碳化鎢浸潤焊技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

碳化鎢浸潤焊技術(shù)是一種特殊的焊接工藝，主要用于硬質(zhì)合金、金屬陶瓷等材料的連接。其主要包括以下幾個關(guān)鍵步驟：

1. 材料準(zhǔn)備：確保待焊件表面清潔無氧化層，碳化鎢顆粒均勻分布。

2. 焊劑配制：選擇合適的焊劑，通常為金屬合金粉末，混合均勻備用。

3. 焊接位置設(shè)定：根據(jù)設(shè)計要求，精確定位焊縫。

4. 熱源控制：使用電熱爐或感應(yīng)加熱設(shè)備，使工件達(dá)到適宜的焊接溫度。

5. 浸潤過程：將焊劑均勻涂抹在焊縫處，利用高溫使焊劑熔化，浸潤碳化鎢顆粒。

6. 冷卻固化：緩慢冷卻，保證焊縫質(zhì)量。

目的和意義

碳化鎢浸潤焊的主要目的是實現(xiàn)硬質(zhì)合金與金屬基體的牢固結(jié)合，提升制品的耐磨、耐熱性能。這一技術(shù)的意義在于：

1. 提高焊接效率：相比傳統(tǒng)焊接方法，浸潤焊能更快地完成焊接過程，提高生產(chǎn)效率。

2. 保證焊接質(zhì)量：通過精確控制溫度和焊劑使用，可以得到連續(xù)、均勻的焊縫，降低缺陷率。

3. 擴(kuò)大應(yīng)用范圍：適用于復(fù)雜形狀和小型零件的焊接，滿足多樣化需求。

4. 節(jié)省資源：減少材料損耗，降低成本，符合可持續(xù)發(fā)展的生產(chǎn)理念。

注意事項

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉焊接設(shè)備及工藝流程，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。

2. 焊接前應(yīng)檢查設(shè)備狀態(tài)，確保無故障運行，防止安全事故。

3. 控制好焊接溫度，過高可能導(dǎo)致工件變形，過低則影響焊縫質(zhì)量。

4. 焊接過程中，焊劑的選用和涂抹要精確，過多或過少都會影響焊縫的形成。

5. 冷卻過程不可過快，以免產(chǎn)生應(yīng)力導(dǎo)致裂紋，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋卮胧?

6. 焊接完成后，及時清理殘余焊劑，防止腐蝕工件。

7. 對于特殊材料或重要部件的焊接，建議進(jìn)行焊后檢驗，確保焊接效果滿足設(shè)計要求。

在實際操作中，務(wù)必注重細(xì)節(jié)，不斷積累經(jīng)驗，以優(yōu)化焊接工藝，提升產(chǎn)品質(zhì)量。

碳化鎢浸潤焊技術(shù)操作規(guī)程范文

1、 主題內(nèi)容和適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了碳化鎢浸潤焊操作規(guī)程

本標(biāo)準(zhǔn)適用于本廠的碳化鎢浸潤焊

2、 準(zhǔn)備工作

2．1熟悉圖紙和工藝文件，詳細(xì)了解工藝規(guī)程和對釬料、碳化鎢粉末的要求。

2．2檢查工件腔型、wc浸焊位置是否合格，對不合格的應(yīng)返修或報廢，對浸焊位置必須檢查是否有工藝不允許的缺陷。

2．3工件或型腔應(yīng)有基準(zhǔn)面，以便焊扣加工可找出中心及浸焊時裝爐的水平檢測。

2．4對浸焊表面嚴(yán)格清洗，不允許有油脂、灰塵及表面氧化層等。

2．5浸焊前組裝要嚴(yán)格按工藝要求，保證型腔干凈，浸焊間隙，位置合格，且工作穩(wěn)固。型腔緘裝需透油試檢，不準(zhǔn)有滲漏。

2．6檢查釬料、碳化鎢粉是否合格，并準(zhǔn)備配制機(jī)具和合格的稱量用具。

2．7準(zhǔn)備好浸焊所需工具和加熱用爐。

3、浸焊

3．1按工藝要求配制釬料和碳化鎢粉。釬料使用時要清除表面的雜質(zhì)和臟物。

3．2填裝釬料和wc粉，并做記錄。

3．2．1應(yīng)將混合均勻的碳化鎢粉裝入型腔，用小錘敲實并高出浸焊面15—20mm。

3．2．2釬料按型腔大小彎曲，沿圓周均勻放置。

3．3按工藝要求進(jìn)行入爐前組裝。

3．3．1組裝時型腔必須找正，組裝焊縫不得有缺陷。

3．3．2裝入的煤油不得有雜物且質(zhì)量合格，并要淹沒wc粉。

3．3．3按要求裝好逆止伐鋼球。

3．3．4組裝后必須檢查合格才可轉(zhuǎn)入加熱浸潤焊。

3．4組裝后和進(jìn)爐前的搬運要平穩(wěn)，不得傾斜、滾動和倒置。

3．5爐溫達(dá)到開始裝爐的溫度時要將工件進(jìn)爐，進(jìn)爐時要求工件的水平度≦2mm，且放置要穩(wěn)固。

3．6按工藝進(jìn)行升溫浸焊。

3．7焊后對工件進(jìn)行外觀檢查，不得有燒損及漏釬料等嚴(yán)重缺陷。

4、 wc浸焊件加工

4．1接浸焊前工件或型腔的加工基準(zhǔn)面找正工件方可進(jìn)行加工。

4．2去掉型腔鋼板等零件。

4．3車型腔與浸焊層拼命處時切削量不得過大，切削刀的壓力應(yīng)與工件浸焊層的浸面一致，不得撬切。

4．4加工時應(yīng)經(jīng)常檢查浸焊合金層的情況，應(yīng)保證有0.5mm的磨量。再磨光密合面。

4．5浸焊層先車到規(guī)定尺寸+0.5—1mm后，應(yīng)保證有0.5mm的磨量。再磨光密合面。

5、浸焊的合金閥、鐘、斗的密合試驗及平衡度驗按堆焊的鐘、斗閥規(guī)定執(zhí)行。