有哪些
自動、半自動車床車工作業(yè)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護
2. 操作前準備
3. 工件裝夾與定位
4. 設定加工參數
5. 開始加工
6. 過程監(jiān)控
7. 完成加工與設備關閉
8. 應急處理措施
目的和意義
本規(guī)程旨在確保自動、半自動車床車工作業(yè)的安全、高效進行，降低設備故障率，預防工傷事故，保護員工的生命安全，同時提高產品質量和生產效率。通過規(guī)范操作流程，提升員工的安全意識和技能，減少因操作不當引發(fā)的設備損壞，延長設備使用壽命，為企業(yè)創(chuàng)造更穩(wěn)定、可持續(xù)的生產環(huán)境。
注意事項
1. 檢查設備：作業(yè)前務必檢查車床的電氣、液壓、潤滑系統是否正常，確保無漏電、漏油現象，各部件緊固無松動。
2. 佩戴防護用品：操作時應穿戴好工作服、安全帽、防護眼鏡、防護鞋等個人防護裝備。
3. 工件裝夾：工件必須牢固地固定在卡盤上，防止加工過程中飛出造成傷害。使用中心架或跟刀架時，需確保其穩(wěn)定性。
4. 參數設定：根據工件材質、硬度和加工要求，合理設定切削速度、進給量和主軸轉速，避免過大的切削力導致設備損壞或安全事故。
5. 開始加工：啟動設備前，確保無人在危險區(qū)域內，按下啟動按鈕后，密切觀察設備運行狀態(tài)，如發(fā)現異常立即停機。
6. 過程監(jiān)控：加工過程中，不得擅自離開崗位，定期檢查切削液供應，防止過熱導致設備損傷。
7. 完成加工：加工完畢后，先關閉主軸，再關閉電源，清理工作臺和切屑，保持工作區(qū)域整潔。
8. 應急處理：遇到設備故障或緊急情況，應立即按下急停按鈕，并通知維修人員，切勿自行處理。
在實際操作中，員工應嚴格遵守規(guī)程，定期接受安全培訓，提升自我保護能力。管理層應定期檢查規(guī)程執(zhí)行情況，確保其有效性和適應性，及時更新和完善，以應對新的設備和技術發(fā)展。
請注意，本規(guī)程中的輕微疏忽可能導致設備損壞或人身傷害，務必牢記安全第一，操作規(guī)程是保障生產安全的重要依據。在日常工作中，每位員工都應將規(guī)程內化于心，外化于行，共同構建安全、有序的生產環(huán)境。
自動、半自動車床車工作業(yè)安全操作規(guī)程范文
第1篇 自動、半自動車床車工作業(yè)安全操作規(guī)程
自動、半自動車床車工的安全操作規(guī)程
1.必須遵守普通車工安全操作規(guī)程。
2.氣動卡盤所需的空氣壓力,不能低于規(guī)定值。
3.裝工件時,必須放正,氣門夾緊后再開車。
4.卸工件時,等卡盤停穩(wěn)后,再取下工件。
5.機床各走刀限位裝置的螺釘必須擰緊,并經常檢查防止松動。夾具和刀具須安裝牢靠。
6.加工時,不得用手去觸動自動換位裝置或用手去摸機床附件和工件。
7.裝卡盤時要檢查卡爪,卡盤有無缺陷。不符合安全要求嚴禁使用。
8.自動車床禁止使用銼刀、刮刀、砂布打光工件。
9.加工時,必須將防護擋板擋好。發(fā)生故障、調整限位擋塊、換刀、上料、卸工件、清理鐵屑都應停車。
10.機床運轉時不得無人照看,多機管理時(自動車床),應逐臺機床巡回查看。
第2篇 自動、半自動車床工安全操作規(guī)程
1、必須遵守普通車工安全操作規(guī)程
