1200萬大卡有機(jī)熱載體爐操作規(guī)程

有哪些

1200萬大卡有機(jī)熱載體爐操作規(guī)程

本規(guī)程適用于1200萬大卡有機(jī)熱載體爐的操作與維護(hù)，旨在規(guī)范作業(yè)流程，確保設(shè)備安全高效運(yùn)行，保障生產(chǎn)穩(wěn)定。

目的和意義

1. 提升設(shè)備運(yùn)行效率：通過標(biāo)準(zhǔn)化操作，減少因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損耗，提高能源利用率。

2. 確保安全生產(chǎn)：預(yù)防潛在風(fēng)險(xiǎn)，降低事故發(fā)生的可能性，保護(hù)人員安全及設(shè)備完整性。

3. 延長(zhǎng)設(shè)備壽命：規(guī)范操作能有效減少設(shè)備磨損，延長(zhǎng)其使用壽命，降低維修成本。

4. 保證產(chǎn)品質(zhì)量：穩(wěn)定的熱源供應(yīng)是產(chǎn)品質(zhì)量的重要保障，本規(guī)程有助于維持生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性。

注意事項(xiàng)

1. 操作前檢查：

- 檢查爐體、管道、閥門等無明顯損壞，密封良好。

- 確認(rèn)有機(jī)熱載體油位正常，無泄漏跡象。

- 系統(tǒng)壓力表、溫度計(jì)等儀表校準(zhǔn)準(zhǔn)確，指示清晰。

2. 啟動(dòng)操作：

- 打開進(jìn)油閥，啟動(dòng)循環(huán)泵，預(yù)熱爐膛至設(shè)定溫度。

- 檢查燃燒器工作狀態(tài)，調(diào)整至合適的燃燒參數(shù)。

- 逐步增加燃料供應(yīng)，注意觀察火焰顏色，保持穩(wěn)定燃燒。

3. 運(yùn)行監(jiān)控：

- 定時(shí)記錄并分析系統(tǒng)壓力、溫度、流量等參數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。

- 注意觀察有機(jī)熱載體的顏色和狀態(tài)，防止過熱或氧化變質(zhì)。

- 如遇異常情況，立即停機(jī)排查，不得強(qiáng)行運(yùn)行。

4. 維護(hù)保養(yǎng)：

- 定期清理燃燒室積灰，保持良好燃燒環(huán)境。

- 檢查循環(huán)泵、閥門等運(yùn)動(dòng)部件潤(rùn)滑狀況，及時(shí)添加潤(rùn)滑油。

- 按照廠家建議，定期更換有機(jī)熱載體，保證其性能。

5. 停機(jī)程序：

- 緩慢減少燃料供應(yīng)，待爐溫降至安全范圍后關(guān)閉燃燒器。

- 循環(huán)泵繼續(xù)運(yùn)行一段時(shí)間，待有機(jī)熱載體冷卻后關(guān)閉。

- 關(guān)閉所有閥門，做好設(shè)備清潔和防銹工作。

6. 培訓(xùn)與應(yīng)急：

- 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能及操作規(guī)程。

- 制定應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行演練，提升應(yīng)對(duì)突發(fā)情況的能力。

請(qǐng)注意，本規(guī)程僅為基本操作指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合設(shè)備實(shí)際情況及制造商提供的使用手冊(cè)進(jìn)行。任何改動(dòng)或異常情況需及時(shí)上報(bào)，并由專業(yè)人員評(píng)估處理。務(wù)必遵守安全生產(chǎn)規(guī)定，確保人身與設(shè)備安全。

1200萬大卡有機(jī)熱載體爐操作規(guī)程范文

1.烘爐前，開啟管路各處與大氣相通的閥門。

2.應(yīng)使烘爐的火焰處于爐膛中央，均勻燃燒，不應(yīng)時(shí)斷時(shí)續(xù)。

3.烘爐溫升每小時(shí)不應(yīng)超過10度，后期煙溫不超過160度，在最高溫度范圍內(nèi)烘爐的持續(xù)時(shí)間，不應(yīng)小于1小時(shí)，如爐墻特別潮濕，應(yīng)適當(dāng)減慢溫升速度。

4. 烘爐時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查爐墻，適當(dāng)控制溫度，防止產(chǎn)生裂紋等缺陷。

一．?洗爐

1.檢查各部分安裝是否合格，并在儲(chǔ)液槽、管道內(nèi)清洗。

2.用壓縮空氣吹干系統(tǒng)內(nèi)所殘存的水份。

3.啟動(dòng)前必須對(duì)該爐各系統(tǒng)再次進(jìn)行全面檢查，即檢查該爐系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備上的檢測(cè)和顯示儀表上否齊全靈活，機(jī)泵、閥門及附件是否符合要求。循環(huán)系統(tǒng)是否符合要求，以及開工所需要的水，電，氣，風(fēng)，煤是否齊全。

