有哪些
1. 檢查設備：在開始工作前，務必檢查v型鋸的電源線、開關、防護罩、鋸片等部件是否完好無損。
2. 確定材料：確定切割材料的類型和厚度，選擇合適的鋸片和切割速度。
3. 定位材料：將材料牢固地固定在工作臺上，防止移動或滑動。
4. 啟動設備：按下啟動按鈕，待鋸片達到全速后，再進行切割。
5. 進行切割：保持穩(wěn)定的手勢，按照預設的切割線進行操作，勿用力過猛。
6. 停止操作：完成切割后，先關閉鋸片，再切斷電源。
7. 清理維護：每次使用后，清理殘留物，定期對設備進行保養(yǎng)。
目的和意義
v型鋸安全操作規(guī)程旨在確保操作人員的人身安全，防止因不當操作導致的意外傷害。規(guī)范的操作也能延長設備壽命，提高工作效率，保證產(chǎn)品質量，降低生產(chǎn)成本。通過遵守規(guī)程，我們可以建立一個安全、高效的工作環(huán)境，促進團隊合作和持續(xù)改進。
注意事項
1. 操作前務必佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如護目鏡、手套和聽力保護裝置。
2. 不要在無人看管的情況下運行設備，禁止兒童接近。
3. 切勿用手直接推送材料，使用專用工具或壓板。
4. 遇到異常情況，如噪音過大、振動異常，應立即停機檢查。
5. 鋸片更換時，必須關閉電源，等待鋸片完全停止轉動。
6. 遵守“三不原則”：不熟悉設備不操作，未檢查設備不啟動，未做好防護不作業(yè)。
7. 定期接受安全培訓，更新知識，提高安全意識。
本規(guī)程旨在提供基本指導，具體操作應結合實際情況和設備說明書進行。每位操作員都應認識到，安全是每個人的責任，只有嚴格遵守規(guī)程，才能確保我們共同的安全。
v型鋸安全操作規(guī)程范文
第1篇 v型鋸安全操作規(guī)程
一、操作者應熟悉設備結構性能和掌握使用維護方法。
二、工作前應對設備各系統(tǒng)進行全面檢查,確保完好無誤后方可開機工作,
三、接通氣動和電動開關。
四、調好定位裝置,放好型材并壓緊。
五、按動按鈕實行切割。
六、遇有緊急故障應停機,檢修完好后方可繼續(xù)工作。
七、工作結束后,先關閉氣源,放掉三聯(lián)體中余氣和積水,再關閉總電源和氣源開關。
八、 將設備擦拭干凈,保持場地清潔衛(wèi)生。
第2篇 電動砂輪鋸及砂輪機安全操作規(guī)程
（1）作業(yè)前，必須檢查絕緣情況，保護接零應良好。
（2）必須根據(jù)切割的材質選擇適用的砂輪片。
（3）作業(yè)時必須佩戴防護目鏡等防護用品，站在砂輪片的側面。
（4）作業(yè)時，不得在深度方向及前進方向同時比例中給進，給進力不得過猛，冷卻水流量應適宜。
（5）操作時，發(fā)現(xiàn)漏電、溫度過高、轉速突然下降、有異響等情況時，必須立即切斷電源。檢修工作由電工進行。
（6）作業(yè)后關停機械，切斷電源，鎖好閘箱。
第3篇 縱橫鋸邊機操作維護保養(yǎng)規(guī)程
一、縱橫鋸邊機在各臺設備的電機啟動后,注意各部分運轉情況。
二、對縱橫鋸邊機各機臺組進行實物試車,并檢測鋸切后的膠合板。
三、各圓鋸運轉時有無不正常噪音,軸承座的溫度是否正常(<65℃)。
四、檢查光電開關與電磁離合器動作是否正常,橫向推板器的停位是否正常。
五、根據(jù)板厚調整進料速度。
六、設備的潤滑
1、齒輪箱、減速箱:90#工業(yè)齒輪油。
2、導軌面:40#導軌油。
3、蝸輪箱、推力軸承:復合鈣基潤滑脂(sy1407-75)。
4、高溫軸承:高溫油脂(澎潤土潤滑脂)j-2。
5、無級變速機:ub-1或ub-3牽引液。
