myt-120c3液壓錨桿機安全技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

1. 設(shè)備檢查：在操作前，必須對myt-120c3液壓錨桿機進(jìn)行全面檢查，確保各部件完好無損，油液充足。

2. 操作準(zhǔn)備：穿戴好個人防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套和防塵口罩。

3. 定位安裝：將錨桿機穩(wěn)固地固定在工作面上，確保其不會在工作過程中移動。

4. 液壓系統(tǒng)啟動：按照制造商的指示，正確啟動液壓系統(tǒng)，檢查壓力表是否正常。

5. 錨桿插入：在確認(rèn)設(shè)備正常后，按照施工設(shè)計，準(zhǔn)確無誤地插入錨桿。

6. 錨固操作：控制液壓系統(tǒng)，逐步施加壓力，直至錨桿完全固定。

7. 工作結(jié)束：完成作業(yè)后，關(guān)閉液壓系統(tǒng)，清理現(xiàn)場，妥善存放設(shè)備。

目的和意義

本規(guī)程旨在規(guī)范myt-120c3液壓錨桿機的操作流程，提高工作效率，確保作業(yè)人員的安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。通過嚴(yán)格的執(zhí)行，可以減少設(shè)備損壞，延長設(shè)備壽命，保證工程質(zhì)量和進(jìn)度。

注意事項

1. 未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的人員不得擅自操作設(shè)備，以免造成人身傷害或設(shè)備損壞。

2. 在設(shè)備運行過程中，嚴(yán)禁身體任何部位接觸運動部件，以防卷入發(fā)生意外。

3. 檢查油液時，避免眼睛接觸，若不慎濺入，應(yīng)立即用清水沖洗并就醫(yī)。

4. 在高壓操作時，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或壓力異常，應(yīng)立即停止作業(yè)，檢查原因，必要時聯(lián)系專業(yè)維修人員。

5. 工作結(jié)束后，應(yīng)斷開電源，避免設(shè)備長時間待機導(dǎo)致過熱。

6. 遵守施工現(xiàn)場的安全規(guī)定，保持工作區(qū)域整潔，預(yù)防滑倒和絆倒風(fēng)險。

7. 確保錨桿機的接地良好，防止靜電和電流引起的危險。

以上規(guī)程務(wù)必嚴(yán)格遵守，以確保myt-120c3液壓錨桿機的安全高效運行。在實際操作中，應(yīng)結(jié)合具體工況靈活應(yīng)用，遇到問題及時報告，共同維護(hù)良好的安全生產(chǎn)環(huán)境。

myt-120c3液壓錨桿機安全技術(shù)操作規(guī)程范文

一、一般規(guī)定：

1.司機必須經(jīng)過培訓(xùn)，經(jīng)考試合格并發(fā)證后方可持證上崗。

2.司機必須熟悉錨桿機的結(jié)構(gòu)、性能、原理，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作機器。

3. 施工前，支護(hù)工必須認(rèn)真學(xué)習(xí)并掌握作業(yè)規(guī)程中的支護(hù)形式和支護(hù)技術(shù)參數(shù)。

4. 操作前嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，確認(rèn)工作面安全后方可工作。在工作過程中密切注意頂板和兩幫情況，一旦有不安全情況，應(yīng)立即將人員、設(shè)備撤出。

5、支護(hù)時，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。支護(hù)必須從外向里逐排進(jìn)行。

二、操作程序：

（一）開機前的安全檢查

1.檢查主機的操作控制開關(guān)，其均應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)（其中支腿升降手柄應(yīng)在0位，馬達(dá)回轉(zhuǎn)手柄應(yīng)在抬起狀態(tài)）

