- 目錄
有哪些
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作人員培訓(xùn)與資質(zhì)
3. 安全防護(hù)措施
4. 應(yīng)急預(yù)案與演練
5. 常規(guī)運(yùn)行監(jiān)控
6. 緊急停車程序
目的和意義
空分生產(chǎn)安全操作規(guī)程旨在確保空分設(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)行，防止因操作不當(dāng)或設(shè)備故障引發(fā)的事故，保障員工的生命安全和企業(yè)的財(cái)產(chǎn)不受損失。該規(guī)程的實(shí)施有助于提高生產(chǎn)效率，降低維修成本，同時(shí)也有利于維護(hù)企業(yè)的社會(huì)聲譽(yù)，符合國(guó)家關(guān)于安全生產(chǎn)的相關(guān)法規(guī)要求。
注意事項(xiàng)
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：
- 每日開始生產(chǎn)前，需對(duì)空分設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)泄漏、異常磨損或其他安全隱患。
- 定期進(jìn)行專業(yè)維護(hù)，包括清潔、潤(rùn)滑、緊固和校準(zhǔn)，確保設(shè)備性能良好。
- 對(duì)于關(guān)鍵部件，如壓縮機(jī)、冷箱、換熱器等，應(yīng)定期更換易損件，避免因設(shè)備老化引發(fā)事故。
2. 操作人員培訓(xùn)與資質(zhì)：
- 所有操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握空分設(shè)備的操作知識(shí)和應(yīng)急處理技能。
- 定期進(jìn)行安全教育和技能培訓(xùn)，更新知識(shí)，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)情況的能力。
- 操作人員需持證上崗，未經(jīng)許可不得擅自操作設(shè)備。
3. 安全防護(hù)措施：
- 工作區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，避免無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。
- 操作人員應(yīng)佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防凍手套等。
- 設(shè)立安全隔離區(qū)，防止液氧泄漏等危險(xiǎn)情況發(fā)生。
4. 應(yīng)急預(yù)案與演練：
- 制定詳細(xì)應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、泄漏、停電等情況的應(yīng)對(duì)措施。
- 定期組織應(yīng)急演練，提升員工的應(yīng)急反應(yīng)能力，確保在真實(shí)情況下能迅速、有序地執(zhí)行預(yù)案。
5. 常規(guī)運(yùn)行監(jiān)控：
- 實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，如壓力、溫度、流量等，及時(shí)調(diào)整以保持正常工況。
- 定期記錄和分析數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常趨勢(shì)，提前采取預(yù)防措施。
6. 緊急停車程序：
- 當(dāng)遇到緊急情況時(shí)，操作人員應(yīng)立即啟動(dòng)緊急停車按鈕，切斷電源，防止事態(tài)擴(kuò)大。
- 在確保自身安全的前提下，協(xié)助其他人員撤離，并及時(shí)報(bào)告給上級(jí)和安全管理部門。
以上各項(xiàng)操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何疏忽都可能帶來嚴(yán)重后果。企業(yè)管理者應(yīng)持續(xù)關(guān)注安全操作的執(zhí)行情況，不斷優(yōu)化和完善規(guī)程，確?？辗稚a(chǎn)的安全性。在日常工作中，每位員工都是安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，務(wù)必牢記安全第一，預(yù)防為主。
空分生產(chǎn)安全操作規(guī)程范文
一、空分分離常用方法
空氣中的主要成分是氧氣和氮，它們分別以分子狀態(tài)存在。分子是保持它原有屬性的最小顆粒，直徑在10-8cm,而分子的數(shù)目非常多，并且不停地在作無(wú)規(guī)則運(yùn)動(dòng)，因此，空氣中的氧、氮等分子是均勻地相互混合在一起的，要將它們分離開始較困難的。目前主要有三種分離方法：（1）低溫法（2）吸附法（3）膜分離法
二、工藝流程
2.1基本原理和過程
空氣分離的基本原理，是利用液化空氣中各組份沸點(diǎn)的不同而將各組份分離出來，要達(dá)到這個(gè)目的，空分裝置的工作包括下列過程：
(1) 空氣的過濾和壓縮
(2) 空氣中水份和二氧化碳的清除
(3) 空氣被冷卻到液化溫度
(4) 冷量的制取
(5) 液化
(6) 精餾
(7) 危險(xiǎn)雜質(zhì)的排除
2.1.1 空氣的過濾和壓縮:
大氣中的空氣先經(jīng)過空氣自潔式過濾器過濾其灰塵等機(jī)械雜質(zhì)，然后在空氣透平壓縮機(jī)中被壓縮到所需的壓力。壓縮產(chǎn)生的熱量被冷卻水帶走。
2.1.2 空氣中水份和二氧化碳碳?xì)浠衔锏那宄?