2、氣動卡盤所需要的空氣壓力，不能低于規(guī)定值。
3、裝工件時，必須放正，氣門夾緊后在開車。
4、卸工件時，等卡盤停穩(wěn)后，再取下工件。
5、機床各走刀限位裝置的螺釘必須擰緊，并經常檢查防止松動。夾具和刀具須安裝牢靠。
6、加工時，不得用手去觸動自動換位裝置或用手去摸機床附件和工件。
7、裝卡盤時要檢查卡爪、卡盤有無缺陷。不符合安全要求嚴禁使用。
8、自動車床禁止使用銼刀、刮刀、砂布打光工件。
9、加工時，必須將防護擋板擋好。發(fā)生故障、調整限位擋塊、換刀、上料、卸工件、清理鐵屑都應停車。
10、機床運轉時不得無人照看，多機管理時（自動車床），逐臺機床巡回查看。
第3篇 瀝青自動針入度儀操作規(guī)程
1、放置好針入度儀，然后調整底部螺母，使水準氣泡劇中。
2、接通電源，啟動儀器，此時，電磁鐵會吸合一下，針入組件下落，用手心按住，按“復位”鍵，將針連桿的下刻度線推至電磁開關的下底面。
3、將玻璃恒溫水浴中注滿水，水位約至玻璃水浴口，并將水浴放在機箱平臺上，調整立柱上的位移傳感器支架的高度，使溫度傳感器的傳感頭處于加熱管上方約2厘米位置。
4、將試驗各參數設計好，插上加熱頭，按“養(yǎng)護”鍵，儀器進行初始調溫，達到設定溫度范圍連續(xù)10秒鐘，右視窗顯示“aa”，再按“養(yǎng)護”鍵，右視窗開始養(yǎng)護計時，達到設計養(yǎng)護時間及顯示“bb”。
5、將達到恒溫要求的盛樣皿移入玻璃浴中的三腳支架上，試樣表層水深不少于10mm,慢慢調整位移傳感器支架高度，裝上針入度儀標準針，使針尖恰好與試件表面接觸，按“啟動”鍵開始試驗，儀器自動完成一次針入過程。
第4篇 瀝青混合料自動拌和機操作規(guī)程
（1）接通電源，根據試驗規(guī)程或工作需要設定拌和時間和加熱溫度，將控溫部分的旋扭置于“工作”位置，控溫加熱系統開始工作，20分鐘后鍋的內壁即可達到設定溫度，機器可開始工作。
（2）搖動手柄，降下攪拌鍋，這時將事先預熱好的混合料倒入鍋中。
（3）搖動手柄，上升攪拌鍋，使攪拌葉片伸入鍋內，按下面板中的“啟動”按扭，攪拌機開始攪拌，當攪拌到預置時間時，自動停機。
（4）通過手把松開鎖緊螺母，倒出攪拌好的混合料。
（5）試驗完成，切斷電源。及時趁熱清理攪拌鍋，保持儀器清潔。必要時在機械傳動部位加注潤滑油。
（6）試驗過程中，要注意安全，防止燙傷。
第5篇 自動軟化點儀操作規(guī)程
一、操作規(guī)程
1. 將試樣環(huán)置于涂有甘油滑石粉隔離劑的試樣底板上。
2. 將準備好的瀝青試樣徐徐注入試樣環(huán)內至略高出環(huán)面為止。如估計試樣軟化點高于120℃，則試樣環(huán)和試樣底板(不用玻璃板)均應預熱至80～100℃。
3. 試樣在室溫冷卻30min后，用環(huán)夾夾著試樣杯，并用熱刮刀刮除環(huán)面上的試樣，務必使之與環(huán)面齊平。
4. 將裝有試樣的試樣環(huán)連同試樣底板置于裝有5±0.5℃水(或32±1℃甘油)的恒溫槽中至少15min；同時將金屬支架、鋼球、鋼球定位環(huán)等置于相同恒溫槽中。
5. 在燒杯內注入新煮沸并冷卻至5℃的蒸餾水(或預先加熱至32℃的甘油)，其液面略低于立桿上的深度標記。
