有哪些
壓漿工安全操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 工具與設(shè)備準(zhǔn)備
2. 工作前的安全檢查
3. 壓漿過(guò)程中的安全操作
4. 緊急情況應(yīng)對(duì)措施
5. 工作后的設(shè)備清潔與保養(yǎng)
目的和意義
壓漿工安全操作規(guī)程旨在確保施工過(guò)程中人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，提高工作效率，減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故。通過(guò)規(guī)范的操作流程，可以降低風(fēng)險(xiǎn)，保障工程質(zhì)量，同時(shí)也是對(duì)每一位壓漿工的基本職責(zé)要求。
注意事項(xiàng)
1. 工具與設(shè)備準(zhǔn)備：
- 使用前檢查壓漿機(jī)、管道、閥門等設(shè)備是否完好無(wú)損，確保所有連接部位牢固，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
- 檢查電源線是否破損，接頭是否接觸良好，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。
2. 工作前的安全檢查：
- 穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、手套和防滑鞋。
- 確保工作區(qū)域整潔，無(wú)雜物，防止絆倒或滑倒。
- 了解工作環(huán)境，注意周圍是否有其他作業(yè)干擾或潛在危險(xiǎn)。
3. 壓漿過(guò)程中的安全操作：
- 啟動(dòng)設(shè)備前，確認(rèn)無(wú)人在設(shè)備附近，避免意外傷害。
- 按照規(guī)定的壓力和速度進(jìn)行壓漿，不得超負(fù)荷運(yùn)行。
- 在壓漿過(guò)程中，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀況，如有異常聲音或振動(dòng)，立即停機(jī)檢查。
4. 緊急情況應(yīng)對(duì)措施：
- 發(fā)生漏漿或設(shè)備故障時(shí)，迅速關(guān)閉電源，采取應(yīng)急措施，如使用堵漏材料。
- 若遇到火災(zāi)，立即啟動(dòng)消防系統(tǒng)，疏散人員，并報(bào)警求助。
5. 工作后的設(shè)備清潔與保養(yǎng)：
- 關(guān)閉電源，清理設(shè)備上的殘留物，保持設(shè)備清潔。
- 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)檢查，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
請(qǐng)每位壓漿工嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，以確保自身安全，同時(shí)也為整個(gè)團(tuán)隊(duì)創(chuàng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果，務(wù)必銘記于心。
壓漿工安全操作規(guī)程范文
1. 工作前要作好安全用電和設(shè)備檢查工作，檢查壓漿管和接頭是否有破裂現(xiàn)象，檢查桶料是否有阻礙物，平臺(tái)板要搭牢固，壓漿機(jī)要放平穩(wěn)。
2. 配料人員要和壓漿機(jī)操作人員保持信號(hào)聯(lián)系。
3. 工作人員不準(zhǔn)在梁端正面站立，嚴(yán)禁正對(duì)錨具，以防錨具開裂。
4. 工作時(shí)要注意場(chǎng)地雜物，避免噴漿時(shí)射入眼睛。
5. 下料時(shí)，發(fā)現(xiàn)有水泥塊卡死壓漿眼，應(yīng)立即停車清理，不準(zhǔn)用手伸進(jìn)料桶清理雜物，水泥袋掉進(jìn)料桶嚴(yán)禁用手抬。
6. 要修理設(shè)備時(shí)，應(yīng)切斷電源。合閘時(shí)，要注意其他人員的安全，做好相互聯(lián)系。
7. 工作完后清理現(xiàn)場(chǎng)，清洗設(shè)備，切斷電源，蓋好電氣設(shè)備。
第2篇 張拉壓漿工安全操作規(guī)程
1、崗位安全職責(zé)
1.1負(fù)責(zé)張拉、壓漿設(shè)備日常保養(yǎng)、檢查、調(diào)整、維修并做好記錄。
1.2負(fù)責(zé)張拉、壓漿設(shè)備及操作人員的安全。
2、崗位任職條件
2.1必須接受過(guò)專業(yè)技能和安全技術(shù)培訓(xùn)。
2.2必須持證上崗。
3上崗作業(yè)準(zhǔn)備
3.1正確佩戴好防護(hù)用品 。
3.2張拉臺(tái)座兩端必須設(shè)置防護(hù)墻,沿臺(tái)座外側(cè)縱向每隔2—3米設(shè)一個(gè)防護(hù)架。
3.3作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志,非作業(yè)人員不得進(jìn)入。
3.4高壓油泵與千斤頂之間的連接件必須完好、緊固;張拉、壓漿設(shè)備上的防護(hù)裝置完好有效;高壓油泵油表及液壓控制元件靈敏可靠。
3.5有安全技術(shù)交底,明確張拉壓漿工藝及安全注意事項(xiàng)。
4、安全操作規(guī)程
4.1確定兩端張拉或單端張拉。
4.2張拉時(shí)千斤頂操作人員和測(cè)量人員必須站在千斤頂側(cè)面。
4.3張拉時(shí)分級(jí)加載,將鋼絞線達(dá)到初張應(yīng)力。張拉控制采用張拉應(yīng)力和伸長(zhǎng)值雙控,以應(yīng)力控制為主,以伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核,當(dāng)實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值差超過(guò)6%時(shí),應(yīng)停止張拉,查明原因采取措施后再進(jìn)行施工。
4.4張拉順序?yàn)橄戎虚g后兩邊對(duì)稱張拉,千斤頂軸線與預(yù)應(yīng)力筋要保持平行。
4.5操作人員要控制好進(jìn)油泵的進(jìn)油速度,給油平穩(wěn)均勻,加荷平穩(wěn)。
4.6千斤頂在有壓力的情況下嚴(yán)禁拆卸液壓系統(tǒng)中的任何零件。
4.7在測(cè)量剛絞線的伸長(zhǎng)量時(shí),應(yīng)先停止張拉作業(yè),操作人員必須站在側(cè)面操作。
4.8張拉完成經(jīng)檢驗(yàn)合格后,及時(shí)對(duì)孔道進(jìn)行壓漿。
4.9水泥漿從拌制到壓入孔道的時(shí)間視氣溫情況不得超過(guò)30~45分鐘壓漿時(shí)按規(guī)定的壓力壓至另一端出現(xiàn)正常的濃漿后再保持壓力3分鐘,以確保漿液密實(shí)。
4.10孔道壓漿作業(yè),噴嘴插入孔道后,噴嘴后面的膠皮墊圈必須緊壓在孔口上,膠皮管道與灰漿泵必須連接牢固。
4.11堵塞灌漿孔道時(shí),人員要站在孔道的側(cè)面。
4.12張拉、壓漿完成,千斤頂必須全部卸載后切斷電源,鎖好電閘箱。
5、其他注意事項(xiàng)
5.1張拉時(shí),嚴(yán)禁用手摸或用腳踩剛絞線。
5.2張拉中卡具、錨具,如有裂紋或玻損,應(yīng)及時(shí)停機(jī)更換。
5.3兩端或分段張拉時(shí),作業(yè)人員應(yīng)明確聯(lián)絡(luò)信號(hào)。
