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有哪些
tv300-ⅱ型壓縮機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動前，必須確保壓縮機(jī)各部件完好無損，潤滑油充足，冷卻系統(tǒng)正常。
2. 啟動程序：遵循正確的啟動順序，避免瞬間過載對設(shè)備造成損害。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過程中需持續(xù)關(guān)注壓縮機(jī)的溫度、壓力、振動等關(guān)鍵參數(shù)。
4. 故障處理：遇到異常情況時，應(yīng)立即停機(jī)并進(jìn)行故障排查。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，包括清潔、潤滑、緊固等工作。
6. 停機(jī)步驟：遵循正確的停機(jī)程序，以保護(hù)設(shè)備不受損傷。
目的和意義
tv300-ⅱ型壓縮機(jī)安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，延長壓縮機(jī)的使用壽命，降低維修成本，保證生產(chǎn)活動的連續(xù)性和穩(wěn)定性。通過嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，可以預(yù)防因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，提高工作效率，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解壓縮機(jī)的工作原理和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 檢查壓縮機(jī)時，務(wù)必關(guān)閉電源，防止觸電風(fēng)險。
3. 在運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)異常噪音、劇烈振動或壓力超出規(guī)定范圍，應(yīng)立即停機(jī)并報告。
4. 遵守設(shè)備的負(fù)荷限制，避免超負(fù)荷運(yùn)行導(dǎo)致設(shè)備損壞。
5. 定期更換潤滑油，保持油質(zhì)清潔，防止磨損加劇。
6. 停機(jī)后，待設(shè)備完全冷卻后再進(jìn)行維護(hù)工作，防止?fàn)C傷。
7. 注意周圍環(huán)境，避免在易燃易爆環(huán)境下使用壓縮機(jī)。
8. 維護(hù)保養(yǎng)時，使用適當(dāng)?shù)墓ぞ吆头雷o(hù)裝備，防止意外傷害。
請所有操作人員務(wù)必嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，確保個人安全和設(shè)備的良好運(yùn)行。任何違反規(guī)程的行為都將受到嚴(yán)肅處理。讓我們共同努力，營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
tv300—ⅱ型壓縮機(jī)安全操作規(guī)程范文
第1篇 tv300—ⅱ型壓縮機(jī)安全操作規(guī)程
一、起動前的準(zhǔn)備:
1.壓縮機(jī)啟動前必須通知曝氣池值班人員,預(yù)先打開各曝氣池通道閥門。(根據(jù)需要和可能,還可向二沉池、沉砂池、泵房后池送氣)
2.檢查潤滑油箱油位,如不足必須補(bǔ)足。
3.檢查卸載裝置口,應(yīng)處于全開位置(色標(biāo)為黑白各半)。
4.開啟電除塵器處于工作狀態(tài),檢查工作電流,正常值≯25ma。此時,電除塵器內(nèi)如有放電聲,電流表連續(xù)大幅度擺動,則暫時關(guān)閉電除塵器,請示上級。
二、壓縮機(jī)的啟動
當(dāng)以上各項(xiàng)均完成后,即可準(zhǔn)備啟動壓縮機(jī)
1.將低壓配電屏合閘送電。
2,將儀表柜上現(xiàn)場——遙控開關(guān)置于現(xiàn)場位置
3.將儀表柜的主開關(guān)置于“開”的位置。
4.用鑰匙接通儀表柜控制電壓。這時:輔助油泵、油冷卻器風(fēng)扇、油分離器、音罩、排風(fēng)扇應(yīng)同時投入工作;控制電壓綠指示燈、輔助油泵工作綠指示燈亮。
5.檢查擴(kuò)壓器開啟度指示,應(yīng)在45%上。
6.檢查機(jī)油壓力和壓差。
機(jī)油壓力>1.5巴
機(jī)油壓差≯0.8巴
