有哪些
氮壓機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 開機前，確保氮壓機周圍無雜物，通風(fēng)良好，電源線無破損。
2. 檢查氮壓機的油位，保證潤滑油充足且無乳化現(xiàn)象。
3. 確認(rèn)壓力表、安全閥、閥門等關(guān)鍵部件功能正常。
二、啟動與運行
1. 打開進(jìn)氣閥，讓氮氣進(jìn)入壓縮機，預(yù)熱機器。
2. 啟動電機，觀察運轉(zhuǎn)聲音是否正常，無異常振動。
3. 監(jiān)控壓力表，逐步調(diào)整至所需工作壓力，避免突然增壓。
三、操作期間監(jiān)控
1. 定期檢查設(shè)備溫度，防止過熱。
2. 注意氮壓機的運行聲音，發(fā)現(xiàn)異常立即停機排查。
3. 按照規(guī)定時間間隔記錄運行數(shù)據(jù)，以便分析設(shè)備狀態(tài)。
四、停機與維護(hù)
1. 關(guān)閉進(jìn)氣閥，釋放系統(tǒng)內(nèi)壓力。
2. 斷開電源，等待設(shè)備完全冷卻后再進(jìn)行保養(yǎng)。
3. 定期清理濾芯，更換磨損部件，保持設(shè)備清潔。
目的和意義
氮壓機安全操作規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，并延長氮壓機的使用壽命。通過規(guī)范的操作流程，可以減少因誤操作導(dǎo)致的事故風(fēng)險，保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和效率，同時降低維護(hù)成本，提升企業(yè)的經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的人員不得操作氮壓機。
2. 在設(shè)備運行過程中，禁止擅自離開工作崗位。
3. 不得超壓運行，遵守設(shè)備的最大工作壓力限制。
4. 遵守個人防護(hù)裝備規(guī)定，如佩戴護(hù)耳、護(hù)目鏡等。
5. 發(fā)現(xiàn)故障時，應(yīng)立即停機并向維修部門報告，切勿自行修理。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免油脂、塵埃等積累引發(fā)安全事故。
7. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識和應(yīng)急處理能力。
8. 操作規(guī)程應(yīng)根據(jù)設(shè)備更新和技術(shù)進(jìn)步適時修訂，確保其適用性。
本規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合實際情況和設(shè)備手冊進(jìn)行。在日常工作中，每位操作人員都應(yīng)將安全放在首位，嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，確保生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。
氮壓機安全操作規(guī)程范文
1、操作工必須經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)考試合格后方準(zhǔn)上崗。上崗前勞保用品穿戴整齊，作業(yè)時精神集中，女工長發(fā)應(yīng)盤頭。清掃設(shè)備時禁止擦拭運轉(zhuǎn)部位，以防衣服、發(fā)辮、棉紗、破布轉(zhuǎn)入，造成人員傷害。進(jìn)入車間巡檢必須戴護(hù)耳器，以免影響聽力。
2 配合儀、電控人員保持各種電器設(shè)施緊固可靠，電器設(shè)備、線路不得有老化破損、接地不良現(xiàn)象；配合儀、電控人員定期對報警、停車值進(jìn)行校驗，保證其準(zhǔn)確、好使。需要改報警、停車值必須廠領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。
3、外來人員參觀學(xué)習(xí)應(yīng)經(jīng)過安全教育，執(zhí)行登記手續(xù)，有專人監(jiān)護(hù)方可進(jìn)行。
4、高空作業(yè)前先檢查爬梯、扶手、平臺應(yīng)牢固，作業(yè)時要站穩(wěn)把牢，必要時系好安全帶；嚴(yán)禁在作業(yè)現(xiàn)場下站立行走，嚴(yán)禁高空拋物。
5、電器設(shè)備絕緣、接地可靠，嚴(yán)禁向電器設(shè)備撒水或用濕布擦拭。
6、廠房、球罐、吸入塔、空分塔、管道的防雷擊、防靜電設(shè)施應(yīng)完好可靠。下雨時要做好電、儀控設(shè)備的防雨工作。