加工空氣中的水份和二氧化碳若進(jìn)入空分設(shè)備的低溫區(qū)后，會(huì)形成冰和干冰，就會(huì)阻塞換熱器的通道和塔板上的小孔。因而配用分子篩吸附器來預(yù)先清除空氣中的水份和二氧化碳，進(jìn)入分子篩吸附器的空氣溫度約為～21℃。分子篩吸附器成對(duì)切換使用，一只工作時(shí)另一只在再生。
2.1.3 空氣被冷卻到液化溫度:
空氣的冷卻是在中壓換熱器i、中壓換熱器ii中進(jìn)行的，在其中循環(huán)空氣被來自膨脹后的返流空氣和返流氣體冷卻、增壓空氣被來自膨脹后的返流空氣和返流氣體冷卻到超臨界狀態(tài)。與此同時(shí)，冷的返流氣體被復(fù)熱。
2.1.4 冷量的制取:
由于絕熱損失、換熱器的復(fù)熱不足損失和冷箱中向外直接排放低溫流體，分餾塔所需的冷量是由空氣在高、低溫膨脹機(jī)中等熵膨脹和等溫節(jié)流效應(yīng)而獲得的。
2.1.5 液化
在起動(dòng)階段，加工空氣在中壓換熱器i、中壓換熱器ii和過冷器中與返流冷氣流換熱而被部分液化。在正常運(yùn)行中，氮?dú)夂鸵貉醯臒峤粨Q是在冷凝蒸發(fā)器中進(jìn)行的，由于兩種流體壓力的不同，氮?dú)獗灰夯貉醣徽舭l(fā)，氮?dú)夂鸵貉醴謩e由下塔和上塔供給，這是保證上、下塔精餾過程的進(jìn)行所必需具備的條件。(注:起動(dòng)時(shí)，大部分氣體也是在主冷中被冷卻至液化溫度而被液化的)。
2.1.6 精餾
空氣中主要組份的物理特性如下表1.1和表1.2
表 1.1
| 名?? 稱 | 化學(xué)符號(hào) | 體積百分比 | 重量百分比 |
| 氮 | n2 | 78.09 | 75.5 |
| 氧 | ｏ2 | 20.95 | 23.1 |
| 氬 | ar | 0.932 | 1.29 |
| 二氧化碳 | ｃｏ2 | 0.03 | 0.05 |
| 氦 | he | 0.00046 | 0.00006 |
| 氖 | ne | 0.0016 | 0.0011 |
| 氪 | kr | 0.00011 | 0.00032 |
| 氙 | _e | 0.000008 | 0.00004 |
表1.2
| 名稱 | 化學(xué) 符號(hào) | 氣化溫度℃ | 熔化溫度℃ | 比?? 重 | 臨?界?點(diǎn) | ||
| kg/m3 | kg/l | ℃ | 10-1mpa(g) | ||||
| 氮 | n2 | -195.8 | -209.86 | 1.25 | 0.81 | -147 | 34.5 |
| 氧 | o2 | -183 | -218.4 | 1.43 | 1.14 | -119 | 51.3 |
| 氬 | ar | -185.7 | -189.2 | 1.782 | 1.4 | -122 | 49.59 |
| 氦 | he | -268.9 | -272.55 | 0.18 | 0.125 | -267.7 | 2.335 |
| 氖 | ne | -246.1 | -248.6 | 0.748 | 1.204 | -228.7 | 28.13 |
| 氪 | kr | -153.2 | -157.2 | 1.735 | 2.155 | -63.7 | 56 |
| 氙 | _e | -108.0 | -111.8 | 1.664 | 3.52 | +16.6 | 60.1 |
分離過程可獲得相當(dāng)產(chǎn)量的高純度產(chǎn)品。空氣的精餾是在氧—氮混合物的氣相與液相接觸之間的熱質(zhì)交換過程中進(jìn)行的，氣體自下而上流動(dòng)，而液體自上而下流動(dòng), 該過程由篩板(填料)來完成。由于氧、氮組份沸點(diǎn)的不同，氮比氧易蒸發(fā)，氧比氮易冷凝，氣體逐(段)板通過時(shí)，氮濃度不斷增加，只要有足夠多的塔板(填料)，在下塔頂部可獲得高純的液氮，反之液體逐板(段)通過時(shí),氧濃度不斷增加，在下塔底部可獲得富氧液空，在上塔底部可獲得高純度液氧。