二．?運(yùn)行

1.開啟系統(tǒng)內(nèi)有關(guān)閥門（包括管路放氣閥），開動(dòng)注液泵，將儲(chǔ)液槽內(nèi)的有機(jī)液注往系統(tǒng)內(nèi)。

2.當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)注滿了有機(jī)液，并且液面達(dá)到膨脹規(guī)定的1/4容積充滿度時(shí)，關(guān)閉注液管路閥門。

3.開動(dòng)循環(huán)泵，先進(jìn)行系統(tǒng)冷循環(huán)，時(shí)間不少于1小時(shí)，并進(jìn)行全面檢查，其間開啟過濾器檢查，以確認(rèn)無臟物。

4.當(dāng)確認(rèn)裝置無異常時(shí)，開動(dòng)風(fēng)機(jī)和爐排，進(jìn)行點(diǎn)火升溫工作，此期間煙氣進(jìn)行自然排放。

5.進(jìn)入熱循環(huán)階段需分二次進(jìn)行，其升溫過程必須緩慢，第一階段低于100度時(shí)，升溫速度不得大于10度/時(shí)，每次升溫應(yīng)檢查管路排氣情況溫度達(dá)到100度時(shí)，保持時(shí)間應(yīng)長(zhǎng)一些，當(dāng)壓力表反復(fù)出現(xiàn)不穩(wěn)定現(xiàn)象，這說明有機(jī)液中的水，汽正在蒸發(fā)，當(dāng)壓力表指針不再擺動(dòng)時(shí)，則可進(jìn)入第二階段110度至280度，這時(shí)繼續(xù)將液內(nèi)的殘?jiān)退謿怏w排除。當(dāng)升溫達(dá)到150度時(shí)，升溫速度可提高為50度/時(shí)，當(dāng)壓力表完全穩(wěn)定后，即可認(rèn)為排氣工作完成。

6.當(dāng)完成升溫工作后，可調(diào)整至正常工作溫度，系統(tǒng)全面進(jìn)入運(yùn)行階段。這期間，對(duì)控制裝置功能進(jìn)行校驗(yàn)。

7.為保證該爐正常運(yùn)行，操作人員必須熟悉設(shè)備各部分要求及操作要領(lǐng)，并制訂相關(guān)制度。

三．?正常停爐及緊急停爐

a．?正常停爐

1.停止上煤，關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)，待爐排上燃料及爐渣排入尾部渣坑后，關(guān)閉引風(fēng)機(jī)及爐排裝置。

2.該爐出液口液溫降到100度以下時(shí)，關(guān)閉循環(huán)泵。至油溫降至50度以下時(shí)，關(guān)閉循環(huán)泵冷卻水。

3.關(guān)閉控制系統(tǒng)，如需中修，大修，則必須開動(dòng)注液泵，將系統(tǒng)內(nèi)的有機(jī)液卸入儲(chǔ)液槽，卸完切斷電源。

4.該爐下一次投入運(yùn)行的要求與啟動(dòng)時(shí)間相同。

1.遇有超壓，失液，停電、設(shè)備事故時(shí)，先后關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)，爐排傳動(dòng)裝置，人工排除爐排上的燃料或敷蓋濕煤壓火后，并打開檢查門。

2.關(guān)閉該爐出入口閥門，開啟膨脹槽到爐體的冷液進(jìn)出口閥門。

3.停爐后，切斷電源，對(duì)系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行安全檢查。

四．?使用維護(hù)

1.循環(huán)泵有無泄漏，振動(dòng)和不正常的聲音。

2.進(jìn)液和回液壓力顯示是否正常。

3.本爐出液溫度雖有自動(dòng)報(bào)警及其相應(yīng)的安全裝置進(jìn)行控制，但運(yùn)行中仍必須經(jīng)常檢查監(jiān)督，使之不超過允許值。同樣，若出液溫度不降則需查明原因。

4.檢查回液溫度，控制其與出液溫度不超過設(shè)計(jì)規(guī)定值。

5.定期清洗過濾器。

6.定期檢查膨脹槽上的液位控制器，以及其它測(cè)量?jī)x表和控制裝置的靈活性，可靠性。

7.定期化驗(yàn)有機(jī)液，及時(shí)補(bǔ)充或更換。

8.定期開啟系統(tǒng)內(nèi)的排空閥和泄放閥。

9.定期清除爐體和煙道內(nèi)的積灰，檢查排煙溫度是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。