有哪些
熱處理安全操作規(guī)程涵蓋了以下幾個核心環(huán)節(jié)：
1. 前期準備：確保設備完好，穿戴適當?shù)姆雷o裝備。
2. 加熱過程：控制溫度，避免過熱導致危險。
3. 保溫階段：監(jiān)控時間與溫度，防止工件變形。
4. 冷卻處理：選擇合適的冷卻介質(zhì)，防止裂紋產(chǎn)生。
5. 后期檢查：檢驗處理效果，排查安全隱患。
6. 應急措施：制定應急預案，應對突發(fā)狀況。
目的和意義
熱處理作為金屬材料改性的重要工藝，其安全操作規(guī)程旨在：
1. 保護人員安全：避免因高溫、有害氣體、機械傷害等造成的事故。
2. 保證產(chǎn)品質(zhì)量：通過規(guī)范操作，確保熱處理后的工件性能穩(wěn)定。
3. 提升生產(chǎn)效率：減少因不當操作導致的返工和浪費。
4. 遵守法規(guī)：符合國家及行業(yè)安全標準，降低企業(yè)風險。
注意事項
1. 設備檢查：使用前，務必檢查熱處理爐、冷卻裝置等是否正常，排除故障。
2. 防護裝備：操作人員需佩戴防護眼鏡、手套、耐熱服等，防止燙傷和化學灼傷。
3. 溫度控制：嚴格遵守工藝參數(shù)，避免超溫引發(fā)火災或爆炸。
4. 氣體排放：確保通風良好，防止有毒氣體積聚。
5. 冷卻介質(zhì)管理：使用冷卻油或水時，注意防止濺射，避免燙傷和火災。
6. 工件裝載與卸載：使用專用工具，避免直接接觸高溫工件。
7. 應急響應：熟悉應急預案，遇到異常情況能迅速、正確地采取措施。
8. 記錄與追蹤：詳細記錄熱處理過程，便于追溯和質(zhì)量控制。
9. 定期維護：定期保養(yǎng)設備，確保其持續(xù)安全運行。
10. 培訓教育：定期對員工進行熱處理安全培訓，提高安全意識。
以上規(guī)程旨在為熱處理作業(yè)提供指導，但具體操作還需結(jié)合實際情況靈活應用。在執(zhí)行過程中，應始終保持警惕，以確保工作環(huán)境的安全與高效。
熱處理安全操作規(guī)程4范文
第1篇 熱處理安全操作規(guī)程4
1、操作人員必須具有熱處理資格證,輔助人員必須具備電氣方面的基本知識。
2、接觸保溫棉的人員,必須穿戴好防護用品,衣袖、褲腳、領(lǐng)口要扎緊。
3、熱處理用電源、輸出電線必須嚴格按照設計要求選用,滿足用電需求。
4、加熱裝置接線、綁扎時,應防止綁扎鐵絲切入加熱帶(塊)造成短路。接線頭應用專用接線頭,不得隨意用它物替代。
5、加熱時,應按熱處理方案進行加熱和降溫,加、降溫過程中不得用手直接接觸加熱部分。
6、加熱過程中需重新包扎時,必須待已加熱的部位冷卻至常溫時方可拆除包扎。
7、包扎完成后,對所用輸電線應進行檢查,無破損、裸露等漏電可能后方可送電加熱。
8、在熱處理過程中,加熱件附近不得存放易燃、可燃物品;禁止用易燃、可燃物作臨時支撐。并應配備消防器材。
9、正熱處理的物件應設置警示標志,防止接觸。
10、熱處理的保溫品及其廢料必須及時收集,放回指定堆放點。
11、在作業(yè)過程中出現(xiàn)如過敏,立即就醫(yī)。
12、對大型設備進行熱處理時,要預先對起內(nèi)部熱影響區(qū)進行檢查,防止有可燃物存在。同時,對大型設備的出入口進行封閉,并作好警戒,防止他人誤入。
13、大型設備整體熱處理時,要仔細檢查設備內(nèi)外存在的可燃物、燃料氣控制裝置、點火裝置及有關(guān)檢測設備,防止出現(xiàn)爆炸性混合氣體及中間熄火,引發(fā)事故。
第2篇 酸洗熱處理工安全操作規(guī)程
