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有哪些
中控室操作員職工的安全生產(chǎn)職責(zé)主要包括以下幾個方面：
1. 熟悉設(shè)備：掌握中控室內(nèi)所有設(shè)備的操作流程、性能特點，確保在緊急情況下能迅速做出正確反應(yīng)。
2. 規(guī)范操作：嚴格按照操作手冊執(zhí)行任務(wù)，不得擅自更改設(shè)定或程序，防止誤操作導(dǎo)致安全事故。
3. 監(jiān)控系統(tǒng)：持續(xù)監(jiān)控各項設(shè)備運行參數(shù)，及時發(fā)現(xiàn)異常并報告給相關(guān)人員。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)，減少故障發(fā)生。
5. 應(yīng)急處理：制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生事故，能迅速啟動應(yīng)急措施，降低損失。
6. 安全培訓(xùn)：參加并完成安全培訓(xùn)課程，提升自我安全意識和應(yīng)急處理能力。
7. 保持環(huán)境整潔：確保中控室環(huán)境整潔，避免雜物引發(fā)意外。
目的和意義
中控室操作員的安全生產(chǎn)職責(zé)旨在保障生產(chǎn)過程的安全穩(wěn)定，預(yù)防和減少因人為失誤或設(shè)備故障引發(fā)的事故。通過規(guī)范操作、嚴密監(jiān)控和及時響應(yīng)，可以有效防止設(shè)備損壞、生產(chǎn)中斷甚至人員傷亡。此外，良好的安全習(xí)慣和意識也能提升員工的工作滿意度，營造安全和諧的工作氛圍，進一步促進企業(yè)長期穩(wěn)定發(fā)展。
注意事項
1. 在操作過程中，切勿分心，始終保持專注，避免因疏忽導(dǎo)致的事故。
2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停機并報告，未經(jīng)允許不得自行處理。
3. 定期檢查消防設(shè)施，確保其完好可用，遇到火警能迅速撲救。
4. 了解并遵守中控室的進出規(guī)定，無關(guān)人員不得隨意進入，防止干擾正常工作。
5. 遵守勞動保護規(guī)定，如佩戴防護眼鏡、耳塞等，防止職業(yè)傷害。
6. 保持與現(xiàn)場工作人員的溝通，確保信息傳遞的準確性和及時性。
7. 遵守企業(yè)安全規(guī)章制度，對于違反規(guī)定的行為應(yīng)及時制止并上報。
8. 在執(zhí)行應(yīng)急處理時，應(yīng)以自身安全為前提，避免盲目冒險。
以上各項職責(zé)和注意事項，每一位中控室操作員都應(yīng)牢記于心，將安全理念貫穿于日常工作中，共同構(gòu)建安全、高效的工作環(huán)境。
中控室操作員職工安全生產(chǎn)職責(zé)及安全操作規(guī)程范文
第1篇 中控室操作員職工安全生產(chǎn)職責(zé)及安全操作規(guī)程
一、職工安全職責(zé):
1、要學(xué)習(xí)和掌握安全生產(chǎn)基本知識和有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和本崗位安全操作規(guī)程,具備本崗位安全操作技能要求;
2、嚴格遵守本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程,服從管理,不違章作業(yè),有權(quán)拒絕違章指揮,不冒險作業(yè);
3、遵守勞動紀律,不脫崗、不串崗、班中不睡覺、班前四小時和班中不飲酒;
4、正確佩戴和使用勞保用品,并有權(quán)監(jiān)督他人做好勞動保護和安全生產(chǎn)工作;
5、堅持每班對所負責(zé)的區(qū)域、設(shè)備進行巡回安全檢查工作,發(fā)現(xiàn)隱患和險情及時報告上級領(lǐng)導(dǎo)。發(fā)現(xiàn)有重大險情,有權(quán)先停止生產(chǎn)迅速報告上級領(lǐng)導(dǎo)組織處理,并要做好防止事態(tài)擴大相關(guān)工作;
6、積極參加各級組織的安全生產(chǎn)活動,提出有關(guān)安全生產(chǎn)的合理化建議;
7、熟悉掌握有關(guān)事故應(yīng)急救援知識,對發(fā)生的各類人身事故,要首先對傷者進行搶救,并做好對事故現(xiàn)場的保護和對上級報告工作,不得發(fā)生隱瞞事故或遲報事故現(xiàn)象。
二、安全操作規(guī)程
1、本工種操作人員必須遵守公司的《安全生產(chǎn)管理制度》和《職工安全生產(chǎn)守則》及其它各項規(guī)章制度,并嚴格遵守本操作規(guī)程。
2、必須認真執(zhí)行公司總經(jīng)理部、安全生產(chǎn)部和車間等各級領(lǐng)導(dǎo)部門的各項指令,嚴肅認真、精力集中進行生產(chǎn)指揮與運轉(zhuǎn)操作。
