- 目錄
有哪些
1. 原料接收與檢查：接收原料焦炭，并進行質(zhì)量檢驗，確保其符合生產(chǎn)要求。
2. 破焦設(shè)備操作：啟動和調(diào)整破碎機，確保設(shè)備正常運行。
3. 破焦作業(yè)：將合格的焦炭投入破碎機進行破碎，控制粒度在規(guī)定范圍內(nèi)。
4. 破焦后處理：收集破碎后的焦炭，進行篩分和運輸至儲存區(qū)。
5. 設(shè)備維護：定期對破碎設(shè)備進行保養(yǎng)和維修，預防故障發(fā)生。
目的和意義
1. 提高生產(chǎn)效率：通過規(guī)范的破焦操作，保證原料焦炭的破碎效果，提高后續(xù)煉焦工藝的效率。
2. 保障產(chǎn)品質(zhì)量：控制焦炭粒度，有助于穩(wěn)定煉焦過程，提升成品質(zhì)量。
3. 安全生產(chǎn)：遵循規(guī)程操作，減少設(shè)備故障和人身事故風險，確保生產(chǎn)安全。
4. 節(jié)約資源：有效利用原料，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 操作前務(wù)必穿戴好防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
2. 嚴格按照設(shè)備操作手冊啟動和關(guān)閉設(shè)備，不得擅自改變設(shè)備參數(shù)。
3. 在破碎過程中，注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
4. 遵守物料投放規(guī)定，避免大塊物料直接進入破碎機，防止設(shè)備損壞。
5. 破碎后的焦炭應及時清理，防止堆積造成安全隱患。
6. 維護保養(yǎng)時，必須斷電操作，防止觸電事故。
7. 注意作業(yè)環(huán)境的通風，避免粉塵積聚，保持工作區(qū)域清潔。
8. 熟悉應急預案，遇到緊急情況能迅速、正確地采取措施。
本規(guī)程旨在指導原料破焦崗位的操作人員安全、高效地完成工作任務(wù)，務(wù)必遵守并執(zhí)行。在日常工作中，應結(jié)合實際情況靈活運用，不斷提高工作效率和安全性。
原料破焦崗位技術(shù)操作規(guī)程范文
（一）崗位職責
1．班長崗位職責
①在車間領(lǐng)導下，負責本班全面工作。
②負責本班生產(chǎn)中崗位人員的安排、高速組織焦炭破碎、分級整粒工作，確保高爐政黨用料。
③及時掌握大塊焦炭進廠及現(xiàn)場堆存情況，如原料供應不足要及時與廠調(diào)節(jié)器聯(lián)系進料。
④負責組織學習和貫乇操作規(guī)程，檢查執(zhí)行情況，提出修改意見，并抓好本班安全工作。
⑤負責抓好設(shè)備維護工作，提出設(shè)備檢計劃，并參加設(shè)備檢修及試車驗收工作。
2．破焦工崗位職責
①負責破焦線設(shè)備——切焦機、皮帶運輸和篩分設(shè)備的操作、運行、檢查與維護。②切焦機至成品帶，崗位操作人員要分段管理，各負其責，加強聯(lián)系。
③負責故障的處理，協(xié)助維修工搞發(fā)設(shè)備檢修，保證設(shè)備正常運行。
④負責破焦所用臨時工的現(xiàn)場管理。
⑤負責破焦線現(xiàn)場衛(wèi)生的清理。
（二）開車前的準備與檢查工作
1．皮帶機開國前的檢查同“上料工崗位操作規(guī)程”第（二）部分一樣。
2．切焦機開車前的準備與檢查
①檢查各部件螺栓固定情況是否正常；
②各部位潤滑情況是否良好；
③電氣儀表是否正常；
④檢查切焦機活支裝置是否安全可靠；
⑤切焦內(nèi)有無雜物或焦炭堵塞現(xiàn)象；
⑥調(diào)整好切信機切料口尺寸。
3．振動篩開車前的準備與檢查
①篩體各部位焊接處有無開裂現(xiàn)象；
②緩沖彈簧是否良好；
③電氣設(shè)備及儀表是束正常；
④篩底是否完好；
⑤排料口是否暢通。
4．電除鐵器開車前的準備與檢查
①檢查各部位螺全固定情況是否正常；
②檢查鋼結(jié)構(gòu)支架是否牢固穩(wěn)定；
③檢查除鐵器底部防護是否完好；
④及時處理檢查出的問題，保證設(shè)備正常運行。
⑤以上各項檢查無問題后，啟動皮帶空轉(zhuǎn)（不帶料）10分鐘，進行動態(tài)檢查，內(nèi)容包括：電器設(shè)備的電壓、電流、溫升、聲音是否正常，操作開頭是否靈活可靠，減速機、皮帶機有無異常聲音或振動，皮帶機有無跑偏現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)問題及時停機處理，方可再起動設(shè)備。
（三）技術(shù)操作
1．先進行開車前的準備與檢查，及時處理各種問題。