1．酸洗工作人員工作時，必須穿戴好防護眼鏡、口罩、橡皮手套、橡皮圍裙、工作服和長統(tǒng)膠鞋。
2．酸洗槽應有獨立的抽風設備。在配制酸液和酸洗過程中均應開機風動。酸洗槽周圍應加遮欄。
3．運送酸液或向槽內(nèi)注入酸液時，應用專用的抬具和夾具。在槽沿高出地面的酸洗槽工作時，不準站在槽沿上。
4．配制酸液時，應先向槽內(nèi)注水，再將酸液緩慢注入槽內(nèi)。配制混合液，則先向槽內(nèi)注水，然后向槽內(nèi)注入鹽酸，再加硝酸，最后加硫酸。配制過程嚴禁顛倒。
5．所需酸洗的工件的溫度應符合規(guī)定。
6．工件入槽應盡量緩慢進入液面。嚴禁將堿性物質(zhì)帶入酸槽內(nèi)。人體沾上酸液應立即沖洗，工作場地應備有必要藥品。
7．酸洗后的工件應立即清洗干凈，并按工藝規(guī)定中和工件表面酸性。
8．經(jīng)常檢查工夾具、起重設備和通風管道受腐蝕情況。大型工件及板料酸洗時，行車（或單軌吊車）及其它專用起吊機械的電機應采用密閉形式，其鋼絲繩和吊具應經(jīng)常檢查，定期更換。在槽面上空工作應對槽面加蓋。
9．酸的保存、儲藏應遵守有關(guān)規(guī)定。廢酸液應集中回收或統(tǒng)一處理。用管子引流酸液或廢液時，不準用口吸。
第3篇 熱處理箱式電阻爐安全操作規(guī)程
一、操作者應遵守熱處理的操作規(guī)程,仔細檢查儀表,熱電偶,電氣設備接地是否完好。
二、檢查爐內(nèi)是否有異工件,爐底板及電阻絲是否完好。
三、當工作中,工件進爐或出爐時應切斷電源,注意工件或工具等不得與電阻絲相撞、接觸。
四、通電前,應先和閘,再開控制柜電鈕;停爐時,先關(guān)控制柜電鈕,再關(guān)空氣開關(guān),注意不得爐溫超過額定值。
五、要定期清理爐內(nèi)氧化皮及爐底板下的臟物,如有問題要及時處理。
六、工作結(jié)束后,要切斷電源,清理現(xiàn)場衛(wèi)生,工輔具要擺放整齊。
第4篇 煤氣加熱轉(zhuǎn)底式爐熱處理工安全操作規(guī)程
1.遵守一般熱處理工安全操作規(guī)程。定期檢查轉(zhuǎn)動機構(gòu)是否正常,水封是否有水,時間調(diào)速器指針所指速度與實際是否一致。
2.檢查煤氣管壓力應不小于規(guī)定值,燒嘴的開關(guān)應關(guān)閉。
3.打開爐前放散閥門,將煤氣通過管道排入大氣3~5分鐘,以吹凈煤氣管,以免總管中存有煤氣和空氣的混合物在點火時發(fā)生爆炸。
4,用肥皂水檢查各連接處是否有漏氣現(xiàn)象,禁止用鼻嗅的方法檢查。車間內(nèi)禁止抽煙和睡覺。
5.把爐子所有噴射式燃燒嘴上的空氣閥閉緊。
6.用壓縮空氣吹刷爐子的燃燒室2~3分鐘,以排除剩余煤氣。
7.把燃燒的點火棒投入燃燒嘴窺視孔。
8.確信點火棒在燃燒室內(nèi)燃燒后,將燃燒嘴前面的煤氣開關(guān)打開1/3,等氣略有爆聲,發(fā)出黃色的火焰,漸漸開啟空氣閥門,煤氣開始噴射燃燒。當火焰顏色開始改變,燃燒嘴無爆炸聲及燃燒穩(wěn)定,再取出點火棒,并轉(zhuǎn)而點燃其它燒嘴。
9.若燃燒嘴熄滅,應迅速關(guān)閉煤氣閥門和空氣閥門,經(jīng)過5~8分鐘,再用壓縮空氣吹刷燃燒室,然后重新點火。
10.爐子的升溫要均勻,不應過急。
11.當爐門打開時,注意防止火焰往外噴射傷人。
12.停爐次序:
(1)將空氣閥關(guān)掉,再關(guān)煤氣閥;
(2)停止轉(zhuǎn)動機構(gòu)的工作;
(3)各窺視孔全部關(guān)掉;
(4)關(guān)掉水管閥門。