上升氣體和下流液體在塔板(填料)上的熱質(zhì)交換過程可從圖1.1中理解：進(jìn)入某一段塔板(填料)上的上升氣體在a點(diǎn)的溫度t2比在相同成份下的液體的b點(diǎn)的溫度t1高，隨后的平衡將發(fā)生在t1與t2間垂直線上的c點(diǎn)(溫度t3)，但在t3溫度下，只有具有比b點(diǎn)氧濃度更高的液體e點(diǎn)和比a點(diǎn)氧濃度更低的氣體d點(diǎn)才能平衡，這樣氧組份在下流液體中聚集，而氮組份在上升氣體中富集，通過足夠多塔板(填料)的分離，最后可得液體為純氧，氣體為純氮。
在下塔中空氣被初次分離成富氧液空和氮?dú)?，液空由下塔底部抽出后?jīng)節(jié)流送入和液空組份相近的上塔某段上，一部分液氮由下塔頂部抽出后經(jīng)節(jié)流送入上塔頂部，液空和液氮在節(jié)流前一般先在過冷器中過冷。空氣的最終分離是在上塔進(jìn)行。產(chǎn)品液氧是由上塔底部抽出，同時(shí)，另一部分液氧經(jīng)液氧泵壓縮送入換熱器汽化后,以產(chǎn)品高壓氧氣輸出，氮?dú)庥缮纤敳砍槌?。而產(chǎn)品液氮由下塔頂部抽出，并通過過冷器過冷后送出。
低溫全精餾制氬(無(wú)氫制氬)的所有設(shè)備均置于空分設(shè)備的保冷箱內(nèi)，粗氬塔ⅰ、粗氬塔ⅱ(因粗氬塔太高故分成兩段)、純氬塔均為填料塔。在粗氬塔ⅰ內(nèi)，氣態(tài)氬餾份沿填料盤上升，由于氧的沸點(diǎn)比氬高，故高沸點(diǎn)組分氧被大量地洗滌下來，形成回流液返回上塔。粗氬塔ⅱ底部粗液氬返回粗氬塔i上部作回流液。因此上升氣體中的低沸點(diǎn)組份(氬)含量不斷提高，最后在粗氬塔ⅱ頂部得到含氧≤2ppm,含氬98～99%的粗氬氣，粗氬氣在粗氬冷凝器中被液空冷凝成粗液氬。
由于氮的沸點(diǎn)(-195.78℃)與氬的沸點(diǎn)(-185.7℃)相差較大，因此含氮量約為1～1.5%的粗液氬在純氬塔中得到進(jìn)一步分離，最后在純氬塔蒸發(fā)器底部得到99.999%ar以上的純氬產(chǎn)品。
2.1.7危險(xiǎn)雜質(zhì)的排放:
空氣中的危險(xiǎn)雜質(zhì)是碳?xì)浠衔铮貏e是乙炔。在精餾過程中如乙炔在液空和液氧中濃縮到一定程度就有發(fā)生爆炸的可能，因此乙炔在液氧中含量規(guī)定不得超過0.1ppm，這必須引起充分的注意。
在冷凝蒸發(fā)器中，由于液氧的不斷蒸發(fā)，將會(huì)有使碳?xì)浠衔餄饪s的危險(xiǎn)，但是只要從冷凝蒸發(fā)器中連續(xù)排放部分液氧就可防止?jié)饪s。
2.2主要指標(biāo)
現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)為準(zhǔn)確
2.3工藝流程概述
2.3.1 液氧和液氮的生產(chǎn)
原料空氣從空氣吸入塔入口吸入，經(jīng)自潔式空氣過濾器af除去灰塵及其它機(jī)械雜質(zhì)，空氣經(jīng)過濾后在離心式空壓機(jī)（原料、循環(huán)一體機(jī)）tc中的原料段經(jīng)壓縮至0.51mpa左右。經(jīng)空氣冷卻塔ac預(yù)冷，冷卻水分段進(jìn)入冷卻塔內(nèi)，下段為循環(huán)冷卻水，上段為經(jīng)水冷塔wc冷卻后的水，空氣自下而上穿過空氣冷卻塔，在冷卻的同時(shí)，又得到清洗?？諝饨?jīng)空氣冷卻塔冷卻后，溫度降至～21℃，然后進(jìn)入切換使用的分子篩純化器ms1201（或ms1202），空氣中的二氧化碳、碳水化合物及殘留的水蒸氣被吸附。分子篩純化器為兩只切換使用，其中一只工作時(shí)，另一只再生。純化器的切換周期約為240分鐘，定時(shí)自動(dòng)切換。