7.如以上各項(xiàng)正常,3分鐘后,“壓縮機(jī)準(zhǔn)備啟動”綠指示燈亮,并且沒有消失,即可啟動主電動機(jī)。按下壓縮機(jī)啟動按鈕,主電動機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn),達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后,卸載裝置口自動開關(guān)閉,輔助油泵自動停止工作,壓縮機(jī)進(jìn)行正常運(yùn)轉(zhuǎn)。這時應(yīng)注意機(jī)油壓力在1.5—2.5巴之間。小于l.2巴會警報。
8.如“壓縮機(jī)準(zhǔn)備啟動”綠燈亮后沒及時啟動主電機(jī),該燈又熄滅,則應(yīng)重新按下輔助油泵啟動按鈕,重復(fù)以上順序。
9.如在啟動輔助油泵過程中出現(xiàn)異常情況,有紅、黃報警燈亮,則應(yīng)停止輔助油泵的運(yùn)轉(zhuǎn),查清原因并排除后,按下重置報警按鈕,消除報警再按下輔助油泵起動按鈕,重新按以上順序進(jìn)行啟動。
10.如因某些原因主電機(jī)沒有啟動成功,則必須過一小時后才允許再次啟動。
11.如一臺壓縮機(jī)起動前另一臺壓縮機(jī)已處于工作狀態(tài),則必須將前一臺壓縮機(jī)的擴(kuò)壓器開啟度減小到45%后才允許起動這臺壓縮機(jī)。
三、壓縮機(jī)的運(yùn)行:
1.壓縮機(jī)的工作過程中,值班工必須經(jīng)常注意壓縮機(jī)的工作有無異常,注意聲音、溫度的變化和油壓的情況。電動機(jī)三相電流是否平衡,有無雜音和不正常振動。
2.一小時檢查并記錄各儀表數(shù)據(jù):
正常值:電除塵器工作電流25毫安:
電動機(jī)工作電流≯400a
進(jìn)風(fēng)溫度(實(shí)測)
進(jìn)風(fēng)壓力>900毫巴
出風(fēng)壓力≯0.68巴
機(jī)油壓力1.5—2.2巴
機(jī)油壓差0.2巴(不大于0.8巴)
機(jī)油冷卻器下限油溫度≯50c
機(jī)油箱油溫(實(shí)測)
3.任何一個安全裝置報警或切斷機(jī)器運(yùn)行后,必須查明原因,徹底排除故障后才允許重新投入工作,并做文字記錄。
4.壓縮機(jī)值班工應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)調(diào)度員的命令隨時進(jìn)行送風(fēng)量的調(diào)整,增大風(fēng)量(增大擴(kuò)壓器開啟度)或減小風(fēng)量(減小擴(kuò)壓器開啟度)。
5.雙機(jī)關(guān)聯(lián)時,應(yīng)盡量使兩臺機(jī)工作狀態(tài)接近。
四、停機(jī):
停機(jī)前,必須先通知各用氣部門作好準(zhǔn)備。
1.正常停機(jī)時,首先將擴(kuò)壓器開啟度減小到45%。
2.按下主電機(jī)停止按鈕,這時輔助油泵應(yīng)自動投入運(yùn)轉(zhuǎn),并連續(xù)運(yùn)行5分鐘。
3.輔助油泵自動停止工作后,可依次關(guān)閉儀表柜電壓、低壓柜電源、電除塵器。
4.如有任何可能損壞壓縮機(jī)的情況發(fā)生時,值班人可迅速按下緊急停車按鈕,使壓縮機(jī)停車(盡量不用)。
第2篇 空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程
一、開機(jī)前要認(rèn)真檢查,確認(rèn)無誤后方可起動,動轉(zhuǎn)時要進(jìn)行巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理。
二、各級排氣溫度要設(shè)溫度表,不得超過規(guī)定。
三、冷卻水不得中斷,出水溫度不超過40℃,并應(yīng)有斷水保護(hù)或斷水信號。
四、氣缸要使用專用的壓縮機(jī)油,其閃點(diǎn)不得低于215℃。
五、安全閥和壓力器必須動作可靠,壓力表指示準(zhǔn)確。安全閥動作壓力不得超過額定值的10%。
六、風(fēng)閥要加強(qiáng)維護(hù),定期清潔積炭,清除漏氣。
七、風(fēng)包內(nèi)的油垢要定期清除,風(fēng)包出口應(yīng)加裝釋壓閥。
八、氣缸水套及冷卻器要定期清理,去除水垢,要改善冷卻水質(zhì),避免結(jié)垢。
第3篇 cng壓縮機(jī)安全操作規(guī)程
一、開機(jī)準(zhǔn)備
1、檢查油面,達(dá)到示窗中位以上至2/3位置。
2、檢查儀表風(fēng)壓力為0.8—1mpa。
3、檢查水位在中位線以上,壓力0.08—0.15mpa,水路排氣。
4、進(jìn)氣管原料氣壓在0.1—1.0mpa之間。
