有哪些
液氨儲罐安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 儲罐檢查與維護(hù)
2. 液氨裝卸操作
3. 應(yīng)急處理措施
4. 安全設(shè)備配置與使用
5. 工作人員培訓(xùn)與防護(hù)
目的和意義
液氨儲罐安全操作規(guī)程旨在確保液氨儲存和處理過程的安全，預(yù)防潛在的泄漏、火災(zāi)或爆炸事故，保護(hù)工作人員的生命安全，減少環(huán)境污染，保障企業(yè)的正常運行，并符合國家及行業(yè)相關(guān)的安全法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)。
注意事項
1. 儲罐檢查與維護(hù)：
- 定期進(jìn)行外部和內(nèi)部檢查，確認(rèn)無腐蝕、裂紋或其他結(jié)構(gòu)損傷。
- 檢查壓力表、液位計、安全閥等設(shè)備是否正常工作，定期校驗。
- 儲罐周圍應(yīng)保持清潔，無雜物堆積，防止火源接近。
2. 液氨裝卸操作：
- 裝卸前，確認(rèn)儲罐閥門、管道連接處無泄漏，操作人員需穿戴防化服和呼吸設(shè)備。
- 確保裝卸過程中壓力穩(wěn)定，避免急劇波動。
- 操作時要有專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁無人值守。
3. 應(yīng)急處理措施：
- 制定并演練應(yīng)急預(yù)案，包括泄漏、火災(zāi)等應(yīng)急響應(yīng)流程。
- 配備消防設(shè)備，如干粉滅火器，嚴(yán)禁用水直接撲救液氨火災(zāi)。
- 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即疏散無關(guān)人員，啟動應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制。
4. 安全設(shè)備配置與使用：
- 設(shè)置足夠的通風(fēng)設(shè)施，防止氨氣積聚。
- 安裝氨氣泄漏檢測報警系統(tǒng)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。
- 定期檢查個人防護(hù)裝備，確保其有效性。
5. 工作人員培訓(xùn)與防護(hù)：
- 對操作人員進(jìn)行液氨安全知識培訓(xùn)，了解其危險性及應(yīng)對方法。
- 工作時必須佩戴防護(hù)眼鏡、防化手套和呼吸設(shè)備，避免皮膚接觸和吸入氨氣。
- 定期進(jìn)行健康檢查，確保員工的身體狀況適合從事此項工作。
在執(zhí)行此規(guī)程時，務(wù)必保持警惕，任何異常情況都應(yīng)立即報告并采取相應(yīng)措施。遵循這些規(guī)程，可以大大提高液氨儲罐操作的安全性，確保企業(yè)生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。
液氨儲罐安全操作規(guī)程范文
操作人員必須熟悉所用儲罐的結(jié)構(gòu)及儲存物料的化學(xué)性質(zhì)及防護(hù)急救常識。
進(jìn)料之前必須做如下檢查：
1、閥門是否完好，開或閉是否正確；
2、液位計及防護(hù)套是否完好或液位顯示是否正確、靈敏可靠；防止液位計不準(zhǔn)造成的假液位指示；
3、打料泵的電器開關(guān)是否完好，靈敏可靠；
4、如果采用壓縮氣體進(jìn)行壓料則檢查壓力表是否靈敏可靠。
5、每次進(jìn)料之前必須與有關(guān)部門和人員取得聯(lián)系，并應(yīng)配合操作。
6、當(dāng)進(jìn)行有腐蝕物料、有毒物料的打壓操作時應(yīng)佩戴必要的防護(hù)用品，尤其要保護(hù)眼睛，且防止物料進(jìn)入口腔、觸及皮膚，并應(yīng)站在安全地方觀察液位，最大裝載負(fù)荷不得超過其容積的85%。
7、儲罐中所儲存的物料為易燃易爆時，開關(guān)閥門所用扳手應(yīng)為銅或合金材質(zhì)制品，不準(zhǔn)用鐵器敲打。
8、采用壓料，壓料時應(yīng)嚴(yán)格控制其壓力不得超過規(guī)定壓力，壓料完畢應(yīng)謹(jǐn)慎地開啟放空閥。
9、儲罐及其安全附件必須定期進(jìn)行檢修，校驗。壓力表每半年至少校驗一次，安全閥每年至少校驗一次。
10、儲罐檢修前必須將其內(nèi)物料清理干凈，同時嚴(yán)格遵守《安全檢修制度》中有關(guān)規(guī)定并辦理“進(jìn)入容器作業(yè)證”方可檢修。