空氣經(jīng)凈化后，由于分子篩的吸附熱，溫度升至26℃～28℃。這股空氣與膨脹后通過中壓換熱器?。╡1）、中壓換熱器ⅱ（e2）復(fù)熱的空氣混合，經(jīng)離心式空壓機(jī)tc中的循環(huán)段壓至2.75 mpa，再分成兩股。其中一股經(jīng)高、低溫膨脹機(jī)的增壓機(jī)增至4.687 mpa進(jìn)入冷箱，經(jīng)中壓換熱器ⅰ冷卻至-173℃后，再次分成兩股。一股進(jìn)入低溫膨脹機(jī)膨脹后進(jìn)入下塔，另一股繼續(xù)在中壓換熱器ⅱ中被返流氣體冷卻液化節(jié)流后進(jìn)入下塔。而另外一股壓力為2.75 mpa的中壓空氣，經(jīng)中壓換熱器ⅰ冷卻至-23℃，進(jìn)入高溫膨脹機(jī)膨脹，膨脹后的空氣與從下塔返抽經(jīng)中壓換熱器ii的空氣在中壓換熱器i中匯合,再?gòu)?fù)熱后出冷箱，進(jìn)入離心式空壓機(jī)tc中的循環(huán)段作為循環(huán)空氣。
在下塔中，空氣被初步分離成氮和富氧液體空氣，頂部氣氮在主冷凝器k1中液化, 同時(shí)主冷的低壓側(cè)液氧被氣化。部分液氮作為下塔回流液，另一部分液氮從下塔頂部引出，經(jīng)過冷器e4被純氮?dú)夂臀鄣獨(dú)膺^冷并節(jié)流后送入上塔c2頂部。污液氮（含氧量為19.45% o2）經(jīng)過冷器e4過冷后，再經(jīng)節(jié)流送入上塔c2上部。液空在過冷器e4中過冷后經(jīng)節(jié)流送入上塔c2中部作回流液。
上一頁(yè)12下一頁(yè)產(chǎn)品液氧從上塔底部引出，經(jīng)v7閥出冷箱，送入貯槽。
產(chǎn)品液氮從上塔頂部引出，經(jīng)v8閥出冷箱，送入貯槽。
液氧從上塔底部引出，經(jīng)低溫液氧泵op501（op502）加壓，通過高壓氧換熱器e3復(fù)熱后，以15mpa（g）的壓力作為氣體產(chǎn)品出冷箱。
純氮?dú)鈴纳纤敳恳?，在過冷器及中壓換熱器中復(fù)熱后出冷箱，既可作為產(chǎn)品，也可作為水冷塔的冷源。污氮?dú)鈴纳纤喜恳?，也在過冷器及中壓換熱器中復(fù)熱后送往分餾塔外，部分污氮?dú)鈴?fù)熱至22℃作為分子篩純化器的再生氣體，其余復(fù)熱至～37.5℃后，送往水冷卻塔中作為冷源冷卻外界水。
2.3.2 氬氣的生產(chǎn)
純液氬是采用低溫全精餾法制取的。
從上塔相應(yīng)部位抽出氬餾份氣體約3400m3/h(標(biāo))，含氬量為8～10%(體積)，含氮量小于0.06%(體積)。氬餾份直接從粗氬塔ⅰ的底部導(dǎo)入，粗氬塔ⅰ上部采用粗氬塔ⅱ底部排出的粗液氬作回流液，作為回流液的粗液氬經(jīng)液氬泵ap701(或ap702)加壓到0.75mpa（g）后直接進(jìn)入粗氬塔ⅰ上部。粗氬自粗氬塔ⅰ頂部排出，經(jīng)粗氬塔ⅱ底部導(dǎo)入，粗氬冷凝器k701采用過冷后的液空作冷源，上升氣體在粗氬冷凝器k701中液化，得到粗液氬和約為108nm3/h的粗氬氣(其組成為98%～99%ar，≤2ppmo2)。后者經(jīng)v705閥導(dǎo)入k704粗氣氬冷凝器進(jìn)行液化，然后進(jìn)入純氬塔c703中，繼續(xù)精餾；前者作為回流液入粗氬塔ⅱ。冷凝器k701蒸發(fā)后的液空蒸汽和底部少量液空同時(shí)返回上塔。
粗液氬從純氬塔c703中部進(jìn)入，與此同時(shí)在純氬塔蒸發(fā)器k703氮側(cè)內(nèi)利用下塔頂部來的壓力氮?dú)庾鳛闊嵩?，促使純氬塔底部的液氬蒸發(fā)成上升蒸汽，而氮?dú)獗焕淠梢旱M(jìn)入pv701并從0.5mpa(g)節(jié)流至0.035mpa(g)返回上塔。來自液氮過冷器并經(jīng)節(jié)流的液氮進(jìn)入純氬冷凝器k702作為冷源，使純氬塔頂部產(chǎn)生回流液，以保證塔內(nèi)的精餾，使氬氮分離，從而在純氬塔底部得到純液氬。
液氬經(jīng)調(diào)節(jié)閥v708排入液氬貯槽貯存，槽內(nèi)蒸發(fā)的氣體返回純氬塔。產(chǎn)品液氬從液氬貯槽輸送至槽車提供給客戶。
三：停車和加溫操作規(guī)程
3.1 停車和重新起動(dòng)。
3.1.1 正常停車:
關(guān)閉產(chǎn)品液體排入貯槽閥門。
