有哪些
倒角機安全操作規(guī)程
一、設備介紹 倒角機是一種用于金屬材料邊緣處理的機械設備，主要功能是將工件邊緣磨削成一定角度，以提高產(chǎn)品安全性及美觀性。
目的和意義
本規(guī)程旨在確保操作人員在使用倒角機過程中的人身安全，防止設備損壞，提升生產(chǎn)效率，同時保證加工出的工件質量符合標準，降低因操作不當引發(fā)的事故風險。
注意事項
1. 使用前檢查：
- 檢查倒角機是否穩(wěn)固，電源線是否完好無損。
- 確認刀具安裝牢固，無松動現(xiàn)象。
- 檢查潤滑系統(tǒng)是否正常，油量充足。
2. 操作流程：
- 啟動機器前，確保工件已固定在夾具上，避免工件在加工過程中移動。
- 設置合適的倒角角度和速度，根據(jù)工件材質進行調整。
- 開啟機器，緩慢推進工件，保持均勻壓力，避免過快導致刀具損壞或工件飛出。
3. 安全措施：
- 操作時佩戴防護眼鏡和手套，防止碎片傷人。
- 避免身體部位接近旋轉部件，防止意外傷害。
- 加工過程中如發(fā)現(xiàn)異常，立即停機檢查，不得強行操作。
4. 維護保養(yǎng)：
- 工作完畢后，關閉電源，清理設備表面雜物。
- 定期檢查刀具磨損情況，及時更換磨損刀具。
- 定期對設備進行潤滑和維護，確保其良好運行狀態(tài)。
5. 培訓與監(jiān)督：
- 操作人員應接受倒角機操作培訓，了解設備性能和安全規(guī)定。
- 生產(chǎn)現(xiàn)場應有專人監(jiān)督，確保操作規(guī)程的執(zhí)行。
6. 應急處理：
- 若發(fā)生意外，立即啟動應急預案，切斷電源，采取相應急救措施，并上報相關部門。
請注意，以上操作規(guī)程需嚴格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能帶來安全隱患。操作人員應時刻保持警惕，確保自身和他人的安全，以實現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)環(huán)境。
倒角機安全操作規(guī)程范文
第1篇 倒角機安全操作規(guī)程
一、電源:保持開關完整無損。工作開機:連接外電源→打開設備電源總開關→設備電源起動開關。工作后關機:關閉倒角輪→關閉設備電源開關→斷開外電源連接。
二、禁止隨意亂接亂拉電線,開關插座必須上墻。在進行設備清潔或打掃衛(wèi)生時,防止水濺到電源上。
三、禁止非工作人員擅自進入工作區(qū)。
四、倒角機工作時,如遇到緊急情況應立即關閉總電源開關。
五、更換倒角沙輪和防水窗口時,必須先停止倒角輪轉動,避免發(fā)生事故。嚴禁非工作人員打開防護蓋更換倒角輪。
六、倒角機自動工作時,禁止打開防護罩,將頭探入防護罩。半自動工作時,必須先按暫停鍵,工作臂完全抬起時再進行取片,避免工作臂壓傷手。
七、現(xiàn)場地面干凈整齊,不得亂放物品,下班前,切記關閉“水、電、氣”總開關。
八、消防器材擺放位置合理,工作人員必須掌握其操作方法,并定期檢查其是否完好、是否過期。
第2篇 滾剪倒角機安全操作維護規(guī)程
1 目的
為安全正確地操作使用、維護保養(yǎng)好滾剪倒角機設備。
2 范圍
適應于滾剪倒角機設備的安全操作和維護保養(yǎng)。
3職責
設備管理部門負責監(jiān)督本規(guī)程的實施。
設備使用者負責設備安全正確使用和維護保養(yǎng)。
4 內容和要求
4. 1 操作者應熟悉設備的性能、結構、傳動原理。并嚴格按照使用說明書規(guī)定操作。按要求穿戴防護用品。
4.2 設備開機前應檢查以下內容：
4.2.1 檢查各部潤滑情況，按潤滑規(guī)定加油，保持設備清潔；
4.2.2 檢查各部手柄是否在規(guī)定位置，各運轉部分及滑動面有無障礙；
4.3 設備開機后：
4.3.1 調整坡口角度，松開兩側墻板上的鎖緊螺母搖動手輪，把角度調到所需度數(shù)；
4.3.2 調整直邊尺寸，搖動手輪，標尺所示尺寸即為直邊尺寸；
4.3.3 調整壓緊裝置，把待加工件放在工作臺上，然后松開把手轉動手輪，使用緊輥剛好接觸工件表面，擰緊把手，如工作又厚又狹，須將螺釘頂緊在框架上；
4.3.4 開車時應檢查和取下床面上易活動的物件，并招呼機床輔助人員離開危險區(qū)；