5、檢查機(jī)組控制項(xiàng)顯示有無報警顯示。
二、開機(jī)
1、將機(jī)組控制柜總電源開關(guān)旋至“o/v”開位置。
2、確認(rèn)機(jī)器正常后,現(xiàn)場按下啟動綠色按鍵,機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、正常啟動需10秒,超過10秒應(yīng)停機(jī)檢查原因后,再重新啟動。
4、啟動正常后,按fs鍵觀察當(dāng)前運(yùn)行參數(shù)?！癴6”運(yùn)行時間。
5、關(guān)鍵參數(shù):水壓0.15—0.35mpa,油壓0.2—0.4mpa,油溫<55攝氏度,進(jìn)氣壓力0.1—1.0mpa,風(fēng)壓0.8—1mpa。
三、停機(jī)
1、自動停機(jī):
氣庫高、中、低罐壓力達(dá)到設(shè)定壓力時,將自動停機(jī),現(xiàn)場“stop”
紅色按鍵不按時,機(jī)器將始終保持“自動啟動狀態(tài)”。
2、故障停機(jī):
當(dāng)機(jī)組運(yùn)行參數(shù)超過設(shè)定值時將停機(jī),顯示屏顯示故障部位原因,排除故障后,按“復(fù)位”黃色鍵后方能開機(jī)。
3、手動停機(jī):
正常情況下,需要停機(jī)時,現(xiàn)場按“stop”紅色鍵即可停機(jī)。
緊急情況下,現(xiàn)場可按“stop”紅色按鍵,控制柜可按紅色緊急停機(jī)按鍵,即可實(shí)現(xiàn)緊急停機(jī)。
第4篇 燃?xì)夤緣嚎s機(jī)操作規(guī)程
一、壓縮機(jī)啟動前的檢查
1、檢查曲軸油箱內(nèi)油位，油面高度在油標(biāo)尺兩刻度之間；檢查油路管件閥門有無滲漏，閥門開關(guān)是否正確；
2、檢查注油器油位，手動注油器，從各膜片止回閥檢查回油情況；
3、手動盤車，檢查各運(yùn)動部件是否有卡阻現(xiàn)象，
4、檢查各檢測儀表指示是否準(zhǔn)確，儀表開關(guān)是否處于打開狀態(tài)；
5、檢查冷卻液液面是否在規(guī)定的范圍內(nèi)，轉(zhuǎn)動風(fēng)扇葉片，檢查是否有刮、卡、阻情況，清除葉片、散熱器內(nèi)的雜物；
6、檢查冷卻水路有無滲漏，閥門開關(guān)是否正確，手動水泵，檢查有無刮、卡、阻現(xiàn)象，檢查軸封密封，應(yīng)無滲漏；
7、檢查氣路管件，有無滲漏，檢查閥門開關(guān)是否正確；關(guān)閉送氣閥門；
8、檢查各排污管線閥門，有無滲漏部位，閥門開關(guān)是否正確；
9、如潤滑油溫度低于-20℃，關(guān)閉所有艙門，啟動電器加熱，使?jié)櫥蜏囟冗_(dá)到-20℃以上；
10、以上項(xiàng)目檢查合格后接通電源，查看文本顯示器顯示是否正常，如有故障立即整改。
二、壓縮機(jī)的操作
1、旋轉(zhuǎn)“自動/手動”轉(zhuǎn)換開關(guān)到“自動”狀態(tài)。
2、按“復(fù)位”按鈕，測試各指示燈好壞并對系統(tǒng)復(fù)位。
3、復(fù)位完畢，確認(rèn)正常后按“啟動”按鈕，機(jī)組潤滑和氣缸潤滑指示燈亮，機(jī)組進(jìn)入自動預(yù)潤滑狀態(tài)。
4、預(yù)潤滑壓力達(dá)到0.3-0.7mpa時，進(jìn)入軟啟動切換階段，100s后主電機(jī)正常運(yùn)行，機(jī)組運(yùn)行燈亮，機(jī)組投入運(yùn)行。
5、機(jī)組正常運(yùn)行后30s，冷卻風(fēng)機(jī)投入運(yùn)行。
6、確認(rèn)空載運(yùn)行正常后，系統(tǒng)具備加載條件，按加載按鈕加載。
7、檢查各運(yùn)行參數(shù)是否正常，機(jī)組聲音、振動是否異常。
8、做好啟動記錄。 注意事項(xiàng) 機(jī)組自動操作待機(jī)狀態(tài)下，任何人員不得進(jìn)行操作或檢修。
三、壓縮機(jī)巡檢項(xiàng)目 在壓縮機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，檢查以下各種情況：
1、壓縮機(jī)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，各運(yùn)動部件聲音正常。
2、各連接法蘭部分、軸封、氣缸蓋等，不得漏氣、漏油
3、進(jìn)、排氣閥的工作應(yīng)正常。
4、排氣壓力、溫度應(yīng)符合規(guī)定要求。
5、要定時檢查排污系統(tǒng)，平?腔做到定時手動排污。
6、殼面及地面的清潔。
第5篇 氟制冷壓縮機(jī)安全操作規(guī)程