七、機床的電氣設備適用于環(huán)境溫度+5℃~+40℃范圍內,并且24小時內的平均溫度不得超過+35℃,當機床最高工作溫度處40℃時,相對溫度不得超過50%。
八、常見問題及解決方法
1、鋸割虧邊:加大鋸邊寬度或修掉板坯突出部位。
2、板邊鋸斜:修板坯頭部使之同步;將凸出部位設在靠近導板端、減小鋸斜量;調整壓輥彈簧壓力;先定厚砂再鋸;調整導板與鋸平行。
3、鋸板時皮帶送料不暢:皮帶去掉一段,重新接。
第4篇 吊截鋸安全操作規(guī)程
吊截鋸主要用來截斷規(guī)格較大的方材和板材。其結構簡單、操作方便，但吊截鋸鋸片較大，且在工作臺面上方，稍不注意就會出現(xiàn)傷害事故。操作時必須注意以下幾點：
1、操作吊截鋸前，要先校正鋸片，保持垂直，擰緊螺母，固定好防護罩。然后，清除鋸臺及鋸片前方的碎木、雜物等，以免操作時雜物撞擊鋸片或傷人。
2、操作時，將木料放在吊截鋸鋸臺上，緊靠靠板，對好長度，一手按料，一手拉吊截鋸機架手把，待鋸片運轉正常時，即可開始送入木料。要注意拉手把要穩(wěn)，用力要均勻，截完后慢慢放手。切勿猛拉猛放，否則會出現(xiàn)機械事故或人身事故。
3、操作時，人要站在吊截鋸鋸片側面，以防鋸片破碎飛出傷人。
4、按料時，手需離吊截鋸鋸片30cm以上，短于25cm的料不得使用吊截鋸鋸斷。
5、進料速度要慢要穩(wěn)，遇到卡鋸時，應立即停鋸，退出鋸片，然后再緩慢進行鋸截。
第5篇 金屬圓鋸機操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結構等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應嚴格按照潤滑圖進行注油(脂)，并保持油量適當，油路暢通。
3.空運轉10min左右，檢查傳動各部、潤滑、液壓及冷卻系統(tǒng)，檢查虎鉗等是否正常，待潤滑油溫大于20℃時，方可正式工作。
4.鋸割的材料要放穩(wěn)，根據(jù)不同的截面形狀使用承料棱座或整塊，或直接放置，并夾持牢固，多件裝夾時，要檢查是否全部夾實夾緊。
5.鋸割的材料如彎曲較大，則不應多件裝夾。
6.吊卸(輸送)長料要注意周圍是否有人。長料要裝托架。二人以上操作應由一人指揮，相互協(xié)調配合。
7.根據(jù)據(jù)割材料的品種和硬度選擇適當?shù)那邢魉俣取?/p>
8.鋸片要罩好安全罩，注意人體不要接近運轉中的鋸片。
9.運轉中操作者不得離開。停電時應斷開電源開關。
10.工作后必須檢查、清掃設備，做好日常保養(yǎng)工作，將各手柄(開關)置于空檔(零位)，斷開電源開關，達到整齊、清潔、潤滑、安全。
11.認真填寫有關記錄。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng)
(1)嚴格按照潤滑圖進行住油(脂)，并保養(yǎng)油量適當，油路暢通。無銹蝕、無根油、無“黃袍”滑動面無拉傷劃痕。
(2)檢查安全裝置使之安全可靠。
(3)檢查電機接線、電器裝置是否良好。
(4)空運轉10min左右，檢查、調整主傳動各部，做到運轉正常，皮帶松緊合適，圓鋸片安裝正確、無松動；檢查、調整液壓系統(tǒng)，使之手柄操縱靈活，“夾緊”、“起料”、“進刀”、“回程”、“松開”等動作準確無誤，液壓油不低于刻度線，泵工作可靠，液壓管路無泄漏；檢查、調整冷卻系統(tǒng)，使冷卻液充足，無雜質、不變質、無泄漏。
2.班中保養(yǎng)
(1)經(jīng)常注意主傳動各部、潤滑、液壓、冷卻系統(tǒng)及虎鉗等工作是否正常，液壓、冷卻系統(tǒng)有否噪音、泄漏，據(jù)刀箱在油不得低于油標上刻線高度的1/3。
