有哪些
1. 操作前準備
2. 設(shè)備檢查
3. 啟動與運行
4. 混凝土輸送
5. 工作結(jié)束與保養(yǎng)
目的和意義
混凝土攪拌輸送汽車是建筑工地不可或缺的設(shè)備，其有效操作能確保混凝土的及時供應(yīng)，保證工程進度和質(zhì)量。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，提高工作效率，減少設(shè)備故障，保障作業(yè)人員安全，確?；炷恋馁|(zhì)量穩(wěn)定。
注意事項
1. 操作前準備
- 確保操作員已接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能及安全規(guī)定。
- 檢查車輛周圍環(huán)境，清除可能影響行駛的障礙物。
- 檢查燃油、液壓油、冷卻液等是否充足，電池電量是否正常。
2. 設(shè)備檢查
- 檢查攪拌筒內(nèi)部清潔，無殘留混凝土。
- 檢查各連接部件是否緊固，無松動現(xiàn)象。
- 確認輸送管路無破損，密封良好。
3. 啟動與運行
- 按照制造商指導(dǎo)手冊啟動發(fā)動機，檢查運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常噪音。
- 慢速旋轉(zhuǎn)攪拌筒，確認無異物卡滯。
- 檢查液壓系統(tǒng)壓力，調(diào)整至工作所需壓力。
4. 混凝土輸送
- 在混凝土配比完成后，緩慢倒入攪拌筒，避免產(chǎn)生氣泡。
- 根據(jù)施工需求，控制輸送速度，保持混凝土均勻流出。
- 注意觀察輸送過程中是否有堵塞或泄漏，如有立即停機處理。
5. 工作結(jié)束與保養(yǎng)
- 工作結(jié)束后，清洗攪拌筒，防止混凝土硬化。
- 檢查并潤滑各活動部件，保持設(shè)備良好狀態(tài)。
- 停車后，關(guān)閉電源，將車輛停放在指定位置，做好防雨防曬措施。
在執(zhí)行操作規(guī)程時，務(wù)必保持警覺，遵守工地安全規(guī)定，遇到任何異常情況應(yīng)立即報告。持續(xù)維護和正確操作混凝土攪拌輸送汽車，不僅能延長設(shè)備壽命，更能確保施工質(zhì)量和效率。操作員需時刻銘記，安全第一，預(yù)防為主，以專業(yè)的態(tài)度對待每一項工作。
混凝土攪拌輸送汽車操作規(guī)程范文
一、一般注意事項
1、該機為汽車底盤，可在公路上運行，應(yīng)遵守《中華人民共和國道路交通管理條例》的規(guī)定。
2、該機必須使用廠家所規(guī)定的液壓油、潤滑油、燃油、冷卻液。換季時注意更換相應(yīng)的液壓油、潤滑油、燃油。
二、起動前的準備
1、檢查滾洞和滑槽的外觀應(yīng)無裂痕或損傷；檢查滑槽止動器應(yīng)無松弛和損壞；檢查拌和機構(gòu)架緩沖件應(yīng)無裂痕或損傷；檢查油壓泵和油壓馬達應(yīng)無漏油。以上各部件如有不良現(xiàn)象，應(yīng)予整修。
2、檢查動力取出裝置—pto的情況，如有螺栓松馳及軸承漏油現(xiàn)象，應(yīng)予整修。檢查底盤車架及副車架的銷緊部∪形螺栓或張緊螺栓應(yīng)緊固，檢查各部應(yīng)無裂痕。
3、檢查變速器、后橋齒輪的齒輪油量；發(fā)動機的潤滑油油量；液壓油油量；動力轉(zhuǎn)向液和制動液油量；燃油油量以及蓄電池電液量和冷卻水的水量是否足夠和合乎廠家要求，不足的應(yīng)加注同型號的油和液，污染和失效的油和液應(yīng)予更換。
4、檢查各安全裝置是否有效，電器部分和控制部分能否正確工作。檢查v形皮帶的張緊度是否合適，檢查v形皮帶的質(zhì)量，如出現(xiàn)老化、裂紋等缺陷應(yīng)及時更換。
5、檢查油管和氣管應(yīng)無裂紋和泄漏。
6、檢查輪胎氣壓是否合乎標準；檢查各濾清器情況，如不清潔應(yīng)清洗耳恭聽或更換。
7、檢查滾筒內(nèi)部攪拌刀片情況，如磨損應(yīng)給予修理。
三、運轉(zhuǎn)中注意事項
1、起動發(fā)動機后，對發(fā)動機進行5～10min以上的加溫空轉(zhuǎn)。在發(fā)動機預(yù)熱運轉(zhuǎn)時，檢查各種儀表和指示燈應(yīng)正常；發(fā)動機的聲音和排氣應(yīng)正常；各操作桿應(yīng)置于正確位置；制動氣壓應(yīng)達到規(guī)定壓力；各部件管路應(yīng)無漏油和漏水等不良現(xiàn)名勝。
2、低速旋轉(zhuǎn)滾洞數(shù)分鐘，油泵及滾筒等應(yīng)正常。
3、在車輛停止和清洗時，特別注意滾洞的驅(qū)動部分及其它旋轉(zhuǎn)部位，切忌被卷繞進去。
4、在進料、排料作業(yè)或其它原因需要離開駕駛室時，應(yīng)將車完全制動，并用制動器具楔定好車輪后，再作業(yè)。