6. 從恒溫槽中取出裝有試樣的試樣環(huán)放置在支架中層板的圓孔中，套上定位環(huán)；然后將整個環(huán)架放入燒杯中，調整液面至深度標記，并保持水溫為5±0.5℃(或油溫32±1℃)，環(huán)架任何部分不得附有氣泡。
7. 連接好溫度傳感器、加熱器，并把溫度傳感器
由上板中心孔中插入至銅板的圓孔中。
8. 接通電源，調好發(fā)射燈座的光線位置，按“啟動”鍵，儀器進入試驗狀態(tài)，儀器控制加熱器按規(guī)定要求加熱，試驗運行時間及溫度由顯示屏顯示，當試樣受熱軟化逐漸下墜，至與下層底板表面接觸時，擋住光線，儀器自動記錄下試驗結果，顯示平均值，同時停止試驗。若試件未與下層底板表面接觸，儀器顯示出“-p-”、“df-5”時說明該試件軟化溫度高于125℃，高于儀器試驗溫度，儀器停止試驗并自動退出。
二、注意事項
1. 試驗時，水或者甘油必須澄清透明無雜質，否則影響光路檢測。
2. 水或甘油加至規(guī)定刻度線。
3. 加熱器嚴禁干燒。
4. 試驗結束后應及時清洗儀器并拭干。
第6篇 sc200型自動取芯機安全操作規(guī)程
1.使用前必須將各傳動部位加注潤滑油，蝸輪蝸桿經常加黃油。立柱必須清潔光滑，并涂機械油，以保證上下平穩(wěn)。
2.在工作臺上夾緊試樣。
3.按動快下按鈕，使鉆頭靠近試樣，根據不同取芯直徑，選擇相應擋水罩，套在鉆頭外面。
4.打開冷卻水閥門，保證有充足的冷卻水。
5.啟動主機，啟動鉆進電機，取芯直徑大，采用慢速；取芯直徑小，可采用快速，主要根據試件的硬軟決定速度（最好采用慢法）。
第7篇 全自動熱轉印機安全操作規(guī)程
1、開機時首先打開氣閥開關，檢查氣壓是否≥0.6mpa。
2、打開設備總電源，此時操作面板電源指示燈（power）亮起。把電源開關從“off”處切換到“on”處，此時操作面板電源指示燈（main）亮起。再打開加熱開關。
3、為了防止膠輥加溫時受熱不均而爆裂，膠輥每次加溫≤50℃，每次加溫的間隔時間≥10分鐘。（例如：所要加熱的溫度值是150℃，第一次加溫加到50℃，第二次加溫是要等到所加溫得溫度升到了50℃間隔≥10分鐘之后才能再加溫到100℃，第三次加溫是要等到所加溫得溫度升到了100℃間隔≥10分鐘之后才能再加溫到150℃。）特別注意：此設備的最高的加熱溫度不能超過160℃。
4、當溫度到達所設定的溫度值后，將張緊開關、加料開關、轉印膜感應器開關和傳送帶開關打開。
5、關機時首先按下“停止”按鈕，將三位切換開關切換到“手動”處，并關閉加熱開關、張緊開關、加料開關、轉印膜感應器開關和傳送帶開關。再關閉電源開關，最后關閉設備總電源。
注意事項：
1、轉印時不能將手伸入膠輥下作業(yè)，防止燙傷。
2、不可用手觸摸膠輥和轉軸（嚴禁戴手套）。
3、設備上的各個旋轉部位不可觸摸（嚴禁戴手套去觸碰）。
4、確認溫度≤50℃之后才能關閉設備電源。
批準： 審核： 制定：婁子昆 日期：2010-06-18
第8篇 自動分壓機安全操作規(guī)程
一、 工作原理
按照定單，通過電腦排刀使壓線刀、分紙刀排放于相應位置，未分紙壓線的紙板由機器前部進入機器，依照經過壓線刀、分紙刀，使紙板分壓為用戶要求的規(guī)格。
二、 注意事項
（1） 操作機器必須由經過專業(yè)培訓的人員進行；
（2） 操作人員必須對機器上的危險警告標志高度重視；
（3） 在進行入紙操作時避免手及身體其它部位與機器直接接觸；
（4） -----防止割傷及卷入危險！