(2)查看電機、電器的運轉、溫升、聲響、振動等情況。
(3)發(fā)現(xiàn)導軌、立柱有拉傷現(xiàn)象應及時修磨。
(4)發(fā)現(xiàn)皮帶翻轉、損壞要及時修復或更換。
(5)檢查或更換進線電源保險。
3.班后保養(yǎng)
(1)將各操作手柄(開關)置于空檔(零位)，斷開電源開關。
(2)擦拭設備，清掃場地、鋸屑。
定期保養(yǎng)
1.按運轉500h進行一次，作日常保養(yǎng)的全部內容。
2.鋸刀箱油箱加注潤滑油。
3，更換(過濾)液壓油，換油時最好使用精細濾油車。
4.按單位規(guī)定定期送檢壓力表。
5.超出自檢自修范圍，操作者無法修理和恢復使用時，應及時報告維修班組進行處理。
第6篇 帶鋸工操作規(guī)程
1.工作服穿戴整齊，戴好手套。
2.檢查鋸下是否有人拾鋸沫，確認沒人后，打開風機。
3.開跑車前先檢查跑車各部位螺絲是否松動。
4.工作人員掛鋸條時必須戴手套，拿鋸條時鋸齒向外，鋸條掛好后要調整好鋸條位置，不能使鋸條在天輪上突進突出。
5.跑車掛鉤工掛鉤時注意掛鉤拉出的長短是否碰鋸條，開跑車工作人員操作時必須注意拔鉤人員是否拔好鉤，手是否離開鉤，離開以后方可按電鈕把鉤掛牢，以免木料脫鉤出事。
6.開跑車時眼向前看，注意跑車速度，木料接觸鋸條時速度要慢，倒車時，要注意木料是否碰到鋸條，鋸條如有異常聲音要立即斷電檢查。
7.下鋸接木料時必須把鋸掉的木料及時托起拿掉，防止把鋸條碰斷或碰出天輪，木料通過運輸平臺時一定注意把手離開運輸平臺架，運輸平臺與平板車之間放好兩根臺木防止木料滑下，把腳砸傷。
8.開完鋸后各設備斷電，打掃干凈，經(jīng)常給帶鋸、跑車加油保養(yǎng)，檢查各部位螺絲是否松動。
第7篇 鋸床安全操作規(guī)程1
1、作業(yè)前，應將工具、卡具、型材擺放整齊，清除機臺上及機臺周圍一切妨礙作業(yè)活動的雜物。
2、檢查設備護罩是否完整、固定，檢查帶鋸傳動裝置是否有卡阻物，調整鋸條松緊。
3、合上電源，檢查開關、指示燈是否正常，點動檢查帶鋸運行方向、油泵及管路是否泄漏、動作是否靈敏、冷卻液是否流暢，發(fā)現(xiàn)問題應斷電檢修。
4、開車空轉約2分鐘，檢查設備正常運行后，開始正常作業(yè)。
5、虎鉗夾持型材或工件后，應夾緊裝牢，慎防工件松動而崩壞鋸條、損壞設備、飛濺傷人。
6、鋸切過程中，應保持均速進給，不得在鋸切中隨意調整速度和進給量。
7、鋸條運行時，嚴禁打開傳動護罩檢查，嚴禁身體任何部位觸摸鋸條。
8、機床操作人員不可戴手套操作。
9、設備運行時，操作者不可離開，應監(jiān)視鋸切狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題應立即停機檢查。突然停電時，應關閉開關，退出鋸條。
10、作業(yè)完畢后，應切斷電源，清理鋸屑，仔細清擦傳動部件。
第8篇 圓盤截鋸工安全操作規(guī)程
1、每次使用必須檢查電機、電纜是否完好，各連接部分和小車是否牢固可靠，膠輪的氣是否充足。
2、在操作截鋸的方向要有堅固的防護罩（或防護板），要有專人保管和操作。
3、作業(yè)前和工作后要清理現(xiàn)場，清除一切障礙物，地面要平整，被截木料要放平墊好，要有人扶穩(wěn)木料方可切割。
4、操作時掌握截鋸者，推力不準過猛，精力要集中，時刻注意切割情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止切割，進行處理。
5、當圓木直徑小于10厘米，方木小于10_10厘米和長度小于2米，不準用截鋸切割。
