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有哪些
一、鍋爐作業(yè)操作工作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 鍋爐啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備2. 鍋爐運(yùn)行中的監(jiān)控與調(diào)整
3. 鍋爐停機(jī)與保養(yǎng)程序
4. 應(yīng)急處理與故障排查
5. 安全操作與預(yù)防措施
6. 環(huán)保與能效管理
目的和意義
二、制定并執(zhí)行鍋爐作業(yè)操作規(guī)程旨在確保以下幾個(gè)核心目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)：
1. 提升設(shè)備運(yùn)行效率，保證生產(chǎn)穩(wěn)定2. 保障員工安全，減少工傷事故
3. 延長鍋爐使用壽命，降低維修成本
4. 符合環(huán)保法規(guī)，減少環(huán)境污染
5. 實(shí)現(xiàn)能源有效利用，節(jié)約資源
注意事項(xiàng)
三、在進(jìn)行鍋爐作業(yè)操作時(shí)，務(wù)必注意以下事項(xiàng)：
1. 操作員必須持有有效操作證書，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 檢查燃料供應(yīng)、水位、壓力、溫度等關(guān)鍵參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
3. 開啟前確認(rèn)鍋爐內(nèi)部無異物，外部連接管道無泄漏。
4. 運(yùn)行中定期巡檢，密切關(guān)注儀表讀數(shù)，異常情況立即報(bào)告。
5. 停機(jī)后，按規(guī)定程序進(jìn)行冷卻和排水，避免驟冷導(dǎo)致設(shè)備損壞。
6. 保持工作區(qū)域清潔干燥，防止滑倒或觸電事故。
7. 遵守應(yīng)急預(yù)案，定期演練，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況的能力。
8. 對(duì)于排放物，應(yīng)符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，定期進(jìn)行檢測和處理。
9. 注意個(gè)人防護(hù)，佩戴必要的勞保用品，如護(hù)目鏡、手套和聽力保護(hù)裝置。
10. 不得擅自修改設(shè)備設(shè)定，如需調(diào)整，需經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員審核。請(qǐng)每位操作員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，確保作業(yè)安全、高效，共同維護(hù)我們的生產(chǎn)環(huán)境。任何疏忽或違規(guī)操作都可能帶來嚴(yán)重后果，我們對(duì)此負(fù)有共同的責(zé)任。讓我們共同努力，營造一個(gè)安全、有序的工作氛圍。
鍋爐作業(yè)操作工作規(guī)程范文
第1篇 鍋爐作業(yè)操作工作規(guī)程
鍋爐操作工作規(guī)程
一、司爐人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)考試合格發(fā)給操作證后,才能獨(dú)立操作。
二、鍋爐的烘爐和煮爐安全操作。
1、對(duì)于爐墻新砌的鍋爐和長時(shí)間使用的鍋爐,在投入運(yùn)行前,必須進(jìn)行烘爐。
2、水位保持在最低水位,首先燃用木柴,燃燒必須均勻穩(wěn)定。
3、一晝夜后,火堆可占至爐排面積三分之一,爐內(nèi)水溫不超過70℃。
4、三晝夜后,可用煤逐漸代替木柴烘爐,煙道擋板要開到煙道面積三分之一至六分之一。
5、一星期后,可投入運(yùn)行,對(duì)于冬季砌筑的爐墻,烘爐時(shí)間應(yīng)加長。