對不同類型的制冷裝置、不同的工況條件，結(jié)合制造廠的使用說明書，必須制訂制冷壓縮機(jī)及有關(guān)設(shè)備的安全操作規(guī)程、有關(guān)設(shè)備保養(yǎng)和維護(hù)檢修制度。在這里，我們對常用的ｒ-12、ｒ-22制冷壓縮機(jī)的“開車前準(zhǔn)備、開車及仃車操作”作如下介紹：
（一） 開車前準(zhǔn)備：
1 檢查三相電源，電壓是否正常；
2 檢查曲軸箱油位是否在1/2正常位置；
3 檢查自動控制器件是否在正常啟動位置，對有能量調(diào)節(jié)裝置的機(jī)組，應(yīng)將油分配手柄對準(zhǔn)“0” 位；
4 啟動水冷冷凝器使用的冷卻水水泵與冷卻塔的風(fēng)機(jī)電動機(jī)，并檢查其工作情況；或啟動風(fēng)冷冷凝器使用的風(fēng)機(jī)電動機(jī)，并檢查其工作情況；
5 檢查壓力表讀數(shù)，同時檢查當(dāng)時機(jī)房環(huán)境溫度并核算其飽和壓力讀數(shù)。
（二） 開車：
1 按“啟動”按鈕，啟動制冷壓縮機(jī)；
2 檢查電動機(jī)的工作電流與溫升在規(guī)定范圍內(nèi)；
3 制冷壓縮機(jī)無雜音、無敲擊聲，如果有“液擊” 聲應(yīng)立即仃機(jī)檢查；
4 檢查油壓，應(yīng)比吸汽壓力高1.5~3.0公斤力/c㎡（0.15~0.3mpa）；
運(yùn)行中按制冷壓縮機(jī)正常工作標(biāo)志的要求進(jìn)行檢查:
（1）吸汽溫度不超過15℃；
（2）排汽溫度不超過: 對r-12為125℃；對r-22為145℃。
（3）高壓壓力：對r-12來講，正常不超過12公斤力/c㎡（1.2mpa ）；最高不超過14公斤力/c㎡（1.4mpa ）；對r-22來講，正常不超過16公斤力/c㎡（1.6mpa ）；（水冷）最高不超過18公斤力/c㎡（1.8mpa ）；（風(fēng)冷）最高不超過23公斤力/c㎡（2.3mpa ）。
（4）曲軸箱油位在1/2左右，平穩(wěn)無泡沫；
（5）油溫不低于5℃，不超過70℃。
（三）仃車：
1 按“仃車” 按鈕，仃止制冷壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)；
2 仃機(jī)15~20分鐘后，仃水冷冷凝器使用的冷卻水水泵與冷卻塔的風(fēng)機(jī)電動機(jī)，或仃風(fēng)冷冷凝器使用的風(fēng)機(jī)電動機(jī)；
3 檢查自動控制裝置的信號指示是否正常；
4 如果冬季仃車，氣溫較低時，必須將存水放盡，以防凍壞機(jī)器設(shè)備；
5 制冷壓縮機(jī)的開車與仃車，必須作好詳細(xì)記錄。
第6篇 無潤滑氫氣氮?dú)鈮嚎s機(jī)生產(chǎn)安全操作規(guī)程
1、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作
1)檢查電動機(jī)和起動器的電氣接線是否正確。
2)檢查壓縮機(jī)管路系統(tǒng)的閥門是否處在正確的開關(guān)位置上;
3)檢查機(jī)器各部位的聯(lián)接是否松動;
4)檢查各顯示儀表的讀數(shù)是否正確。
2、開機(jī)和運(yùn)轉(zhuǎn)
1)啟運(yùn)壓縮機(jī),觀察機(jī)器的振動和聲音。如有異常應(yīng)停車檢查,決不允許壓縮機(jī)帶問題運(yùn)轉(zhuǎn)。
2)檢查壓縮機(jī)的進(jìn)、排氣壓力、排氣溫度是否正常。
3)檢查壓縮機(jī)軸承和電動機(jī)的溫升是否正常。
檢查機(jī)組和管道是否有漏氣現(xiàn)象。
第7篇 t30空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程
一、主題內(nèi)容及適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了t30型空氣壓縮機(jī)的操作步驟及注意事項(xiàng)。
二、啟動前的檢查
1、潤滑油的油位應(yīng)在油尺兩刻度之間，油質(zhì)良好，否則換油。
2、空氣濾清器應(yīng)保持干凈無污物。
3、檢查空壓機(jī)排出的氣體與儲氣罐、干燥器之后的流程暢通。
4、啟動干燥器按鈕，檢查干燥器是否正常運(yùn)行。
三、啟機(jī)及運(yùn)行中的檢查
1、接通電源，如儲氣罐壓力為常壓時，可在無負(fù)荷的狀態(tài)下直接啟動壓縮機(jī)。
2、傾聽壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，檢查所有螺栓和螺母是否松動，皮帶是否松弛和過緊。
