混凝土澆注與振搗安全操作規(guī)程

有哪些

混凝土澆注與振搗安全操作規(guī)程

一、準(zhǔn)備工作

1. 檢查設(shè)備：確保混凝土攪拌機(jī)、運(yùn)輸車、振搗器等設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。

2. 安全設(shè)施：設(shè)置警示標(biāo)志，確保施工現(xiàn)場(chǎng)的照明、通風(fēng)條件適宜。

3. 人員培訓(xùn)：所有參與人員需了解混凝土澆注和振搗的基本知識(shí)及安全規(guī)定。

二、澆注過(guò)程

1. 放置模板：模板應(yīng)牢固，防止混凝土澆注時(shí)發(fā)生位移。

2. 均勻布料：混凝土應(yīng)均勻倒入模板內(nèi)，避免堆積和空洞。

3. 分層澆筑：如果澆筑高度較大，應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度不超過(guò)30厘米。

4. 振搗操作：使用振搗棒時(shí)，插入深度不宜超過(guò)混凝土層厚度的1/3，避免過(guò)度振搗導(dǎo)致骨料分離。

三、振搗步驟

1. 插入位置：振搗棒應(yīng)靠近模板邊緣和鋼筋，但不能接觸模板或鋼筋。

2. 振動(dòng)時(shí)間：每個(gè)位置振動(dòng)時(shí)間控制在20-30秒，至混凝土表面無(wú)氣泡冒出為準(zhǔn)。

3. 移動(dòng)方式：振搗棒應(yīng)平行于混凝土表面緩慢移動(dòng)，避免快速抽拔造成混凝土表面凹陷。

四、后續(xù)處理

1. 平整表面：澆筑完成后，及時(shí)用抹子平整混凝土表面，去除多余的漿體。

2. 養(yǎng)護(hù)：澆筑24小時(shí)后開(kāi)始澆水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤(rùn)，防止開(kāi)裂。

目的和意義

混凝土澆注與振搗的安全操作規(guī)程旨在確保施工質(zhì)量，預(yù)防因操作不當(dāng)引發(fā)的安全事故，如坍塌、人員傷害等。通過(guò)規(guī)范操作，可以提高混凝土結(jié)構(gòu)的密實(shí)度和耐久性，降低工程風(fēng)險(xiǎn)，保障建筑的穩(wěn)定性和使用壽命。

注意事項(xiàng)

1. 工作人員必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡和手套，防止飛濺物傷人。

2. 操作振搗器時(shí)，注意電源線的安全，避免觸電。

3. 避免在高溫、雨天等惡劣天氣條件下作業(yè)，以防意外發(fā)生。

4. 澆筑過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)混凝土質(zhì)量問(wèn)題，如離析、泌水等，應(yīng)立即停止?jié)仓⒉檎以颉?

5. 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持整潔，及時(shí)清理廢棄物，防止滑倒等安全事故。

6. 在振搗過(guò)程中，應(yīng)密切觀察混凝土狀態(tài)，避免過(guò)度振搗導(dǎo)致結(jié)構(gòu)損傷。

以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能帶來(lái)嚴(yán)重后果。安全第一，質(zhì)量為本，讓我們共同確?；炷翝沧⑴c振搗工作的順利進(jìn)行。

混凝土澆注與振搗安全操作規(guī)程范文

（1）澆注作業(yè)必須專人指揮，分工明確。

（2）震搗器必須經(jīng)電工檢查，確認(rèn)無(wú)漏電后方可使用。

（3）在溝槽、基坑中澆注混凝土前應(yīng)檢查槽幫，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。

（4）溝槽深度大于時(shí)，應(yīng)設(shè)置混凝土溜槽。溜放時(shí)作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合。

（5）泵送混凝土?xí)r，宜設(shè)(名以上人員牽引布料桿。泵送管接口必須安裝牢固。

（6）澆注人員不得直接在鋼筋上踩踏、行走。澆注壁、柱、梁、板應(yīng)站在腳手架或平臺(tái)上作業(yè)。

（7）模板倉(cāng)內(nèi)作業(yè)時(shí)必須穿膠靴，戴安全帽。

（8）向模板內(nèi)灌注混凝土?xí)r，作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，灌注人員應(yīng)聽(tīng)從振搗人員的指揮。

（9）澆注混凝土作業(yè)時(shí)，模板倉(cāng)內(nèi)照明用電必須使用12v低壓。