三、煮爐操作
1、新安裝和檢修后的鍋爐,現(xiàn)運(yùn)行前必須把爐內(nèi)部的銹、油脂和污垢通過煮爐加以排除。
2、鍋爐上水到最高水位。每一鍋爐水加12―15公斤的碳酸鈉或氫氧化鈉。
3、升起微火將水燒開,產(chǎn)生蒸汽,通過空氣閥排出,水位要保持一定。
4、加熱24小時(shí)后,停爐冷卻,排除冷水,及時(shí)用水沖洗干凈,直至爐筒,聯(lián)箱內(nèi)壁無油垢和銹班,煮爐才算合格。
四、鍋爐的升火和并汽
1、鍋爐的升火前的檢查和準(zhǔn)備
(1)司爐人員必須熟悉所操作的鍋爐,管道系統(tǒng)和主要附屬設(shè)備位置,作用及操作方法。
(2)上班后要檢查煙道和爐膛內(nèi)是否有異物,爐墻壁是否嚴(yán)密,有無漏風(fēng),檢查鍋爐和煙道各個(gè)部位,把擋板開啟,利用10-15分鐘的自然通風(fēng)或5-10分鐘機(jī)械通風(fēng),將煙道和爐膛內(nèi)的殘余可燃?xì)怏w排走,附件必須按好,安全可靠。
(3)鍋爐上水位,應(yīng)達(dá)最低許可水位,鍋爐進(jìn)水時(shí)應(yīng)開啟排氣閥,使鍋筒內(nèi)的空氣放走,進(jìn)水不要過快,上水時(shí)認(rèn)真檢查孔蓋和閥有無漏水,如發(fā)現(xiàn)漏水立即修理。
2、升火操作
(1)升火時(shí),火力及通風(fēng)要微弱,總汽閥關(guān)閉,空氣閥要開啟。
(2)溫度不準(zhǔn)升的太快,火管鍋爐從升火到升壓的最短時(shí)間內(nèi)5-6小時(shí),水管鍋爐從升火到升壓最短時(shí)間為3-4小時(shí)。
(3)空氣閥也冒蒸汽后,即可將空氣閥關(guān)閉,同時(shí)加強(qiáng)通風(fēng)和火力。
(4)升火后要監(jiān)視水位,水位上升要適當(dāng)放一部分水,保持正常水位時(shí)再檢查一下鍋爐的各個(gè)部位是否有不正常的現(xiàn)象。
3、鍋爐供汽前準(zhǔn)備
(1)鍋爐升壓準(zhǔn)備供氣時(shí),必須將總汽閥慢慢地開啟一點(diǎn),進(jìn)行暖管和排去各部管線凝結(jié)水分。
(2)暖管時(shí),必須檢查各個(gè)管閥情況。
(3)蒸氣壓力達(dá)到鍋爐工作壓力后,慢慢地打開總閥門,10-15分鐘,向各管里少量供汽,當(dāng)檢查好各部后,再正常供氣。
4、鍋爐的并汽
(1)并汽應(yīng)在鍋爐汽壓比蒸汽管的汽壓低于0.05-0.1mpa時(shí)進(jìn)行。
(2)并汽時(shí),應(yīng)注意水位,汽壓變動(dòng)情況,如果異常應(yīng)停止并汽。
五、鍋爐的正常運(yùn)行操作及注意事項(xiàng)
1、水位表的水位須保證在正常水位附近,允許有輕微的波動(dòng),水位表每班至少要清洗一次,應(yīng)保持水位表的明亮、清晰、整潔和不漏水、不漏氣。
2、應(yīng)經(jīng)常注意壓力表,保持正常壓力,不準(zhǔn)讓指針超過許可工作壓力外的紅線。
3、每星期至少要試驗(yàn)安全閥一次,每天使安全閥排汽一次,排汽時(shí)應(yīng)在工作壓力的80%以上,以防閥芯與閥座粘住。
4、每班至少排污一到兩次,排污時(shí)應(yīng)在較低負(fù)荷(或壓力)時(shí)進(jìn)行。
5、每班必須檢查鍋爐和其兩側(cè)的水冷壁,以及其它部位和疏水閥的嚴(yán)密性。
6、在保持鍋爐內(nèi)蒸汽壓力和水位穩(wěn)定的同時(shí),加煤要勤,投量要少,動(dòng)作要快,灑煤要?jiǎng)颉?/p>
7、運(yùn)行中應(yīng)保持鍋爐本體,附屬設(shè)備及周圍環(huán)境的清潔。
六、鍋爐的停爐操作
1、短時(shí)間停爐操作
(1)壓火操作方法使燃燒速度為最小。
(2)挑火時(shí)先排污,后進(jìn)水,打開風(fēng)閘門和灰坑門,然后將爐排上的燃煤扒開,逐漸地加上新煤,待汽壓上升后,再進(jìn)行暖管,并爐及供氣等工作。
2、長期停爐(熄滅)操作
(1)按暫時(shí)停爐的操作方法進(jìn)行。