3、啟動后，觀察壓縮機(jī)的級間壓力應(yīng)為0.19―0.24mpa之間，如級間壓力高于0.24mpa時，表明二級氣缸、活塞環(huán)或氣閥磨損或損壞，當(dāng)級間壓力低于0.19mpa時，表明一級氣缸、活塞環(huán)或氣閥磨損或損壞，應(yīng)停機(jī)更換。
4、開機(jī)后，當(dāng)輸出壓力達(dá)到額定值或氣調(diào)卸荷，，中體壓力應(yīng)在0.07―0.21mpa范圍內(nèi)，中體壓力是通過調(diào)整中體減壓閥和中體限壓閥進(jìn)行控制的。
中體減壓閥調(diào)整如下：將調(diào)節(jié)旋帽上提旋轉(zhuǎn)（順時針旋轉(zhuǎn)，中體壓力上升，逆時針旋轉(zhuǎn)，中體壓力下降）壓下定位。
如果調(diào)節(jié)中體減壓閥效果不理想，可以稍稍調(diào)節(jié)中體限壓閥。其調(diào)節(jié)如下：將鎖緊了螺母松開，旋轉(zhuǎn)調(diào)壓螺桿（順時針旋轉(zhuǎn)，中體壓力上升，逆時針旋轉(zhuǎn)，中體壓力下降）調(diào)整完畢后將鎖緊螺母擰緊。
注意：通常將中體壓力調(diào)整在0.15―0.2mpa范圍內(nèi)為宜。
5、檢查調(diào)壓閥上載、卸載情況：當(dāng)儲氣罐壓力達(dá)到0.6mpa時，應(yīng)能自動卸荷，低于0.6mpa時自動上載。其調(diào)整方法如下：a：松開調(diào)壓閥上部的鎖緊螺母。b：稍微旋緊螺套：順時針旋進(jìn)，壓力增高， 逆時針旋出，壓力下降。c：使空壓機(jī)反復(fù)卸荷―上載運(yùn)行，觀察壓力表，直到壓力合適為止。d：將鎖緊螺母鎖緊。 _ ct u.)p
6、需兩臺壓縮機(jī)切換運(yùn)行時，且儲氣罐壓力大于0.2mpa時，必須在卸荷狀態(tài)下啟動另一臺壓縮機(jī)。
第8篇 螺桿式空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程
編號：
tr-aqgz-19
螺桿式空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程
版本：a
第1頁，共1頁
1、空壓機(jī)操作人員必須按照國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)專門的安全作業(yè)培訓(xùn)，取得特種作業(yè)操作資格證書，方可上崗作業(yè)。
2、開機(jī)前按設(shè)備操作規(guī)程對設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢、潤滑和保養(yǎng)。
3、機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)或設(shè)備有壓力的情況下，不得進(jìn)行任何修理工作。
4、經(jīng)常注意壓力表指針的變化，禁止超過規(guī)定的壓力。
5、在運(yùn)轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的聲響、氣味、振動或其它故障，應(yīng)立即停車檢修好才準(zhǔn)使用。
6、當(dāng)檢查修理時，應(yīng)注意避免木屑、鐵屑、拭布等掉入氣缸、儲氣罐及導(dǎo)管里。
7、壓力表每年校驗(yàn)一次，儲氣罐、導(dǎo)管接頭外部每年檢查一次，內(nèi)部檢查和水壓強(qiáng)度試驗(yàn)三年一次，并要做好詳細(xì)紀(jì)錄，在儲氣罐上注明工作壓力、下次試驗(yàn)日期。
8、不得自行調(diào)整安全閥釋放壓力，無論何時有壓力通過安全閥釋放，必須立即查明造成壓力過高釋放的原因，并應(yīng)及時進(jìn)行處理。
9、非機(jī)房操作人員，不得隨意進(jìn)入機(jī)房，機(jī)房內(nèi)不準(zhǔn)放置易燃易爆物品。
10、嚴(yán)禁酒后上班，上崗前必須穿戴好勞動保護(hù)用品。
11、保持工作場所整潔、干凈、符合清潔生產(chǎn)要求。
編制部門
生產(chǎn)部
編制人
胡玉素
編制時間
2013-1-24
第9篇 空氣壓縮機(jī)安全使用操作規(guī)程
1、應(yīng)在安全閥限定壓力和規(guī)定排氣量的條件下使用設(shè)備。
2、必須保證空壓機(jī)使用現(xiàn)場環(huán)境的清潔和通風(fēng),嚴(yán)禁在空氣中塵量過高或有腐蝕性和易燃性氣體的場合使用。
3、空壓機(jī)嚴(yán)禁斷油運(yùn)行,使用者要經(jīng)常注意檢查機(jī)油油位是否正常,要定期更換機(jī)油。
4、不要使用小于1.5平方毫米而長度大于5米的導(dǎo)線作電源線。
