有哪些
混凝土安全操作規(guī)程礦山
混凝土作業(yè)在礦山建設(shè)中占據(jù)重要地位，為確保工程質(zhì)量和人員安全，特制定以下混凝土安全操作規(guī)程：
1. 材料準(zhǔn)備：確?；炷僚浔葴?zhǔn)確，水泥、砂石、水等材料質(zhì)量合格，嚴(yán)禁使用過期或劣質(zhì)材料。
2. 設(shè)備檢查：施工前，檢查攪拌機(jī)、輸送泵、振搗器等設(shè)備是否正常，消除安全隱患。
3. 工作面清理：作業(yè)區(qū)域保持清潔，防止雜物滑落引發(fā)事故。
4. 個(gè)人防護(hù)：所有工人必須佩戴安全帽、反光衣，必要時(shí)需佩戴防護(hù)眼鏡和口罩。
5. 混凝土澆筑：按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，確保均勻密實(shí)，避免空洞和裂縫。
6. 安全監(jiān)護(hù)：設(shè)置專職安全員，監(jiān)督作業(yè)過程，及時(shí)糾正違章行為。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范礦山混凝土作業(yè)流程，降低安全事故風(fēng)險(xiǎn)，提高工程質(zhì)量，保護(hù)工人的生命安全，維護(hù)礦山生產(chǎn)秩序，確保礦山建設(shè)項(xiàng)目順利進(jìn)行。通過明確操作步驟和安全要求，增強(qiáng)工人的安全意識(shí)，減少因操作不當(dāng)引發(fā)的意外傷害，提升整個(gè)團(tuán)隊(duì)的工作效率。
注意事項(xiàng)
1. 施工前，所有參與人員需接受安全培訓(xùn)，了解規(guī)程內(nèi)容，掌握應(yīng)急處理措施。
2. 混凝土攪拌過程中，避免直接接觸皮膚和眼睛，以防化學(xué)灼傷。
3. 在高處作業(yè)時(shí)，必須系好安全帶，防止墜落。
4. 嚴(yán)禁在惡劣天氣條件下進(jìn)行混凝土作業(yè)，如遇雷雨、大風(fēng)等，應(yīng)立即停止工作，確保人員安全。
5. 混凝土澆筑后，應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，防止開裂，確保其強(qiáng)度發(fā)展。
6. 工作結(jié)束后，清理現(xiàn)場(chǎng)，關(guān)閉設(shè)備電源，做好交接班記錄。
以上規(guī)程需嚴(yán)格遵守，任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)處罰。希望每位員工都能以高度的責(zé)任心對(duì)待工作，共同營(yíng)造安全、高效的施工環(huán)境。
混凝土安全操作規(guī)程礦山范文
第1篇 混凝土安全操作規(guī)程礦山
礦山混凝土安全操作規(guī)程
1、現(xiàn)場(chǎng)必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。
2、車道板時(shí),兩頭需擱置平穩(wěn),2米以上高空半跳必須裝有防護(hù)欄桿,車道板上應(yīng)經(jīng)常清掃垃圾、石子等以防車跳滑跌。
3、車道板單行走不小于1.4米,雙車來(lái)回不小于1.8米,在運(yùn)料時(shí)請(qǐng)后應(yīng)保持一頂車距,不準(zhǔn)奔走、搶道或超車,到終點(diǎn)卸料時(shí),雙手應(yīng)扶牢車把倒料,嚴(yán)禁雙手脫把,防止翻車傷人。
4、用塔吊、料斗澆搗混凝土?xí)r,指揮、扶斗人員與塔吊駕駛員應(yīng)密切配合。當(dāng)塔吊放下料時(shí),操作人員應(yīng)注意避讓。
5、離地面2米以上澆搗過梁、雨蓬、大平臺(tái)等,不準(zhǔn)站在塔頭上操作,如無(wú)可靠的安全措施時(shí),必須系好安全帶,并扣好保險(xiǎn)鉤。
6、用振動(dòng)機(jī)強(qiáng)應(yīng)檢查電源電壓、輸電是否安裝漏電開關(guān),保護(hù)電源線路是否良好。電源線不得有接頭,機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,振動(dòng)機(jī)移動(dòng)時(shí),不能硬拉電線,更不能在鋼筋和其它銳利物上拖拉,防止割破;拉斷電線而造成觸電傷亡事故。
