有哪些
剪板機工安全操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 設(shè)備檢查：在開始工作前，務(wù)必檢查剪板機的各個部件是否完好，包括刀片、液壓系統(tǒng)、操作系統(tǒng)等。
2. 工具準備：確保使用合適的工具，如防護手套、護目鏡和耳塞，以保護操作人員的安全。
3. 材料擺放：正確放置待剪切材料，避免因滑動或偏移引發(fā)事故。
4. 操作程序：嚴格按照剪板機的操作流程進行，禁止超負荷或違規(guī)使用設(shè)備。
5. 應(yīng)急措施：熟悉并掌握緊急停止按鈕的位置和使用方法，以便在緊急情況下迅速響應(yīng)。
目的和意義
剪板機工安全操作規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全，防止因操作不當導(dǎo)致的設(shè)備損壞和工傷事故。通過規(guī)范操作，提高工作效率，減少停機時間，并保持設(shè)備的良好運行狀態(tài)，延長其使用壽命。此外，遵守規(guī)程也有助于維護工作環(huán)境的整潔和有序，提升整個生產(chǎn)流程的安全性和穩(wěn)定性。
注意事項
1. 在啟動剪板機前，確認周圍無雜物，防止意外卷入。
2. 操作時保持專注，避免因分心導(dǎo)致誤操作。
3. 切勿將手或身體其他部位伸入剪切區(qū)域，以免發(fā)生危險。
4. 剪切過程中，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應(yīng)立即停機檢查。
5. 完成作業(yè)后，關(guān)閉電源，清理工作臺，做好設(shè)備的日常維護。
6. 對新員工進行培訓(xùn)，確保他們了解并能遵守安全操作規(guī)程。
7. 定期進行安全檢查，更新設(shè)備，確保其符合最新的安全標準。
8. 不得擅自調(diào)整剪板機的設(shè)定值，以免影響設(shè)備性能和安全性。
9. 在剪切較厚或較大材料時，需兩人協(xié)作，一人操作，一人監(jiān)護。
10. 確保剪切完成后，材料堆放整齊，不影響通行。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每個剪板機工的積極參與和嚴格遵守，只有這樣，我們才能共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。在日常工作中，每位員工都應(yīng)將安全放在首位，防患于未然，共同為企業(yè)的安全生產(chǎn)貢獻力量。
剪板機工安全操作規(guī)程范文
第1篇 剪板機工安全操作規(guī)程
1、遵守一般機床工安全操作規(guī)程。
2、應(yīng)指定專人操作,禁止非本工種人員操作剪板機。
3、上刀時檢查刀片有無崩裂現(xiàn)象,上下刀口要平衡,嚴禁開車對刀。
4、檢查機床各轉(zhuǎn)動部位及安全裝置是否靈敏可靠,開車前先用手盤動2—3轉(zhuǎn),檢查無故障后再開車。
5、嚴禁兩人在同一剪床上同時剪兩件材料。
6、操作時,人體不準接近設(shè)備的傳動部分及刀口,并應(yīng)注意周圍人員的安全,防止料翹起傷人。
7、剪切時應(yīng)盡量將料靠近刀里邊剪切。送料時,要注意手指安全,特別是剪短料時,手指嚴禁超過壓料裝置,應(yīng)采用夾鉗送料。
8、不準剪切疊合板料,不準修剪毛邊板料的邊緣,不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
9、剪切時,壓料裝置應(yīng)牢牢地壓緊板料,不準在壓不緊的狀態(tài)下進行剪切。
10、多人剪料時步調(diào)一致,并指定專人踩閘、剪原料,不準超過機床最大負荷剪料,不準兩塊疊起同時剪切。
11、每剪一次,腳必須離開踩閘,卡住的料邊必須用工具清除。
