有哪些
密閉式混橡工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確?；煜饳C處于關(guān)閉狀態(tài)，斷開電源，掛上“禁止合閘”警示牌。
2. 檢查混橡機內(nèi)部及周邊無異物，清理殘留物料。
3. 檢查混橡機各部件連接緊固，無松動、磨損現(xiàn)象。
4. 確認(rèn)壓力表、溫度計等監(jiān)測設(shè)備正常，校準(zhǔn)在有效期內(nèi)。
二、物料準(zhǔn)備與投放
1. 根據(jù)配方準(zhǔn)確稱量各種原料，避免超量或不足。
2. 將物料依次有序投入混橡機內(nèi)，避免堆積。
3. 注意物料性質(zhì)，易燃、有毒物料應(yīng)特別小心處理。
三、啟動與運行
1. 連接電源，合閘啟動混橡機，確認(rèn)運轉(zhuǎn)方向正確。
2. 緩慢調(diào)整速度至設(shè)定值，觀察混橡過程無異常聲響。
3. 定期檢查溫度、壓力是否在安全范圍內(nèi)，超出需及時調(diào)整。
四、停機與卸料
1. 混橡完成后，逐步降低轉(zhuǎn)速，直至完全停止。
2. 斷開電源，掛上“禁止操作”警示牌。
3. 打開卸料門，使用專用工具卸下物料，避免直接接觸高溫物料。
五、清潔與保養(yǎng)
1. 清理混橡機內(nèi)外殘留物料，保持設(shè)備清潔。
2. 對設(shè)備進(jìn)行日常潤滑保養(yǎng)，確保下次使用順暢。
3. 記錄操作日志，報告異常情況。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范密閉式混橡工藝的安全操作流程，降低作業(yè)風(fēng)險，保障員工人身安全，防止設(shè)備損壞，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，提高生產(chǎn)效率，同時符合企業(yè)安全生產(chǎn)管理規(guī)定，維護(hù)良好的工作環(huán)境。
注意事項
1. 工作期間必須佩戴防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套、耳塞等。
2. 不得擅自更改設(shè)備參數(shù)，如有需要，需經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，不得強行操作。
4. 未經(jīng)許可，禁止進(jìn)入混橡機內(nèi)部。
5. 遵守5s原則，保持工作區(qū)域整潔有序。
6. 定期參加安全培訓(xùn)，提升自我保護(hù)意識。
本規(guī)程旨在為密閉式混橡作業(yè)提供安全指導(dǎo)，但實際操作中，員工應(yīng)根據(jù)具體情況靈活應(yīng)對，遇特殊情況需及時向上級報告，共同確保生產(chǎn)安全。
密閉式混橡工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1、上班前穿好工作服，戴好手套，口罩，扎緊袖口。
2、查閱交接班記錄，閱讀派工單，檢查各運轉(zhuǎn)部位有無雜物；檢查全機的潤滑系統(tǒng)是保持暢通，否則不能開車；檢查設(shè)備有無故障，有故障不能開車；檢查冷卻系統(tǒng)是否滿做工藝要求，否則不能開車；壓縮空氣不足不能開車。
3、冬季受凍的膠料不準(zhǔn)投料，發(fā)現(xiàn)有燒焦的膠料不能投料，易燃材料不準(zhǔn)投料。
4、各軸瓦溫度太高或開出銅末來時，要立即停止投料，加油沖洗，但不準(zhǔn)停車，并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報告，側(cè)壁溫度超過65℃時應(yīng)停車。
5、發(fā)現(xiàn)混煉室內(nèi)膠料燒焦時應(yīng)立即卸料，并向班組長報告。
6、禁止將頭和手伸進(jìn)投料口。
7、停機后必須切斷電源，水源，壓縮空氣，清掃機器和操作現(xiàn)場。
8、正常情況下，應(yīng)嚴(yán)格遵守規(guī)定的裝膠容量，加料順序，混煉時間和排料溫度，遇特殊情況，應(yīng)報告工藝負(fù)責(zé)人，另外處理。
9、混煉護(hù)套膠后應(yīng)塑煉，一般天然膠用于護(hù)套，方能混煉，白色絕緣膠或塑煉絕緣用生膠。