7、井架吊籃起吊或放下時(shí),必須開好井架安全門,頭、手不準(zhǔn)伸入井架內(nèi),待吊籃停穩(wěn),方能進(jìn)入吊梁內(nèi)工作。
第2篇 混凝土安全工操作規(guī)程10
混凝土安全工操作規(guī)程(十)
1. 車子向料斗傾料,應(yīng)有擋車措施,不得用力過猛和撒把。
2. 用井架運(yùn)輸時(shí),小車把不得伸出籠外,車輪前后要擋牢,穩(wěn)起穩(wěn)落。
3. 澆灌混凝土使用的溜及串筒節(jié)間必須連接牢固,操作部位應(yīng)有護(hù)身欄桿,不準(zhǔn)直接站在溜槽幫上操作。
4. 用輸送泵輸送混凝土,管道接頭,安全閥必須完好,管道的架子必須牢固,輸送前必須試送,檢修必須卸壓。
5. 澆灌框架、梁、柱混凝土,應(yīng)設(shè)操作臺(tái),不得直接站在模板上或支撐上操作。
6. 澆搗拱形結(jié)構(gòu),應(yīng)自兩邊拱角對(duì)稱同時(shí)進(jìn)行;澆圈梁、雨篷、陽(yáng)臺(tái),應(yīng)設(shè)防護(hù)措施;澆搗料倉(cāng),下口應(yīng)先行封閉,并鋪設(shè)臨時(shí)腳手架,以防人員下墜。
7. 不得在混凝土養(yǎng)護(hù)池邊上戰(zhàn)立和行走,并注意蓋板和地溝孔洞,防止失足墜落。
8. 使用震動(dòng)泵應(yīng)穿膠鞋,濕手不得接觸開關(guān),電源線不得有破皮漏電。
9. 預(yù)應(yīng)力灌漿,應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定壓力進(jìn)行,輸漿管道應(yīng)暢通,閥門接頭要嚴(yán)密牢固。
第3篇 混凝土安全操作規(guī)程
一、配料、拌合混凝土應(yīng)遵守下列規(guī)定：
（一）工作前所用的工具、機(jī)具設(shè)備、腳手平臺(tái)、跳板、爬梯、前后運(yùn)輸通道、水電線路、水箱標(biāo)尺等要進(jìn)行仔細(xì)檢查，并對(duì)拌合機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，拌合機(jī)的料斗起落要靈敏、傳動(dòng)部分的安全裝置要齊全；工作臺(tái)必須設(shè)有安全欄桿，根據(jù)氣候設(shè)置防暑、防寒、防雨等安全措施。
（二）手推車運(yùn)輸砂石料及混凝土?xí)r，車與車要保持一定的距離，下坡時(shí)注意是否有人，嚴(yán)格控制車速，防止操縱失靈而造成事故；裝運(yùn)大石塊要輕放，嚴(yán)禁拋石入車，扶穩(wěn)車把，防止車輛不穩(wěn)傷人；用皮帶機(jī)、裝載機(jī)運(yùn)輸砂石料時(shí)，應(yīng)按皮帶機(jī)、裝載機(jī)安全操縱規(guī)程執(zhí)行。
（三）提取水泥應(yīng)從頂上開始，并注意水泥是否堆穩(wěn)，防止水泥塌下傷人；下料時(shí)，要注意拌合機(jī)裝料斗是否停妥，料斗上鋼絲繩要經(jīng)常檢查，必須符合鋼絲繩限度表的規(guī)定，防止料斗傷人；拌合機(jī)兩側(cè)存放水泥應(yīng)要足夠的距離，以免妨礙料斗起落造成事故。
（四）清理拌合機(jī)料斗或材料時(shí)，必須事先切斷電源，固定好料斗，并插上保險(xiǎn)銷子，方可下人清理；加水用的桶或化學(xué)劑用的盛器，嚴(yán)禁從高處向下拋擲；拌合機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中，前方出混凝土人員不準(zhǔn)將耙、鍬等伸進(jìn)罐內(nèi)扒混凝土，以防發(fā)生事故；拌合機(jī)出灰處應(yīng)該設(shè)有欄桿，防止操作人員掉入漏斗。
二、混凝土運(yùn)送、分灰、振搗、養(yǎng)護(hù)應(yīng)遵守下列規(guī)定
（一）工作前檢查混凝土運(yùn)送工具、設(shè)備、道路、腳手架及模板是否牢固，通道平臺(tái)是否良好，倉(cāng)面四周是否有工具或其他物件；倉(cāng)內(nèi)工作要有良好的通風(fēng)和照明設(shè)備，嚴(yán)禁使用高壓手提燈。