(2)主氣閥關(guān)閉后,須注意防止?fàn)t壓繼續(xù)上升,在六小時(shí)內(nèi),所有的爐門,灰門煙道擋板應(yīng)該關(guān)閉,以免鍋爐冷卻太快。
(3)停爐六小時(shí)后,適當(dāng)打開煙道擋板,加強(qiáng)通風(fēng),冷卻煙道。
(4)汽壓降零后,水溫在80℃以下,才能全部放水,放水時(shí)開啟安全閥。
(5)停爐六小時(shí)后,可先進(jìn)行一至兩次放水換水,換水量從水位表2/3處排到1/3處。
(6)停爐24小時(shí)后,如煙道高溫超過40℃以上,應(yīng)延長通風(fēng)冷卻時(shí)間。
(7)放水后應(yīng)立即進(jìn)入鍋爐清除水垢,以免水垢干牢,清除困難。在清除水垢時(shí),應(yīng)注意水垢表面的顏色,分布厚度等情況,以便檢查修理時(shí)參考。
3、緊急停爐操作
(1)鍋爐在運(yùn)行中,遇到下列情況之一時(shí),應(yīng)立即停爐:
a、鍋爐汽壓超過允許工作壓力,在采取停止鼓風(fēng)、給煤,加強(qiáng)給水等措施后,壓力仍繼續(xù)上升的;
b、當(dāng)水位表已看不見水位,并經(jīng)叫水后,仍看不到水位時(shí);
c、鍋爐水位已升到最高的可見水位上(即滿水),雖然經(jīng)過放水仍不能看到水位也現(xiàn)時(shí);
d、所有的給水設(shè)備全部失效時(shí);
e、所有水位表全部失效時(shí);
f、所有壓力表全部失效時(shí);
g、所有安全閥全部失效時(shí);
h、爐墻生裂縫而有倒塌危險(xiǎn)或爐架橫梁燒紅時(shí);
i、鍋爐元件損壞,危機(jī)人身及設(shè)備安全時(shí);
j、因其它事件危及鍋爐設(shè)備安全時(shí);
(2)緊急停爐的操作程序如下:
a、停止添煤和鼓風(fēng),并減弱吸風(fēng);
b、用沙土或濕煤灰復(fù)蓋爐內(nèi)明火,禁止用冷卻爐膛;
c、爐火熄滅以后,將爐門和煙道閘門打開,以冷卻爐膛;
e、將鍋爐與總汽管隔斷;
d、如無缺水或滿水現(xiàn)象時(shí),可向鍋爐給水或進(jìn)行排污以降低鍋爐內(nèi)的壓力;
f、若鍋爐系缺水事故,嚴(yán)禁向鍋爐給水;
七、溫水鍋爐的運(yùn)行,做到如下幾點(diǎn):
1、開始上水、升火時(shí)要檢查進(jìn)水門是否開啟,各處空氣門是否打開,以便使整個(gè)系統(tǒng)充滿水。
2、啟動(dòng)循環(huán)水泵時(shí),應(yīng)注意打開旁通門或者小進(jìn)出水閥門,以免啟動(dòng)升壓太快,造成鍋爐體和暖氣片的損壞,待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后可關(guān)閉旁通門或開大進(jìn)出水閥。
3、應(yīng)經(jīng)常注意觀察觀看壓力和溫度 超過允許規(guī)定數(shù)值。
4、應(yīng)定期檢查是否漏入空氣,并定期排走空氣。
5、要注意鍋爐是否有缺水現(xiàn)象和產(chǎn)生蒸汽現(xiàn)象,如果發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生蒸汽,應(yīng)立即采取措施加以排除。
第2篇 蒸汽鍋爐作業(yè)操作規(guī)程
1、司爐人員持證上崗,應(yīng)熟悉本鍋爐的主要參數(shù)。
2、點(diǎn)火前的檢查:
(1)檢查鍋爐內(nèi)、外部有否變形,爐墻爐門是否嚴(yán)密。
(2)檢查主要安全附件靈敏靠。
(3)檢查給水設(shè)備,汽水管道,各閥門按啟動(dòng)的要求調(diào)整,軟水箱應(yīng)存足夠的貯水。
(4)檢查燃燒設(shè)備,爐排完整、靈活動(dòng)
3、啟動(dòng)給水泵,當(dāng)水位升至水位表正常水位指標(biāo)處,應(yīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn),觀察水位是否維持不變。
4、點(diǎn)火:
(1)點(diǎn)火前,先打開煙道擋板與灰門,自然通風(fēng)10分鐘以上,若有困難,可起動(dòng)引風(fēng)機(jī)5分鐘以上,以排除類道可燃?xì)怏w或沉積物,然后關(guān)閉引風(fēng)機(jī)或煙道擋板準(zhǔn)備點(diǎn)火。有空氣預(yù)熱器的鍋爐,當(dāng)煙氣溫度上升200℃—500℃,應(yīng)啟動(dòng)引內(nèi)機(jī)加強(qiáng)通風(fēng)。
(2)點(diǎn)燃燃料上的木柴等引導(dǎo)物,嚴(yán)禁用揮發(fā)性強(qiáng)的柴油引火。鏈條將火送到煤閘板1—1.5米后,停止?fàn)t排傳動(dòng)。
(3)當(dāng)前拱溫度逐升高到能點(diǎn)燃新煤,調(diào)整煤層閘板煤層厚度為70—100mm,緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)爐排,調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)。
5、升壓
(1)當(dāng)壓力升到0.05—0.1mpa應(yīng)沖洗水位表,
(2)當(dāng)壓力升到0.1—0.15mpa沖洗壓力表存水彎管,
(3)當(dāng)壓力升到0.2—0.3mpa檢查各連接處有無滲漏現(xiàn)象,
(4)當(dāng)壓力升到0.3—0.4mpa時(shí)進(jìn)行排污一次,
(5)當(dāng)壓力升至工作壓力的2/3時(shí)進(jìn)行暖管。
6、暖管:
(1)開啟管道上的疏水閥,排除凝結(jié)水,
(2)緩慢開啟主汽閥,使管道充分預(yù)熱后再全開,
(3)緩慢開啟分氣缸汽壓相等,同時(shí)排除凝結(jié)水,
(4)關(guān)閉所有疏水閥,各汽閥全開啟后,應(yīng)回轉(zhuǎn)半圈,防止汽閥膨脹后卡住。
7、并爐供汽
如兩臺(tái)以上鍋爐并列運(yùn)行,當(dāng)汽壓低于運(yùn)行系統(tǒng)汽壓0.05—0.1mpa時(shí),即可開始并爐。
8、正常運(yùn)行,安全管理:
正常操作中除掌握好燃燒和進(jìn)水的操作技能,應(yīng)每班堅(jiān)持對(duì)三大主要安全附件、各閥門、鍋爐房的管道,及附屬設(shè)備進(jìn)行一次巡回檢查并做好記錄。
9、巡回路線
a燃煤鍋爐
電控柜→壓力表,水位表→安全閥→自控聯(lián)鎖裝置→上煤裝置→爐排→燃燒狀況→爐墻(門)→出渣機(jī)→省煤器→鼓引風(fēng)→煙風(fēng)道→除塵器→水泵→儲(chǔ)水池→水處理設(shè)備(除氧設(shè)備)→排污伐→各類閥門→分汽缸→電控柜
第3篇 燃煤鍋爐作業(yè)安全操作規(guī)程
(一) 一般規(guī)定
⒈ 司爐人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)勞動(dòng)部門考試及體格檢查合格,辦理司爐工操作證后方可上崗工作。學(xué)徒工、實(shí)習(xí)人員應(yīng)由師傅帶領(lǐng),不得單獨(dú)操作。
⒉ 新裝鍋爐投入運(yùn)行前,必須經(jīng)過勞動(dòng)部門和環(huán)保部門監(jiān)測、驗(yàn)收,辦理鍋爐使用證、鍋爐煙塵排放合格證后方可投用。 ⒊ 操作人員應(yīng)熟悉鍋爐控制系統(tǒng)、各種儀表、裝置、汽水、給水、燃燒、除塵及排污、排渣系統(tǒng)情況。工作前必須巡視、檢查設(shè)備的各部分運(yùn)行情況和安全附件及通風(fēng)除塵、給水設(shè)備等,并按規(guī)定認(rèn)真進(jìn)行交接,確認(rèn)良好后,方可接班操作。
⒋ 鍋爐房各種安全附件必須按規(guī)定做到定期校驗(yàn),保證性能良好,并保持鉛封和校驗(yàn)標(biāo)簽完好。
操作控制柜及各種儀表處,應(yīng)有足夠的照明。備用的照明設(shè)備或燈具,值班人員必須會(huì)使用。
⒌ 鍋爐房內(nèi)不準(zhǔn)堆放雜物,特別是易燃、易爆物品。
⒍ 皮帶機(jī)運(yùn)煤時(shí),應(yīng)慎重檢查,不準(zhǔn)有爆炸物投入爐內(nèi)。