開啟產(chǎn)品液體管線上的吹除閥。
停止向用戶供產(chǎn)品氣。
開啟產(chǎn)品管線上的放空閥。
(5) 把儀表空氣系統(tǒng)切換到備用儀表氣管線上。
(6) 開啟空壓機(jī)(循環(huán)段)管路回流閥。
(7) 停止高、低溫透平膨脹機(jī)。
(8) 停運(yùn)液氧泵(op501或op502)。
(9) 開啟空壓機(jī)(原料段)空氣管路放空閥。
(10) 關(guān)閉空壓機(jī)(循環(huán)段)導(dǎo)葉。
(11) 停止空氣壓縮機(jī)(原料、循環(huán))。
(12) 停運(yùn)空冷系統(tǒng)的水泵。
(13) 停運(yùn)分子篩純化器的切換系統(tǒng)。
(14) 關(guān)閉空氣和產(chǎn)品管線。打開冷箱內(nèi)管線上的排氣閥(視壓力情況而定)。
(15) 停運(yùn)液氬泵(ap701或ap702)。
(16) 如停車時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)排放液體。
(17) 關(guān)閉所有的閥門(不包括上面提到的閥門)。
(18) 對(duì)各裝置進(jìn)行加溫。
如停車時(shí)間較短，則只按1-15步驟進(jìn)行操作，注意在室外氣溫低于零度時(shí)，停車后需把容器和管道中的水排盡，以免凍結(jié)。
注意: 低溫液體不允許在容器內(nèi)低液面蒸發(fā)，當(dāng)液體在容器內(nèi)剩下正常液位的20%時(shí)，必須全部排放干凈。
3.1.2 臨時(shí)停車
由于各種故障需短時(shí)間停車處理，則按5.1.1節(jié)的第1-15步驟執(zhí)行，并視消除故障時(shí)間快慢、決定執(zhí)行第16步，直至第17步。一般停車時(shí)間大于24小時(shí)應(yīng)進(jìn)行全系統(tǒng)加溫再起動(dòng)。
3.1.3 臨時(shí)停車后的啟動(dòng):
裝置在臨時(shí)停車后重新啟動(dòng)時(shí)，其操作步驟應(yīng)從哪一階段開始應(yīng)視冷箱內(nèi)的溫度來決定，保冷狀態(tài)下的冷箱內(nèi)設(shè)備不必進(jìn)行吹除。
(1) 起動(dòng)空氣壓縮機(jī)(原料段)，慢慢加大壓力。
(2) 起動(dòng)空氣預(yù)冷系統(tǒng)的水泵。
(3) 起動(dòng)分子篩純化系統(tǒng)，為使另一只純化器再生徹底，需在空氣送入分餾塔前經(jīng)過一個(gè)切換周期。
(4) 慢慢向空壓機(jī)(循環(huán)段)送氣加壓，全開回流閥，慢慢開啟導(dǎo)葉。
(5) 向高、低溫增壓透平膨脹機(jī)送氣，并緩慢升壓。
(6) 起動(dòng)和調(diào)整高溫透平膨脹機(jī)。
(7) 起動(dòng)和調(diào)整低溫透平膨脹機(jī)。
(8) 起動(dòng)液氧泵(op501或op502)。
(9) 調(diào)整精餾系統(tǒng)。
(10) 調(diào)整產(chǎn)品產(chǎn)量和純度到規(guī)定指標(biāo)。
3.2 全面加溫分餾塔:
空分裝置經(jīng)過長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)，在分餾塔系統(tǒng)的低溫容器和管道可能產(chǎn)生冰、干冰或機(jī)械粉未的沉積，阻力逐步增大。因此，運(yùn)轉(zhuǎn)兩年后，一般應(yīng)對(duì)分餾塔進(jìn)行加溫解凍以去除這些沉積物。
如果在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)熱交換器的阻力和精餾塔的阻力增加，以至在產(chǎn)量和純度上達(dá)不到規(guī)定指標(biāo)，這就要提前對(duì)分餾塔進(jìn)行加溫解凍。這種情況往往是與操作維護(hù)不當(dāng)有關(guān)。