（二）皮帶機(jī)輸送混凝土所掛漏斗、象鼻等應(yīng)聯(lián)結(jié)牢固可靠，防止脫落傷人；使用手推車輸送混凝土?xí)r，不得高速奔跑，嚴(yán)格控制車速，防止撞人?；炷寥肟趹?yīng)設(shè)車擋，卸車前必須檢查車擋是否穩(wěn)固；用吊罐裝載混凝土前，要檢查斗門是否關(guān)嚴(yán)，鉤環(huán)是否有斷裂情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)修理或更換，不得湊合使用；吊罐裝載混凝土?xí)r，扒桿旋轉(zhuǎn)區(qū)域不得有人通過或停留，指揮人員應(yīng)注意自己的位置是否合適，防止吊斗起吊時(shí)碰傷。卸混凝土?xí)r，吊罐距離漏斗不宜過高以防沖力過大發(fā)生事故，開斗時(shí)注意防止斗門拉桿挾手；吊罐裝車應(yīng)用拉環(huán)拉罐，嚴(yán)禁用手直接接觸吊罐腳。
（三）電動(dòng)平板車裝運(yùn)混凝土?xí)r，電線要保護(hù)好，并經(jīng)常檢查拉線，防止拉線損傷漏電；電動(dòng)平板車裝卸車時(shí)，應(yīng)待車穩(wěn)定對(duì)位后方可裝卸，聽從統(tǒng)一指揮，待裝卸人員到達(dá)安全地點(diǎn)后，才準(zhǔn)開車，軌道上嚴(yán)禁站人，防止事故發(fā)生。
（四）采用車輛運(yùn)輸，卸混凝土?xí)r，分灰工作人員應(yīng)待車上混凝土卸完后，方能進(jìn)行分灰作業(yè)。運(yùn)輸混凝土小車通過或上下溝槽時(shí)必須走便橋或馬道，便橋和馬道的寬度應(yīng)不小于1.5米；應(yīng)隨時(shí)清掃落在便橋或馬道上的混凝土；途經(jīng)的構(gòu)筑物或洞口臨邊必須設(shè)置防護(hù)欄桿。小車裝運(yùn)混凝土量應(yīng)低于車箱5～10厘米；使用汽車、罐車運(yùn)送混凝土?xí)r，現(xiàn)場(chǎng)道路應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，必須設(shè)專人指揮，指揮人員應(yīng)站在車輛側(cè)面；卸料時(shí)，車輪應(yīng)擋掩。
（五）垂直運(yùn)輸時(shí)必須明確聯(lián)系信號(hào)；用提升架運(yùn)輸時(shí)，車把不得伸出籠外，車輪應(yīng)擋掩；中途停車時(shí)，必須用滾杠架住吊籠；吊籠運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁將頭或手伸向吊籠的運(yùn)行區(qū)域；用起重機(jī)運(yùn)輸時(shí)，機(jī)臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有無(wú)關(guān)人員。
（六）混凝土入倉(cāng)前，由指揮人員進(jìn)行指揮，使上下人員作好準(zhǔn)備后方可下灰，以防傷人。
（七）混凝土澆注與振搗作業(yè)必須專人指揮，分工明確；混凝土振搗前，應(yīng)檢查振搗器的線路、開關(guān)等安裝是否妥善，振搗器安裝是否牢固，軟件聯(lián)結(jié)有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象、是否正轉(zhuǎn)、放置位置是否穩(wěn)妥牢固。
（八）震搗器必須經(jīng)電工檢查，確認(rèn)無(wú)漏電后方可使用；振搗器使用中，應(yīng)經(jīng)常檢查馬達(dá)及軟軸的溫度，超過60度或燙手時(shí)，不準(zhǔn)繼續(xù)使用；使用震動(dòng)器應(yīng)穿膠鞋。濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電，振搗器沒有接地線、傳動(dòng)部分沒有防護(hù)罩不準(zhǔn)使用。軟軸外表面有嚴(yán)重磨損或有不正常的聲音時(shí)，應(yīng)停止使用；移動(dòng)振搗器、安裝或更換軟軸及排除故障時(shí)，應(yīng)將電源切斷方準(zhǔn)操作；振搗器間歇或發(fā)生故障，應(yīng)立即切斷電源，拔出振搗器。施工遇到下雨時(shí)，應(yīng)將馬達(dá)及電閘蓋好，防止受潮漏電；電源線不得壓在腳手板下或在混凝土上拖拉，振搗器移動(dòng)或提高時(shí)，嚴(yán)禁使用本身電線吊運(yùn)。
