液化石油氣氣化崗位安全操作規(guī)程

有哪些

1. 氣化設(shè)備檢查：每日工作前，應(yīng)對氣化爐、減壓閥、管道、閥門、儀表等進行詳細檢查。

2. 安全設(shè)施確認：確保防爆裝置、報警系統(tǒng)、消防器材完好有效。

3. 操作流程遵循：嚴格按照操作手冊執(zhí)行，不得擅自改變工藝參數(shù)。

4. 應(yīng)急預(yù)案熟悉：所有員工應(yīng)熟知緊急疏散路線和應(yīng)急處置程序。

5. 個人防護：佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如防毒面具、防護手套和安全眼鏡。

目的和意義

本規(guī)程旨在規(guī)范液化石油氣（lpg）氣化崗位的操作行為，保障生產(chǎn)安全，防止因操作不當引發(fā)的火災(zāi)、爆炸等事故，保護員工的生命安全和企業(yè)的財產(chǎn)安全。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，提高員工的安全意識，降低風險，維護正常的生產(chǎn)秩序，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

注意事項

1. 檢查過程中，發(fā)現(xiàn)任何異常，如泄漏、損壞、腐蝕等，立即停止操作并上報。

2. 操作時，保持現(xiàn)場通風良好，避免氣體積聚形成爆炸性混合物。

3. 不得在氣化設(shè)備附近吸煙或使用明火，嚴禁攜帶火種進入工作區(qū)域。

4. 開啟或關(guān)閉閥門時，動作應(yīng)緩慢，避免產(chǎn)生靜電火花。

5. 維護期間，應(yīng)切斷氣源，確保無余壓后再進行維修。

6. 遵守交接班制度，確保下一班人員了解當前設(shè)備狀態(tài)和潛在風險。

7. 熟知并定期演練應(yīng)急預(yù)案，提高應(yīng)對突發(fā)情況的能力。

8. 員工需定期接受安全培訓(xùn)，提升安全知識和技能。

9. 保持工作區(qū)域整潔，雜物不得堆放，防止阻礙應(yīng)急通道。

以上規(guī)程的實施需要全體員工的共同參與和嚴格執(zhí)行，任何疏忽都可能帶來嚴重后果。希望大家將安全放在首位，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。

液化石油氣氣化崗位安全操作規(guī)程范文

一、氣化作業(yè)

1、站區(qū)嚴禁煙火，閑雜人員不得進入。

2、嚴禁穿化纖衣服、釘鞋進入站區(qū)，攜帶的火種留在值班室保管。

3、定期對氣化間的鋼瓶、減壓閥管線、氣化爐進行巡檢，注意壓力波動是否正常。

4、安裝鋼瓶時，先用高壓膠管聯(lián)接，然后打開角閥、球閥。

5、當?shù)蛪罕沓隹趬毫抵?“300毫米水柱”時，應(yīng)在現(xiàn)場密切監(jiān)視；當進一步降至 “280毫米水柱”時，應(yīng)進行切換，以防停氣。

6、天氣溫度低于15℃時，應(yīng)由自然氣化切換到強制氣化，開啟氣化爐。

7、使用氣化爐和氣液分離器時，要嚴格按使用說明書進行操作，防止誤操作。

8、強制氣化有兩組鋼瓶，中間有自動切換閥，要注意觀察出口壓力表，當?shù)陀?ldquo;280毫米水柱”時，立即切換。若自動切換閥失靈，立即改為手動，確保出口壓力不得低于“280毫米水柱”。

9、進行液化氣切換時，先打開裝滿液化氣的瓶組，然后再關(guān)閉用完的瓶組，以免停氣。

10、氣液分離器內(nèi)的液體高于刻度的二分之一時，要按規(guī)定排放，以防堵塞。

二、鋼瓶裝卸、運輸

1、鋼瓶要角閥朝上，豎立放溫，嚴禁倒放和臥放；運輸時要固定。

2、運輸車輛應(yīng)停放在安全區(qū)，不準進入充裝臺裝卸鋼瓶；生產(chǎn)區(qū)內(nèi)用小推車運送。

3、隨車配備有效的消防器材，司機會熟練使用。

4、裝車后，司機必須檢查車廂門是否關(guān)好、鋼瓶是否固定。

5、重瓶車運輸途中不準停車，到達目的地應(yīng)及時卸車；卸車時嚴禁扔、摔、滾、撞，不準吸煙。