2.檢查液壓管和水管是否連到各自相應(yīng)的接頭上。

3.檢查油位、緊固件、閥門以及鉆桿是否正常完好。

4.檢查指定鉆孔的位置，確保頂板和煤幫的穩(wěn)定，如果不安全，為防止漏頂，對頂板和煤幫采用臨時支護(hù)。

5.檢查指定鉆孔位置的底板上有無障礙，以使鉆機安全工作。

（二）開機空載試驗

1.順時針合上控制開關(guān)手柄，接通泵站電源，保證電機正轉(zhuǎn)，進(jìn)行空載試驗。泵站壓力表的壓力應(yīng)不大于2mpa,油箱溫度在20℃以上。

2、將支腿控制開關(guān)緩慢轉(zhuǎn)到升的位置，支腿各級缸筒應(yīng)順利升出，將開關(guān)轉(zhuǎn)到降的位置，各級缸筒在油壓的作用下順利縮回

3、將回轉(zhuǎn)馬達(dá)控制手柄緩慢壓下，試鉆桿接頭旋轉(zhuǎn)，應(yīng)無卡租現(xiàn)象及不正常聲音。

4、將回轉(zhuǎn)馬達(dá)控制手柄壓下、支腿控制手柄轉(zhuǎn)到升或降的位置，旋轉(zhuǎn)與支腿伸降的獨立動作或復(fù)合動作應(yīng)互不干涉，且動作良好。

5、將水管的控制開關(guān)打開，鉆桿接頭頂部有水流沖出。

6、以上1-5項若達(dá)不到要求，不得進(jìn)行鉆孔作業(yè)，修復(fù)后重新做空載試驗。

（三）鉆孔作業(yè)和安裝錨桿

1.定好眼位。空載試驗正常后（電源已接通，泵站開啟），將鉆桿插入鉆孔中，將馬達(dá)控制手柄壓下一點，讓鉆桿緩慢轉(zhuǎn)動，同時將推進(jìn)缸控制開關(guān)旋開一小角度，使鉆頭和頂板逐漸接觸，在將馬達(dá)控制開關(guān)向下壓，鉆頭略微快速旋轉(zhuǎn)，鉆入頂板約20 mm深。

2、緩慢升起鉆桿，并注意觀察鉆眼情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)鉆桿有大幅度擺動或扭曲變形時，立即停鉆并緩慢放低鉆桿，同時注意觀察鉆速和壓力，及時進(jìn)行調(diào)整。

3、退鉆桿時，關(guān)閉水控制開關(guān)，鉆機在轉(zhuǎn)動狀態(tài)下，將支腿控制手柄擰到降的位置帶著鉆桿下降，然后關(guān)閉馬達(dá)控制開關(guān)，從鉆桿接頭中取出鉆桿。

4、鉆進(jìn)過程中沖洗水應(yīng)具有一定壓力，壓力保持在0.6-1.2mpa之間，同時水應(yīng)清潔。

5、鉆完孔后，將鉆桿從鉆桿接頭中拔出，插入雙六方套，將螺母擰在錨桿上并插入雙六方套中，用鉆機將錨桿連同藥包一起送到孔底（樹脂藥包在頂端），隨即使錨桿鉆機快速旋轉(zhuǎn)數(shù)秒后，在感到阻力負(fù)載增大后停轉(zhuǎn)，此時繼續(xù)保持推力，待藥包固結(jié)后使機體落下。

6.卸下錨桿上的螺母并穿上托板，重新將螺母擰上，然后用錨桿機將螺母擰緊。

7.注錨桿時，必須保證藥卷攪拌時間，攪拌結(jié)束停止開鉆，待30秒后放下鉆機，卸下鉆尾，并按《作業(yè)規(guī)程》要求緊固錨桿。

（四）正常停機

1. 注完錨桿支護(hù)完畢后，首先將回轉(zhuǎn)馬達(dá)控制手柄放松，使其恢復(fù)零位（抬起狀態(tài)），將支腿控制手柄旋轉(zhuǎn)至“降”位，待收回支腿后，旋轉(zhuǎn)手柄至“零”位。