13.緊急停爐時應立即關(guān)閉通向爐內(nèi)的閥門,程序按第12條執(zhí)行,并打開煤氣放散閥門。
14.嚴重漏氣時,應立即報告領(lǐng)導,并戴好防毒面具進入現(xiàn)場將煤氣總閥門關(guān)閉,打開門窗。嚴禁開、關(guān)電閘和產(chǎn)生明火。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第5篇 高頻熱處理工安全操作規(guī)程
1.兩人以上方可操作高頻設備,并指定操作負責人。操作時應穿戴防射頻眼鏡、絕緣鞋和絕緣手套,并檢查屏蔽和防護遮屏是否良好。
2.檢查設備各部分接地是否可靠,淬火機運行機構(gòu),液壓傳動及通風設備運轉(zhuǎn)是否正常。
3.開水泵,檢查冷卻水管是否出水,水壓不低于規(guī)定植。不準用手觸及設備的冷卻水。
4.設備冷卻系統(tǒng)正常方可送電預熱。先進行一檔燈絲預熱30~45分鐘后,再進行二檔燈絲預熱15分鐘,之后合上半高壓,再繼續(xù)調(diào)移相器至高壓。加高頻后手不許觸及匯流排和感應器。
5.裝好感應器,接通冷卻水,將工件放入感應器方可送電加熱。不準空載送電。更換工件時,必須停止高頻。
6.設備運行中,注意陽流和柵流都不準超過規(guī)定值。
7.工作時,全部機門必須關(guān)好。高壓合閘后不得到機后活動,嚴禁打開機門。
8.工作過程中發(fā)生故障時,應先切斷高壓,再分析排賒故障。
9.檢修設備時,應預先按配電柜修理程序作好準備工作。打開機門后,首先用放電棒對陽極,柵極,電容器等放屯,然后再檢修。嚴禁帶電搶修。操作工不得獨自檢修。
10.工作結(jié)束后,先切斷陽極電路,再切斷燈絲電源。設備斷電后,須繼續(xù)供水15~20分鐘,使電子管充分冷卻。
11.設備應清潔,干燥,不得有灰塵和潮濕現(xiàn)象,以防電氣元件放電和擊穿。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第6篇 熱處理矯直機操作規(guī)程
1、工作前,按規(guī)定穿戴好防護用品,對作業(yè)信息、作業(yè)環(huán)境、作業(yè)對象進行全面確認,發(fā)現(xiàn)隱患及時排除。開車后任何人嚴禁跨越輥道和上機檢查。
2、嚴格執(zhí)行操作牌制度,禁止無牌操作。
3、設備運行時不允許檢修、調(diào)整。
4、輸送輥道工作時必須確認輥道無人,輥道上無異物后方可操作。
5、矯直機換輥裝置周圍禁止站人。
6、修磨矯直輥時,必須將上矯直輥抬到最高位置,上下矯直輥之間加上墊塊,同時將矯直機及前后輥道的開關(guān)打到零位,設備停電并掛上停電牌,并設專人監(jiān)護。
7、嚴禁在未停電情況下緊固萬向傳動軸連接螺栓,以防發(fā)生意外事故。
第7篇 鉆床熱處理技術(shù)的操作規(guī)程
鉆床熱處理技術(shù)操作規(guī)程：
1、上崗前必須按規(guī)定著裝，必須戴好工作帽，否則嚴禁上崗操作。
2、各種設備、工具開動使用前，要檢查確認安全后方可開動使用。
3、爐子升溫過程中嚴禁脫崗、空崗。
4、下班后做好交接工作，無交接時要切斷電源，息滅火種，清理工作地點，確認安全后方可離開。
5、處理后的工件要堆放整齊，放在指定地點，保持安全，通道暢通無阻，工作地點清理整齊。
6、正在處理的工件嚴禁用手觸摸，用嘴吹氧化皮。
7、箱式爐最高使用溫度不得超過900℃，如違反規(guī)定造成后果自負（特殊情況使用須經(jīng)主管領(lǐng)導批準），井式回火爐最高使用溫度不得超過600℃。
8、表面不平整，不光滑的工件不能上硬度計測量，防止損壞壓頭。