（5） 進行機器密封倉門的開、關操作時，身體任何部位不得處于倉門正面；
（6） -----防止夾傷及撞傷危險！
（7） 操作人員必須著標準工作裝（長袖、長褲），不得穿拖鞋、不得留長發(fā)；
（8） -----防止跌倒、燙傷及卷入危險！
（9） 未經培訓且與機器操作無關的人員不得進入離機器1m的工作范圍內；
（10） -----防止意外傷害危險！
三、 操作程序
開機：當電網電源送至本設備的驅動柜后，便可進入開機過程，在開機之前必須做好以下例行檢查工作。具體步驟如下：
（1） 通電源。合上驅動柜的總電源開關，并且合上電機及控制電源斷路器。并將驅動柜上電源開關旋至開位置。
（2） 接通空壓氣。檢查空氣壓力是否在0.4mpa以上，否則不允許開機。
清潔機器。
（3） 各潤滑處加注潤滑油。
（4） 檢查急停按鈕是否打開，否則請將急停按鈕打開。
（5） 將操作柜上電源開關旋至開位置，啟動計算機，等待，計算機會自動進入 主畫面。
（6） 排刀完畢，檢查排刀尺寸。
（7） 啟動刀線電機，準備工作。
關機：本設備工作任務結束后，應關閉其運行，具體過程如下：
（1）停止主電機和吸風電機。
（2）關閉電腦。
（3）切斷電源。
第9篇 mr111a型自動磨齒機操作規(guī)程
1. 開機前應檢查各部螺釘,調節(jié)螺絲是否緊固和松緊適度,砂輪有無傷痕、缺口、松動現象,加好各部份潤滑油脂。
2. 依鋸條的齒距、齒高、斜角(傾斜角)。調好蹬齒距離和扒齒行程,使蹬齒橫桿爪頂在齒喉面高度1/2處,并調好砂輪架的傾角和升降高度。
3. 砂輪轉動、上升、下降必須平衡,無跳動,串軸現象,若遇震動,蹬齒不均,應排除后,方可工作,該機不得刃磨除鋸條以外的活件。
4. 必須選擇,使用符合要求的砂輪(合格證、粒度、線速度標準)。操作人員不得站立砂輪旋轉方向的前后,應站在側面。
5. 工作完畢,必須清除設備上的灰塵,特別是砂輪架滑道凸輪,減少設備磨損。
第10篇 自動焊錫機安全操作規(guī)程
自動焊錫機安全操作規(guī)程適合以下型號: wd-6202、wd-6203a、ets-2e 、ych-2a、 ych-2r、qf-360a、qf-360b以及手鍍錫鍋
一:作業(yè)前
1.作業(yè)前操作員工應正確配戴防護口罩;嚴格按該類設備的點檢制度進行點檢,并做好記錄;
2.每日工作前,清理錫鍋周圍的錫渣和錫爐內壁的雜質。
二:作業(yè)中
1.接通電源,置焊錫機的電源開關于“開(on)”的狀態(tài);
2.設置溫度的方法:
(1):(按“︽”鍵設置溫度上升,按“︾”鍵設置溫度下降,sv欄顯示設置溫度,pv欄顯示測量溫度。(適用于ets-2e、ets-2mt);
(2):先按set鍵, sv欄顯示溫度閃爍,用△向上為數字加,▽向下為數字減。<選擇個、十、佰位數字鍵鍵。(適用于wd-6202、wd-6203a、ych-2a、ych-2r、qf-360a、qf-360b);
3、當錫鍋加熱焊錫至熔化狀態(tài)后,打開氣閥,檢查氣壓是否大于o.4mpa,大于o.4mpa為正常情況,否則及時通知維修工和班組長;
4.焊錫機顯示溫度為錫爐內感溫頭測量的溫度,比實際焊錫溫度不同,以使用溫度量具測量的溫度為準,鍍錫溫度必須符《一次鍍錫工藝規(guī)程》中的相應要求。
5.錫鍋的錫面必須水平。錫面不平時必須停止生產并通知維修工;