⒎ 嚴(yán)禁在無安全措施情況下,進(jìn)入煤倉捅煤。
⒏ 鍋爐運(yùn)行期間,房門不得鎖住或關(guān)閉。鍋爐房屬于廠級(jí)要害部位,非工作人員嚴(yán)禁進(jìn)入。
⒐ 鍋爐房的除塵設(shè)備應(yīng)保持完好,做到定期檢查并清除塵埃。操作時(shí),應(yīng)防止二次揚(yáng)塵。除塵設(shè)備嚴(yán)重失效時(shí),應(yīng)停爐檢修。
⒑ 鍋爐運(yùn)行時(shí),操作人員應(yīng)認(rèn)真填寫鍋爐運(yùn)行記錄,不得從事與鍋爐操作無關(guān)的事情。
⒒ 機(jī)器外露傳動(dòng)部分的防護(hù)罩要保持完好,不準(zhǔn)隨意亂拆亂扔,也不準(zhǔn)擦試正在轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)器設(shè)備。
⒓ 嚴(yán)禁在有壓力或鍋爐溫度較高的情況下,修理鍋爐受壓元件,以防汽、水噴出傷人。正在修理中的設(shè)備,要掛安全警示牌。電氣設(shè)備檢修,應(yīng)由電氣人員進(jìn)行。
⒔ 若在汽、水管道的法蘭及接頭處、安全閥、人手孔及檢查孔等處巡視檢查時(shí),不應(yīng)站在正面,而應(yīng)側(cè)視。操作時(shí)應(yīng)戴防護(hù)手套,以防燙傷。
⒕ 操作者拉、合電閘時(shí),手必須干燥或采取絕緣措施,閘刀蓋應(yīng)完整,防止電弧傷人。
⒖ 如需進(jìn)入鍋爐內(nèi)檢修時(shí),須先打開爐膛、煙道和人手孔,進(jìn)行通風(fēng)不少于30分鐘。若該爐與其它運(yùn)行的鍋爐之間有共同的管道連接在一起,則這些管道或煙道(包括給水、蒸汽、排污管道等),必須用金屬盲板隔開。有必要時(shí),檢測氧氣濃度保持在18%以上時(shí),才能進(jìn)入鍋爐內(nèi)。
⒗ 進(jìn)入鍋筒、爐膛或煙道內(nèi)工作時(shí),應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù),并能看見被監(jiān)護(hù)者。關(guān)閉人孔、煙道門時(shí),必須清點(diǎn)人數(shù),保證無人滯留。
⒘ 在鍋筒、水箱內(nèi)作業(yè)時(shí),要輪換進(jìn)行,最長不要超過30分鐘。在鍋筒和潮濕的煙道內(nèi)作業(yè)時(shí),照明用電壓不得超過12伏;在干燥的煙道內(nèi),有妥善的安全措施時(shí),可采用不高于36伏的電壓照明。禁止使用明火照明。
⒙ 鍋爐運(yùn)行期間,必須加強(qiáng)巡視檢查。把鍋爐水位、壓力、水溫控制在許可范圍內(nèi),保持水循環(huán)系統(tǒng)通暢。有問題應(yīng)及時(shí)采取措施排除或向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告解決。
⒚ 巡視檢查鍋爐時(shí),應(yīng)走扶梯或使用活動(dòng)梯子,不得在其它部位隨意踩上、踩下,防止發(fā)生意外事故。
⒛ 寒冷季節(jié),鍋爐及管道停用時(shí),應(yīng)放盡冷凝水,防止凍壞設(shè)備、管道。濕法保養(yǎng)的鍋爐及管道應(yīng)加強(qiáng)保溫。發(fā)現(xiàn)管道凍結(jié),應(yīng)采用熱水逐漸解凍,嚴(yán)禁用蒸汽解凍。
21 鍋爐酸洗除垢,應(yīng)經(jīng)車間主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),工作時(shí)要穿戴好防護(hù)用品,防止酸液噴濺傷人。
22 發(fā)現(xiàn)不正常情況要立即報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)采取措施處理。發(fā)生事故時(shí),除報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)和搶救外,還要保護(hù)好現(xiàn)場。