2．一焦線切焦機開車前與值班工長、平臺上料工取得聯(lián)系，待平臺線設(shè)備啟動運行正常后方可開車。
3．開車前要由值班工長向各崗位發(fā)出開車信號（拉響電鈴），并檢查皮帶機、振動篩、切焦機附近是否有人坐立行走或工作，確認沒有問題后再按規(guī)定順序開車。
4．一焦線上設(shè)備全部啟動后，調(diào)整放料流量，既要保證發(fā)焦機口不溢料及篩分效率，又要提高皮帶運輸機能力，防止中間倉料滿影響焦化生產(chǎn)。
5．開車順序
1）一焦線切焦機開車順序
①檢啟動焦炭爬坡皮帶；
②檢啟動焦炭振動篩；
③檢啟動3#皮帶；
④及及啟動2#皮帶；
⑤以以啟動切焦機；
⑥啟動電除鐵器；
⑦啟動1#皮帶機。
2）二焦切焦機開車順序
①檢啟動成品皮帶或啟動產(chǎn)焦皮帶；
②檢啟動返礦皮帶；
③檢啟動振動篩；
④及啟動綜合皮帶；
⑤以啟動切焦機。
⑥啟
6．設(shè)備全部啟動運轉(zhuǎn)正常后，一焦線焦炭中草藥間倉下料口放料量⑦啟要從小到大，直至調(diào)整合理。二焦切焦與現(xiàn)場放料工聯(lián)系。將焦炭送入切焦機進行加工。
7．放料要求連續(xù)、均勻、控制好流量，防止卡料。
8．停車順序與開車順序相反，但要注意須將皮帶機上的料運完后再停車，不準重負荷開車。
9．出現(xiàn)以下情況時應緊急停車
① 切焦機聲音不正常；
② 皮帶動機緊固件、傳動件松支或斷裂；
③ 電機聲音、溫度不正?；螂娖髟O(shè)備冒煙時；
④ 進料口大量溢料或排料口堵塞。
10．發(fā)現(xiàn)電除鐵器吸住大塊鋼鐵件時，及時取走，嚴禁鋼鐵件進入切焦機。操作順序：先停1#皮帶，再切斷除鐵器電源，取走雜物，然后再恢復除鐵器和1#皮帶正常工作。
11．認真填寫原始記錄，設(shè)備運行狀況、切焦耗電量及焦炭加式量要記錄清楚，當班切焦數(shù)量報廠高度。
（四）安全注意事項
1．認真貫徹執(zhí)行《安全技術(shù)操作規(guī)程》
2．皮帶機事故開關(guān)必須安全可靠。
3．開機前皮帶機周圍不準有障礙物或有人工作，開車必須先打信號聯(lián)系，通知有關(guān)崗位和人員。
4．送、停電必須事先聯(lián)系好，拉、合閘要側(cè)身操作，穿戴好防護用品。
5．皮帶機、切焦機盍過程中要加強巡回檢查，要求每30分鐘檢查，記錄一次，發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系處理。
6．切焦機卡料時，必須停車處理，注意不要把手伸進切焦機兩齒輥中間，以防發(fā)生安全事故。
7．二焦切信要注意檢查粒焦倉及現(xiàn)聲成品焦堆存情況，防止料滿頂皮帶或影響設(shè)備正常運行。
（五）設(shè)備維護
1．認真貫徹執(zhí)行《設(shè)備維護及檢修規(guī)程》。
2．皮帶機、振動篩維護，參照“上料工設(shè)備維護”進行。
3．切焦機維護應注意：
① 經(jīng)常檢查各緊固件有無松動現(xiàn)象；
② 按時加油潤滑，清掃灰塵雜物；
③ 嚴禁重負荷操作；
④ 注意檢查兩輥齒間距，保證切焦粒度合乎要求；
⑤ 經(jīng)常檢查易損備件磨損情況。
4．電出鐵器維護注意事項
① 經(jīng)常檢查除鐵器鋼結(jié)構(gòu)支架有無變形、開裂、松動現(xiàn)象；
② 按時清掃灰塵、雜物、保持機體清潔；
③ 注意檢查除鐵器底部防護板磨損情況；
④ 經(jīng)常檢查除鐵器工作情況，機體溫度是否正常、有無異常聲音等現(xiàn)象；
⑤ 除鐵器應避免雨濕，防止電氣線路發(fā)生故障。
防：設(shè)備主要性能
1、皮帶機主要性能
皮帶編號 皮帶寬度? 機長? 電機功率? 電機型號? 減速機(型號／速比)
j一1#??? d650???? 120m??? 7.5kw?? y160m一6? pm500i＝40.17
j一2#??? d650???? 110m??? 7.5kw?? j02—52—6??? pm500i＝31.5
j一3#??? d650???? 15m???? 5.5kw?? j02—42—4??? zq350i＝31.5
2、切焦機主要性能
軋輥宜徑??????? 600mm?????? 軋輥寬度??? 750mm
最大進料粒度??? 300mm?????? 出料粒度??? 0-50m血
設(shè)計生產(chǎn)量????? 60t／h????? 電機功率??? 22kw
3、電除鐵器主要性能
型號????????????? ddc一8????? 勵磁功率：3kw 2kw
有效吸鐵寬度????? 800mm???????? 勵磁電壓：150v100v
有效吸鐵高度????? 250—350mm??? 工作方式：25％100％
序號????????????? 85—20???????? 產(chǎn)地：沈陽電力機械廠