3、必須熟練掌握本系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝技術(shù),熟悉現(xiàn)場設(shè)備的性能和運轉(zhuǎn)狀態(tài),做到準確判斷生產(chǎn)中出現(xiàn)的故障及其原因,并按技術(shù)操作規(guī)程的具體要求進行操作,嚴禁違章指揮和違章作業(yè)。
4、遇有本人判斷不清或沒有把握處理好的問題,要及時報告領(lǐng)導(dǎo)或找專業(yè)技術(shù)人員解決。
5、開動設(shè)備之前必須與現(xiàn)場負責(zé)人聯(lián)系,做好開車前的準備工作,得到現(xiàn)場工作人員同意方可以啟動。在沒有接到現(xiàn)場工作人員的通知前,嚴禁啟動任何設(shè)備。
6、設(shè)備停止運轉(zhuǎn)后,按技術(shù)操作規(guī)程的要求,配合現(xiàn)場工作人員做好停機后的設(shè)備保養(yǎng)和維護工作。
7、中控室操作人員必須同時遵守各崗位巡檢工的技術(shù)及安全規(guī)程。
8、中控室內(nèi)嚴禁吸煙,嚴防意外事故發(fā)生。
9、與中控室工作無關(guān)的閑雜人員禁止進入中控室。
10、認真執(zhí)行交接班制度,做到交班詳細、接班清楚。接班人不來時,交班者必須堅守工作崗位,保證生產(chǎn)的連續(xù)性。
第2篇 中控室崗位安全操作規(guī)程
１、中控室與所屬控制系統(tǒng)崗位，保持密切聯(lián)系，及時準確向各系統(tǒng)崗位發(fā)出各項指令，并認真聽取現(xiàn)場返饋的各種信息，必要時應(yīng)下現(xiàn)場了解情況。
２、開車前，必須征得現(xiàn)場崗位認可開車的回音，方可進行。
３、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書，操作運行中要隨時注意各參數(shù)的變化，及時調(diào)整，在保證安全運轉(zhuǎn)的前提下，力爭穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)。
４、操作員要精心操作，對故障報警，設(shè)備運轉(zhuǎn)異常時及時作出判斷，并與有關(guān)人員聯(lián)系，盡快處理并報告主管領(lǐng)導(dǎo)。
５、回轉(zhuǎn)窯臨時停車時，應(yīng)做好停窯后的翻窯、保溫工作，防止發(fā)生急冷急熱而影響耐火磚和窯皮的作用壽命。
６、中控室內(nèi)要保持清潔，嚴禁大聲喧嘩。班中、班前不許喝酒。
７、要及時準確填寫各項生產(chǎn)記錄，做好交接班工作。
第3篇 中控室水泥磨系統(tǒng)安全操作規(guī)程
1 目的
確保水泥磨安全正常運行
2 適用范圍
水泥磨中控操作員
3 安全操作規(guī)程
3.1 操作人員必須遵守公司的《安全生產(chǎn)管理制度》和《職工安全生產(chǎn)守則》及其它各項規(guī)章制
度并嚴格遵守本操作規(guī)程
3.2 必須認真執(zhí)行公司總經(jīng)理部和車間等各級領(lǐng)導(dǎo)部門的各項指令嚴肅認真、精力集中進行生
產(chǎn)指揮與運轉(zhuǎn)操作
3.3必須熟練掌握本系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝技術(shù)熟悉現(xiàn)場設(shè)備的性能和運轉(zhuǎn)狀態(tài)做到準確判斷生產(chǎn)
中出現(xiàn)的故障及其原因并按技術(shù)操作規(guī)程的具體要求進行操作嚴禁違章指揮和違章作業(yè)
3.4遇有本人判斷不清或沒有把握處理好的問題要及時報告領(lǐng)導(dǎo)或找專業(yè)技術(shù)人員解決
3.5運轉(zhuǎn)前的準備
3.5.1檢查各組備妥情況若備妥沒到應(yīng)及時通知當(dāng)班電工查找并送備妥
3.5.2通知崗位巡檢工做好各設(shè)備開車前的檢查。開水泥磨前要檢查空壓機供氣壓力是否在
0.5mpa以上進庫號是否正確等
3.5.3 檢查各參數(shù)是否正常如不正常通知相關(guān)人員及時處理
3.5.4 嚴格按照化驗室各項控制指標(biāo)進行操作
3.6 嚴格按照開停機程序進行操作在停磨和排風(fēng)機時應(yīng)先退相后停磨
3.7 所管轄設(shè)備存在不安全運行因素應(yīng)及時處理,有權(quán)拒絕強制開車
3.8 開磨過程中嚴禁長時間空砸磨斷料時間長達10分鐘以上時應(yīng)停磨待料
3.9 當(dāng)出磨水泥溫度超過120℃時需加大喂料量或增加通風(fēng)量進行冷卻以防石膏脫水
3.10 設(shè)備停止運轉(zhuǎn)后按技術(shù)操作規(guī)程的要求配合現(xiàn)場工作人員做好停機后的設(shè)備保養(yǎng)和維