5、每日工作結(jié)束后,必須旋開儲氣罐放污閥排出污水,第二日空壓機(jī)啟動前再合上放污閥。
6、空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時,當(dāng)停電或臨時停機(jī)時,需要重新啟動,應(yīng)將儲氣罐中的壓縮空氣排放放完后再開機(jī)。
第10篇 循環(huán)壓縮機(jī)操作規(guī)程
1、啟動前的準(zhǔn)備:
(1)檢查管線連接狀況,閥門開啟情況特別要注意出氣閥門是否開啟。
(2)檢查機(jī)內(nèi)潤滑油應(yīng)在正常油位,若不足應(yīng)予補(bǔ)充。
(3)檢查氣液分離罐內(nèi)的殘液是否超過正常液位,若超過正常液位則應(yīng)排除。
(4)打開循環(huán)壓縮機(jī)前、后進(jìn)、排氣閥。
(5)由一人手動皮帶輪,檢查循環(huán)壓縮機(jī)內(nèi)有無卡、澀、松動現(xiàn)象;禁止二人同時操作,防止轉(zhuǎn)動部位絞傷。
2、啟動運(yùn)轉(zhuǎn):
(1)打開啟動器,檢查循環(huán)壓縮機(jī)轉(zhuǎn)動方向應(yīng)符合要求。
(2)檢查循環(huán)壓縮機(jī)應(yīng)無雜音、過熱、漏油、漏氣現(xiàn)象。
(3)檢查壓力表、溫度計等儀表的指示值應(yīng)與工作狀況相適應(yīng)。
(4)觀察排氣溫度應(yīng)不超過100℃。
(5)油壓表的壓力應(yīng)超過曲軸箱中的壓力值,國產(chǎn)壓縮機(jī)潤滑油壓力大于0.1mpa。
(6)發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即停車檢查處理。
3、停車:
(1)關(guān)閉進(jìn)、排氣閥。
(2)關(guān)閉啟動器。
第11篇 空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程
一、運(yùn)行開始前
1．檢查確認(rèn)各部位的閥門是否在正確位置。
2．檢查一切防護(hù)裝置和安全附件是否處于完好狀態(tài)。
3．檢查潤滑油面是否合乎標(biāo)準(zhǔn)。
二、操作步驟
1．首先按下空氣干燥機(jī)“on”按鈕，然后讓空氣干燥機(jī)運(yùn)行5分鐘以上。觀察干燥機(jī)是否運(yùn)行正常平穩(wěn)。
2．按下空氣壓縮機(jī)“啟動”按鈕（或“_”鍵）。
3．緩慢打開排氣閥門至完全開啟。
三、關(guān)機(jī)
1．按下空氣壓縮機(jī)“停止”按鈕（或“o”鍵）。
2．按下空氣干燥機(jī)“off”按鈕。
3．關(guān)閉排氣閥門。
四、安全及注意事項(xiàng)
1．當(dāng)環(huán)境溫度接近30攝氏度時，應(yīng)打開排氣扇降低室內(nèi)溫度。
2．當(dāng)環(huán)境溫度超過30攝氏度時，應(yīng)打開引風(fēng)機(jī)降低室內(nèi)溫度。
3．當(dāng)室內(nèi)噪聲大于90db時（a）時應(yīng)戴防護(hù)耳罩。
第12篇 zty470mh15×12×6.75伴生氣壓縮機(jī)操作規(guī)程
1 啟機(jī)前的檢查
1.1 燃?xì)庹{(diào)壓閥后壓力應(yīng)在0.08mpa－0.10mpa之間。
1.2 檢查高位油箱、曲軸箱、注油器液位。
1.3手壓各注油單泵10次左右，同時觀察單泵是否滴油。
1.4 檢查膨脹水箱液位，應(yīng)在1/2－2/3之處。
1.5 檢查啟動氣壓力應(yīng)在1.8－2.2mpa之間。
1.6一級、三級旁通閥均處于開啟狀態(tài)，一級進(jìn)氣閥、二級插入氣進(jìn)氣閥、排氣閥、一、三級放空閥均關(guān)閉。
1.7 將儀表柜上電源開關(guān)合上，檢查并消除plc上的故障顯示。
1.8 手動盤車一圈以上，確認(rèn)機(jī)組無卡滯現(xiàn)象，關(guān)閉缸頭放泄閥。
2 機(jī)組正常啟動運(yùn)行
2.1 打開啟動進(jìn)氣閥，當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速達(dá)到90rpm之后，緩慢開啟燃?xì)馇蜷y。
2.2 動力缸內(nèi)點(diǎn)火后，關(guān)閉啟動進(jìn)氣閥。緩慢打開手動燃料氣閥，調(diào)整轉(zhuǎn)速，使機(jī)組穩(wěn)定在265pm左右。
2.3 打開缸頭的球閥
2.4 檢查儀表盤儀表顯示是否正常以及油、水、氣系統(tǒng)、空冷器電機(jī)工作是否正常。
3、機(jī)組正常帶負(fù)荷運(yùn)行
