氣有關(guān)技術(shù)參數(shù)
2.3.9.1? 天然氣熱值33480_40000kj/m? (8000_10000大卡)
2.3.9.2? 天然氣著火溫度540℃。
2.3.9.3? 天然氣爆炸極限：上限15，下限5。
2.3.9.4? 天然氣末站進出壓力o.1mpa。
2.3.9.5? 天然氣調(diào)壓站送出壓力1ooomm水柱。
2.3.9.6? 一號罐天然氣儲量3 5萬m?，儲罐送出壓力330mm水柱。
2.3.9.7? 二號罐天然氣儲量54萬m?，儲罐送出壓力288mm水柱。
2.4氧氣管道
2.4.1? 氧氣管道的布置及敷設(shè)原則
2.4.1.1? 氧氣管道宜采用架空敷設(shè)必要時也可采用不通行地溝敷設(shè)，和直接埋地敷設(shè)。
2.4.1.2? 輸送干燥氣體和不做水壓試驗的管道，可以無坡敷設(shè)，輸送含濕氣的氣體或需做水壓試驗的管道應(yīng)大于或等于0.003的坡度，在管道最低處設(shè)排水裝置。
2.4.1.3? 氧氣管道的連接應(yīng)采用焊接，但與設(shè)備、閥門連接處可采用法蘭或螺紋連接，法蘭或螺紋連接處應(yīng)采用一氧化鉛水玻璃或聚氯乙烯薄膜作為填料，嚴(yán)禁用涂鉛紅的麻或棉絲或其它含油脂的材料。
2.4.1.4? 氧氣管道應(yīng)有導(dǎo)靜電接地裝置，廠區(qū)管網(wǎng)可在管道分支處，無分支管道每80-1oom處以及進出車間建筑物處設(shè)一接地裝置，直接埋地之前及出地后各接地一次，車間內(nèi)部管道可與本車間的靜電干線連接，接地電阻不應(yīng)大于1oω，當(dāng)每對法蘭或螺紋接頭間電阻值超過0.03ω時應(yīng)有跨接導(dǎo)線，對有陰極保護的管道不做接地。
2.4.1.5? 氧氣管道的彎頭、分岔頭不應(yīng)安裝在閥門的下游，閥門的下游側(cè)宜有長度不小于5倍管外徑的直管段。
2.4.2? 氧氣架空管道
2.4.2.1? 氧氣管道與其它各種管道架敷設(shè)時，氧氣管道宜布置在其它管道外側(cè)，并宜布置在油管道的上方。
2.4.2.2? 除氧氣管道專用導(dǎo)電線路外，其它導(dǎo)電線路不應(yīng)與氧氣管道敷設(shè)在同一支架上。
2.4.2.3? 含濕氧氣管道在寒冷地區(qū)可能造成凍塞時，應(yīng)采取防凍措施。
2.4.3? 廠區(qū)管道埋地敷設(shè)或采取不通行地溝敷設(shè)應(yīng)符合下列要求
2.4.3.1? 埋地深度一般情況管頂距地面不小于0.7m，含濕氣體應(yīng)敷設(shè)在凍土層以下，并宜在最低點設(shè)排水裝置。
2.4.3.2? 埋地管道應(yīng)采取適當(dāng)防腐措施。
2.4.3.3? 氧氣管道采用不通行地溝敷設(shè)時，溝上應(yīng)有防止可燃物、火花及雨水侵入的非燃燒體蓋板，嚴(yán)禁各種導(dǎo)電線路與氧氣管道敷設(shè)在同一地溝內(nèi)，當(dāng)氧氣管道與其它不燃?xì)怏w同溝敷設(shè)時，氧氣管道應(yīng)敷設(shè)在上方，地溝應(yīng)能排積水。
2.4.3.4? 埋地或不通行地溝的氧氣管道上不宜裝設(shè)閥門或法蘭接頭。
2.4.3.5? 車間內(nèi)管道敷設(shè)應(yīng)符合下列要求
a)進入車間的氧氣主管，應(yīng)在車間人口處便于操作，檢修的地方安裝切斷閥放散管，放散管應(yīng)伸出墻外并高于操作面4m以上的空曠無明火的地方。
b)通經(jīng)氧氣壓縮機的氧氣管道以及裝有壓力表、流量調(diào)節(jié)線的氧氣管道上，應(yīng)靠近設(shè)備入口處或壓力流量調(diào)節(jié)閥的上側(cè)裝設(shè)過濾器。
c)主要大用戶車間的氧氣主管道，宜裝流量記錄，累計儀表。
d)通過高溫作業(yè)及火焰區(qū)域的氧氣管道應(yīng)增設(shè)隔熱措施，保證管壁溫度不超過60℃。
e)穿過墻壁、樓板的管道，應(yīng)敷設(shè)在套管內(nèi)，并用石棉或其它不燃材料將管兩端間隙填實。
f)氧氣管道不應(yīng)穿過生活間、辦公室，并不宜穿過不用氧氣的房間，當(dāng)必須穿過時，則在該房間管段上不應(yīng)有法蘭或螺紋連接口。
g)氧氣管道及其附件閥門等在安裝前必須進行嚴(yán)格的脫油，脫油用的溶劑可采用四氯化碳、二氯乙烷或精鎦乙醇，脫油時必須遵守防毒、防火的有關(guān)安全技術(shù)規(guī)則和勞動保護條件。
2.5? 蒸汽管道
2.5.1? 蒸汽管道設(shè)計及施工
2.5.1.1? 蒸汽管道應(yīng)能滿足工藝設(shè)計參數(shù)，無泄漏點。
2.5.l.2? 蒸汽閥門編號及開關(guān)方向標(biāo)志齊全、清晰。閥門編號規(guī)范，并和圖紙一致。