文章關(guān)鍵詞：鉆床熱處理；技術(shù)；操作規(guī)程
第8篇 熱處理生產(chǎn)線安全生產(chǎn)操作規(guī)程
一、 設備操作步驟：
1、 不銹鋼熱處理爐開爐前，先對設備進行檢查。
（1）合上電源總開關(guān)，觀察電壓表讀數(shù)是否正常（365v-400v），溫控表是否處于正常狀態(tài)。
（2）檢查氨氣管各接頭和閥門是否連接牢固；用ph值試紙測試各接頭部位是否有氣體泄漏，如正常啟動氨分解爐加熱升溫。
（3）開啟水泵，檢查冷卻水進出是否暢通，將進、出水控制在平衡的狀態(tài)，如無異常，水泵投入運行。
2、 不銹鋼熱處理爐開爐
（1）先將四個溫控表的溫度設定分200℃，通電升溫，以后每個一小時升溫100℃，直至到700℃時將保護氣送進爐內(nèi)。隨后將電熱爐的溫度設定所需的工作溫度，并開動輸送帶，投料進行操作。工作時應將爐口對應的門窗關(guān)好，盡量減少空氣流動。
（2）經(jīng)熱處理出來的工件，需抽樣冷至室溫進行硬度值測試，以確定所設的溫度，速度是否合理，控制工件的質(zhì)量。要求每小時抽樣檢驗一次，并將測試結(jié)果填寫在“監(jiān)控記錄表”上，此硬度值應填寫在相應的產(chǎn)品標識卡上。
3、不銹鋼熱處理爐停爐
（1）停爐時先將爐溫降至700℃，再關(guān)斷氣源，斷開分解爐電源。
（2）當爐溫降至500℃時，斷開輸送帶電源和水泵電源，并關(guān)斷總電源。
4、回火爐，按規(guī)定設定回火溫度和時間，每小時抽檢一次硬度，并將結(jié)果填寫在“監(jiān)控記錄”上。
二、 設備保養(yǎng)
1、輸送帶的調(diào)速器要定時定量加注潤滑油。
2、各個設備的外表每天清理一次，保持清潔。
3、保養(yǎng)設備的工具，材料、配件要準備充足，并認真保管。
三、操作安全
1、操作者必須穿戴必要的安全防護用具，如眼鏡、手套等。不得穿拖鞋上崗。
2、不得隨便離開工作崗位，或與外人長時間交談，影響工作。要經(jīng)常觀察儀表讀數(shù)和爐口火焰，實時監(jiān)控。發(fā)現(xiàn)異常響聲，電源突然跳閘或異味時，要及時找出原因進行處理，如不能自行處理，要立即報告主管或廠部。
3、輸送帶斷裂造成的堵塞，要馬上關(guān)斷熱處理爐電源和輸送帶電源，待爐溫全降下來再行處理，此時不要停止供氣。
4、如遇氨氣管爆裂或管接頭漏氣，要及時關(guān)斷氨氣瓶的開關(guān)，待排除故障后再行開啟。
5、遇突然停電，需關(guān)斷控制柜電源，待來電時，根據(jù)實際情況依次開啟。
6、工作排放要整齊有序，，預留通道，各電源開關(guān)和控制柜前不得擺放工件。
7、不可讓外來人員進入本車間，停爐后要關(guān)好門窗，做好防火，防盜，防事故的工作。
第9篇 熱處理設備操作規(guī)程
一、電爐使用守則(.氣體滲碳電爐.)
準備工作
1、仔細檢查測溫儀表.熱電偶.電氣設備接地線是否完好.
2、輸液及送氣管道應完好暢通無滲漏.排氣管.冷卻水管.輸液器必須暢通.
操作保養(yǎng):
1、應經(jīng)常注意繼電器的可靠性.在進出爐時必須切斷電源.嚴禁帶電操作.
2、工件進出爐時.動作要平穩(wěn)迅速
3、根據(jù)工作需要.爐門打開后應勤關(guān)上.以保護爐內(nèi)膽急冷而損壞.減小爐溫波動. 以確保產(chǎn)品質(zhì)量和節(jié)約用電.
4、工作時應先開風扇.后按通電熱體開關(guān).不允許只接通電熱體.不開動風扇進行工作.