5、對操作桿的操作要小心在意，切忌粗暴地操作。操縱滾筒的旋轉(zhuǎn)時，一定要遵守從正轉(zhuǎn)—停止—再反轉(zhuǎn)的程序，避免其快速反轉(zhuǎn)損壞機械。
6、汽車禁止在氣壓不足、紅燈閃亮或蜂鳴器鳴響時行駛；禁止快速換檔和急起動，急停車；禁止不正常的使用半離合器和差速器鎖。
7、混凝土裝料、攪拌、出料應(yīng)遵守操作規(guī)則，將操縱桿置于規(guī)定位置，選擇正確的旋轉(zhuǎn)速度。根據(jù)工作條件。選擇合理的攪拌時間，冬季混凝土必須在60min內(nèi)到達現(xiàn)場，夏季混凝土必須在30～40min左右抵達現(xiàn)場。
8、行走前再次檢查水箱里水量，滑槽銷子是否確實地鎖上。
9、行走時滾筒轉(zhuǎn)速應(yīng)控制在1～3r/min，禁止高速旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)彎處車速應(yīng)放慢，防止重心偏斜。
10、上坡時，應(yīng)隨坡度緩急，減輕所載拌合混凝土的重量，下坡時應(yīng)避免發(fā)生超限運動。
11、汽車進入不平路面時，應(yīng)停止?jié)L筒轉(zhuǎn)動，汽車行駛速度保持在15km/h以下。在離開不平路面后，再旋轉(zhuǎn)滾洞，以防止?jié)L筒鏈的脫落。
四、停車注意事項
1、工作完成后，徹底清洗機械。在清洗前必須確認水箱內(nèi)裝有水，嚴禁在無水情況下轉(zhuǎn)動水泵。
2、徹底清洗滾筒內(nèi)外混凝土，對附著的滾筒葉片上的混凝土，用鋼鑿徹底鑿除，對其它部分的混凝土應(yīng)仔細清除。
3、根據(jù)注油圖對各連接部和潤滑點加注廠家要求的潤滑脂和機油。
4、檢查滾筒葉片等損耗件，如磨損過度應(yīng)修或更換；檢查螺栓、滾筒輪箍、銷子、彈簧各緊固件應(yīng)緊固可靠。
5、清洗完畢后應(yīng)將所有水排干凈，并清除鐵銹及水垢等覺淀物。并對應(yīng)防護的部位涂油防銹。
第2篇 混凝土攪拌輸送汽車安全技術(shù)操作規(guī)程
一、 起動前的準備
1、 檢查滾筒和滑槽的外觀應(yīng)無裂痕或損傷;檢查滑槽止動器應(yīng)無松馳和損壞;檢查拌合機構(gòu)架緩沖件應(yīng)無裂痕或損傷,檢查油壓泵和油壓馬達應(yīng)無漏泊。
2、 檢查變速器、后橋齒輪的齒輪油量;發(fā)動機的潤滑油油量;液壓油油量;動力轉(zhuǎn)向液和制動液油量;燃油量以及蓄電池電液量和冷卻水的水量是否足夠和符合廠家要求。
3、 檢查各安全裝置是否有效,電器部分和控制部分能否正確工作。
二、 運轉(zhuǎn)中注意事項
1、 起動發(fā)動機后,對發(fā)動機進行5-10min 以上的加溫空轉(zhuǎn)。在發(fā)動機預(yù)熱運轉(zhuǎn)時,檢查各種儀表和指示燈應(yīng)正常,發(fā)動機的聲音和排氣應(yīng)正常,各操作桿應(yīng)置于正確位置。
2、 在車輛停止和清洗時,特別注意滾筒的驅(qū)動部分及其它旋轉(zhuǎn)部位,切忌被卷繞進去。
3、 在進料、排料作業(yè)或其它原因需離開駕駛到時,應(yīng)將車完全制動,并用制動器具楔定好車輪后再進行作業(yè)。
4、 對操作桿要小心在意,切忌粗暴地操作。操作滾筒的施轉(zhuǎn)時,一定要遵守從正轉(zhuǎn)_停止_再反轉(zhuǎn)的程序,避免其快速的反轉(zhuǎn)損壞機械。
5、 混凝土裝料、攪料、出料應(yīng)遵守操作規(guī)則,將操縱桿置于規(guī)定位置,選擇正確的旋轉(zhuǎn)速度根據(jù)工作條件,選擇合理的攪拌時烽鳴響時冬季混凝土必須在60min 內(nèi)到達現(xiàn)場,夏季混凝土必須在30-40min 左右抵達現(xiàn)場。
6、 行走時滾筒轉(zhuǎn)速應(yīng)控制在1-3r/min,禁止高速旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)彎處車速應(yīng)放慢,防止重心偏斜。
7、 上坡時,應(yīng)隨坡度的緩急,減輕所載拌合混凝土的重量,下坡時應(yīng)避免發(fā)生超限運動。
8、 汽車進入不平路面時,應(yīng)停止?jié)L筒轉(zhuǎn)動,汽車行駛速度保持在15km/h 以下,在離開不平路面后,再旋轉(zhuǎn)滾筒,以防止?jié)L筒鏈的脫落。
三、 停車注意事項
1、 工作完成后,徹底清洗機械。在清洗前必須確認水箱內(nèi)裝有水,嚴禁在無水情況下轉(zhuǎn)動水泵。
2、 徹底清洗滾筒內(nèi)外的混凝土,對附著在滾筒葉片上的混凝土,用鋼鑿徹底鑿除,對其它部分的混凝土應(yīng)仔細清除。
3、 檢查滾筒葉片等損耗件,如磨損過度應(yīng)修理或更換。清洗完畢后應(yīng)將所有水排干凈,并清除鐵銹及水垢等沉淀物。并對應(yīng)防護的部位涂油防銹。
