有哪些
制漿絞車工安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 熟悉設(shè)備：操作前，務(wù)必了解絞車的結(jié)構(gòu)、性能和工作原理，包括制動(dòng)系統(tǒng)、動(dòng)力裝置、控制系統(tǒng)等關(guān)鍵部分。
2. 檢查設(shè)備：每次開(kāi)機(jī)前，檢查絞車的固定件是否緊固，鋼絲繩有無(wú)磨損、斷股現(xiàn)象，潤(rùn)滑是否充足，電氣線路是否正常。
3. 正確操作：?jiǎn)?dòng)絞車時(shí)，確保無(wú)人靠近，操作過(guò)程中保持警覺(jué)，遵循慢速啟動(dòng)、平穩(wěn)運(yùn)行的原則。
4. 載荷控制：嚴(yán)格按照絞車的額定載荷進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)禁超載。
5. 應(yīng)急處理：遇到異常情況，如絞車異響、制動(dòng)失靈等，立即停止操作，及時(shí)上報(bào)并采取措施。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)絞車進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、調(diào)整和更換磨損部件，保證設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)。
7. 個(gè)人防護(hù)：佩戴必要的安全裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防滑鞋等，確保個(gè)人安全。
目的和意義
制漿絞車工安全技術(shù)操作規(guī)程旨在規(guī)范工人的操作行為，降低因誤操作或設(shè)備故障導(dǎo)致的安全事故，保障生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定和人員的生命安全。通過(guò)嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，可以延長(zhǎng)設(shè)備壽命，提高工作效率，同時(shí)也有助于培養(yǎng)工人的安全意識(shí)，形成良好的安全生產(chǎn)氛圍。
注意事項(xiàng)
1. 不得擅自修改絞車的設(shè)定參數(shù)或拆卸安全裝置，以免影響設(shè)備性能和安全防護(hù)。
2. 操作期間，禁止使用手機(jī)或其他可能分散注意力的物品。
3. 停機(jī)后，確保絞車完全停止再進(jìn)行檢查或維修，防止意外轉(zhuǎn)動(dòng)造成傷害。
4. 對(duì)新入職員工進(jìn)行充分的培訓(xùn)，使其掌握操作規(guī)程和應(yīng)急處理方法。
5. 遇到緊急情況，優(yōu)先確保人員安全，再進(jìn)行設(shè)備處理。
6. 定期進(jìn)行安全演練，提升應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況的能力。
7. 記錄每次操作和維護(hù)的情況，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)和改進(jìn)操作流程。
這些規(guī)程的實(shí)施，需要每一位制漿絞車工的嚴(yán)格遵守，只有這樣，我們才能確保生產(chǎn)安全，提高工作效率，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
制漿絞車工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1 制漿絞車工安全操作基本要求
1.1 上崗前要將勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。
1.2 經(jīng)常觀察水泵、漿泵、絞車、電機(jī)溫度、電壓電流是否正常，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。
