鑄工安全防火技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

鑄工安全防火技術(shù)操作規(guī)程

鑄工行業(yè)作為重工業(yè)的重要組成部分，其安全生產(chǎn)至關(guān)重要，尤其是防火技術(shù)的操作規(guī)程更是不容忽視。以下是鑄工安全防火技術(shù)的主要內(nèi)容：

1. 工作前檢查：確保設(shè)備無(wú)異常，特別是熱處理爐、熔煉爐等火源設(shè)備的安全狀態(tài)。

2. 環(huán)境清理：工作區(qū)域保持整潔，清除易燃物，如木屑、油脂等。

3. 防護(hù)裝備：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)設(shè)備，包括防火服、防火手套、護(hù)目鏡等。

4. 滅火設(shè)施：配備并定期檢查滅火器、消防栓等滅火設(shè)施，確保其功能正常。

5. 應(yīng)急預(yù)案：制定詳細(xì)的火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案，并定期進(jìn)行演練，提高員工應(yīng)對(duì)突發(fā)火災(zāi)的能力。

6. 操作規(guī)程：嚴(yán)格遵守熔煉、澆注等工藝流程的操作規(guī)程，防止過(guò)熱引發(fā)火災(zāi)。

7. 電氣安全：確保電氣設(shè)備絕緣良好，避免電火花引起火災(zāi)。

8. 培訓(xùn)教育：定期進(jìn)行防火知識(shí)和應(yīng)急技能的培訓(xùn)，提高員工的防火意識(shí)。

目的和意義

鑄工安全防火技術(shù)操作規(guī)程的設(shè)立旨在降低鑄造過(guò)程中火災(zāi)的風(fēng)險(xiǎn)，保護(hù)員工的生命安全，保障生產(chǎn)設(shè)備不受損失，同時(shí)也有助于維護(hù)企業(yè)的正常生產(chǎn)秩序，提高生產(chǎn)效率，減少因火災(zāi)事故造成的經(jīng)濟(jì)損失和社會(huì)影響。

注意事項(xiàng)

1. 遵守操作規(guī)程，不得隨意更改或忽視規(guī)定。

2. 在高溫作業(yè)區(qū)域，禁止吸煙和使用明火。

3. 發(fā)現(xiàn)火源或異常情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，迅速撤離并報(bào)警。

4. 定期檢查和維護(hù)防火設(shè)備，確保其處于良好狀態(tài)。

5. 不得將易燃易爆物品帶入工作區(qū)域。

6. 熟悉并能正確使用滅火器材，了解不同類型的火災(zāi)應(yīng)使用哪種滅火方法。

7. 遇到緊急情況，保持冷靜，遵循預(yù)先設(shè)定的逃生路線。

通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行上述鑄工安全防火技術(shù)操作規(guī)程，我們能夠構(gòu)建一個(gè)更加安全的工作環(huán)境，確保鑄造生產(chǎn)的順利進(jìn)行，同時(shí)也體現(xiàn)了企業(yè)對(duì)員工安全的重視和責(zé)任。

鑄工安全防火技術(shù)操作規(guī)程范文

(1)煤氣坩堝點(diǎn)火時(shí),先用高壓風(fēng)吹洗爐膛3~5 min。煤氣點(diǎn)火時(shí),應(yīng)先將火把置于爐膛燃燒后,再開(kāi)煤氣,若爐內(nèi)有坩堝時(shí),將坩堝吊起,點(diǎn)火以防爆。經(jīng)常檢查煤氣燒嘴、閥門(mén)、管道,防止煤氣泄漏,造成人員中毒傷害,注意煤氣壓力,不得低于8 kpa。

(2)鎂合金生產(chǎn)過(guò)程,現(xiàn)場(chǎng)所有工作人員,必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品(禁止穿化纖服裝)鑄造時(shí)戴防護(hù)面罩。

(3)空爐投料前,必須檢查坩堝是否有砂眼、氣孔、裂紋,如發(fā)現(xiàn)有缺陷,應(yīng)請(qǐng)示有關(guān)人員,研究后才能使用。

(4)定期檢查煤氣坩堝及電熱坩堝,煤氣坩堝5個(gè)熔次,鑄造坩堝10個(gè)熔次檢查1次,否則(爐數(shù)按工藝規(guī)程定)應(yīng)吊出來(lái)清理氧化皮,并檢查坩堝是否有漏洞、沙眼、裂紋、變形是否嚴(yán)重,如果有應(yīng)停止使用。

(5)煤氣坩堝及電熱坩堝爐事故箱,及其流口、流槽必須搞好,撒適量熔劑;事故箱內(nèi)經(jīng)常保持干燥,保持一定溫度。

(6)電阻爐使用前及操作過(guò)程中,嚴(yán)防漏電,以免傷人。

(7)所有熔鑄工具、轉(zhuǎn)爐導(dǎo)管、鑄造導(dǎo)管及攪拌機(jī),在使用前必須清理干凈,并予熱500℃以上,否則不得使用。

(8)鎂合金生產(chǎn)所用原輔材料,必須符合工藝規(guī)程要求,否則停止使用。向鎂液體內(nèi)加料時(shí),必須先予熱好,氯化錳及復(fù)蓋劑在使用前必須分析水分,不大于3%時(shí)才能使用。

(9)在整個(gè)熔煉過(guò)程中,經(jīng)常檢查測(cè)溫儀表,以防爐溫過(guò)高引起劇烈燃燒。坩堝掏干大清時(shí),放干箱必須先予熱好,倒放干塊時(shí),場(chǎng)地要干燥,一定要待液體完全凝固后,才能倒。

(10)熔化碎屑時(shí),禁止熔化試驗(yàn)室的試樣、鋸切屑及加工鎂帶小于0.1 mm厚的碎屑,在加料過(guò)程中,嚴(yán)禁將碎屑堆放在熔煉坩堝附近或爐臺(tái)上,每批料加完后,將爐臺(tái)清理干凈。

(11)鑄造前,必須檢查鑄造機(jī)、水泵是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常、底座、鑄造工具必須吹干及加熱好。sf6要有專人負(fù)責(zé),sf6停放地要遠(yuǎn)離火源。要經(jīng)常維護(hù),保證閥門(mén)無(wú)泄漏現(xiàn)象。使用sf6時(shí)必須有抽風(fēng)裝置,保證及時(shí)將尾氣排掉。

(12)用sf6保護(hù)的鎂合金熔體溫度不超過(guò)780℃,以防sf6在高溫下分解為有害氣體。sf6、co2、氬氣必須有出廠合格證,水分不大于0.1%,才能用于鎂合金生產(chǎn)。

(13)地溝作業(yè)人員,必須有人監(jiān)護(hù)。熔煉爐及鑄造爐臺(tái)應(yīng)保持干燥,不得有積水現(xiàn)象。

(14)工作中應(yīng)保持思想集中,操作人員緊密配合,互相聯(lián)系,開(kāi)爐、導(dǎo)流、從開(kāi)始到鑄造到結(jié)束,都要在班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮下進(jìn)行,明確分工,堅(jiān)守崗位,sf6、co2的壓力要專人監(jiān)護(hù)、調(diào)整。

(15)每班要開(kāi)好班前安全會(huì),總結(jié)上班安全情況,布置當(dāng)班安全注意事項(xiàng),班長(zhǎng)要注意每個(gè)工作人員的思想情緒和表現(xiàn),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)設(shè)法解決,或調(diào)整工作。