6.程序設置:根據產品浸錫工藝要求,確定程序段數、段數范圍;1)按[起始步序]→輸入起始數→按[輸入],2)按[結束步序]→輸入結束段數→[輸入],3)按[步序設定]→按[輸入],4)設定焊錫機程序的方法: 首先復位,用步序設定和輸入鍵來選擇預熱點、焊錫點、焊錫脫離、預熱時間、焊錫時間、預熱速度、焊錫速度、角度、拔焊(亮燈有效)、焊杯(亮燈有效)等參數。具體的數字設定的方法是如焊錫點是35.5mm 先按3→按5→按5→按0→按輸入鍵如焊錫時間是1.2秒 先按1→按2→按輸入鍵;
7.手動調試方法:
(1)首先復位→按手動開關(亮燈有效)→按1→按2→按1→按3、按←向上鍵、→向下鍵調試焊錫深度角度。(適用于wd-6202、wd-6203a、ych-2a、ych-2r、qf-360a);
(2)首先復位→按手動開關(亮燈有效)→按2→按3→按1、按←向上鍵、→向下鍵調試焊錫深度;(適用于ets-2e、qf-360b)
8.程序選擇:按[起始]步序→輸入起始段數→按[輸入]→,按[結束步序]→輸入結束段數→按[歸位];
9.產品在鍍錫前應蘸適量助焊劑。將產品引腳浸入助焊劑中,浸入深度為4mm,引腳長度不足4mm的,深度以不超過骨架支撐點為準。浸入時間不作要求,能正常鍍錫即可;
10.使用過程中,有任何異常情況,應立即停止操作,關掉設備電源,通知專業(yè)維修人員進行檢修;
11.作業(yè)中必須精神集中,嚴禁干與生產無關的事情。
三:作業(yè)結束
1.設備使用結束,關閉電源,嚴禁清掃設備及工作臺面;
2.每日在設備通電前,需對設備及工作臺面進行清掃,根據設備潤滑圖的規(guī)定進行加油潤滑。
3.下班時關閉設備總電源和壓縮空氣閥門.
四:安全注意事項
1.錫鍋未完全冷卻和斷電時,嚴禁移動設備和使用用酒精等化學品清洗設備,避免燙傷、火險事故的發(fā)生;
2.維修時,應注意安全防護,正確配戴防護用品,避免燙傷并懸掛“維修中,禁止合閘”等警示標識,需斷電維修時,必須斷電作業(yè);
3.錫鍋溫度上升到40℃以上時(pv欄顯示),嚴禁觸摸錫爐,以防燙傷。嚴禁往鍋內丟異物,以防高溫錫液飛濺灼傷;
4.嚴禁擅自拆卸防護裝置,如防護擋板或防護罩出現損壞,應及時停機,通知專業(yè)維修人員進行檢修;
5.設備周圍0.5米的范圍內嚴禁放置任何易燃物品,如泡沫、紙張、酒精等易燃物品;
6.班組在調整焊錫崗位人員時必須對員工進行安全培訓,合格后方能上崗。
五:鍍錫崗位危險源
序號
危險源
危險因素
危害
應急措施
1
焊錫、錫液
錫煙
矽肺病、燙傷
1.出現人員觸電,首先要采用正確的方法(使用絕緣的物品)使其脫離電源,然后根據傷者情況迅速采取人工呼吸或人工胸外心臟擠村法進行急救,同時立即打120,將傷員送醫(yī)院救治;
2.出現人員燙傷,輕的只損傷皮膚表層,局部輕度紅腫、無水泡、疼痛明顯,應立即脫去衣襪后,將創(chuàng)面放入冷水中浸洗半小時,直到疼痛消失為止,再用麻油、菜油涂擦創(chuàng)面。重者及時打120送醫(yī)院救治;
3.如出現火災,操作人員應立即使用滅火器具撲滅初期火災并報告相關人員。如火勢無法控制,應打119報警,引導人員及時疏散同時通知相關人員,啟動產業(yè)線消防應急預案;
4.出現化學品進入眼睛,需用大量清水進行沖洗,并及時到醫(yī)院檢查醫(yī)治;出現小量化學品泄漏,應及時切斷電源,用沙土或活性炭吸附;
2
焊錫機電源
漏電
人員觸電
3
錫鍋加熱管