23 嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度。
(二) 升火前的準(zhǔn)備
⒈ 升火前,鍋爐操作人員必須進(jìn)行下列檢查:
⑴ 首先檢查鍋爐煙道和爐膛內(nèi)有無人員或雜物,再關(guān)閉鍋爐人孔、手孔、灰門;
⑵ 檢查安全閥和各種管道上有無盲板,避免鍋爐與給水管、蒸汽管和排污管有隔開現(xiàn)象;
⑶ 檢查各安全附件、安全裝置和汽、水閥門是否靈敏完好,水位是否加到規(guī)定要求(一般為中水位偏下,在最低安全水位線以上);檢查爐門、爐排及其它部位是否完好;備用給水裝置是否正常。
⒉ 升火前,爐膛和煙道必須先通風(fēng)10--15分鐘,若發(fā)現(xiàn)抽力小,應(yīng)重新檢查煙道閘板是否全開,煙道抽風(fēng)門是否關(guān)閉嚴(yán)密。
⒊ 升火前,各閥門的開閉狀態(tài)應(yīng)符合規(guī)定,給水應(yīng)符合鍋爐給水指標(biāo)要求。水質(zhì)未經(jīng)處理,不得投入運(yùn)行。
(三) 點(diǎn)火和投入運(yùn)行
⒈ 點(diǎn)火時(shí),必須關(guān)閉汽閥和關(guān)閉煙道閘板50%,打開安全閥或排空閥,在微火、小風(fēng)的條件下進(jìn)行升火。
冷爐啟動(dòng)必須經(jīng)過烘爐(一般3~5天)。升火后的整個(gè)升壓或降壓過程應(yīng)緩慢進(jìn)行,所需時(shí)間規(guī)定如下:
壓力≤1.3 兆帕的水管鍋爐不得少于 6小時(shí);
壓力>1.3 兆帕的水管鍋爐不得少于 8小時(shí);
熱水鍋爐每小時(shí)升溫不超過 30 ℃。
⒉ 當(dāng)排空閥開始冒汽時(shí),須將其關(guān)閉,然后開始加大風(fēng)力,增強(qiáng)爐內(nèi)火力,并密切注視壓力表和水位表,按次序檢查所有附件的動(dòng)作是否良好。
⒊ 鍋爐升壓與暖管應(yīng)做好以下工作:
⑴ 當(dāng)壓力上升到0.05--0.1 mpa 時(shí),應(yīng)沖洗水位表。操作時(shí)要戴好防護(hù)手套,臉部不要正對(duì)水位表,動(dòng)作要緩慢。
⑵ 當(dāng)汽壓上升到0.1 --0.15mpa 時(shí),應(yīng)沖洗壓力表的存水彎管,防止污垢堵塞。
⑶ 當(dāng)汽壓上升到接近0.2 mpa 時(shí),應(yīng)檢查各連接處有無滲漏現(xiàn)象。操作時(shí)應(yīng)側(cè)身,用力不得過猛,禁止使用長度超過螺栓直徑20倍的扳手,以免將螺栓擰斷。在汽壓繼續(xù)升高后,不可再次擰緊螺栓。
⑷ 當(dāng)汽壓上升到0.2 --0.4 mpa 時(shí),應(yīng)試用給水設(shè)備和排污裝置。在排污前先向鍋爐給水。排污時(shí)密切觀察水位,不得低于水位表的最低安全水位。排污后將排污閥關(guān)閉嚴(yán)密,并檢查有無漏水的現(xiàn)象。
⑸ 當(dāng)汽壓上升到工作壓力的三分之二時(shí),應(yīng)進(jìn)行暖管工作,以防止送汽時(shí)發(fā)生水擊事故。暖管時(shí)間約30分鐘左右。
⒋ 鍋爐與蒸汽管連通之前,必須烘暖蒸汽管道和排凈凝結(jié)水,然后將蒸汽閥門緩慢打開。當(dāng)鍋爐與總汽管連接時(shí),爐內(nèi)壓力應(yīng)與總管壓力低于0.05mpa。 若蒸汽管道發(fā)生振動(dòng)或水擊現(xiàn)象時(shí),必須立即把鍋爐與總汽管隔斷,減弱爐膛火力,排除蒸汽管道凝結(jié)水。
⒌ 在鍋爐與蒸汽管連通之后,必須再檢查一次各種附件的動(dòng)作是否良好,爐內(nèi)水位是否正常。
(四) 運(yùn) 行
⒈ 鍋爐正常運(yùn)行中,應(yīng)連續(xù)供水,保持中水位(60%--70%)。要經(jīng)常觀察壓力表、水位表,不準(zhǔn)超過最高壓力紅線和極限低水位和高水位運(yùn)行。每天應(yīng)試備用給水系統(tǒng)一次。