12、工作臺上不許放置除工作以外的任何東西。停機后離合器應(yīng)放在空檔位置。
13、經(jīng)常檢查各處地腳螺釘和機件的固定螺釘?shù)木o固性是否良好,發(fā)現(xiàn)松脫應(yīng)及時上緊。
第2篇 剪板機工操作規(guī)程
第1條 機器在開車前必須用手旋轉(zhuǎn)作一次空運轉(zhuǎn),當空車運轉(zhuǎn)后即可操作腳踏開關(guān),讓轉(zhuǎn)鍵與大齒輪嚙合,使刀架作一次空運轉(zhuǎn)往復(fù)運動,如各運轉(zhuǎn)機構(gòu)均情況正常,方可進行剪切工作。
第2條 機器必須有專人負責(zé)維修,未經(jīng)批準他人不得操作。
第3條 機器必須經(jīng)常保持清潔,外表未涂漆處及潤滑部分均需經(jīng)常涂上防銹油脂。
第4條 刀片刀口宜保持鋒利,如發(fā)現(xiàn)損壞及變鈍應(yīng)及時更換,板料表面如有矽痕疤等不能進行剪切,禁止進行超限過載剪切。
第5條 機器運轉(zhuǎn)過程中如途中發(fā)生故障或刀架與放剪口板料互相卡阻,必須及時停車,并將電動機電源切斷將倒車銷定位板轉(zhuǎn)一定位置,用手倒向旋轉(zhuǎn)飛輪帶動大齒輪將倒車銷搖入工作位置,使切架上移到死點,即可將板料拉出之后將倒銷退去,并固定定位板,即還到原來順車位置。
第6條 根據(jù)剪板厚薄來調(diào)整上、下刀片,刀口之間的間隙,刀口間隙可按下列數(shù)據(jù),板厚3mm,間隙0.32mm,板厚4--5mm,間隙0.4mm,板厚5--6mm,間隙0.48mm,板厚7mm,間隙0.56mm,板厚8mm,間隙0.64mm,板厚9mm,間隙0.72mm,板厚10mm,間隙0.8mm,板厚11mm,間隙0.88mm,板厚12mm,間隙0.96mm,板厚13mm,間隙1.04mm。
第7條 機器必須定期檢查,每半年一次按規(guī)定定期向各潤滑點注入合格的潤滑油。
第8條 機器用完后,應(yīng)將電源切斷,并將機器打掃干凈。
第3篇 模板公司剪板機工安全操作規(guī)程
一、剪板機工必須遵守《安全操作總則》和《從業(yè)人員安全操作規(guī)程》，工作時做到“不傷害自已、不傷害他人、也不被他人傷害”。
二、禁止酒后操作剪板機作業(yè)（上班前4小時內(nèi)不準喝酒）。
三、每班剪板前先打開9#閥門，讓機器運轉(zhuǎn)十分鐘后再關(guān)閉，方能正常工作（此條僅適用于亞力牌剪板機）。
四、剪板機工必須經(jīng)相關(guān)部門考試合格，持有效證件，熟悉剪板機的性能及安全操作注意事項，方可獨立作業(yè)；新員工禁止單獨上機操作。剪板時必須嚴格按照說明書規(guī)定要求正確操作機床，每班按規(guī)定潤滑機床潤滑點；不準超出機床范圍使用機床。
五、工作時必須依法正確穿戴勞動防護用品；女工長發(fā)應(yīng)纏入帽內(nèi)，不準戴圍巾和飾物操作剪板機。
六、剪板前先空運行數(shù)圈，在確認無異常情況后，試剪不同厚度的鐵板（應(yīng)從簿到厚）。
七、在剪板過程中打開壓力表開關(guān)，觀察油路壓力值，如有不正常，可調(diào)整溢油閥使之達到規(guī)定要求。如機床出現(xiàn)異常雜音或油箱過熱現(xiàn)象，應(yīng)立即停機檢查，油溫超過60℃時，應(yīng)報告維修人員修理，維修機床，必須關(guān)閉總電源。
八、根據(jù)板材的厚度調(diào)整上下刀片的間隙，視刀片刃口鋒利情況，適時更換刀片。禁止將手伸進防護柵欄和上下刀片之間取放工件，以免發(fā)生事故。
九、禁止兩人同時在一臺剪板機上作業(yè)；禁止在一臺剪板機上同時剪兩塊以上板材。
十、下班或工作結(jié)束，應(yīng)脫開離合器，關(guān)閉總電源，碼放坯料，清掃現(xiàn)場，做好交接班手續(xù)。
十一、本規(guī)程自2023年 6月實施。