7、確保壓力設(shè)備或容器的各級安全閥靈敏可靠，嚴(yán)禁超壓運行，嚴(yán)禁隨意調(diào)整安全閥起跳壓力。定期檢查氮氣球罐和管道的使用情況，防止泄漏的情況發(fā)生。
8開停設(shè)備要嚴(yán)格執(zhí)行確認(rèn)制、摘掛牌制度，停車后要可靠切斷電源。
9、確保電機擋板、軸承防護(hù)罩應(yīng)完好、轉(zhuǎn)動部位應(yīng)連接緊固；不擦拭設(shè)備轉(zhuǎn)動部位。
10備必須具備啟動連鎖條件，方可啟動主電機。
11設(shè)備運行中，工藝參數(shù)應(yīng)控制在設(shè)計范圍內(nèi)。當(dāng)工藝參數(shù)發(fā)生異常變化時，應(yīng)當(dāng)查明原因，及時調(diào)整或向班長匯報。
12、定期檢查，確保消防器材、消防設(shè)施齊全完好。
13、制氧區(qū)域嚴(yán)禁私自攜帶易燃易爆品入內(nèi)，嚴(yán)禁存放易燃易爆品。
14、制氧區(qū)域嚴(yán)禁吸煙或其他明火，如需動火，應(yīng)先辦理好動火許可證，經(jīng)化驗動火區(qū)域氧純度在18%—23%范圍內(nèi)，并在監(jiān)護(hù)人監(jiān)護(hù)下才能動火；暫停動火后，再動火時，必須重新化驗。
15、保證廠房內(nèi)地面平整，機組旁點檢路線暢通無雜物。
16、認(rèn)真點檢，確保電機本體設(shè)備正常及其附屬儀器、儀表靈敏可靠、指示準(zhǔn)確。
17、嚴(yán)禁壓縮機超壓、電機超負(fù)荷運行；碳刷打火應(yīng)及時上報處理。
18、預(yù)防與應(yīng)急嚴(yán)格執(zhí)行《特種設(shè)備事故應(yīng)急預(yù)案》《觸電應(yīng)急預(yù)案》《停電應(yīng)急預(yù)案》。
19、主要危害因素
a、未安全確認(rèn)或不執(zhí)行摘掛牌制度 b、安全閥失靈 c、氮氣管道泄漏 d、氮氣球罐泄露 e、運轉(zhuǎn)設(shè)備絞傷 f、誤向電器設(shè)備撒水 g、金屬物碰觸帶電設(shè)備或線路 h、濕手操作電器設(shè)備等 i、車間噪音
第2篇 5r3msg-6/15型氮壓機操作規(guī)程
1． 目的和適用范圍
規(guī)定了5r3msg-6/15 型氮氣壓縮機的作業(yè)程序和作業(yè)方法。
適用于35000m3/h 制氧機組運行崗位作業(yè)人員。
2． 引用/支持性文件
2．1《文件和資料控制程序》（qcp/703-05-01-2000）
2．2《質(zhì)量體系文件編寫導(dǎo)則》（qm/703jz-05-01-01-2000）
2．3《技術(shù)規(guī)程編寫細(xì)則》（qm/703jz-05-01-02-2000）
2．4《操作規(guī)程管理辦法》（qm/703jz-05-01-04-2000）
2．5《設(shè)備使用、維護(hù)、保管管理制度》（qm/703jd-09-02-14-2000）
2．6《現(xiàn)場管理實施管理辦法》（qm/703sj-09-01-01-2000）
2．7《設(shè)備潤滑管理制度》（qm/703jd-09-02-16-2000）
2．8《設(shè)備巡回點檢制度》（qm/703jd-09-02-13-2000）
3． 崗位職責(zé)
3．1 負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備的正常運行，完成本崗位生產(chǎn)任務(wù)和經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)。
3．2 負(fù)責(zé)本崗位所有設(shè)備的操作、維護(hù)、巡檢和點檢工作。
3．3 負(fù)責(zé)本崗位的安全、防火、保衛(wèi)和文明生產(chǎn)工作。
3．4 作好原始記錄和信息反饋。
3．5 執(zhí)行公司、氣體公司各項管理條例、規(guī)定等。
4． 工作過程
4．1 開車前的準(zhǔn)備
4．1．1 電氣、儀表系統(tǒng)的準(zhǔn)備
4．1．1．1 接到氮壓機開車命令后，通知并協(xié)助電工、計器人員做好電控、儀控的檢查工作，并檢查計算機dcs 系統(tǒng)中氮壓機c50系統(tǒng)運行是否正常。
4．1．1．2 接通儀表氣源，檢查氣動閥門動作是否正常。
4．1．2 水路系統(tǒng)的準(zhǔn)備
4．1．2．1 檢查冷卻水供應(yīng)壓力和溫度是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
4．1．2．2 打開氮壓機總進(jìn)出水閥。
