軌行式混凝土輸送車操作規(guī)程

有哪些

1. 設(shè)備檢查：

- 檢查車輛的整體外觀，確認(rèn)無明顯損傷。

- 確認(rèn)液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及軌道裝置完好無損。

- 檢查混凝土泵和輸送管道的密封性。

2. 車輛啟動(dòng)與行駛：

- 按照操作手冊(cè)啟動(dòng)車輛，確保發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)。

- 在軌道上緩慢行駛，調(diào)整車速至安全范圍。

3. 混凝土輸送作業(yè)：

- 連接混凝土供應(yīng)設(shè)備，確保連接牢固。

- 根據(jù)施工需求，調(diào)整泵送速度和方向。

4. 工作中監(jiān)控：

- 不斷觀察輸送過程，防止堵塞或泄漏。

- 注意周圍環(huán)境，避免對(duì)其他作業(yè)人員造成危險(xiǎn)。

5. 停止與關(guān)閉：

- 完成作業(yè)后，先關(guān)閉混凝土泵，再逐步降低車速直至停車。

- 關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)，斷開電源，清理設(shè)備。

6. 維護(hù)保養(yǎng)：

- 定期進(jìn)行設(shè)備清潔，保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài)。

- 檢查并更換磨損部件，確保下次作業(yè)順利進(jìn)行。

目的和意義

軌行式混凝土輸送車操作規(guī)程旨在確保施工安全、提高工作效率，減少混凝土浪費(fèi)，降低設(shè)備故障率。通過規(guī)范的操作流程，可以預(yù)防意外事故，保護(hù)工作人員的生命安全，同時(shí)保證工程質(zhì)量，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，為企業(yè)帶來更好的經(jīng)濟(jì)效益。

注意事項(xiàng)

1. 操作前必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法。

2. 禁止未經(jīng)許可的人員擅自操作設(shè)備。

3. 操作時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)裝備，如安全帽、工作服和防塵口罩。

4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)檢查，不得強(qiáng)行作業(yè)。

5. 作業(yè)結(jié)束后，及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，防止混凝土硬化影響下次使用。

6. 遵守工地安全規(guī)定，不得在作業(yè)區(qū)追逐嬉戲。

7. 保持通訊暢通，以便在緊急情況下迅速響應(yīng)。

以上規(guī)程需嚴(yán)格遵守，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。每一位操作員都應(yīng)對(duì)自己的行為負(fù)責(zé)，確保每一次作業(yè)的安全和高效。

軌行式混凝土輸送車操作規(guī)程范文

一、作業(yè)前的檢查

1、檢查各部傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)無異常，變速離合器的手柄變換位置是否順當(dāng)；走行攪拌裝置是否掉鏈；手閘應(yīng)可靠；卸料口蓋的升啟應(yīng)輕便等。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理。

2、檢查各部螺栓，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)應(yīng)予緊固。

3、潤(rùn)滑傳動(dòng)鏈條、托輪軌道、進(jìn)料口蓋和卸料口蓋的轉(zhuǎn)速。以及各部軸承座等。

4、清潔車體。排除滾筒內(nèi)積水。

二、作業(yè)中注意事項(xiàng)

1、機(jī)器開動(dòng)時(shí)，應(yīng)先按電鈴鳴號(hào)，通知機(jī)器周圍無關(guān)人員離開。

2、由于本車出料口高度較高，運(yùn)行限速為10km/h。不允許在凸凹不平的軌道或道岔上高速行駛，并密切注意信號(hào)，發(fā)現(xiàn)軌道上有障礙物就及時(shí)停車。

3、運(yùn)輸車第一次投入使用時(shí)，由于起動(dòng)阻力較大，滾筒料應(yīng)小于規(guī)定容量。待磨合期后，再按規(guī)定容量裝料。

4、裝料后，滾筒應(yīng)保持規(guī)定的速度反轉(zhuǎn)攪拌，以保證拌合料（或濕拌合料）拌合均勻。卸料時(shí)，為了控制卸料速度，開始用規(guī)定的速度正轉(zhuǎn)卸料。待卸料三分之一以后，再換用規(guī)定的速度卸料。

5、裝運(yùn)拌合料時(shí)，從裝料到卸料的間隔時(shí)間，要按照混凝土的施工工藝要求。

6、變速離合箱的手柄進(jìn)行換檔時(shí)，應(yīng)先停電機(jī)，利用傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的慣性進(jìn)行換檔，不可以在電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)下，強(qiáng)制進(jìn)行換檔，以免變速成離合箱內(nèi)齒輪損壞。

7、運(yùn)輸卸料口朝前牽引（或頂推）時(shí)，通過走行，攪拌傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，使?jié)L筒得到反轉(zhuǎn)攪動(dòng)，如遇特殊情況，要把整車混凝土（干的或濕的）拉出洞外。此時(shí)運(yùn)輸車后退運(yùn)行。如后退距離短，可脫開離合手柄，允許滾筒在后退運(yùn)行短時(shí)不動(dòng)，如后退距離長(zhǎng)，保持離合狀態(tài)，使?jié)L筒在運(yùn)行中得到正轉(zhuǎn)，由于卸料口蓋關(guān)閉，仍能獲得攪拌的目的。

8、運(yùn)送濕拌合料到達(dá)澆注地點(diǎn)，如果空等時(shí)間長(zhǎng)，必須接上電源，用正轉(zhuǎn)—反轉(zhuǎn)交替地重復(fù)滾筒內(nèi)的濕料拌合，以免混凝土在滾筒內(nèi)立析或初凝。

9、電纜絞盤收、放電源電纜時(shí)，必須先將外接電源切斷，再將電纜絞盤上的電插銷拔出后進(jìn)行。

三、作業(yè)后注意事項(xiàng)

1、清先滾筒內(nèi)外及各機(jī)件上積留的混凝土，特別是滾筒內(nèi)的混凝土要徹底清理干凈，以防止與滾筒內(nèi)壁葉片凝結(jié)。水洗后，將滾筒出料口朝下，將筒內(nèi)積水排除干凈。

2、對(duì)機(jī)器進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，加注潤(rùn)滑油（脂）。