加熱氣體為經(jīng)過分子篩純化器吸附后的干燥空氣。加溫時(shí)，應(yīng)盡量做到各部分溫度緩慢而均勻回升，以免由于溫差過大造成應(yīng)力，損壞設(shè)備或管道。加溫時(shí)所有的測(cè)量、分析等檢測(cè)管線亦必須加溫和吹除。上述方法必須嚴(yán)格執(zhí)行。
3.2.1 閥的加溫:
所有低溫閥門由于泄漏，會(huì)造成凍結(jié)，這往往是填料函密封不嚴(yán)所致。對(duì)于已經(jīng)凍結(jié)的閥門不能用強(qiáng)力開關(guān)，以免損壞閥門?？捎脽釟饣蛘羝苯哟甸y門的結(jié)冰部位，但在使用蒸汽時(shí)應(yīng)注意不要讓水分進(jìn)入填料函。閥門解凍后應(yīng)找出泄漏部位，并加以消除。
3.2.2 高、低溫透平膨脹機(jī)的加溫(參見流程圖5.1)
參閱高、低溫透平膨脹機(jī)加溫時(shí)的閥門狀態(tài)和儀表檢測(cè)附表5.2。
(1) 停運(yùn)高、低溫透平膨脹機(jī)，關(guān)閉所有閥門。（注意：密封氣和潤(rùn)滑油均應(yīng)正常提供）
(2) 全開高、低溫透平膨脹機(jī)噴嘴，并打開加溫閥，加熱緊急切斷閥、噴嘴、機(jī)殼及出口管道。
(3) 當(dāng)所有出口的加溫氣體溫度接近進(jìn)口溫度時(shí)，加溫結(jié)束。
(4) 關(guān)閉加溫氣體入口閥和其他所有閥門。
3.2.3 精餾塔系統(tǒng)的加溫(參見流程圖5.1)（用氮?dú)饧訙亟鈨觯?/p>
參閱精餾系統(tǒng)加溫時(shí)的閥門狀態(tài)和儀表檢測(cè)附表5.2。
排放所有液體，關(guān)閉全部閥門。
起動(dòng)空氣透平壓縮機(jī)（原料段）、空氣預(yù)冷系統(tǒng)及其水泵、分子篩純化系統(tǒng)(加熱空氣量為總的空氣量的30～60%)。
按加溫流路開啟各閥。
當(dāng)各加溫氣出口的氣體溫度升至0℃以上時(shí)，打開加溫管路上的檢測(cè)管線。
當(dāng)加溫氣體的進(jìn)出口溫度基本相同時(shí)，加溫結(jié)束。
停止空氣透平壓縮機(jī)（原料段）、空氣預(yù)冷系統(tǒng)及其水泵、分子篩純化系統(tǒng)的工作，關(guān)閉所有閥門。
3.2.4 分子篩純化器的吸附和再生
詳細(xì)說明請(qǐng)參閱分子篩純化系統(tǒng)說明書和儀控使用說明書，這里只作簡(jiǎn)要說明。
兩只分子篩純化器的吸附和再生的切換是由專門的可編程序控制器自動(dòng)進(jìn)行的，其步驟如下所述。
(1) 再生:
再生氣體經(jīng)加熱器加熱至規(guī)定溫度然后進(jìn)入分子篩純化器，從下部引出排至大氣。
(2) 冷卻:
當(dāng)加溫達(dá)到要求后，再生氣就自動(dòng)切換至旁通管路上，不經(jīng)加熱器，進(jìn)入純化器進(jìn)行冷吹，待出純化器的再生氣的溫度降到規(guī)定溫度即自動(dòng)停止。
(3) 升壓:
再生后的純化器在切換以前，所有的進(jìn)出口閥是關(guān)閉的。通過一只均衡閥放入空氣，使純化器的壓力逐漸升高，待達(dá)到壓力時(shí)，即自動(dòng)切換空氣流路，進(jìn)行吸附。
(4) 泄壓
這時(shí)已經(jīng)工作過的另一只純化器的壓力，通過一只小閥慢慢降低，然后該純化器按上述步驟進(jìn)行再生。
3.2.5 加溫氣的提供:
本裝置的局部加溫或全面加溫用氣都是從空氣透平壓縮機(jī)（原料段）來的空氣，它經(jīng)空氣預(yù)冷系統(tǒng)并經(jīng)分子篩純化器干燥而成。對(duì)純氬塔的加溫氣源來自下塔啟動(dòng)管線v201閥后。
四：安全規(guī)程
空分裝置的使用必須遵守安全規(guī)程。操作人員及在空分部門工作的人員都必須事先學(xué)習(xí)安全規(guī)程，并進(jìn)行必要的訓(xùn)練。
4.1 空氣及空氣組份的一般特性:
4.1.1 空氣:
空氣液化后經(jīng)精餾可獲得所含的各種組份，如果把液空放在敞口容器中擱置一段時(shí)間，由于更易揮發(fā)的氮的逐步汽化，因而液體中氧的含量將會(huì)增加，液體將逐漸具有液氧的性質(zhì)。
4.1.2 氧:
氧是一種無(wú)色、無(wú)嗅、無(wú)毒的氣體，有強(qiáng)烈的助燃作用。氧的濃度越高，燃燒就越劇烈。空氣中的氧含量只要增加4%，就會(huì)導(dǎo)致燃燒顯著加劇。包括金屬在內(nèi)的許多物質(zhì)在普通大氣中不會(huì)點(diǎn)燃但在較高濃度氧的情況下，或在純氧中便能燃起來。因此，可燃性物質(zhì)在較高氧濃度的情況下，易產(chǎn)生自燃，甚至爆炸。如遇受壓氧氣和液態(tài)氧，則情況更會(huì)加劇。
浸透氧的衣服極易著火(例如由靜電荷產(chǎn)生的火花)，并會(huì)極其迅速燃燒起來，如不及時(shí)加以驅(qū)氧，則在相當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)都會(huì)有這種危險(xiǎn)。
4.1.3 氮
氮?dú)馐且环N無(wú)色、無(wú)嗅、無(wú)毒的氣體，但在高濃度的情況下，人一旦吸入，引起缺氧，便會(huì)窒息，這是很危險(xiǎn)的，因?yàn)槭芎φ邥?huì)在事先沒有任何不舒服表示的情況下很快失去知覺。
氮能阻止燃燒。因此，氮?dú)庠谠S多場(chǎng)合是作易燃和易爆物質(zhì)的保護(hù)氣，在空分裝置的保冷箱內(nèi)，充有氮?dú)?，以排除濕氣和防止氧的積聚。氬、氖、氦、氪、氙等稀有氣體也具有和氮相似的性質(zhì)。
4.1.4 液化氣體
空氣及其組份的液態(tài)，均由于溫度很低，若與人的皮膚接觸，將引起凍傷，類似嚴(yán)重?zé)齻?/p>
4.2 安全注意事項(xiàng):
空分裝置的工作區(qū)及所有儲(chǔ)存，輸送和再處理各類產(chǎn)品氣的場(chǎng)所，都必須注意以下安全事項(xiàng)。
4.2.1 防止火災(zāi)和爆炸:
(1) 禁止吸煙和明火:
會(huì)產(chǎn)生火苗的工作，如電焊、氣焊、砂輪磨刮等，通常禁止在空分生產(chǎn)區(qū)進(jìn)行，如確需進(jìn)行，則必須采取措施，確保氧濃度不高的場(chǎng)地，并要在專職安全人員的監(jiān)督下才能進(jìn)行。
(2) 不得穿著帶有鐵釘或帶有任何鋼質(zhì)件的鞋子，以避免摩擦產(chǎn)生火花。并不能采用易產(chǎn)生靜電火花的質(zhì)料作工作服。
(3) 嚴(yán)格忌油和油脂，所有和氧接觸的部位和另件都要絕對(duì)無(wú)油和油脂，因此要進(jìn)行脫脂清洗，應(yīng)該用碳?xì)渎然锘蛱細(xì)浞然衔?，例如全氯乙烯來清洗，一般的三氯乙烯等不適用于鋁或鋁合金的清洗，因?yàn)?，這會(huì)引起爆炸反應(yīng)。由于這類清洗劑有毒，在使用時(shí)，必須注意通風(fēng)，皮膚的保護(hù)，并戴防毒面具。
(4) 現(xiàn)場(chǎng)人員的衣著必須無(wú)油和油脂。即使脂肪質(zhì)的化妝品也會(huì)成為火源。
(5) 裝置的工作區(qū)內(nèi)禁止貯放可燃物品。對(duì)于裝置運(yùn)行所必需的潤(rùn)滑劑和原材料必須由專人妥善為保管。
(6) 要防止氧氣的局部增濃。如果發(fā)現(xiàn)某些區(qū)域已經(jīng)增濃或有可能增濃，則必須清楚地作出標(biāo)記，并以強(qiáng)制通風(fēng)。
人員在進(jìn)入氧氣容器或管道之前，必須用無(wú)油空氣吹除，并經(jīng)取樣分析確認(rèn)含量正常才能進(jìn)入。
(7) 人員應(yīng)避免在氧氣濃度增高的區(qū)域停留。如果已經(jīng)停留則其衣著必被氧氣浸透，應(yīng)立即用空氣徹底吹洗置換。
(8) 氧氣閥門的啟閉要緩慢進(jìn)行，避免快速操作，特別是對(duì)加壓氧氣必須絕對(duì)遵守。