4．1．2．3 打開各級冷卻器水閥、電機冷卻器水閥和油冷卻器水閥。
4．1．2．4 打開所有冷卻器水側(cè)的放氣閥，直至有水流出再關(guān)閉。
4．1．2．5 檢查水路系統(tǒng)有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，及時加以處理。
4．1．3 潤滑油系統(tǒng)的準(zhǔn)備
4．1．3．1 檢查油箱油標(biāo)看油位是否在正常范圍內(nèi)。
4．1．3．2 檢查電加熱器、輔助油泵、油霧風(fēng)扇接地情況是否良好。
4．1．3．4 在dcs 上將潤滑油加熱選擇自動開/關(guān)狀態(tài)，啟動油加熱器。若油箱內(nèi)油溫低于25℃，通過控制系統(tǒng)，加熱器自動接通；若油溫升高超過30℃，加熱器自動切斷。
4．1．3．5 打開輔助油泵出油管線上的閥門，就地或在dcs 上啟動輔助油泵，打開pcv7385 上的放氣閥，直至有油涌出，關(guān)閉此閥。
4．1．3．6 打開油過濾器放氣閥，有油涌出后關(guān)閉，檢查油過濾器阻力是否在允許范圍內(nèi)。
4．1．3．7 檢查油路系統(tǒng)有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，油泵運轉(zhuǎn)是否正常。
4．2 氮壓機c50 開車
4．2．1 輔助油泵已運行30 分鐘以上。
4．2．2 在dcs 上進(jìn)行故障聯(lián)鎖及報警系統(tǒng)模擬檢查，確認(rèn)氮壓機跳車無激活因素。
4．2．3 關(guān)閉進(jìn)口導(dǎo)葉hv7318，打開放空閥pdv7308。
4．2．4 逐條檢查dcs 上氮壓機準(zhǔn)備啟動畫面上是否已滿足全部條件。
4．2．5 所有條件滿足，在dcs 上按啟動按鈕啟動氮壓機。
4．2．6 檢查主電機有無異常響聲，運行是否正常。
4．2．7 一分鐘后，輔助油泵自動停止，主油泵運轉(zhuǎn)，進(jìn)口導(dǎo)葉hv7318自動開至15%。
4．2．8 稍后等待氮壓機出口壓力穩(wěn)定，慢慢增大氮壓機進(jìn)口導(dǎo)葉hv7318 開度至55%左右，注意壓力變化情況。
4．2．9 檢查機組各級振動、軸向竄動和各點壓力、溫度。
4．2．10 檢查各級出口溫度。
4．2．11 當(dāng)進(jìn)口導(dǎo)葉hv7318 開到45%后，慢慢關(guān)閉放空閥pdv7308，注意fic1500a/b 閥門開度，注意出裝置氮氣流量、氮壓機電機電流等。
4．2．12 當(dāng)?shù)獕簷C出口壓力高于氮氣管網(wǎng)壓力0.05mpa，打開送氣閥hv1181，向管網(wǎng)送氣。
4．3 正常操作
4．3．1 每小時巡檢油、氣、水路系統(tǒng)中有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象及壓縮機聲音是否正常。
4．3．2 每小時填寫一次《35000m3/h 制氧機空分裝置運行記錄報表》，注意各測定點的壓力、溫度、振動是否在正常范圍，對照正常工藝條件與報警條件發(fā)現(xiàn)情況及時處理；每八小時填寫一次《設(shè)備、安全點檢交接班簿（空分）》。
4．3．3 定時檢查電壓、電流、功率因數(shù)。
4．3．4 定時監(jiān)控油過濾器的差壓，及時進(jìn)行倒換和更換。
4．3．5 定時檢查油霧風(fēng)扇是否正常工作。
4．3．6 定時檢查儀控、電控及聯(lián)鎖系統(tǒng)的正常工作，及時解決發(fā)現(xiàn)的問題。
4．3．7 在設(shè)備正常運行中，定時按《設(shè)備使用、維護(hù)、保管管理制度》、《設(shè)備巡回點檢制度》、《設(shè)備潤滑管理制度》對設(shè)備進(jìn)行日常保養(yǎng)維護(hù)，按《現(xiàn)場管理實施管理辦法》對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行日常管理
4．4 停車操作
4．4．1 正常停車操作
4．4．1．1 接到氮壓機停車命令后，打開氮壓機放空閥，關(guān)小入口導(dǎo)葉，使氮壓機處于減量、減壓狀態(tài)。
4．4．1．2 在dcs 上或地停電機。
4．4．1．3 檢查輔助油泵是否自動啟動。
4．4．1．4 停車30 分鐘后，停輔助油泵、油霧風(fēng)扇。
4．4．1．5 短期停車（≤24 小時），水、電控、儀控系統(tǒng)維持在工作狀態(tài)，若氣溫較低，維持電加熱器開啟狀態(tài)。
4．4．1．6 長期停車（>;24 小時）需：
a) 在dcs 上或就地停電加熱器。
b) 在氣溫較低時，油加熱器需開啟，以防油凝結(jié)。