(九)混凝土入倉(cāng)或摻塊石時(shí)，應(yīng)先與振搗人員聯(lián)系，等振搗人員將軟軸放好，躲到安全地點(diǎn)方可下料；交接班時(shí)，應(yīng)將振搗器使用的安全情況進(jìn)行交底，作好交接工作。
(十) 預(yù)應(yīng)力灌漿，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定壓力進(jìn)行，輸漿管道應(yīng)暢通，閥門接頭要嚴(yán)密牢固；在溝槽、基坑中澆注混凝土前應(yīng)檢查槽幫，確認(rèn)安全后方可作業(yè)；溝槽深度大于3米時(shí)，應(yīng)設(shè)置混凝土溜槽，溜放時(shí)作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合?；炷翝补嗤戤吅?，應(yīng)將軟軸卸下清理干凈，將馬達(dá)、軟軸好壞進(jìn)行分類，分別送回指定地點(diǎn)存放；混凝土養(yǎng)護(hù)的時(shí)候，應(yīng)先檢查腳手板、扶梯及水管接頭等是否安全可靠。膠、鐵管橫穿馬路時(shí)要挖溝埋設(shè)或采取保護(hù)措施；空間穿過時(shí)，要保證車輛的凈空，明管不得與電線、電纜挨近鋪設(shè)，在電線附近養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r，嚴(yán)禁用噴槍高射養(yǎng)護(hù)。
（十一）泵送混凝土?xí)r，宜設(shè)2名以上人員牽引布料桿，泵送管接口必須安裝牢固；澆注人員不得直接在鋼筋上踩踏、行走；澆注壁、柱、梁、板應(yīng)站在腳手架或平臺(tái)上作業(yè)；模板倉(cāng)內(nèi)作業(yè)時(shí)必須穿膠靴，戴安全帽；向模板內(nèi)灌注混凝土?xí)r，作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，灌注人員應(yīng)聽從振搗人員的指揮；澆注混凝土作業(yè)時(shí)，模板倉(cāng)內(nèi)照明用電必須使用12伏低壓。接管和提運(yùn)自動(dòng)噴水器時(shí)，要關(guān)好節(jié)門，在水上和船上養(yǎng)護(hù)時(shí)，操作人員要穿好救生衣，并遵守水上安全操作規(guī)程；加配水泥、化學(xué)劑，振搗和分灰等操作人員都要穿戴好個(gè)人防護(hù)用品。
（十二）混凝土養(yǎng)護(hù)使用覆蓋物養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r，孔洞必須設(shè)安全標(biāo)志、加蓋或設(shè)圍欄，不得隨意挪動(dòng)安全標(biāo)志及防護(hù)設(shè)施；使用電熱毯養(yǎng)護(hù)應(yīng)設(shè)警示牌、圍欄，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入養(yǎng)護(hù)區(qū)域。嚴(yán)禁折疊使用電熱毯，不得在電熱毯上壓重物，不得用金屬絲捆綁電熱毯；澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)，不得倒行拉移膠管；覆蓋物養(yǎng)護(hù)材料使用完畢后，應(yīng)及時(shí)清理并存放到指定地點(diǎn)；加熱用的蒸汽管應(yīng)架高或使用保溫材料包裹。
第4篇 混凝土安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須遵守安全生產(chǎn)各項(xiàng)紀(jì)律。
2、串搭車道板時(shí),兩頭需擱置平穩(wěn),并用釘子固定,在車道板下面每隔1.5cm需加橫楞、頂撐,2m以上高空串跳,必須裝有防護(hù)欄桿,車道板上應(yīng)清掃垃圾石子等,以防車跳滑跌。
3、車道板單車行走不小于1.4m寬,雙車來(lái)回不小于3.0m寬,在運(yùn)料時(shí)前后應(yīng)保持一定車距,不準(zhǔn)奔跑、搶道或超車,到終點(diǎn)卸料時(shí),雙手應(yīng)扶牢車把倒料,嚴(yán)禁雙手脫把,防止翻車傷人。
4、用塔吊料車澆搗混凝土?xí)r,指揮、扶斗人員與塔吊司機(jī)應(yīng)密切配合,當(dāng)塔吊下放料斗時(shí),操作人員應(yīng)主動(dòng)避讓,應(yīng)隨時(shí)注意料斗碰頭,并應(yīng)站立穩(wěn)當(dāng),防止料斗碰入墜落。
