有哪些
仿形銑安全操作規(guī)程
仿形銑是金屬加工中的一種重要工藝，其安全操作規(guī)程至關重要，旨在保護操作人員的生命安全，降低設備損壞風險，保證生產效率和產品質量。以下是仿形銑的安全操作規(guī)程的主要內容：
1. 檢查設備：啟動前，務必檢查銑床是否完好，包括刀具、夾具、冷卻系統(tǒng)及電氣線路等，確保無異常情況。
2. 佩戴防護裝備：操作時，必須佩戴防護眼鏡、聽力保護器、防塵口罩及安全鞋，防止飛濺物傷害眼睛、耳朵和呼吸道。
3. 設定參數(shù)：根據(jù)工件材質和厚度，合理設定切削速度、進給量和銑削深度，避免過載運行。
4. 安裝刀具：使用專用工具緊固刀具，確保刀具安裝牢固，避免加工過程中刀具松動。
5. 工件固定：正確夾持工件，確保其穩(wěn)固，防止工件移動導致事故。
6. 啟動與停止：啟動設備前，確認無人在危險區(qū)域；關閉設備時，等待刀具完全停止轉動后再進行其他操作。
7. 過程監(jiān)控：加工過程中，密切關注設備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動或發(fā)熱，應立即停機檢查。
8. 清理與保養(yǎng)：定期清理切屑，保持工作臺整潔；設備使用后，做好日常保養(yǎng)，延長設備壽命。
目的和意義
仿形銑安全操作規(guī)程的目的在于建立一個安全的工作環(huán)境，減少因操作不當造成的工傷事故，保護員工的身心健康。通過遵循規(guī)程，可以提高工作效率，避免因設備故障導致的生產中斷。良好的設備維護和使用習慣也有助于延長設備的使用壽命，降低企業(yè)的維修成本和設備更新頻率，從而實現(xiàn)生產效益的最大化。
注意事項
1. 未經培訓的人員不得擅自操作仿形銑，確保每位操作員都熟悉設備操作和安全規(guī)程。
2. 在設備運行中，切勿將身體任何部位靠近旋轉部件，避免觸碰引發(fā)傷害。
3. 遵守“三不原則”：不違章作業(yè)、不冒險蠻干、不簡化操作步驟。
4. 發(fā)現(xiàn)設備異常，立即停機并報告，切勿自行處理。
5. 保持工作場所整潔，防止滑倒和絆倒事故。
6. 熟悉緊急停止按鈕的位置，遇緊急情況能迅速做出反應。
以上規(guī)程旨在提供安全指導，但每個工作環(huán)境都有其特殊性，操作人員應結合具體情況進行調整和適應，確保在保障安全的前提下高效完成工作。
仿形銑安全操作規(guī)程范文
第1篇 仿形銑安全操作規(guī)程
1、打開電源開關,打開氣源開關。檢查氣動系統(tǒng)有無漏氣現(xiàn)象,調整夾緊氣缸至合適位置。
2、根據(jù)要加工的水槽、滑輪孔、鎖孔等的要求,將仿形銑的仿形板及仿形角度調整好。
3、放好型材,腳踏夾緊開關(在銑削過程中不得松動)。
4、根據(jù)要銑構件的位置按動水平或垂直電機啟動按鈕,并用左手壓下水平或垂直進給手柄至所需位置(或用定位裝置),移動操縱桿,直至銑削完畢。
5、松開進給手柄,使銑刀離開構件,然后松開啟動按鈕。
松開腳踏開關,取出型材。
6、工作完畢關閉氣源開關,放掉三聯(lián)體內的余氣和積水,再關閉設備總電源。
7、必須使用完好、無缺陷的刀具,不許在機床上敲擊刀具或對刀具施加壓力,以影響主軸正常運轉。
第2篇 雙頭仿形銑床維護保養(yǎng)及安全操作規(guī)程
一 安全操作規(guī)程:
1.提供0.4-0.6mpa的壓縮空氣,啟動機床時,可以用手按操縱桿上的手柄端部按鈕,此時電路接通,機床開始運轉;
2.壓下腳踏開關踏板,壓緊工作,雙手操作,右手打開噴霧冷卻器開關,開始噴霧。雙手握緊操作桿控制銑屑的導向。按動電鈕。刀具旋轉,右手拉過給手柄,使銑頭達到調整好的位置;
3.進給銑屑時,觸頭桿沒著仿形板型孔運動,右手握縱桿,可自如操作。左手松開手柄,銑頭自動復位,右手松開按鈕,刀具停止轉動,關閉噴霧冷卻器開關,氣缸壓頭返回復位,松開工作。
二 維護與保養(yǎng)
1.定期補充,冷卻箱中的冷卻壓液。
2.要經常檢查刀具的完好狀況,不準使用有缺陷的刀具。
第3篇 仿形銑操作規(guī)程
操作規(guī)程:
1、接通氣源、電源。
2、調整定位螺絲導桿。
3、上加工件,拉開手拉閥,夾緊型材。
4、打開噴霧,按下“啟動按鈕”,開始加工。
5、銑完畢,按下手拉閥取下工件。
6、加工完畢,關掉電源、氣源。
保養(yǎng)規(guī)程:
1、床身圓柱導軌的潤滑:夏季采用40號機械油,冬季采用30號機械油每班潤滑一次。
2、機床要保持清潔,每個工作班后,及時清除切屑,擦去導軌及機床表面灰塵,圓導軌露表面處加潤滑油并涂抹均勻。
注意事項:
1、機器運行時,除操作員外禁止其他人員進入工作區(qū)。
2、出現(xiàn)緊急狀況,立即按電源“急停開關”使機器停止運轉。
3、所有接線及插頭不可帶電插拔。
4、對設備要不定期地進行檢查,消除事故隱患。
第4篇 仿形銑操作保養(yǎng)規(guī)程
操作規(guī)程
1、接通氣源、電源。
2、調整定位螺絲導桿。
3、上加工件，拉開手拉閥，夾緊型材。
4、打開噴霧，按下“啟動按鈕”，開始加工。
5、銑完畢，按下手拉閥取下工件。
6、加工完畢，關掉電源、氣源。
保養(yǎng)規(guī)程
1、床身圓柱導軌的潤滑：夏季采用40號機械油，冬季采用30號機械油每班潤滑一次。
2、機床要保持清潔，每個工作班后，及時清除切屑，擦去導軌及機床表面灰塵，圓導軌露表面處加潤滑油并涂抹均勻。
第5篇 雙頭仿形銑床安全操作規(guī)程及維護保養(yǎng)
一 安全操作規(guī)程：
1.提供0.4-0.6mpa的壓縮空氣，啟動機床時，可以用手按操縱桿上的手柄端部按鈕，此時電路接通，機床開始運轉；
2.壓下腳踏開關踏板，壓緊工作，雙手操作，右手打開噴霧冷卻器開關，開始噴霧。雙手握緊操作桿控制銑屑的導向。按動電鈕。刀具旋轉，右手拉過給手柄，使銑頭達到調整好的位置；
3.進給銑屑時，觸頭桿沒著仿形板型孔運動，右手握縱桿，可自如操作。左手松開手柄，銑頭自動復位，右手松開按鈕，刀具停止轉動，關閉噴霧冷卻器開關，氣缸壓頭返回復位，松開工作。
二 維護與保養(yǎng)
1.定期補充，冷卻箱中的冷卻壓液。
2.要經常檢查刀具的完好狀況，不準使用有缺陷的刀具。
第6篇 仿形銑床安全操作規(guī)程
1、加工前檢查電氣控制箱關閉良好，接地可靠；檢查銑床各手柄位置是否正確；檢查電路、油路及傳動系統(tǒng)的暢通性和完好性；檢查銑床防護裝置是否可靠。
2、檢查仿形銑床皮帶盤是否有螺絲松動或皮帶是否有裂紋老化。不得去除或移開防護罩。
3、作業(yè)前必須扎緊袖口、戴好防護眼鏡，長發(fā)要戴在工作帽內，在銑金屬料件時，如噪音超標，還須配戴耳塞。如銑復合材料，須配戴防塵口罩。
4、調機前必須關閉電源，選好所需的刀具，松開刀頭夾，夾緊刀具。刀具、工件等應裝夾正確，緊固牢靠。