1.3 開(kāi)泵后，檢查水泵是否上水，如發(fā)現(xiàn)不上水，要立即停機(jī)，排除故障后方可供水。
1.4 經(jīng)常檢查大沉淀池內(nèi)的水位狀況和水泵房積水情況，要及時(shí)補(bǔ)水或排水。
1.5 機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁加油、清掃。
1.6 經(jīng)常檢查煤氣烤模設(shè)施，保持不泄漏、火不滅，防止突然停送煤氣造成煤氣中毒事故發(fā)生。
2 制漿、拉車皮作業(yè)
2.1 檢查各制漿管道是否暢通，馬達(dá)靠背輪螺栓、電機(jī)地腳螺栓牢固可靠。
2.2 檢查使用工具安全可靠。
2.3 回漿、沖漿作業(yè)要放好膠管，防止濺出漿液造成傷害。
2.4 拉車皮時(shí)注意是否有鐵楔，防止滑車，掛鉤要掛在安全堅(jiān)固處。
2.5 檢查絞車鋼絲繩、滑輪是否正常，絞車鋼絲繩松動(dòng)時(shí)要隨時(shí)調(diào)整，以防止脫槽。
2.6 拉完車皮后（或鑄完鐵后）要及時(shí)摘鉤，以防止拉壞絞車設(shè)備。
2.7 拉車和回繩時(shí)要注意卡夾板。
2.8 冬季要保證室內(nèi)溫度，防止凍壞設(shè)備影響噴漿作業(yè)。
2.9 及時(shí)調(diào)節(jié)煤氣烤?；鸬拇笮?，保持合適火焰。
3 清落地鐵、漿斗子作業(yè)
3.1 清鐵時(shí)必須和天車卷?yè)P(yáng)工聯(lián)系，由天車卷?yè)P(yáng)工停機(jī)、拉閘、掛牌。
3.2 清漿斗、滑鐵槽落地鐵時(shí)，要檢查鏈帶上有無(wú)粘鐵，如有粘鐵要處理后方可作業(yè)，以防止墜落傷人。
3.3 搬鐵上下裝車時(shí)要防止滑倒。
3.4 清漿斗子鐵時(shí)要注意行人，做到“四不傷害”。
3.5 在斜橋下清鐵時(shí)，要注意檢查煤氣烤模系統(tǒng)無(wú)泄漏、著火正常，防止煤氣中毒。
4 清方池子、圓池子、大沉淀池作業(yè)
4.1 清圓池子時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行停機(jī)掛牌制度，并有專人監(jiān)護(hù)。
4.2 清方池子時(shí)要注意漿液飛濺，防止造成傷害。
4.3 清大沉淀池要有專人指揮，制定安全防范措施，專人監(jiān)護(hù)，清理過(guò)濾篦子時(shí)作業(yè)人員要系好保險(xiǎn)帶或保險(xiǎn)繩。
4.4 掀、蓋小池子蓋板時(shí)，防止砸腳和滑入、掉入小池子，清理作業(yè)結(jié)束及時(shí)蓋好各蓋板。
4.5 煤氣烤模
（同煤氣烤罐相同）
（五）砌罐工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 砌罐工安全操作基本要求
1.1 上崗前要將勞保防護(hù)用品穿戴齊全、規(guī)范。
1.2 吊罐繩扣必須使用32.5mm鋼絲繩編制，無(wú)斷股，變形，絞接要牢固。
1.3 清吊罐前要對(duì)吊罐鋼絲繩、十字鉤鋼絲繩和大鉤進(jìn)行檢查確認(rèn)，無(wú)誤后方可進(jìn)行作業(yè)。
1.4 各種清罐、烤罐、維修罐、新砌罐要做好記錄。
2 清罐
2.1 清罐要有專人指揮，與天車工密切配合，指揮要規(guī)范、精力要集中。
2.2 嚴(yán)禁在非清罐點(diǎn)清理。
2.3 對(duì)不同程度的凍罐，依據(jù)具體情況采取先打水冷卻（打水要做到少打、勤打，并以底部排氣孔冒蒸汽為打水標(biāo)準(zhǔn)），于第二天或第三天采用兜翻法清理。
2.4 翻罐時(shí)，周圍不許站人，要有專人指揮，指揮人員嚴(yán)禁站在鐵罐傾翻方向。
2.5 對(duì)清出的鐵罐，由砌罐班長(zhǎng)、砌罐技術(shù)員認(rèn)真檢查，并確定該罐的處理方法。
2.6 鐵罐通氣孔必須暢通，此項(xiàng)工作由清罐員工負(fù)責(zé)。
2.7吊運(yùn)大噸位鐵罐時(shí)，嚴(yán)禁從重罐上方通過(guò)，吊運(yùn)通過(guò)的區(qū)域不得有人。
2.8 在鑄鐵廠房?jī)?nèi)吊運(yùn)時(shí)，鐵罐重量（包括罐殼、內(nèi)襯、凍鐵）不大于額定噸位，鑄鐵過(guò)程中不得吊運(yùn)大噸位鐵水罐。