5、離地面2m以上澆搗過梁、雨蓬、小平臺(tái)等不準(zhǔn)站在塔頭上操作,如無(wú)可靠的安全設(shè)備時(shí),必須戴好安全帶,并扣好保險(xiǎn)鉤。
6、使用振動(dòng)機(jī)前,應(yīng)檢查電源、電壓,輸電必須安漏電開關(guān),電源線硬拉電線,更不能在鋼筋和其他銳利物上拖拉,防止割破拉斷電線而造成觸電傷人事故。
7、井架、吊籃起吊或下放時(shí),必須關(guān)好井架安全門,頭、手不準(zhǔn)伸入井架內(nèi),待吊籃停穩(wěn),方能進(jìn)入吊籃內(nèi)工作。
第5篇 泵送混凝土安全操作規(guī)程
三、砂石粒徑、水泥標(biāo)號(hào)及配合比應(yīng)按出廠規(guī)定,滿足泵機(jī)可泵性的要求。
四、作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)泵機(jī)各部螺栓緊固,防護(hù)裝置齊全可靠,各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置,液壓系統(tǒng)正常無(wú)泄漏,液壓油符合規(guī)定,攪拌斗內(nèi)無(wú)雜物,上方的保護(hù)格網(wǎng)完好無(wú)損并蓋嚴(yán)。
五、輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配,近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應(yīng)完好無(wú)損。高溫烈日下應(yīng)采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路,并應(yīng)及時(shí)澆水降溫,寒冷季節(jié)應(yīng)采取保溫措施。
六、應(yīng)配備清洗管、清洗用品、接球儀及有關(guān)裝置。開泵前,無(wú)關(guān)人員應(yīng)離開管道周圍。
七、啟動(dòng)后,應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn),觀察各儀表的指示值,檢查泵和攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,確認(rèn)一切正常后,方可作業(yè)。泵送前應(yīng)向料斗加入10l清水和0.3m3的水泥砂漿潤(rùn)滑泵及管道。
八、泵送作業(yè)中,料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土,應(yīng)控制供料流量,及時(shí)清除超粒徑的骨料及異物,不得隨意移動(dòng)格網(wǎng)。
九、當(dāng)進(jìn)入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時(shí)應(yīng)停泵,待攪拌均勻后再泵送。當(dāng)骨料分離嚴(yán)重,料斗內(nèi)灰漿明顯不足時(shí),應(yīng)剔除部分骨料,另加砂漿重新攪拌。
十、泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè);當(dāng)因供料中斷被迫暫停時(shí),停機(jī)時(shí)間不得超過30min。暫停時(shí)間內(nèi)應(yīng)每隔5~10min(冬季3~5min)作2~3個(gè)沖程反泵——正泵運(yùn)動(dòng),再次投料泵送前應(yīng)先將投料攪拌。當(dāng)停泵時(shí)間超限時(shí),應(yīng)排空管道。
十一、垂直向上泵送中斷后再次泵送時(shí),應(yīng)先進(jìn)行反向推送,使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗,經(jīng)攪拌后再正向泵送。
十二、泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當(dāng)需在料斗或分配閥上工作時(shí),應(yīng)先關(guān)閉電動(dòng)機(jī)和消除蓄能器壓力。
