沉降過濾離心機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

沉降過濾離心機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備

2. 啟動(dòng)與運(yùn)行

3. 監(jiān)控與調(diào)整

4. 停止與清潔

5. 故障處理與報(bào)告

6. 安全防護(hù)措施

目的和意義

該規(guī)程旨在確保沉降過濾離心機(jī)的正常運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)保障操作人員的生命安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備損壞或人身傷害。通過規(guī)范的操作流程，可以降低設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命，保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和產(chǎn)品質(zhì)量。

注意事項(xiàng)

1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：

- 操作前務(wù)必檢查離心機(jī)各部件是否完好，無松動(dòng)、磨損或損壞現(xiàn)象。

- 確保離心機(jī)周圍無雜物，地面干燥，避免滑倒風(fēng)險(xiǎn)。

- 檢查潤滑系統(tǒng)，確保油位正常，潤滑油無變質(zhì)。

2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：

- 按照操作手冊步驟啟動(dòng)離心機(jī)，不得擅自改變啟動(dòng)程序。

- 運(yùn)行過程中密切觀察儀表讀數(shù)，如壓力、溫度、轉(zhuǎn)速等，確保在正常范圍內(nèi)。

3. 監(jiān)控與調(diào)整：

- 定期檢查過濾網(wǎng)的清潔程度，適時(shí)清理，防止堵塞影響效率。

- 注意離心機(jī)的噪音變化，異常響聲可能預(yù)示設(shè)備問題，需立即停機(jī)檢查。

4. 停止與清潔：

- 關(guān)機(jī)前應(yīng)逐漸減小負(fù)荷，避免驟停導(dǎo)致設(shè)備損傷。

- 清潔時(shí)，斷開電源，使用專用工具，避免直接接觸旋轉(zhuǎn)部件。

5. 故障處理與報(bào)告：

- 發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告給維修人員，不得自行處理。

- 記錄故障詳情，為后續(xù)維修提供參考。

6. 安全防護(hù)措施：

- 操作時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止飛濺物傷人。

- 不得在運(yùn)行中打開離心機(jī)蓋板，以免發(fā)生事故。

- 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識(shí)。

請沉降過濾離心機(jī)司機(jī)嚴(yán)格遵守以上規(guī)程，確保工作安全，提高生產(chǎn)效益。在日常工作中，務(wù)必時(shí)刻保持警惕，預(yù)防潛在風(fēng)險(xiǎn)，以實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。

沉降過濾離心機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程范文

1、準(zhǔn)備

1.1 檢查管道是否暢通，有無溢漏。

1.2 檢查皮帶張緊力度與減振彈簧各防護(hù)罩的就位情況。

1.3 檢查冷卻器的冷卻水路和壓力保持及聯(lián)鎖裝置，包括扭矩傳感器.低油壓保護(hù)開關(guān).過熱保護(hù)開關(guān)等連接是否正常。

1.4 檢查油路是否暢通以及冷卻水泵的流量，觀察壓力表度數(shù)，油路指示壓力為0.05–0.15mpa。

1.5 檢查篩網(wǎng)，保證無破洞、無斷裂，篩縫符合工藝要求，最大磨損超過原規(guī)格50%的篩面不得大于總面積的20%。

2、開車

2.1 開動(dòng)主機(jī)前，首先啟動(dòng)潤滑泵電機(jī)，確認(rèn)油路暢通，各潤滑點(diǎn)得到充分潤滑，再啟動(dòng)主電機(jī)。

2.2 當(dāng)主機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)數(shù)后，開始起動(dòng)給料泵進(jìn)行給料。

2.3 給料時(shí)要按照工藝要求控制給料，逐漸增加，保證生產(chǎn)能力。

3、停車

3.1 停止煤泥泵。

3.2 沖洗濾網(wǎng)15min，停止主電機(jī)。

3.3 停止?jié)櫥捅?、冷卻水泵，關(guān)閉電源。

3.4觀察溢流水濃度，若濃度過高，脫水效果不明顯，應(yīng)停機(jī)調(diào)節(jié)溢流堰板，提高過濾效果。

第2篇 沉降過濾離心機(jī)司機(jī):安全技術(shù)操作規(guī)程

1、準(zhǔn)備

1.1 檢查管道是否暢通,有無溢漏。

1.2 檢查皮帶張緊力度與減振彈簧各防護(hù)罩的就位情況。

1.3 檢查冷卻器的冷卻水路和壓力保持及聯(lián)鎖裝置,包括扭矩傳感器.低油壓保護(hù)開關(guān).過熱保護(hù)開關(guān)等連接是否正常。

1.4 檢查油路是否暢通以及冷卻水泵的流量,觀察壓力表度數(shù),油路指示壓力為0.05–0.15mpa。

1.5 檢查篩網(wǎng),保證無破洞、無斷裂,篩縫符合工藝要求,最大磨損超過原規(guī)格50%的篩面不得大于總面積的20%。

2、開車

2.1 開動(dòng)主機(jī)前,首先啟動(dòng)潤滑泵電機(jī),確認(rèn)油路暢通,各潤滑點(diǎn)得到充分潤滑,再啟動(dòng)主電機(jī)。

2.2 當(dāng)主機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)數(shù)后,開始起動(dòng)給料泵進(jìn)行給料。

2.3 給料時(shí)要按照工藝要求控制給料,逐漸增加,保證生產(chǎn)能力。

3、停車

3.1 停止煤泥泵。

3.2 沖洗濾網(wǎng)15min,停止主電機(jī)。

3.3 停止?jié)櫥捅?、冷卻水泵,關(guān)閉電源。

3.4觀察溢流水濃度,若濃度過高,脫水效果不明顯,應(yīng)停機(jī)調(diào)節(jié)溢流堰板,提高過濾效果。