4.3.5 開車后嚴禁將手觸摸切削處；
4.3.6 工作前及工作中，應注意工件、夾具的位置與刀架的高度，以免發(fā)生碰撞事故；
4.3.7 裝卸工作，更換刀具、測量尺寸以及離開機床時，都必須停車；
4.3.8 發(fā)現(xiàn)工件松動或機床其它故障時，應立即停車，緊固工作或報修排除故障。
5 維護
5.1 減速器采用20#齒輪油，存油量按倒角度數(shù)25 度時在油標中見到為止；
5.2 調整角度的絲桿以及調整壓緊裝置與調整支承裝置的螺桿與壓緊裝置，滑動導向柱均直接涂用鋰基潤滑脂，每周驗視與加油；
5.3 當?shù)毒哜g了，應及時磨刀。
第3篇 齒輪倒角機的安全操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作。操作者應熟悉本機的性能、結構等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油，并保持油量適當，油路暢通，油標(窗)醒目，油杯、油氈等清潔。
3.檢查安全裝置、電器裝里，各操作手柄是否安全可靠靈活，空運轉5min左右，確認完好后方準使用。
4.機床開動后，操作者應經(jīng)常注意各部運轉情況音響、溫升及潤滑等如有異常立即停車，排除故障。
5.正確調整工作臺高度，正確安裝與調整刀具，使鐵刀的頂端距工件齒根0.1-0.2mm，并拉緊固定，合理選擇切削用量，試切一齒認為合格可繼續(xù)工作，并經(jīng)常檢查刀具緊固及磨損情況。
6.加工大螺旋角的斜齒園柱齒輪時，齒形定位板和分齒撐桿應按被加工工件的螺旋角大小和旋向配制。
7.遇到突然情況停車時，應先退刀再停車，禁止用鈍刀切削。
8.當繼續(xù)加工未完成的工件時，應先檢查工件，刀具、掛輪分齒，確定正確后再進行工作。
9.工作后，必須檢查清掃設備，做好倒角機日常保養(yǎng)工作，將各種手柄(開關)置于空檔(零位)，切斷電源，達到整齊、清潔、潤滑、安全。
10.認真填寫有關記錄。
第4篇 齒輪倒角機安全操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準進行操作。操作者應熟悉本機的性能、結構等,并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油,并保持油量適當,油路暢通,油標(窗)醒目,油杯、油氈等清潔。
3.檢查安全裝置、電器裝里,各操作手柄是否安全可靠靈活,空運轉5min左右,確認完好后方準使用。
4.機床開動后,操作者應經(jīng)常注意各部運轉情況音響、溫升及潤滑等如有異常立即停車,排除故障。
5.正確調整工作臺高度,正確安裝與調整刀具,使鐵刀的頂端距工件齒根0.1-0.2mm,并拉緊固定,合理選擇切削用量,試切一齒認為合格可繼續(xù)工作,并經(jīng)常檢查刀具緊固及磨損情況。
6.加工大螺旋角的斜齒園柱齒輪時,齒形定位板和分齒撐桿應按被加工工件的螺旋角大小和旋向配制。
7.遇到突然情況停車時,應先退刀再停車,禁止用鈍刀切削。
8.當繼續(xù)加工未完成的工件時,應先檢查工件,刀具、掛輪分齒,確定正確后再進行工作。
9.工作后,必須檢查清掃設備,做好日常保養(yǎng)工作,將各種手柄(開關)置于空檔(零位),切斷電源,達到整齊、清潔、潤滑、安全。
10.認真填寫有關記錄。
第5篇 滾剪倒角機安全操作規(guī)程
1 目的
為安全正確地操作使用、維護保養(yǎng)好滾剪倒角機設備。
2 范圍
適應于滾剪倒角機設備的安全操作和維護保養(yǎng)。
3 職責
設備管理部門負責監(jiān)督本規(guī)程的實施。
設備使用者負責設備安全正確使用和維護保養(yǎng)。
4 內容和要求
4. 1 操作者應熟悉設備的性能、結構、傳動原理。并嚴格按照使用說明書規(guī)定操作。按要求穿戴防護用品。
4.2 設備開機前應檢查以下內容:
4.2.1 檢查各部潤滑情況,按潤滑規(guī)定加油,保持設備清潔;
4.2.2 檢查各部手柄是否在規(guī)定位置,各運轉部分及滑動面有無障礙;
4.3 設備開機后:
4.3.1 調整坡口角度,松開兩側墻板上的鎖緊螺母搖動手輪,把角度調到所需度數(shù);