5、爐內(nèi)氧化皮.炭黑等垃圾應根據(jù)程度及時清理.一般每周不少于一次.
二、b網(wǎng)帶電爐使用守則
準備工作
1.、仔細檢查測溫儀表.熱電偶.電氣設備接地線是否完好
2、輸液及送氣管道應完好暢通無滲漏.排氣管.冷卻水管.輸液器必須暢通.
操作保養(yǎng):
1、應經(jīng)常注意繼電器的可靠性
2、控制好油池油溫.超過設定油溫應打開冷卻塔冷卻油.防止燃燒
3、控制好網(wǎng)速.進爐量.進爐量應均勻.
4、操作時應經(jīng)常注意網(wǎng)帶中心位置.
5、經(jīng)常給運動部加油.
6、發(fā)現(xiàn)網(wǎng)帶異常松動部位應緊固.
第10篇 無氧化電爐熱處理工安全操作規(guī)程
1.開動前檢查管道有無漏氣、漏水現(xiàn)象。
2.工作中應觀察溫度、流量、壓力和水溫的變動情況。
3.液化氣要有兩個以上的氣瓶供氣。液化氣貯存處嚴禁吸煙。
4.爐溫低于760℃時不得通入吸熱式氣體。
5.蒸發(fā)氣低于正常工作溫度時應立即停爐。
6.要經(jīng)常檢查發(fā)生爐的止回閥和安全閥,是否處于正常狀態(tài),以防止爆炸。
7.壓力計,安全閥及儀表均要定期校驗。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第11篇 熱處理鹽安全操作規(guī)程
1穿戴好防護用品。
2定爐前操作負責人。遵守一般熱處理工安全操作規(guī)程。
3開爐前應檢查電氣儀表、變壓器是否完好,排風裝置是否正常,電極外邊的氧化物及渣子要清除干凈。
4開爐前注意變壓器倒極,倒極時應斷開電流,要隨時注意電流表上的數(shù)值變化使用時不得超過額定電流。
5入爐工件、工具、夾具和掛具均應干燥無水,必須經(jīng)過烘烤或予熱。
6調(diào)節(jié)電流時應首先將變壓器斷電。
7鹽爐啟動時應用低電壓,以后逐漸升壓。
8工件不準與熱電偶、電極相接觸。
9工件應捆牢靠,掉入爐內(nèi)應馬上斷電撈取。
10添加的鹽類及脫氧劑,必須經(jīng)過烘烤并應緩慢加入。加鹽量應控制在規(guī)定范圍內(nèi)。不得把硝鹽帶入中、高溫鹽爐中,以防爆炸。
11使用鹽爐必須定時脫氧,脫氧劑應慢慢加進。脫氧后隔十至十五分鐘方能撈渣。
12使用鹽熔爐溫度不得超過其鹽熔成份的允許溫度。
13鹽熔若發(fā)生著火時,立即斷電流,用干砂或鐵板等撲滅,不得用泡沫滅火器、水或濕砂滅火。
14要經(jīng)常清掃變壓器上的灰垢。
15發(fā)生事故要保持現(xiàn)場,并報告有關(guān)部門。
第12篇 硝鹽槽熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程
1)為避免爆炸危險,采用混合硝酸鹽的硝鹽槽溫度不允許超過500℃,采用硝酸鉀、硝酸鈉單種鹽的硝鹽槽溫度不允許超過570℃。
2)為避免發(fā)生爆炸,禁止含鎂合金及沿蓋有油、鋁粉、木炭和其他有機物的零件在硝鹽槽中加熱。
3)禁止將潮濕工件放在槽內(nèi)加熱。添加新鹽時需少量而多次地在低溫下加入。
4)應定期除渣,每兩周一次。
5)控溫系統(tǒng)應靈敏可靠,禁止用手動升溫。
6)電極硝鹽槽在變換電壓時,必須先切斷電源才能夠進行。
第13篇 鑄件熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程
1) 檢查天然氣管路、閥門、傳動機構(gòu)、通風系統(tǒng)等是否正常。
2) 鑄件熱處理裝窯時,高度要低于爐門5厘米,兩側(cè)距門要大于10厘米以上。