2.逆時針壓下16型開關(guān)控制手柄，關(guān)閉泵站控制電源并進(jìn)行閉鎖。

3.關(guān)閉￠25膠管三通處水控制開關(guān)，拔下水管并盤放整齊。

（五）緊急停機

1. 放松回轉(zhuǎn)馬達(dá)控制手柄，使其恢復(fù)零位（抬起狀態(tài)），將支腿控制手柄懸轉(zhuǎn)至“零”位。

2.直接逆時針壓下16型開關(guān)控制手柄，關(guān)閉泵站電源。

三、安全注意事項

1.當(dāng)鉆機旋轉(zhuǎn)時，不得用手觸摸旋轉(zhuǎn)的鉆桿，且不允許單手操作。

2.開眼時支腿不能伸出太快，且不能使用太大的推進(jìn)力，否則會使鉆桿變形或破壞，還可造成鉆頭的損壞或人員傷害。

3.當(dāng)鉆機滿載突停時，將產(chǎn)生逆轉(zhuǎn)扭矩，使操作臂向某一方向擺動，操作者應(yīng)采用正確的站位，以防扭傷。

4.當(dāng)鉆機收縮時，手不能按在升縮缸上，以防意外。

5.在頂板超高的情況下，不允許鉆機下襯墊木料，應(yīng)考慮正確調(diào)整鉆桿的長短來實現(xiàn)。

第2篇 myt-120c3液壓錨桿機-安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定:

1.司機必須經(jīng)過培訓(xùn),經(jīng)考試合格并發(fā)證后方可持證上崗。

2.司機必須熟悉錨桿機的結(jié)構(gòu)、性能、原理,嚴(yán)格按操作規(guī)程操作機器。

3. 施工前,支護(hù)工必須認(rèn)真學(xué)習(xí)并掌握作業(yè)規(guī)程中的支護(hù)形式和支護(hù)技術(shù)參數(shù)。

4. 操作前嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,確認(rèn)工作面安全后方可工作。在工作過程中密切注意頂板和兩幫情況,一旦有不安全情況,應(yīng)立即將人員、設(shè)備撤出。

5、支護(hù)時,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。支護(hù)必須從外向里逐排進(jìn)行。

二、操作程序:

(一)開機前的安全檢查

1.檢查主機的操作控制開關(guān),其均應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)(其中支腿升降手柄應(yīng)在0位,馬達(dá)回轉(zhuǎn)手柄應(yīng)在抬起狀態(tài))

2.檢查液壓管和水管是否連到各自相應(yīng)的接頭上。

3.檢查油位、緊固件、閥門以及鉆桿是否正常完好。

4.檢查指定鉆孔的位置,確保頂板和煤幫的穩(wěn)定,如果不安全,為防止漏頂,對頂板和煤幫采用臨時支護(hù)。

5.檢查指定鉆孔位置的底板上有無障礙,以使鉆機安全工作。

(二)開機空載試驗

1.順時針合上控制開關(guān)手柄,接通泵站電源,保證電機正轉(zhuǎn),進(jìn)行空載試驗。泵站壓力表的壓力應(yīng)不大于2mpa,油箱溫度在20℃以上。

2、將支腿控制開關(guān)緩慢轉(zhuǎn)到升的位置,支腿各級缸筒應(yīng)順利升出,將開關(guān)轉(zhuǎn)到降的位置,各級缸筒在油壓的作用下順利縮回

3、將回轉(zhuǎn)馬達(dá)控制手柄緩慢壓下,試鉆桿接頭旋轉(zhuǎn),應(yīng)無卡租現(xiàn)象及不正常聲音。

4、將回轉(zhuǎn)馬達(dá)控制手柄壓下、支腿控制手柄轉(zhuǎn)到升或降的位置,旋轉(zhuǎn)與支腿伸降的獨立動作或復(fù)合動作應(yīng)互不干涉,且動作良好。