十三、不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當(dāng)油溫超過70℃時(shí),應(yīng)停止泵送,但仍應(yīng)使攪拌葉片和風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),待降溫后再繼續(xù)運(yùn)行。
十四、水箱內(nèi)應(yīng)貯滿清水,當(dāng)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時(shí),應(yīng)及時(shí)檢查處理。
十五、泵送時(shí),不得開啟任何輸送管道和液壓管道;不得調(diào)整、修理正在運(yùn)轉(zhuǎn)的部件。
十六、作業(yè)中,應(yīng)對(duì)泵送設(shè)備和管路進(jìn)行觀察,發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時(shí)處理。對(duì)磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應(yīng)及時(shí)更換。
十七、應(yīng)防止管道堵塞。泵送混凝土應(yīng)攪拌均勻,控制好坍落度;在泵送過程中,不得中途停泵。
十八、當(dāng)出現(xiàn)輸送管堵塞時(shí),應(yīng)進(jìn)行反泵運(yùn)轉(zhuǎn),使混凝土返回料斗;當(dāng)反泵幾次仍不能消除堵塞,應(yīng)在泵機(jī)卸載情況下,拆管排除堵塞。
十九、作業(yè)后,應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出,然后對(duì)泵機(jī)、料斗、管道等進(jìn)行沖洗。當(dāng)用壓縮空氣沖洗管道時(shí),進(jìn)氣閥不應(yīng)立即開大,只有當(dāng)混凝土順利排出時(shí),方可將進(jìn)氣閥開至最大。在管道出口端前方10m內(nèi)嚴(yán)禁站人,并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對(duì)凝固的混凝土,應(yīng)采用刮刀清除。
二十、作業(yè)后,應(yīng)將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置,并涂上潤(rùn)滑油。各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位。液壓系統(tǒng)應(yīng)卸載。
一、混凝土泵應(yīng)安放在平整、堅(jiān)實(shí)的地面上,周圍不得有障礙物,在放下支腿并調(diào)整后,應(yīng)使機(jī)身保持水平和穩(wěn)定,輪胎應(yīng)鍥緊。
二、泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求:
1、水平泵送管道宜直線敷設(shè);
2、垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上,應(yīng)在垂直管前端加裝長(zhǎng)度不小于20m的水平管,并在水平管近泵處加裝逆止閥;
3、敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí),應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管,其長(zhǎng)度不應(yīng)小于傾斜管高低差的5倍。當(dāng)傾斜度較大時(shí),應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥;
4、泵送管道應(yīng)有支承固定,在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖,不得直接與鋼筋或模板相連,管道與管道間應(yīng)連接牢靠;管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封,不得漏漿;不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū);
5、泵道管道敷設(shè)后,應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。