⒉ 當(dāng)運(yùn)行中水位表看不清水位,需要判斷時(shí),首先應(yīng)壓火停爐,慎重處理,嚴(yán)禁盲目排污。可以通過叫水法,仍不見水位恢復(fù),應(yīng)緊急停爐檢查。
鍋爐發(fā)生嚴(yán)重缺水時(shí),嚴(yán)禁向鍋筒內(nèi)進(jìn)水,必須緊急停爐,并及時(shí)報(bào)告工廠領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門。
⒊ 每班應(yīng)沖洗水位表,且不得少于兩次。沖洗時(shí),動(dòng)作應(yīng)緩慢,要密切注意兩只水位表所示水位是否一致,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
⒋ 司爐人員應(yīng)定期作自動(dòng)(至少每三個(gè)月一次)和手動(dòng)排汽試驗(yàn)(至少每周一次),以檢查和確保安全閥及聯(lián)鎖保護(hù)裝置的靈敏可靠。檢查安全閥時(shí)要防止?fàn)C傷和墜落,面部應(yīng)偏向一側(cè)。調(diào)整起跳壓力時(shí),應(yīng)緩慢升火,水位要正常,壓力表應(yīng)準(zhǔn)確,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。安全閥排汽必須做好記錄。自動(dòng)排汽應(yīng)準(zhǔn)確記錄起座壓力、回座壓力、責(zé)任人、鑒證人。
⒌ 鍋爐運(yùn)行中,鍋爐壓力應(yīng)控制在額定范圍內(nèi)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力表失靈,應(yīng)立即更換。
壓力表有下列情況之一時(shí),應(yīng)立即更換:
⑴ 有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時(shí),指針轉(zhuǎn)動(dòng)后不能回到限止釘處;沒有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時(shí),指針偏離零位的數(shù)值超過壓力表規(guī)定允許誤差;
⑵ 表蒙玻璃破碎或表盤刻度模糊不清;
⑶ 鉛封損壞或超過校驗(yàn)有效期限;
⑷ 表內(nèi)漏汽,指針跳動(dòng)或指針無動(dòng)作;
⑸ 其它影響壓力表準(zhǔn)確指示的缺陷。
⒍ 排污工作每班應(yīng)定時(shí)進(jìn)行兩次,在運(yùn)行穩(wěn)定及低負(fù)荷時(shí),戴手套進(jìn)行排污。不準(zhǔn)用錘或其他任何物件敲開排污旋塞或排污閥。排污時(shí),應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視水位。排污后,應(yīng)檢查排污閥關(guān)閉是否嚴(yán)密,并作好記錄。
⒎ 排污時(shí)必須有兩人協(xié)同作業(yè),禁止同一臺(tái)鍋爐的兩個(gè)排污管或兩臺(tái)爐合用同一根總管同時(shí)進(jìn)行排污。
⒏ 鍋爐運(yùn)行中嚴(yán)禁在鍋爐本體、閥門、人孔、手孔、管道等受壓部位進(jìn)行捻縫、補(bǔ)焊、松緊等項(xiàng)工作。如發(fā)現(xiàn)鍋筒、爐管、人
孔、安全閥、水位表、壓力表、排污閥等處有漏水或漏汽,必須要停爐檢修。
⒐ 司爐人員按規(guī)定每兩小時(shí)搖灰一次。操作時(shí),不準(zhǔn)正視看火孔觀察火焰,以防噴火傷人。
⒑ 嚴(yán)格執(zhí)行水處理制度,水質(zhì)要按照規(guī)定及時(shí)化驗(yàn)、處理,符合標(biāo)準(zhǔn)后方允許使用。
⒒ 鍋爐運(yùn)行時(shí),汽壓表指針不得超過表盤所定紅線。超過時(shí),應(yīng)立即停止供煤,減弱通風(fēng),并打開安全閥,同時(shí)密切監(jiān)視水位。
⒓ 鍋爐需并爐時(shí),應(yīng)在該爐汽壓低于總氣管內(nèi)氣壓 0.05mpa以下進(jìn)行,并要采取相應(yīng)的安全措施。