2.9 大噸位鐵水罐結(jié)圈、局部粘結(jié)采用熱處理方法，在凍鐵時(shí)，不得打水冷卻，采用自然冷卻降溫，冷卻時(shí)間不少于120小時(shí)，對(duì)凍罐實(shí)行確認(rèn)制，必須確認(rèn)鐵水完全凍結(jié)后方可處理。
2.10 在處理大噸位罐結(jié)圈、粘結(jié)、凍底時(shí)只能使用大噸位天車，嚴(yán)禁使用小噸位天車。
3 切磚作業(yè)
3.1 切磚機(jī)的防護(hù)罩必須齊全，電源開(kāi)關(guān)完好。
3.2 切磚機(jī)安裝平衡牢固，工作前要將各緊固部位、旋轉(zhuǎn)部位認(rèn)真檢查一遍，用手盤(pán)車空轉(zhuǎn)幾圈，檢查無(wú)問(wèn)題后，再試車。
3.3 切磚機(jī)啟動(dòng)后空轉(zhuǎn)一分鐘，待運(yùn)行正常后，方可使用。
3.4 切磚時(shí)，小滑車和耐火磚不能左右晃動(dòng)，小滑車的推進(jìn)速度要慢、要穩(wěn)。
3.5 切磚時(shí)，頭部不準(zhǔn)正對(duì)刀片；切磚過(guò)程中，刀片因故不轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)立即退出上滑車，待故障排除后，方可重新切磚。
3.6 切磚時(shí)，作業(yè)人員要系好工衣扣、袖口；要佩戴護(hù)目鏡，腳下要站穩(wěn)，防止打滑。
3.7嚴(yán)禁切磚機(jī)在無(wú)冷卻水狀況下切磚，切磚機(jī)不用時(shí)要切斷電源、關(guān)掉空氣開(kāi)關(guān)上好鎖。
3.8 更換、安裝刀片必須首先確定刀片有無(wú)裂紋等質(zhì)量缺陷，并在停車斷電情況下進(jìn)行，嚴(yán)格執(zhí)行檢修停車掛牌制度，盤(pán)內(nèi)要裝有橡膠墊，用螺絲擰緊，以防止刀片松動(dòng)發(fā)生事故。
3.9 嚴(yán)禁非工作人員開(kāi)動(dòng)和使用切磚機(jī)。
4 砌罐
4.1 砌罐前勞保穿戴齊全、規(guī)范。
4.2 必須按標(biāo)準(zhǔn)砌磚，泥漿飽滿均勻。
4.3 回填料要砸實(shí)、搗緊。
4.4 砌罐時(shí)要明確分工，專人指揮，并互相提醒，以防砸傷、碰傷。
4.5 砌罐時(shí)架板必須搭好、搭牢，作業(yè)人員要站穩(wěn)，防止掉入罐坑。
4.6 砌大噸位鐵罐要戴膠皮手套，防止酸液燒傷皮膚。
5 煤氣烤罐（烤模）作業(yè)
5.1 嚴(yán)格執(zhí)行煤氣區(qū)域作業(yè)的安全技術(shù)操作規(guī)程要求。
5.2 引、停煤氣必須提前與有關(guān)單位聯(lián)系好，高空作業(yè)（開(kāi)關(guān)煤氣閘閥、放散閥）時(shí)必須做到安全防護(hù)，必須佩戴安全帶。
5.3 煤氣烤模、烤罐操作必須兩人以上進(jìn)行，一人操作，另一人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。
5.4 煤氣點(diǎn)火必須先給明火，后送煤氣，嚴(yán)禁先送煤氣后點(diǎn)火。
5.5 煤氣烤模、烤罐過(guò)程中，煤氣發(fā)生熄滅現(xiàn)象二次點(diǎn)火時(shí)，必須確認(rèn)無(wú)煤氣后方可進(jìn)行。
5.6 煤氣烤模、烤罐操作時(shí)要注意煤氣壓力變化，壓力低于1kpa時(shí)，停止煤氣烤模、烤罐，壓力低于0.5kpa時(shí)，管道要臨時(shí)通蒸汽。煤氣壓力和流量發(fā)生異常變化要迅速關(guān)閉閥門(mén)及時(shí)上報(bào)，然后與有關(guān)單位聯(lián)系處理。
5.7 煤氣烤模、烤罐設(shè)施與煤氣管道接口或煤氣閘閥的法蘭發(fā)生著火現(xiàn)象，應(yīng)盡快切斷煤氣處理，切煤氣后火仍止不住時(shí)，可通入蒸汽止火。
5.8 煤氣管道檢修時(shí)必須同安全部門(mén)聯(lián)系，檢測(cè)合格后方可進(jìn)行作業(yè)。
5.9 煤氣閥門(mén)箱要進(jìn)行上鎖管理。
5.10 嚴(yán)禁在煤氣烤模、烤罐裝置下方或附近長(zhǎng)時(shí)間停留，周圍要有醒目的警告標(biāo)志。