c) 關(guān)閉空壓機進(jìn)、回水總管上的蝶閥vei02、vei22。
d) 排掉各冷卻器中的殘余水。
e) 每天至少開啟輔助油泵運行30 分鐘，以便給系統(tǒng)潤滑。
f) 通知計器和電氣人員切斷儀表和電氣操作柜低壓電源。
4．4．2 聯(lián)鎖跳車
機組運行參數(shù)超過報警極限時，都將造成保護(hù)性跳車，在重新啟動空壓機前，必須弄清原因，并加以排除，確認(rèn)無跳車激發(fā)
因素存在。
4．4．3 緊急停車操作
4．4．3．．1 凡屬于下列情況之一，應(yīng)采取帶負(fù)荷緊急停車。
a) 機器發(fā)生強烈振動，電機、齒輪箱及壓縮機內(nèi)部發(fā)生異常聲響和強烈摩擦等破壞聲音，運轉(zhuǎn)的設(shè)備（包括儀控、電控）
某一部位冒煙時。
b) 各工藝控制參數(shù)超過允許值，無法調(diào)整，聯(lián)鎖失靈。
c) 冷卻水或潤滑油系統(tǒng)嚴(yán)重破裂或中斷。
d) 有危害機組安全運轉(zhuǎn)的外界因素存在。
e) 全部高、低壓或部分停電等。
4．4．3．2 按緊急停車按鈕或在dcs 上或在就地切斷主電機電源。
4．4．3．3 打開氮壓機放空閥pdv7308。
4．4．3．4 以下操作按正常停車程序執(zhí)行。
4．5 設(shè)備的正常維護(hù)
4．5．1 氮壓機每兩年中修一次。
4．5．2 潤滑油使用每三個月化驗分析一次，檢查其雜質(zhì)、含水量、閃點、粘度等參數(shù)。
4．5．3 定期由專人對計器儀表、電氣部分進(jìn)行校驗，保證儀控儀表、電氣設(shè)備安全可靠運行。
4．5．4 操作工應(yīng)經(jīng)常對各系統(tǒng)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。
4．5．5 應(yīng)隨時保證儀表、信號、聯(lián)鎖裝置的正常工作，如有異常應(yīng)及時向計器人員反映，沒有查出原因，報警信號不能解除。
4．6 安全操作
4．6．1 氮壓機若停車時間較長（1 周以上特別是冬季）應(yīng)徹底清除容器和管道積水。
4．6．2 若工藝條件已達(dá)到停車值而未聯(lián)鎖跳車，應(yīng)立即緊急停車。
4．6．3 計算機dcs 系統(tǒng)運行中，不得在“system”系統(tǒng)畫面中隨意調(diào)出改動確認(rèn)。
4．7 主要技術(shù)參數(shù)（設(shè)計值）
4．7．1 壓縮機技術(shù)參數(shù)
型號：5r3msg-6/15 型
生產(chǎn)廠家：cooper
流量：20000nm3/h
進(jìn)氣溫度：25.8℃
進(jìn)氣壓力：0.1029mpa
排氣壓力：2.059mpa
排氣溫度：45℃
軸功率：2941kw
冷卻水進(jìn)口溫度：35℃
冷卻水溫升（中間冷卻器/油冷卻器）：10℃
消耗的冷卻水量（中間冷卻器/油冷卻器）：400m3/h
4．7．2 電動機
型號：n3 hyc 630j40c
生產(chǎn)廠家：cec alsthom
額定功率：3400kw
額定電壓、功率：10kv，50hz
額定電流：224.8a
轉(zhuǎn)速：1500rpm
滿負(fù)荷效率：97%
啟動時間：15 秒
功率因數(shù)：0.9（超前）
冷卻水消耗量：9.8m3/h
冷卻水進(jìn)口溫度：35℃
冷卻水出口溫度：40℃
4．8 附錄
氮壓機各點正常操作值
參數(shù)代號 參數(shù)名稱 正常操作值
te7317 一級排氣溫度 <140℃
te7327 二級排氣溫度 <130℃
te7337 三級排氣溫度 <130℃
te7347 四級排氣溫度 <105℃
te7357 五級排氣溫度 <105℃
vt7311 一級軸振動 <42μm
vt7321 二級軸振動 <42μm
vt7331 三級軸振動 <38μm
vt7341 四級軸振動 <38μm
vt7351 五級軸振動 <35μm
vt7301 軸向位移 -0.17~0.13mm
pt7386 油壓 0.20~0.25mpa
te7380 油箱油溫 20~65℃
te7386 出口油溫 15~60℃
te7392 電機軸承溫度 <90℃
te7393 電機軸承溫度 <90℃
te7390 電機風(fēng)溫 <45℃
te7391 電機風(fēng)溫 <45℃
te7394u 電機線圈溫度 <130℃
te7394v 電機線圈溫度 <130℃
te7394w 電機線圈溫度 <130℃
4． 質(zhì)量記錄
5．1《35000m3/h 制氧機空分裝置運行記錄報表》（qr/703ye-01）
5．2《設(shè)備、安全點檢交接班簿（空分）》（qr/703ye-02）