⒔ 省煤器運(yùn)行中, 應(yīng)保持連續(xù)給水,并嚴(yán)格控制出水溫度(一般低于鍋爐飽和蒸汽溫度20℃),過高時(shí),應(yīng)開啟旁通管回水,或啟用旁通煙道。
(五) 壓 火
⒈ 壓火后,循環(huán)水泵應(yīng)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)一小時(shí)左右后方可停止。
⒉ 壓火時(shí),逐漸減少加煤次數(shù)和數(shù)量。
⒊ 鍋爐上水至高水位。
⒋ 適當(dāng)關(guān)閉風(fēng)擋板,關(guān)閉灰門,關(guān)閉總汽閥,然后打開爐門。壓火停爐應(yīng)將風(fēng)門調(diào)至最小,并經(jīng)常監(jiān)視爐膛,防止鍋爐升壓。
(六) 升 火
⒈ 升火前全面檢查一次鍋爐安全附件,如壓力表、水位表及給水設(shè)備等。
⒉ 鍋爐水位應(yīng)高于中水位,并按規(guī)定進(jìn)行排污。
⒊ 確認(rèn)設(shè)備完好后,打開風(fēng)門、灰門、將爐排上的火炭扒勻,再撒薄薄一層煤,待爐排上的火著旺時(shí),可繼續(xù)加煤,直到鍋爐壓力升至工作壓力后按規(guī)定送汽。
⒋ 當(dāng)汽壓升至0.1--0.15mpa時(shí),要沖洗水位表和壓力表管。
(七) 停 爐
⒈ 停爐之前必須做好以下工作:
⑴ 保持爐內(nèi)在高水位,且檢查排污閥,保證嚴(yán)密不漏;
⑵ 停止加煤并逐漸放出蒸汽;
⑶ 關(guān)小煙道擋板,減弱通風(fēng);
⑷ 停止機(jī)械通風(fēng),關(guān)小煙道閘板,關(guān)閉爐門。
⒉ 嚴(yán)禁用水澆入爐膛內(nèi)未熄滅的、灼燙的煤。
⒊ 當(dāng)鍋水溫度降低到70℃以下時(shí),扒出爐膛內(nèi)全部灰渣并將鍋水放出,要及時(shí)清除水垢泥渣。
⒋ 停爐后,應(yīng)及時(shí)清除煙道和受熱面的積灰、煙炱,并按規(guī)定進(jìn)行停爐保養(yǎng)。
(八) 緊急停爐
⒈ 遇到下列情況時(shí),必須緊急停爐,并將事故情況立即報(bào)告安全監(jiān)察處、設(shè)備能源處和工廠主管領(lǐng)導(dǎo):
⑴ 鍋爐嚴(yán)重缺水,水位降低到鍋爐運(yùn)行規(guī)程所規(guī)定的水位下極限以下時(shí);
⑵ 不斷加大向鍋爐給水及采取其它措施,但水位仍然繼續(xù)下降時(shí);
⑶ 鍋爐水位超過運(yùn)行規(guī)程所規(guī)定的水位上極限以上,經(jīng)排污放水仍不能見到水位時(shí);
⑷ 給水設(shè)備全部失效,無法向鍋爐進(jìn)水時(shí);
⑸ 水位表、壓力表或安全閥全部失效,或排污閥泄漏嚴(yán)重,難以維持運(yùn)行時(shí);
⑹ 鍋爐元件損壞,鍋筒、火管、火室、管板等處發(fā)現(xiàn)裂縫、變形、焊縫漏水,水管及煙管破裂等危及運(yùn)行人員安全時(shí);
⑺ 燃燒設(shè)備損壞、爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行時(shí);
⑻ 其它異常情況危及鍋爐安全運(yùn)行時(shí)。
⒉ 緊急停爐必須做好以下工作:
⑴ 立即停止加煤,停止鼓風(fēng),減弱引風(fēng);
⑵ 采取措施壓滅爐火或扒出爐內(nèi)炭火,鏈條爐排應(yīng)快速將燃燒的煤退至灰斗,禁止用水澆入爐膛內(nèi)或用煤壓在燃燒著的煤上來滅火;
⑶ 爐內(nèi)?；鸷?把煙道閘板全部打開一段時(shí)間后,方可將爐門打開;
⑷ 將鍋爐與總汽管隔斷,停止對(duì)用戶送汽;
⑸ 超壓時(shí),打開安全閥排出爐內(nèi)的蒸汽,降低鍋爐壓力,但應(yīng)保持水位正常。若不超壓、應(yīng)穩(wěn)定工況,靠緩慢自然冷卻來降壓。
⒊ 整個(gè)緊急停爐應(yīng)緊張而有秩序地進(jìn)行,不要驚慌失措。緊急停爐措施要快,具體開關(guān)閥門時(shí)要準(zhǔn)確操作。