(9) 冷凝蒸發(fā)器液氧中的乙炔和碳?xì)浠衔锏臐舛缺仨殗?yán)格控制，詳見3.2.5節(jié)。
4.2.2 防止窒息引起死亡:
(1) 要防止氮?dú)獾木植吭鰸?。如果發(fā)現(xiàn)某些區(qū)域已經(jīng)增濃或有可能增濃則必須清楚地作出標(biāo)記，并加以強(qiáng)制通風(fēng)。
(2) 嚴(yán)禁人員進(jìn)入氮?dú)庠鰸鈪^(qū)域。如要進(jìn)入氮?dú)庠鰸鈪^(qū)域，需先通風(fēng)置換，經(jīng)檢驗(yàn)分析確認(rèn)正常以后才能允許進(jìn)入。并要在安全人員監(jiān)督下進(jìn)行。
(3) 人員進(jìn)入氮?dú)馊萜骰蚬艿狼?，必須?jīng)檢驗(yàn)分析確認(rèn)無(wú)氮?dú)庠鰸猓旁试S進(jìn)入。并要在安全人員監(jiān)督下進(jìn)行。
4.2.3 防止凍傷:
(1) 在處理低溫液化氣體時(shí)，必須穿著必要的保護(hù)服，戴手套，褲腳不得塞進(jìn)靴子內(nèi)，以防止液體觸及皮膚。
(2) 進(jìn)入空分裝置保冷箱內(nèi)前，有關(guān)的區(qū)段必須先加溫。
4.3 安全措施:
4.3.1 廠房設(shè)計(jì):
空分裝置的廠房和附屬建筑必須設(shè)置適當(dāng)?shù)耐L(fēng)系統(tǒng)，尤其在地下室，地坑和通道等處，這些地方易造成氣體成分的增濃。
在液氧有可能泄漏的地方，樓板不得復(fù)蓋任何易燃材料(例如木板，瀝青等)而且必須平滑，不得有接口和斷層。
空分裝置和附屬建筑區(qū)域內(nèi)的下水道必須設(shè)置液封，要有足夠的緊急出口，并有明顯的標(biāo)記。
4.3.2 防火設(shè)備:
為及時(shí)撲滅起火，應(yīng)該配置足夠的滅火設(shè)備，如:
(1) 特殊的噴淋裝置，只要用手一按或人一起進(jìn)去便能噴水。
(2) 配置有足夠長(zhǎng)度水龍帶的消防龍頭。
(3) 配備方便的手提式滅火器。
(4) 安全可靠的報(bào)警系統(tǒng)。
(5) 在氧氣可能增濃場(chǎng)所安置禁止吸煙和禁止明火的醒目警告牌。6.3.3 防止超壓
在受壓狀態(tài)下工作的所有容器和管道，以及內(nèi)部壓力可能會(huì)升高的容器和管道，必須配備防超壓的安全裝置(安全閥防爆膜等)。這些安全裝置必須保持良好的工作狀態(tài)。必要時(shí)，安全閥的起跳壓力要定期進(jìn)行檢查。報(bào)警系統(tǒng)也必須定期進(jìn)行檢查。
4.4 絕熱材料的使用。
4.4.1 為使保冷箱內(nèi)的絕熱材料保持良好的絕熱性能，需在保冷箱內(nèi)充氮以防止?jié)駳獾慕?，要定期檢查保冷箱內(nèi)充氮壓力和流量。
4.4.2 為防止保冷箱內(nèi)因氧氣滲漏造成氧氣增濃，而使得絕熱材料含氧，要定期檢查保冷箱內(nèi)氣體組分。如果有氧氣增濃現(xiàn)象，應(yīng)用氮?dú)獯迪?，以便氧濃度降至安全范圍?/p>
4.4.3 在裝填絕熱材料時(shí)，必須使用特制面罩和手套，防止損害呼吸器官和皮膚。保冷箱裝砂口應(yīng)設(shè)置防護(hù)柵格以防人員或其他雜物掉入冷箱內(nèi)，千萬(wàn)別踏入珠光砂堆中，以免陷落，造成生命危險(xiǎn)。
4.4.4 珠光砂的排放,必須首先打開主冷箱頂部和板式冷箱頂部的所有人孔。全量通入冷箱密封氣進(jìn)行徹底加溫，與此同時(shí)，冷箱內(nèi)的所有設(shè)備必須加溫至常溫。然后，檢測(cè)冷箱內(nèi)氣體的含氧量，若其含氧量超過20.95%,則應(yīng)將整套設(shè)備靜置等待,直到符合標(biāo)準(zhǔn)。珠光砂的排放必須從冷箱頂部開始，逐漸向下排放。下部人孔（包括珠光砂排放孔）嚴(yán)禁直接打開。珠光砂的排放速度應(yīng)該緩慢，若有冰塊，必從冷箱頂部取出。采取以上措施是為了防止靜電和無(wú)法估計(jì)的物理、化學(xué)反應(yīng)，而損壞設(shè)備。