高溫
燙傷、中暑
4
氣缸失靈
錫液飛濺
燙傷
5
清洗、維修
未斷電操作
火險、燙傷
6
酒精、助焊劑
易燃、接觸
火險、過敏
擬制:
第11篇 紡織公司自動絡筒保全工安全操作規(guī)程
1、嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程和常用工具安全操作規(guī)程，做好絡筒的單錠保養(yǎng)內容。
2、工作時精力要集中，時刻注意人身和機器安全；工作中不準穿肥大工作服，戴好工作帽；不準赤膊，不準穿拖鞋。
3、機器末停穩(wěn)嚴禁拆卸，工作時首先關閉電源，掛安全警示牌。
4、兩人以上共同作業(yè)要相互配合，行動一致，尤其上轉動機械要打好招呼。拆卸機器時，工具、細小零件要妥善保存，待平修完整后要仔細檢查，以防遺留在車內造成事故。
5、一切安全防護裝置和設施不得拆卸和改動，要保持完好并做好交接，發(fā)現機械有異響、異味要立即關車，待查明原因修復后方可開車。
6、拆卸單錠時必須前后有人，后者拔下氣管，前者擰螺絲，操縱小車方向與落位時相互配合，協調一致。
7、掃車時切勿用酒精擦洗電清檢測裝置，對拆卸下的機件要輕拿輕放，揩車時防止工具、布等物掉入換管區(qū)域內。
8、做傳動等清潔時，必須關掉傳輸開關掛安全警示牌，嚴禁開車處理附花和回絲，防止傷手。搬抬笨重機件時，要有專人指揮，起落一致，防止傷人。
9、登高作業(yè)時應檢查好使用工具，嚴禁在高空用手擲扔的方式傳遞工具；梯子、高架車必須由專人看管，防止滑行或傾倒，造成事故。
10、嚴禁用機件當錘頭，橇棒用來敲打各部，機件拆卸后要擺放整齊，保持平車現場整潔、暢通。
11、推動工具車輛時要看好周圍行人和地面情況，進出車檔、拐彎時要減速慢行，注意行人和來往車輛。
12、專用工具、儀表、量具、衡器，使用時要輕拿輕放，用完后要妥善保存，并做好防銹工作。
13、認真執(zhí)行公司《員工安全守則》和《機械及工具安全操作規(guī)程》
14、使用電鉆、砂輪、磨光機等電氣工具時，要嚴格執(zhí)行安全規(guī)程，以防漏電傷人。接線必須由電工操作，不得私自接線作業(yè)。
第12篇 自動旋光儀的操作規(guī)程
工作原理：
用于測量物質旋光度，即偏振光被旋轉的角度。通過對樣品光學零位的測定，進行分析。
儀器性能：
測定范圍：-45-+45
光源：鈉單色，波長589.44納米 示值誤差±(0.01+測量值×0.05%) 試管：200㎜，100㎜ 可測樣品最低透過率: 0.01 電源：220伏±22伏 50赫茲
顯示器：數字顯示：5位 最小值：0.005
儀器尺寸×：605㎜×320㎜×212㎜
操作過程：
打開電源開關，鈉燈點亮，使用儀器前先預熱15分鐘，使鈉光燈內的鈉充分蒸發(fā)、發(fā)光穩(wěn)定，再依次按下光源和測量開關，待機器處于自動平衡狀態(tài)，按復測1-2次后按清零鍵清零。
注：若電源開關按下后，鈉光燈熄滅，則再將光源開關重復按1-2次
檢測機器，進行空白試驗：
將裝有蒸餾水或空白試管放入樣品室，蓋上箱蓋，待小數穩(wěn)定后，按清零鍵清零。試管兩端通光面的霧狀水滴，要用軟布擦干，且旁邊螺帽不宜旋得太緊，以免產生應力，影響讀數，試管安放是應注意標記的位置和方向。
注:選用試管時，100㎜為最佳。且測量待測樣品的旋光度，盡可能在20℃的條件下使用儀器，或樣品的溫度為20℃.
