有哪些
1. 接收作業(yè)指令：司鉆需在開始作業(yè)前從作業(yè)負責(zé)人處獲取明確的操作指令，包括但不限于鉆井深度、鉆壓、轉(zhuǎn)速等參數(shù)。
2. 檢查設(shè)備：對鉆機、泥漿泵、鉆具等設(shè)備進行全面檢查，確保其運行良好，無異常情況。
3. 安全操作：遵守安全規(guī)程，如佩戴防護裝備，確保現(xiàn)場無火源，防止油氣泄漏。
4. 實施鉆進：按照預(yù)設(shè)參數(shù)進行鉆進，監(jiān)控鉆井過程中的各項指標，如扭矩、泵壓等。
5. 應(yīng)對突發(fā)事件：遇到井噴、卡鉆等緊急情況時，迅速啟動應(yīng)急預(yù)案，及時通知相關(guān)人員。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范司鉆在鉆井作業(yè)中的行為，提高作業(yè)效率，確保作業(yè)安全。通過嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，可以預(yù)防事故的發(fā)生，保護員工的生命安全，減少設(shè)備損壞，保障鉆井項目的順利進行，同時也有利于環(huán)境保護，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致的環(huán)境污染。
注意事項
1. 司鉆必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持有有效證書，具備足夠的經(jīng)驗和技能。
2. 在作業(yè)過程中，應(yīng)時刻保持警惕，不得擅自離崗，嚴禁疲勞作業(yè)。
3. 操作設(shè)備時，遵循“先停后動”的原則，防止誤操作。
4. 確保與副司鉆、井架工等團隊成員間的有效溝通，以便及時處理問題。
5. 對于異常情況，應(yīng)立即停止作業(yè)，查明原因，未經(jīng)允許不得擅自恢復(fù)。
6. 記錄作業(yè)日志，詳細記錄鉆井過程中的各項數(shù)據(jù)，以便分析和改進。
7. 保持工作區(qū)域整潔，定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，延長設(shè)備使用壽命。
本規(guī)程旨在為司鉆提供清晰的工作指導(dǎo)，但實際情況可能因地質(zhì)條件、設(shè)備狀況等因素有所不同，司鉆需結(jié)合實際情況靈活應(yīng)對，做出合理判斷。務(wù)必牢記，安全永遠是第一位的，任何操作都不能以犧牲安全為代價。
司鉆崗位操作規(guī)程范文
一、操作前檢查與準備
1、召開班前會，根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)搞好工作安排，使全班每個人都能明確本班任務(wù)和安全生產(chǎn)注意事項，確保生產(chǎn)有條不紊，安全無事故。
2、檢查主剎車及輔助剎車系統(tǒng)工作情況。
3、檢查大繩的死、活繩頭固定情況及大繩有無斷絲。
4、檢查所有鋼纜、給進、絞車、吊索。
5、檢查液壓系統(tǒng)、性能良好，各種儀表靈敏可靠。
6、檢查提升系統(tǒng)及動力大鉗。
7、防碰天車裝置必須靈敏可靠。
8、指揮崗位人員清理鉆臺面，便于操作。
二、正常鉆進
1、 鉆進中嚴格執(zhí)行技術(shù)指令。
2、 均勻送鉆，觀察參數(shù)儀（指重表、泵壓表）變化，準確地判斷井下情況。
3、 鉆進中發(fā)生蹩、跳現(xiàn)象，及時匯報，根據(jù)指令調(diào)整鉆壓、轉(zhuǎn)速等參數(shù)。
4、 鉆進中泵壓下降，應(yīng)立即停鉆檢查。排除地面因素后起鉆檢查鉆具。
5、 牙輪鉆頭使用到后期，出現(xiàn)蹩、跳鉆、轉(zhuǎn)盤負荷大、打倒車、鉆時明顯增加等現(xiàn)象，立即循環(huán)鉆井液，起鉆換鉆頭。
6、 設(shè)備發(fā)生故障，盡量循環(huán)鉆井液，活動鉆具；不能循環(huán)鉆井液及活動鉆具時，可下放鉆具，將懸重的2/3壓至井底，使鉆具彎曲，以防粘卡，排除故障后，起鉆檢查鉆具。
7、接單根前按規(guī)定進行劃眼，卸扣時不磨扣，上扣時不壓扣。上提方鉆桿時，觀察游車，待單根下接頭出鼠洞時應(yīng)緩慢起出。接好單根后先開泵，正常后方可下放鉆進。
8、操作失誤造成頓鉆或溜鉆，立即循環(huán)鉆井液起鉆檢查。
三、起鉆操作