6、工作結束要拉下開關，拔下插頭，盤好電纜，把截鋸保護好，清掃好現(xiàn)場。
第9篇 園鋸使用安全操作規(guī)程
⑴操作前應檢查機械是否完好，電器開關漏電保護器是否良好，熔絲是否符合規(guī)格，并檢查鋸片是否有斷裂現(xiàn)象，并裝好防護罩，運轉正常后方能投入使用。
⑵操作時，操作者應站在鋸片左的位置，不應與鋸片站在同一直線上，以防木料彈出傷人。
⑶送料不要用力過猛，木料拿平，不要擺動或抬高壓低，遇有木節(jié)要緩緩送料。
⑷料到盡頭不得用手推按，以防鋸片傷手指。如系兩人操作下手應待出鋸臺150mm后，方可去接拉。
⑸鋸短料時，必須用推桿送料。嚴禁鋸30公分以下短木。
⑹木料卡住鋸片時，應立即停車后處理。
⑺鋸片運轉時間過長，溫度過高要用水冷卻，直徑在600mm以上鋸片，操作中應設噴水冷卻。
⑻嚴禁電鋸運轉過程中，在電鋸周圍拾木料掃木糠。
第10篇 鋁合金角碼切割鋸安全操作規(guī)程
1、 操作者應熟悉設備結構性能、掌握使用維護方法。
2、 工作前應對設備各系統(tǒng)進行全面檢查,阻尼油缸中油位是否處于缸體高度的2/3處,確保完好無誤后方可開機工作。
3、 接通氣動和電動開關,檢查各參數(shù)(壓力、時間、溫度),動作速度及定位板位置是否正常。
4、開機時氣源的壓力保證在0.6mpa以上,設備給電后活動鋸頭必須進行回原點操作。
5、 切割過程中必須加噴霧,噴霧液為煤油或煤油與機油的混和物。
6、工作過程中要隨時清理廢屑,定期排放氣源三聯(lián)體內的水分并保證油容器內的油位正常。
7、 設備運轉、維修調整時嚴禁操作人員的頭、手接觸鋸片或夾緊氣缸。
8、 工作完畢后要關閉電源和氣源。
9. 如果機器短時間不用或操作人員不在工作區(qū),應按“急?！卑粹o,防止其它工人誤操作,損壞機器或傷人。
第11篇 鋸軌機安全技術操作規(guī)程
1、操作人員必須經(jīng)過培訓,熟知使用說明書,熟練掌握鋸軌機的性能和操作方法。了解安全操作規(guī)程的有關規(guī)定,方可進行實際操作。
2、操作人員必須按照規(guī)定佩帶護目鏡、安全帽等安全防護用品。
3、作業(yè)前檢查鋸軌機各部緊固件是否牢固,檢查發(fā)動機機油是否符合要求,檢查燃油。
4、切軌前必須檢查砂輪片安裝是否正確,砂輪片是否有裂紋、掉邊或變形等缺陷,如有必須更換。
5、切軌時,操作人員必須站在一側,鋸前、后不許站人,防止火化飛濺或鋸片破碎傷人。
6、切軌時要輕輕下鋸,首先切割軌頭、軌腹,均勻搖擺,幅度為150—200mm。且完軌頭、軌腹后,抬起鋸軌機再進行軌底切割。。
7、鋸軌機必須裝卡牢固,防止急劇脫落。
8、機械發(fā)生故障要及時下道檢查。
9、作業(yè)時發(fā)現(xiàn)砂輪片卡滯、切口火化減少、發(fā)動機丟轉等現(xiàn)象,要立即停車,更換砂輪片再進行切割。
10、切割時間不宜超過三分鐘,超過三分鐘要找出原因。
11、要及時更換砂輪片、皮帶。
12、運輸、裝卸和搬運時要注意保護機具,防止磕碰。
13、初次使用或使用一個月以上,應清潔機具外表面,加注或更換潤滑油,在潤滑部位加注潤滑油脂,檢查發(fā)動機狀態(tài),清洗或更換濾清器。
14、防止砂輪片受潮變質。
15、冬季鋸軌要注意防止邊坡雜草引起火災。
16、發(fā)動機加注燃油時要停機冷卻后進行,并遠離火源,嚴禁吸煙。
17、汽油機啟動后和停機前必須空載低速運行3-5分鐘,嚴禁空載大油門高速運轉。嚴禁高速運轉中突然停車。
18、作業(yè)完畢必須檢查設備狀態(tài),不得將設備傾斜,防止機油或燃油溢出,如有溢出必須發(fā)動機器燃燒盡,否則將造成打不著火現(xiàn)象。