2.5.1.3? 蒸汽閥門的布置應(yīng)便于操作和檢修。
2.5.1.4? 蒸汽管道的低點應(yīng)安裝放水裝置。
2.5.1.5? 蒸汽管道材質(zhì)、壁厚及機械性能必須符合設(shè)計圖紙的要求，閥門、膨脹節(jié)等管道附件必須符合設(shè)計圖紙的要求。管道安裝完成后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙的要求做探傷及打壓試驗。
2.5.1.6? 蒸汽管道保溫層應(yīng)完好無損，且熱補償裝置應(yīng)符合有關(guān)要求，防止在運行過程中發(fā)生燙傷事故。
2.5.2? 蒸汽管道檢修
2.5.2.1? 蒸汽管道的檢修工作，必須經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)和得到運行班長的許可，并應(yīng)在檢修工作負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下進行。工作人員應(yīng)熟悉管道系統(tǒng)的連接方式及各閥門和配件的用途和檢修方法。
2.5.2.2? 在許可開始檢修前，運行值班人員必須作好一切必要的切換工作，保證檢修的一段管道可靠地與其他部分隔斷，放去內(nèi)部的汽、水。各有關(guān)閥門應(yīng)上鎖，并掛警告牌，對電動閥門還應(yīng)切斷電源，并將這些操作以及發(fā)出許可工作的通知，詳細(xì)地記錄在值班日志中。
2.5.2.3? 檢修人員只有在接到運行值班人員關(guān)于許可工作的通知以后，始可進行工作。開始工作前，檢修工作負(fù)責(zé)人必須會同值班人員共同檢查，需檢修的一段管道確已可靠地與運行中的管道隔斷，沒有汽、水流入的可能。
2.5.2.4? 在蒸汽管道上進行長時間的檢修工作時，檢修管段應(yīng)用帶尾巴的堵板和運行中的管段隔斷，或?qū)⑺鼈冎g的兩個串聯(lián)嚴(yán)密不漏的閥門關(guān)嚴(yán)，兩個串聯(lián)閥門之間的疏水門或放水門應(yīng)予打開。關(guān)閉的閥門和打開的疏水門或放水門應(yīng)上鎖并掛警告牌。
2.5.2.5? 管道檢修工作前，檢修管段的疏水門必須打開，以防止閥門不嚴(yán)密時漏泄蒸汽積聚在檢修的管道內(nèi)。擰松管道或閥門的法蘭盤螺絲時，須先把法蘭盤上離身體遠(yuǎn)的一半螺絲松開，再略松靠近身體一半的螺絲，使存留的汽、水從對面縫隙排出，以防尚未放盡的汽、水燙傷工作人員。附近如有電器設(shè)備，應(yīng)加以遮擋以防汽、水噴到上面。如果管道上沒有疏水門，則須在檢修工作負(fù)責(zé)人的監(jiān)護下由熟練技工進行松螺絲工作。如果檢修的管段上沒有法蘭盤而需要用氣割或電焊等方法進行檢修時，應(yīng)開啟該管段上的疏水門，必要時應(yīng)小心地慢慢松開疏水門上的法蘭，證實內(nèi)部確無壓力或存水后，方可進行氣割或焊接工作。
2.5.2.6? 檢修工作完畢后，檢修工作負(fù)責(zé)人應(yīng)會同運行值班人員檢查工作確已完結(jié)，加裝的堵板已經(jīng)拆除，管道已恢復(fù)常態(tài)，工作場所已經(jīng)清理完畢，所有檢修人員已經(jīng)離開，然后才可取下警告牌和鎖鏈。拆除堵板時，必須先把堵板的另一側(cè)積存的汽、水放盡。
2.5.2.7? 不準(zhǔn)在有壓力的蒸汽管道上進行任何檢修工作。對于運行中的管道，可允許帶壓力緊閥門盤根和在管道上打卡子以消除輕微的漏泄，但必須經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)并取得上級領(lǐng)導(dǎo)同意，并由車間指定熟練的人員，在工作負(fù)責(zé)人的指導(dǎo)和監(jiān)護下進行。在工作中還要特別注意操作方法的正確性（如螺絲不要緊得過度，緊度要均勻，注意操作位置，防止汽、水燙傷等）。
2.5.2.8? 安裝蒸汽管道法蘭和閥門的螺絲時，應(yīng)用撬棒校正螺絲孔，不準(zhǔn)用手指伸入螺絲孔內(nèi)觸摸，以防軋傷手指。
2.5.3? 蒸汽管道的運行操作
2.5.3.1? 蒸汽管道啟動時要依次開啟管路上的疏水閥門進行疏水、排污。
2.5.3.2? 暖管過程要緩慢控制溫升，并檢查各支點的管道膨脹情況，檢查焊口、法蘭等處有無漏泄。
2.5.3.3? 隨著溫度的升高，排凈疏水后，關(guān)閉各疏水閥門。
2.5.3.4? 緩慢開啟蒸汽門，升壓至正常壓力。
2.5.3.5? 升壓至正常壓力后，要再次檢查蒸汽管道各處有無漏泄及各支點的膨脹情況。
2.5.3.6? 對于運行中的蒸汽管道要定期巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
2.5.3.7? 對于室外蒸汽管道，冬季停止運行后要及時放掉疏水，防止凍壞管道及閥門。