3) 熱處理工每班需安排兩人工作,要相互照顧以防發(fā)生意外。
4) 窯內(nèi)的通風要良好。
5) 裝出窯前,先檢查窯室、拖車鋼絲繩等設備有無倒塌、折斷等不安全因素,如發(fā)現(xiàn)不安全因素及時報告。
6) 點窯前先打開窯體總閥門,關(guān)上放散管,檢查壓力表,確認正常后,方可點窯。
7) 點火時,把火把放在點火孔內(nèi),然后慢慢打開燒嘴閥門,點著后再打開空氣閥門,然后順序點火;如第一次點不著時要立即關(guān)閉燒嘴閥門,并用壓縮空氣吹掃3-5分鐘后再點;第二次仍點不著時,要切斷天然氣來源,尋找原因排除故障后再點。閉火時先關(guān)閉空氣閥門,后關(guān)閉燒嘴閥。
8) 點窯時,窯前不準站人,點火時臉不要對著火孔看,以免突然燒傷。
9) 燒窯工要堅守崗位,嚴禁在窯旁睡覺、取暖等,要經(jīng)常注意爐子的工作情況,不允許在燃氣壓力不穩(wěn)的情況下進行工作。
10) 當發(fā)生下列情況時,要立即停窯:
①燃氣管道破損;
②發(fā)生燃氣事故,對人和設備有威脅時。
11) 事故停窯要迅速關(guān)閉窯體總閥門,及時報告有關(guān)單位。
12) 拖拉窯車時,首先要確認掛鉤是否掛牢,軌道上是否有障礙物,而后開始拖車。
13) 卷揚機運轉(zhuǎn)中,在鋼絲繩繃緊方向不準有人逗留。
第14篇 工頻熱處理工安全操作規(guī)程
1.檢查要淬火的工件,表面不得有裂紋、折疊、溝痕等缺陷。
2.工件必須有吊裝孔或合適的卡臺,以保證安全吊裝。
3.感應器檢查:
(1)工頻感應器必須絕緣良好。使用前應進行耐壓試驗;
(2)感應器各部螺釘一定要擰緊,并檢查線圈與導磁體是否有接觸,線圈的火線銅管與接線板必須接觸良好,防止打弧擊穿銅管;
(3)感應器上的隔熱套必須固定牢靠;
(4)線圈和繞組是否漏水,如漏水必須經(jīng)修復后才能使用;
(5)檢查完畢,要用高壓風管吹掃感應器,以免有各種雜物及鐵屑而引起淬火加熱時放炮。
4.檢查噴水器各部位是否良好,如有漏水必須經(jīng)修復補焊好。噴水孔必須暢通。
5.打開水泵,檢查各水路是否暢通,噴木器噴水情況及電纜冷卻水是否暢通,各水管接頭要捆緊捆牢。
6.檢查水池水位,壓力表及電器系統(tǒng)是否完好。
7.檢查機床減速器。絲杠、立柱,上下頂尖及各種開關(guān)是否正常,潤滑是否良好,然后試車運轉(zhuǎn)檢查有無異聲及其它不正?，F(xiàn)象。
8.不允許在電容量及機床負荷方面超載運行。
9.不允許在感應器內(nèi)無工件的情況下送電。
10.非專職電工不準進入高壓室。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第15篇 鑄件熱處理安全操作規(guī)程
1、工作前檢查爐體、爐門、工作煙道、爐頂、臺車、鋼絲繩、滑輪、儀表等是否正常。
2、裝爐前檢查臺車軌道上由無障礙物,臺車上的輪軸、滑輪的軸承處要經(jīng)常加油保持潤滑。檢查吊具、鋼絲繩、鏈條等是否安全可靠。
3、裝爐時,鑄件、砂箱、泥芯等要墊平、放穩(wěn),相鄰之間要適當留有間隙,不得傾斜與搖晃,其高度不得超過爐門高度;使用天車裝、卸鑄件時,遵守《起重工安全操作規(guī)程》。
4、裝爐過程中,墊鐵材質(zhì)應為鋼、鐵,禁止用耐火磚、木材代替,物件要裝得平穩(wěn)可靠。
5、操作煤氣加熱爐點火時,要遵守《煤氣加熱爐工安全操作規(guī)程》。
6、工作物溫度高于400℃時,不準用鋼絲繩或鏈條直接起吊(要采取專用吊具或隔熱措施)。
7、保持環(huán)境衛(wèi)生,保證道路暢通,作好記錄和交接班工作。