3.1 將機(jī)組轉(zhuǎn)速調(diào)整到380rpm以上。
3.2全開一級進(jìn)氣閥、二級插入氣進(jìn)氣閥及排氣閥，觀察儀表盤上壓力是否正常。
3.3 依次緩慢關(guān)閉一級和三級旁通閥。
3.4 觀察儀表盤上各儀表參數(shù)顯示是否正常。
3.5 機(jī)組帶負(fù)荷運(yùn)行時，檢查機(jī)組有無泄漏，有無超負(fù)荷現(xiàn)象和其他異常情況。
4 正常巡檢內(nèi)容
4.1 檢查機(jī)組溫度、壓力是否正常。
4.2 監(jiān)聽機(jī)組振動、聲音是否正常，機(jī)組是否有滲漏。
4.3 檢查機(jī)組分離器罐液位、燃料氣分離器液位是否正常。
4.4 檢查潤滑油液位、冷卻水液位。
5 機(jī)組停機(jī)
5.1、機(jī)組正常卸載及停機(jī)。
5.1.1依次緩慢打開機(jī)組三級、一級旁通閥，將機(jī)組各級卸載。
5.1.2先關(guān)閉排氣閥，然后關(guān)閉一級進(jìn)氣閥及二級插入氣進(jìn)氣閥。
5.1.3 降低發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速到265～280rpm，使機(jī)組空載運(yùn)行3－5分鐘，并檢查和監(jiān)聽機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
5.1.4 關(guān)閉燃?xì)膺M(jìn)氣閥，使機(jī)組停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
5.1.5 打開機(jī)組一、三級放空閥，使機(jī)組放空，放空后關(guān)閉放空閥。
5.1.6手動注油器各柱塞泵，向各潤滑點(diǎn)泵油，并盤車2－3圈。
5.2 緊急停車
機(jī)組緊急停車方法：
a、儀表盤上緊急停車按鈕進(jìn)行緊急停車。
b、手動關(guān)閉燃料進(jìn)氣閥。
c、手動關(guān)閉燃料電磁閥。
d、任意故障報警點(diǎn)接地。
6 帶負(fù)荷或緊急停車后的操作。
6.1 先關(guān)閉排氣閥門。
6.2分別緩慢打開三級、一級旁通閥，切記開的過快。
6.3 關(guān)閉進(jìn)氣閥，打開各級放空閥。
6.4 關(guān)閉手動燃料氣閥。
環(huán)境溫度低于5℃時按低溫操作規(guī)程操作。
第13篇 壓縮機(jī)倒打反抽操作規(guī)程
1.關(guān)閉機(jī)器吸汽閥、排汽閥。
2.開啟反抽吸汽閥、排汽閥。
3.開啟機(jī)器排汽閥。
4.接通電源，啟動機(jī)器，緩慢開啟機(jī)器吸汽閥，進(jìn)行反抽工作。
5.反抽工作完成后，關(guān)閉機(jī)器吸汽閥。切斷電源，同時關(guān)閉機(jī)器排汽閥。
6.關(guān)閉反抽吸汽閥、排汽閥。
7.開啟機(jī)器吸汽閥、排汽閥，恢復(fù)系統(tǒng)正常狀態(tài)。
第14篇 空氣壓縮機(jī)的安全操作規(guī)程
1. 固定式空壓機(jī)必須安裝穩(wěn)固，基礎(chǔ)耍符合設(shè)計要求。移動式空壓機(jī)停妥后，應(yīng)將輪胎用三角木對稱楔緊或用枕木將機(jī)架墊起，使輪胎懸空，并要求保持水平。
2. 移動式空壓機(jī)在搶運(yùn)前，應(yīng)首先檢查行走裝置的堅(jiān)固、潤滑等情況，施行時一般不超過20公里／時，轉(zhuǎn)彎時應(yīng)降速。
3. 空壓機(jī)作業(yè)前進(jìn)行全面檢查，符合要求后方可啟動。
4. 空壓機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，要經(jīng)常注意各種儀表讀數(shù)，應(yīng)符合出廠說明書的要求。
5. 空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，司機(jī)應(yīng)盡量避免在排氣閥附近停留，禁止在運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下以高壓氣吹機(jī)體塵垢，更不準(zhǔn)以壓縮氣吹入。
6. 運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查，找出原因，并排除故障后，方可工作。
7. 貯氣罐內(nèi)最大壓力不得超過銘牌規(guī)定。
8. 空壓機(jī)禁止在自動保護(hù)、調(diào)節(jié)、安全設(shè)備不健全的情況下勉強(qiáng)作業(yè)；運(yùn)轉(zhuǎn)如斷電時，應(yīng)使電器恢復(fù)到啟動位置，待來電時重新啟動電動機(jī)。