1、起鉆時嚴格執(zhí)行技術(shù)指令。
2、 起鉆前將鉆頭提離井底2m以上，循環(huán)鉆井液，并活動鉆具。待鉆井液性能穩(wěn)定，井下情況正常，準備工作完成后，方可起鉆。
3、 井口掛好吊環(huán)，插入磁性保險銷，待大鉤彈簧拉緊后方可上提。
4、上提鉆具時精力集中，平穩(wěn)操作，右手不離剎把，左手不離開關(guān)，目視井口，觀察指重表、滾筒鋼絲繩纏繞情況及鉆桿接頭數(shù)，判斷游動滑車位置，防止頂天車。
5、 起鉆中途按規(guī)定進行放氣，鉆桿下接頭出轉(zhuǎn)盤面0.5-0.6m后，剎住鉆具，待井口放好卡瓦或吊卡后，緩慢下放鉆具。
7、 井下正常時根據(jù)鉆具負荷和設(shè)備起升能力合理選擇起鉆速度。
8、起鉆遇卡，應(yīng)上下活動鉆具，上提拉力不得超過原懸重100kn，嚴禁猛提硬轉(zhuǎn)，無效后接方鉆桿循環(huán)鉆井液，匯報請示。
四、下鉆操作
1、下鉆時嚴格執(zhí)行技術(shù)指令。
2、入井鉆頭及噴嘴符合設(shè)計、無損傷，否則不能入井,鉆頭裝卸器尺寸合適。
3、鉆頭緊扣先用鏈鉗人力上緊，再用頂驅(qū)緊扣，扭矩符合要求，下入時緩慢通過井口。
4、入井鉆鋌符合規(guī)定標準（彎曲度及磨損情況等），按規(guī)定扭矩緊扣。
5、根據(jù)鉆鋌尺寸選擇卡瓦、安全卡瓦?？ㄍ呔鄡?nèi)螺紋端面50 cm ；安全卡瓦要卡平、卡緊，不能卡反，所卡部位至卡瓦距離5-8cm。
6、扶正器入井前必須檢查，安裝位置正確，下鉆時控制速度，防止突然遇阻。
7、起空游車時，右手扶住剎把，左手不離氣開關(guān)，先低速起動，吊卡過母接頭平穩(wěn)后，可改用高速。滾筒大繩必須排列整齊。注意游動系統(tǒng)不要碰撞井架。
8、下放鉆具時，觀察指重表，控制下鉆速度，防止突然遇阻。接頭過轉(zhuǎn)盤時要點剎防頓，吊卡距轉(zhuǎn)盤面4-5m時減速，吊卡距轉(zhuǎn)盤面0.5-1m時應(yīng)剎車，緩慢下溜，使吊卡平穩(wěn)坐在轉(zhuǎn)盤上。用雙吊卡下鉆時，待井口拉出吊環(huán)，掛好空吊卡并插好磁性保險銷后起空游車。用卡瓦配合單吊卡下鉆時，待井口打開吊卡活門，推吊卡離開鉆桿本體才可起空游車，以防吊卡掛鉆桿母接頭臺肩造成事故。
9、下鉆前打開滾筒冷卻水閘門，嚴禁剎車轂發(fā)熱后再打開進排水閘門。
11、鉆具懸重超過300kn應(yīng)掛輔助剎車，防止頓鉆。
12、下鉆遇阻超過50kn，應(yīng)活動鉆具或轉(zhuǎn)動方向緩慢試放，無效后匯報請示。
13、下鉆完，開泵循環(huán)正常后逐漸加至設(shè)計鉆壓鉆進（牙輪鉆頭需跑合牙輪）.
五、其它注意事項
1、操作要準確無誤，同時負責(zé)各崗位之間配合。
2、在處理井下事故或卸絲扣過緊的鉆具時，指揮井口操作人員退到安全位置后進行操作。
3、起下鉆過程中，死繩附近嚴禁站人。
4、開停泵前發(fā)出信號與泵房、機房取得聯(lián)系。
第2篇 副司鉆崗位操作規(guī)程
一、開泵前的檢查與準備
1、各部件完整，護罩齊全，螺栓緊固。
2、檢查保險凡爾剪切銷及定位、泵壓表。
3、冷卻水（油）流道暢通，潤滑油充足。
4、空氣包內(nèi)預(yù)充氣壓力符合要求。
5、清楚高壓管匯閘門開關(guān)狀態(tài)。
6、冬季開泵前要低壓試運轉(zhuǎn)，并用蒸氣將保險凡爾和泵壓表預(yù)熱。
二、開泵
1、開泵前先打開回水閥門，關(guān)閉高壓排出閘門，正常后，打開高壓排出閘門，關(guān)閉回水閘門。觀察泵壓表和泥漿泵運轉(zhuǎn)情況。
2、開泵時高壓管匯附近，安全閥泄流管方向及傳動件附近不準站人和放置障礙物。
3、觀察泵壓變化，泵壓正常后進入泵區(qū)，巡回檢查各部件運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
三、停泵
1、停泵后有余壓，通知司鉆查清原因。
2、冬季停泵要采取防凍措施。
3、特殊情況需要停泵，應(yīng)通知司鉆提起鉆具。
4、正常停泵檢修保養(yǎng)時，泵控制開關(guān)必須鎖死并掛警示牌，以免發(fā)生誤操作。
5、檢修部件時要用專用工具。
四、其它注意事項
(1)起鉆前倒好閘門，按規(guī)定灌鉆井液，灌不進時立即通知司鉆。
(2)開關(guān)閘門必須待泵停穩(wěn)后，先開后關(guān)。
五、在接替司鉆工作時嚴格按照司鉆崗位操作規(guī)程進行操作。