5、機床潤滑面和工作臺等處不許放任何工具、量具、工件等物。
6、銑有切屑飛散的工件，要設置防護罩；切削中，頭、手不得接近銑削面。
7、不得用手直接觸摸，或用嘴吹掉切削物，應用毛刷清除；嚴禁用手摸或用棉紗擦拭正在轉動的刀具和機床的轉動部位。
8、工作中防止切削水飛濺到地面，保持地面清潔，防止地面濕滑。
9、操作過程中，操作員必須均勻進刀，不許任意加大進刀量。有異常情況需要關閉設備的，立即啟動緊急開關切斷電源。
10、工作后擦凈機床各部，特別是滑軌等部位。清理工作臺上的一切無關用品，并將加工完的成品件及半成品件放置在固定位置；檢查各手柄位置，然后關閉總電源。
第7篇 雙軸仿形銑床安全操作規(guī)程
一、操作者應熟悉銑床的各部性能,開車前要檢查各部件是否正常。
二、操作前安裝刀具時,要配備相同尺寸的刀具及彈性襯套。
三、要使用完好的專用刀具。
四、不準在銑床上敲打刀具或對刀具施加壓力,以免影響主軸的正常工作。
五、加工工件時,應先開動銑軸,后進刀。銑刀、工件必須裝卡牢固,測量工件時要等銑床停車后進行。
六、銑床高速切削時應注意工件的進給方向與銑刀的旋轉方向,避免鐵屑飛出傷人。
七、檢修銑床和更換刀具模板時,必須切斷電源。
八、垂直升降進給用的汽缸、支撐缸,不準分解、拆開或倒置使用。
九、各滑動部位要經常加注潤滑油。
第8篇 單軸仿形銑床安全操作規(guī)程
1、 操作者應熟悉銑床的各部性能,開車前要檢查各部件是否正常。
2、 操作前安裝刀具時,要配備相同尺寸的刀具及彈性襯套。
3、 要使用完好的專用刀具。
4、 不準在銑床上敲打刀具或對刀具施加壓力,以免影響正常工作。
5、 加工工件時,應先開動銑軸,后進刀。銑刀、工件必須裝卡牢固,測量工件時要等銑床停車后進行。
6、 高速切削時應注意工件的進給方向與銑刀的旋轉方向,避免鐵屑飛出傷人。
7、 檢修銑床和更換刀具模板時,必須切斷電源。
8、 垂直升降進給用的汽缸、支撐缸,不準分解、拆開或倒置使用。
9、各滑動部位要經常加注潤滑油。
10裝好防護罩,經試運轉良好后方可使用。
11.如果機器短時間不用或操作人員不在工作區(qū),應按“急?！卑粹o,防止其它工人誤操作,損壞機器或傷人。
第9篇 單軸仿形銑床操作規(guī)程
1.開機前仔細檢查設備電路是否正常接通。
2.檢查氣源壓力是否達到要求（0. 6mp-o. 8mp）。
3.檢查安全防護裝置是否完好可靠。
4.根據(jù)加工零件的加工要求確定銑刀直徑，銑刀安裝牢固。
5.上述準備工作確定無誤后方可開機，電機空轉3分鐘內無異常現(xiàn)象后，方可進行正式加工。
6.更換零配件或維修時，必須停車、斷電、斷氣，嚴禁運轉時調換修理。
7.安裝待加工件，并檢查貼保護膠帶情況，根據(jù)加工要求確定合理的模具孔。
8.左手調整進出手柄，精確定位后，右手握住操縱杠，先啟動電機，再控制銑削深度，進行加工。
9.加工完成后，右手松開操縱桿，待銑頭回到初始位置后，松開夾緊按鈕，進行卸料。
10.根據(jù)圖紙，由操作者進行自檢（深度、長度和表面質量），經檢查員檢查合格后，可進行批量加工。
11.設備運轉過程中，不得離開崗位，如發(fā)生異常現(xiàn)象時，要立即關閉電源，并通知維修人員。
12.離開工作崗位時，要關閉電源、氣源。
13.工作完畢，將機器清理整備，機器環(huán)境清理整備。