9. 空壓機(jī)作業(yè)時，禁止在賭氣缸上及其附近燒焊或進(jìn)行其他加熱作業(yè)。
10.停機(jī)時，應(yīng)先卸去負(fù)荷，然后在空運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，離開主離合器，再停止內(nèi)燃機(jī)或電動機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。
11.停機(jī)后，關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥門，打開排氣閥，放出各級冷卻器和貯氣罐內(nèi)的油水和存氣。
第15篇 4l-20/8型空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程
1.開車前的檢查與準(zhǔn)備
1.1檢查機(jī)器各種是否完好,各部螺絲有無松動;
1.2檢查油路、水路是否正常,油位是否合格,冷卻水壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi);
1.3檢查起動控制設(shè)備是否靈活可靠。
1.4檢查各儀表、信號指示是否正常,保護(hù)裝置是否良好;
1.5盤車1-2圈,檢查有無卡阻現(xiàn)象,觀察軸承和皮帶傳動系統(tǒng)工作情況。
2.操作程序
2.1開車:
2.1.1開啟冷卻水,觀察水量是否充足;
2.1.2關(guān)閉減荷閥,使空氣壓縮機(jī)處于無負(fù)荷狀態(tài)下啟動;
2.1.3轉(zhuǎn)動注油器向氣缸注油(無油潤滑除外);
2.1.4按下啟動按鈕,使電動機(jī)空載啟動;
2.1.5空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,慢慢打開減荷閥,使空壓機(jī)投入負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.2停車
2.2.1關(guān)閉減荷閥,空壓機(jī)進(jìn)入空載運(yùn)轉(zhuǎn);
2.2.2按下停止按鈕,停止空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn);
2.2.3斷開開關(guān)隔離刀閘;
2.2.4待氣缸溫度下降后,關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閘門;
2.2.5放出氣缸內(nèi)存留的壓縮空氣。
3.運(yùn)行安全注意事項(xiàng)
3.1注意檢查電動機(jī)及機(jī)械部分的響聲,震動情況,發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象應(yīng)立即停車檢查;
3.2注意檢查各儀表指示。電壓表、電流表、油壓表、壓力表、溫度計等是否正常,正常情況一級缸壓力為0.18mpa-0.22mpa、二級缸壓力不超過0.88mpa,油壓應(yīng)在0.15-0.25mpa之間;
3.3軸承溫度不超過75℃,氣缸排氣溫度單缸不超過190℃,雙缸不超過160℃,冷卻出水溫度不得超過40℃,曲軸箱溫度不超過60℃,電動機(jī)溫度不超過允許值;
3.4潤滑油、冷卻水不得中斷或不足;
3.5中間冷卻器、油水分離器及風(fēng)包中的存油、存水每班至少放一次;
3.6經(jīng)常檢查機(jī)器各部有無漏風(fēng)漏水現(xiàn)象;
3.7運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)以下情況應(yīng)停機(jī)處理:
3.7.1安全保護(hù)裝置自動動作,引起停車;
3.7.2某部位溫度超限;
3.7.3突然發(fā)生機(jī)械震動、有異響;
3.7.4電動機(jī)有異常聲音或異常氣味;
3.7.5壓風(fēng)機(jī)嚴(yán)重漏水漏風(fēng);
3.7.6冷卻水中斷或壓力不足,潤滑油中斷或壓力不足;
3.7.7其他緊急故障。
3.8.遇冷卻水中斷,停車后應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)水閥門,待氣缸自然冷卻后再供水;
3.9禁止在下列情況下使設(shè)備運(yùn)行:
3.9.1安全保護(hù)裝置失靈;
3.9.2設(shè)備有故障或故障未處理完畢。
3.10.停機(jī)后不能立即關(guān)閉冷卻水,應(yīng)將機(jī)器溫度降到原起動前溫度,再關(guān)閉冷卻水。