5、將水管的控制開關(guān)打開,鉆桿接頭頂部有水流沖出。

6、以上1-5項若達(dá)不到要求,不得進(jìn)行鉆孔作業(yè),修復(fù)后重新做空載試驗。

(三)鉆孔作業(yè)和安裝錨桿

1.定好眼位。空載試驗正常后(電源已接通,泵站開啟),將鉆桿插入鉆孔中,將馬達(dá)控制手柄壓下一點,讓鉆桿緩慢轉(zhuǎn)動,同時將推進(jìn)缸控制開關(guān)旋開一小角度,使鉆頭和頂板逐漸接觸,在將馬達(dá)控制開關(guān)向下壓,鉆頭略微快速旋轉(zhuǎn),鉆入頂板約20 mm深。

2、緩慢升起鉆桿,并注意觀察鉆眼情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)鉆桿有大幅度擺動或扭曲變形時,立即停鉆并緩慢放低鉆桿,同時注意觀察鉆速和壓力,及時進(jìn)行調(diào)整。

3、退鉆桿時,關(guān)閉水控制開關(guān),鉆機在轉(zhuǎn)動狀態(tài)下,將支腿控制手柄擰到降的位置帶著鉆桿下降,然后關(guān)閉馬達(dá)控制開關(guān),從鉆桿接頭中取出鉆桿。

4、鉆進(jìn)過程中沖洗水應(yīng)具有一定壓力,壓力保持在0.6-1.2mpa之間,同時水應(yīng)清潔。

5、鉆完孔后,將鉆桿從鉆桿接頭中拔出,插入雙六方套,將螺母擰在錨桿上并插入雙六方套中,用鉆機將錨桿連同藥包一起送到孔底(樹脂藥包在頂端),隨即使錨桿鉆機快速旋轉(zhuǎn)數(shù)秒后,在感到阻力負(fù)載增大后停轉(zhuǎn),此時繼續(xù)保持推力,待藥包固結(jié)后使機體落下。

6.卸下錨桿上的螺母并穿上托板,重新將螺母擰上,然后用錨桿機將螺母擰緊。

7.注錨桿時,必須保證藥卷攪拌時間,攪拌結(jié)束停止開鉆,待30秒后放下鉆機,卸下鉆尾,并按《作業(yè)規(guī)程》要求緊固錨桿。

(四)正常停機

1. 注完錨桿支護(hù)完畢后,首先將回轉(zhuǎn)馬達(dá)控制手柄放松,使其恢復(fù)零位(抬起狀態(tài)),將支腿控制手柄旋轉(zhuǎn)至“降”位,待收回支腿后,旋轉(zhuǎn)手柄至“零”位。

2.逆時針壓下16型開關(guān)控制手柄,關(guān)閉泵站控制電源并進(jìn)行閉鎖。

3.關(guān)閉￠25膠管三通處水控制開關(guān),拔下水管并盤放整齊。

(五)緊急停機

1. 放松回轉(zhuǎn)馬達(dá)控制手柄,使其恢復(fù)零位(抬起狀態(tài)),將支腿控制手柄懸轉(zhuǎn)至“零”位。

2.直接逆時針壓下16型開關(guān)控制手柄,關(guān)閉泵站電源。

三、安全注意事項

1.當(dāng)鉆機旋轉(zhuǎn)時,不得用手觸摸旋轉(zhuǎn)的鉆桿,且不允許單手操作。

2.開眼時支腿不能伸出太快,且不能使用太大的推進(jìn)力,否則會使鉆桿變形或破壞,還可造成鉆頭的損壞或人員傷害。

3.當(dāng)鉆機滿載突停時,將產(chǎn)生逆轉(zhuǎn)扭矩,使操作臂向某一方向擺動,操作者應(yīng)采用正確的站位,以防扭傷。

4.當(dāng)鉆機收縮時,手不能按在升縮缸上,以防意外。

5.在頂板超高的情況下,不允許鉆機下襯墊木料,應(yīng)考慮正確調(diào)整鉆桿的長短來實現(xiàn)。