19、必須在天窗或者施工封鎖內使用,撤出線路后不得侵入限界。
第12篇 推臺鋸:操作規(guī)程
1、檢查機器狀況及安全有無問題;
2、檢查刀具安裝位置正確與否,及刀具鋒利與否,是否需要刃磨;
3、打開電源、啟動刀具,空轉無異常情況;
4、工作時必須檢查尺寸有無誤差,無機械原因誤差,才可以正式工作;
5、工作中遵守安全規(guī)范,鋸切小邊條時,不可用手直接送條,應用推料器或自制推料板推送工件,輔助接板人員同樣不可用手直接去拿;
6、更換刀具必須等機器安全停止,并關閉電源方可進行;
7、工作結束必須清理機器灰塵,關閉電源,收拾操作工具和操作臺面無遺留雜物。
日常保養(yǎng)及標準
序號 項目標準周期
1工作臺面及推臺滑軌 無塵;無油每日
2電機及升降導軌無塵;無油 每日
3調節(jié)絲桿;連桿無塵無障礙 每日
4刀具及安裝面無塵無損;鋒利每次
日常保養(yǎng)及標準
序號 項目標準周期
1工作臺面及推臺滑軌 無塵;無油每日
2電機及升降導軌無塵;無油 每日
3調節(jié)絲桿;連桿無塵無障礙 每日
4刀具及安裝面無塵無損;鋒利每次
第13篇 鋸床工安全操作規(guī)程
1、使用前空運轉檢查運轉情況，潤滑、冷卻部分及虎鉗是否正常。
2、鋸割的材料裝夾要牢固，特別是多件裝夾要檢查是否全部緊固。
3、鋸割的材料如果彎曲較大，則不應多件裝夾，應單件進行裝夾牢固后切割。
4、吊卸長料要注意周圍是否有人，長于床面的要裝托架。兩人以上操作應由一人指揮，相互動作協(xié)調。
5、根據(jù)材料的品種和硬度選擇適當?shù)那邢饕?guī)范，硬度過高的材料應退火后再鋸。
6、鋸條歪斜應及時校正。裝入鋸弓松緊要合適，防止斷裂。
7、鋸條中途折斷要關閉電源后再換，并要翻轉工件，另割新鋸口。
8、圓鋸片要罩好防護罩，注意頭手不要接近運轉中的鋸片。
9、鋸好的坯料要分類堆放整齊、平穩(wěn)、防止墜落、倒塌和影響通道暢通。
第14篇 金屬鋸床弓型、圓盤安全操作規(guī)程
1使用前的檢查與試驗
11鋸床按放應平穩(wěn)，所接電源電壓與銘牌相符。
12鋸床的主軸有晃動時，不得使用。
13鋸齒尖銳鋒利，不得使用有連續(xù)兩個缺齒的鋸片或有裂紋的鋸片。
2使用時安全注意事項
2.1按工件尺寸、規(guī)格、硬度選擇合適的進給量。
2.2長度超過300mm或原料長度超過500mm時，應加托架。
2.3被鋸材料夾緊后，先空車運轉，待運轉正常后再開始鋸料。2.4嚴禁用手持料進鋸。
2.5人員不得站在和面對與鋸片旋轉的離心力方向。
2.6工作中發(fā)現(xiàn)工件松動，應立即停機使刀具離開工件，重新夾緊工件。
2.7切斷小料時，不得用手接。
第15篇 鋸床工操作規(guī)程
1、操作前必須檢查機床安全防護裝置是否齊全有效，清除操作活動范圍障礙。
2、將保險支桿調整適當，并檢查鋸條是否安平緊固，有無裂紋。
3、裝卸料時必須停車進行。所要廠的料，必須根據(jù)料型選用合適安全的裝夾方法，并要夾牢固。長料必須用支架支牢，不準以木箱等物代替支架使用。
4、裝夾緊后方準開車。進刀必須緩慢進行，嚴禁快速進刀，以防鋸條或圓片鋸破碎傷人。
5、下料中，必須保持刀具冷卻，以防造成刀具破碎。
6、機床運轉中，禁止清掃擦洗機床，更不準用手清除工件上的毛刺。
7、鋸切時，必須站在鋸刀的側面操作。
8、鋸切中，禁止用手摸鋸口或正面低頭觀察鋸口。在料將被鋸斷時，應用支架支住，不準用手去接。
9、裝卸笨重料時應用吊車，無起重設備兩人以上搬抬時，應統(tǒng)一指揮，動作要協(xié)調一致。
10、使用吊車時，必須檢查吊具，并遵守吊車安全技術操作規(guī)程。