4.3.2 調整直邊尺寸,搖動手輪,標尺所示尺寸即為直邊尺寸;
4.3.3 調整壓緊裝置,把待加工件放在工作臺上,然后松開把手轉動手輪,使用緊輥剛好接觸工件表面,擰緊把手,如工作又厚又狹,須將螺釘頂緊在框架上;
4.3.4 開車時應檢查和取下床面上易活動的物件,并招呼機床輔助人員離開危險區(qū);
4.3.5 開車后嚴禁將手觸摸切削處;
4.3.6 工作前及工作中,應注意工件、夾具的位置與刀架的高度,以免發(fā)生碰撞事故;
4.3.7 裝卸工作,更換刀具、測量尺寸以及離開機床時,都必須停車;
4.3.8 發(fā)現(xiàn)工件松動或機床其它故障時,應立即停車,緊固工作或報修排除故障。
5 維護
5.1 減速器采用20#齒輪油,存油量按倒角度數(shù)25 度時在油標中見到為止;
5.2 調整角度的絲桿以及調整壓緊裝置與調整支承裝置的螺桿與壓緊裝置,滑動導向柱均直接涂用鋰基潤滑脂,每周驗視與加油;
5.3 當?shù)毒哜g了,應及時磨刀。
第6篇 齒輪倒角機操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作。操作者應熟悉本機的性能、結構等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油，并保持油量適當，油路暢通，油標(窗)醒目，油杯、油氈等清潔。
3.檢查安全裝置、電器裝里，各操作手柄是否安全可靠靈活，空運轉5min左右，確認完好后方準使用。
4.機床開動后，操作者應經(jīng)常注意各部運轉情況音響、溫升及潤滑等如有異常立即停車，排除故障。
5.正確調整工作臺高度，正確安裝與調整刀具，使鐵刀的頂端距工件齒根0.1-0.2mm，并拉緊固定，合理選擇切削用量，試切一齒認為合格可繼續(xù)工作，并經(jīng)常檢查刀具緊固及磨損情況。
6.加工大螺旋角的斜齒園柱齒輪時，齒形定位板和分齒撐桿應按被加工工件的螺旋角大小和旋向配制。
7.遇到突然情況停車時，應先退刀再停車，禁止用鈍刀切削。
8.當繼續(xù)加工未完成的工件時，應先檢查工件，刀具、掛輪分齒，確定正確后再進行工作。
9.工作后，必須檢查清掃設備，做好日常保養(yǎng)工作，將各種手柄(開關)置于空檔(零位)，切斷電源，達到整齊、清潔、潤滑、安全。
10.認真填寫有關記錄。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng)
(1)按照點檢標準要求，認真進行點檢。
(2)擦凈外露導軌面，并潤滑導軌。
(3)按潤滑圖表規(guī)定，檢查、潤滑各部位。
(4)空運轉5min，檢查各部動作、音響及潤滑悄況。
(5)填寫點檢卡。
2.班中保養(yǎng)：
(1)注意運轉中有無異?，F(xiàn)象。
(2)檢查各儀表顯示是否正常。
(3)檢查潤滑是否正常。
3.班后保養(yǎng)：
(1)將鐵后清掃干凈，擦凈設備外表及導軌，并潤滑導軌。
(2)擦拭各部件并必要潤滑后歸位。
(3)擦拭本班使用的附件，并必要潤滑后按定置管理的要求擺放整齊。
(4)將本班使用的工、夾、量具擦拭后放回原位。
定期保養(yǎng)(設備運轉500hn進行一次)
1.床身及外表：
(1)清掃機床外表及各死角，清除油污，做到漆見本色，鐵見光。
(2)清除導軌而毛刺。
(3)拆洗各防護罩、蓋，達到內外清潔。
(4)檢查、補齊手柄、手球、螺釘、螺帽。
2.升降絲杠：
(1)清洗、檢查升降絲杠各部件。
(2)清除絲杠毛刺并潤滑。
3.頭架：
(1)檢查、調整主軸，做到無軸向躥動。
(2)擦洗頭架并做好潤滑。
4.床身箱體：
(1)檢查、清洗箱體各部件。
(2)檢查、調整傳動軸，做到無章動。
(3)根據(jù)油脂情況，添加或更換潤滑油。
5.潤滑、冷卻系統(tǒng)：
(1)檢查、清洗油池、油泵、油管、油氈，調整緊固管接頭，做到油路暢通無滲漏。
(2)檢查、清洗冷卻泵、過濾網(wǎng)，做到各部清潔，管路暢通無滲漏。
(3)視其情況更換或添加潤滑油、冷卻液。
6.電氣
(1)清掃、擦拭電動機、電器箱。
(2)檢查、擦拭各電器觸點，做到安全可靠，電線蛇皮管外無油污塵屑。
7.將保養(yǎng)中解決與否的主要問題填寫記錄數(shù)為下次保養(yǎng)或安排檢修的依據(jù)。