測量樣品的旋光度:
將待測樣品注入試管，按照相同的位置和方向放入樣品室內，蓋好蓋箱。儀器讀數窗將顯示該樣品的旋光度，待測數穩(wěn)定后，讀取讀數，進行重復讀數，讀取平均值為樣品的最終結果。可以逐次按下復測鍵，若為正數則按復測+鍵，負數則按復測-鍵，也可以將樣品取出待數字還原，重新放入再取讀數，連續(xù)重復幾次，取他們的平均值。一般以6次為準。
使用結束后，按順序依次關閉測量，光源，電源開關。
用酒精清洗試管，待下次使用
測定比旋度、純度：
比旋度：
比旋度的概念：在沒有旋光性的溶劑中，含有100克溶質的100毫升的溶液，在10厘米的旋光管中測出的旋光度。
把按規(guī)定的溶度配制好溶液，測出旋光度，按公式計算出比旋度［ａ］
［ａ］=а∕lc
a測出的旋光度（度）
c溶液的濃度（克∕毫升）
l溶液的長度（分米）
純度：
概念:將實測的比旋度比上理論的比旋度的值。即
純度=實測比旋度∕理論比旋度
2）本公司規(guī)定在新工藝、新技術、新裝置、新產品投產或投用前，組織編制新的操作規(guī)程。
第13篇 自動加油機操作工安全操作規(guī)程
一、主要危險源
1. 濾油網、油槍損壞。
2. 輸油系統密封不嚴。
3. 電氣系統失爆。
4. 使用煙火或可能產生火花的電子產品。
5. 車輛未熄火進行加油。
二、適用范圍
第1條 本操作規(guī)程適用于自動加油機操作工的操作。
三、上崗條件
第2條 熟悉自動加油機的結構、性能、工作原理，會操作、會維護、會保養(yǎng)、會處理一般故障。
四、安全規(guī)定
第3條 認真填寫加油記錄，遵守本操作規(guī)程及設備使用的有關規(guī)定。
第4條 加油操作時嚴禁吸煙，加油地點10米范圍內嚴禁煙火。
第5條 定期檢查、擰緊注油管上的止動螺絲，防止注油管根部松動、損壞。
第6條 加油機吸油管法蘭處，必須用耐油橡膠墊。
第7條 新設管路安裝好后，應清洗干凈管內的泥沙、鐵屑等雜物，并檢查管路是否有裂紋或砂眼，避免贓物進入加油機內損壞機器或漏油。
第8條 使用加油機過程中，必須定期用汽油清洗過濾器的濾油網，并清除過濾器體內的贓物；若濾油網以及相關的密封圈、彈簧損壞，應及時更換，確保加油機處于正常工作狀態(tài)。
第9條 使用油槍時，要避免用油槍的注油管敲擊受油容器、按壓開關等不正常的操作，以免損壞油槍造成漏油。
第10條 檢修加油機時，必須先切斷電源，切勿帶電維修；檢修完畢后，電纜密封應良好，金屬墊圈、密封膠墊不得缺失，螺絲數量不得缺少，以保證電氣部分的防爆性能。
五、操作準備
第11條 檢查加油機管路系統無漏油后，接通電源，自動進入加油操作狀態(tài)。
六、正常操作
第12條 自動加油機加油操作步驟如下
1. 加油操作前，按下“清零”鍵，取下油槍電機啟動；將油槍插入油箱加油口內，打開油槍開關，進行加油，當油箱加滿油時，油槍自動關閉，避免油料溢出油箱。
2. 加油操作時，開啟油槍開關的大小控制供油的快慢，關閉油槍開關，供油停止，放回油槍，電機停止轉動。
3. 加油結束后進行再次加油操作時，必須在首次加油結束后約3秒鐘方可進行，如時間未到取下油槍，電機將不能啟動，無需放回油槍，超過3秒，電機自動啟動。
七、收尾工作
第13條 加油完畢后，清理現場文明衛(wèi)生，填寫記錄。
第14篇 半自動氣割技術操作規(guī)程
1、 主題內容和適用范圍
本標準規(guī)定了半自動氣割工件的操作規(guī)程
本標準適用于本石英鐘的鋼結構件半自動氣割
2、 引用標準
yb/jq?? 101.10?? 鋼鐵企業(yè)機修制造通用技術條件?? 焊接結構件
gbj???? 205???? 鋼結構工程施工及驗收規(guī)范
3、 準備工作
3．1熟悉圖紙及工藝要求，詳細了解材質、規(guī)格、氣割公差等。
3．2檢查氣割工件和號料線是否符合要求，并清除割縫兩側30—50mm內的鐵銹、油污。
3．3氣割鋼板應平整。對板厚小于14mm的不平度為2/1000，對板厚大于14mm的鋼板不平度為1/1000。
3．4準備好所需的氧氣，乙炔和液化石油氣，并檢查氣路的閥門、儀表是否正常工作，連接處是否緊密。
3．5根據工件的需要準備好小車導軌，以及必要的工具。
3．6將半自動氣割機進行空運轉，檢查機器運行是否正常、控制部分是否損壞失靈，以及絕緣是否良好。
3．7氣割前將工件墊平，工件下面要留有不小于100mm的間隙。
4、半自動氣割
4．1根據切割工件的厚度選擇割嘴和氣體壓力。
4．2氣割前應手推小車在導軌上運行，調整割嘴位置或導軌，確保在小車運行過程上割嘴對對準號料線。切割線與號料前的允許偏差為±1.5mm。
4．3氣割前還應在非切割處進行試切割，以調整火焰、氧氣壓憊，小車行走速度等，并檢查風線是否為筆直而清晰的圓柱體。
4．4當氧氣瓶的氣壓低于工作壓憊時必須停機換瓶。
4．5氣割時，先加熱鋼材邊緣至赤紅，再升啟快風氧氣，使鋼材急劇燃燒穿透鋼材底部后才可讓小車移動。
4．6氣割焊接坡口，要根據坡口角度要求偏轉割嘴，且割速要比下料時慢，氧氣壓力應稍大。
4．7如用快速割嘴，應根據鋼材厚度的不同，使割嘴作一事實上角度的后傾。
4．8對于長板條工件，應先切割兩側長邊，后切端頭，以減少變形。
4．9對于較薄的板件，割嘴不應垂直于工件，需偏斜5o—10o，且速度要快，預熱火焰能率要小。
4．10切割過程發(fā)生回火，應先關乙炔閥，后關切割氧閥。
4．11氣割時發(fā)現割嘴堵塞，應及時停機打通。
5、切割完畢應清除熔渣，并對工件進行檢查。
第15篇 瀝青混合料自動拌機操作規(guī)程
(1)接通電源,根據試驗規(guī)程或工作需要設定拌和時間和加熱溫度,將控溫部分的旋扭置于“工作”位置,控溫加熱系統開始工作,20分鐘后鍋的內壁即可達到設定溫度,機器可開始工作。
(2)搖動手柄,降下攪拌鍋,這時將事先預熱好的混合料倒入鍋中。
(3)搖動手柄,上升攪拌鍋,使攪拌葉片伸入鍋內,按下面板中的“啟動”按扭,攪拌機開始攪拌,當攪拌到預置時間時,自動停機。
(4)通過手把松開鎖緊螺母,倒出攪拌好的混合料。
(5)試驗完成,切斷電源。及時趁熱清理攪拌鍋,保持儀器清潔。必要時在機械傳動部位加注潤滑油。
(6)試驗過程中,要注意安全,防止燙傷。