護工作
3.11 發(fā)現(xiàn)重大隱患有權(quán)停設(shè)備
3.12正常運轉(zhuǎn)的操作過程中要求每小時認真、準確、完整地做好記錄
3.13中控電腦嚴禁使用有病毒的軟盤以免給系統(tǒng)資源造成破壞
3.14嚴禁非專業(yè)人員隨意刪改系統(tǒng)程序和其他應(yīng)用程序
3.15 檢修期間所有設(shè)備禁止中控開機
3.16中控室操作人員必須同時遵守各崗位巡檢工的技術(shù)及安全規(guī)程
3.17 中控室內(nèi)嚴禁吸煙嚴防意外事故發(fā)生
3.18 與中控室工作無關(guān)的閑雜人員禁止進入中控室
3.19 認真執(zhí)行交接班制度做到交班詳細、接班清楚。接班人不來時交班者必須堅守工作崗
位保證生產(chǎn)的連續(xù)性
第4篇 中控室操作工安全操作規(guī)程
1、必須認真執(zhí)行公司各級領(lǐng)導(dǎo)部門的各項指令，嚴肅認真、精力集中進行生產(chǎn)指揮與運轉(zhuǎn)操作。
3、必須熟練掌握本系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝技術(shù)，熟悉現(xiàn)場設(shè)備的性能和運轉(zhuǎn)狀態(tài)，做到準確判斷生產(chǎn)中出現(xiàn)的故障及其原因，并按技術(shù)操作規(guī)程的具體要求進行操作，嚴禁違章指揮和違章作業(yè)。
4、遇有本人判斷不清或沒有把握處理好的問題，要及時報告領(lǐng)導(dǎo)或找專業(yè)技術(shù)人員解決。
5、開動設(shè)備之前必須與現(xiàn)場負責(zé)人聯(lián)系，做好開車前的準備工作，得到現(xiàn)場工作人員同意方可以啟動。在沒有接到現(xiàn)場工作人員的通知前，嚴禁啟動任何設(shè)備。
6、設(shè)備停止運轉(zhuǎn)后，按技術(shù)操作規(guī)程的要求，配合現(xiàn)場工作人員做好停機后的設(shè)備保養(yǎng)和維護工作。
7、中控室操作人員必須同時遵守各崗位巡檢工的技術(shù)及安全規(guī)程。
8、中控室內(nèi)嚴禁吸煙，嚴防意外事故發(fā)生。
9、與中控室工作無關(guān)的閑雜人員禁止進入中控室。
10、認真執(zhí)行交接班制度，做到交班詳細、接班清楚。接班人不來時，交班者必須堅守工作崗位，保證生產(chǎn)的連續(xù)性。
第5篇 物業(yè)監(jiān)控室中控室崗位操作規(guī)程制度
物業(yè)監(jiān)控室(中控室)崗位操作規(guī)程
1、目的
監(jiān)控本物業(yè)各系統(tǒng),特別是消防、車場、電梯監(jiān)視系統(tǒng)的運行狀況,確保出現(xiàn)異常情況時能及時處理。
2、適用范圍
適用于__物業(yè)服務(wù)中心中控室值班工作。
3.職責(zé)
3.1值班人員負責(zé)消防監(jiān)控和治安監(jiān)控及錄像。
3.2弱電工程師負責(zé)責(zé)任區(qū)內(nèi)消防設(shè)施、設(shè)備的保養(yǎng)、監(jiān)督。
3.3值班人員負責(zé)相關(guān)消防表格的記錄。
3.4值班人員負責(zé)保障消防電話的暢通及協(xié)助主入口秩序維護員聯(lián)絡(luò)業(yè)主。
3.5值班人員負責(zé)中控室內(nèi)的清潔衛(wèi)生工作。
3.6秩序維護主管負責(zé)中控室的指導(dǎo)、監(jiān)督工作。
4.內(nèi)容
4.1值班人員要掌握控制室內(nèi)各系統(tǒng)的簡單工作原理、性能和常規(guī)的維護保養(yǎng)工作,熟練掌握各系統(tǒng)操作。
4.2值班人員要堅守崗位,密切注視監(jiān)視屏及各類控制柜的運行狀態(tài)。
4.3每班至少進行一次各類信號檢查,確認正常與否,并做好記錄。如不正常應(yīng)立即查明原因并及時處理,無法處理的問題,迅速上報秩序維護主管或弱電工程師。
4.4各操作手柄在正常情況下應(yīng)處在自動位置,每月第一周做一次手動、自動實際操作檢查,以確認設(shè)備是否處于完好的狀態(tài)。
4.5當(dāng)出現(xiàn)火警信號時,應(yīng)立即通過對講機或電話通知當(dāng)值秩序維護值班長前去報警位置核查信號真?zhèn)吻闆r,若屬誤報,則及時復(fù)位,若火情確實,立即按《火災(zāi)應(yīng)急規(guī)程》執(zhí)行。
4.6當(dāng)電梯監(jiān)視系統(tǒng)收到故障報警時,應(yīng)立即通知當(dāng)值秩序維護班長和工程機電人員前去處理。
4.7從閉路電視上發(fā)現(xiàn)可疑情況或各類違法犯罪活動,應(yīng)立即通知當(dāng)值秩序維護班長前往調(diào)查處理,并作好錄像留存?zhèn)洳椤?/p>
4.8按上級要求負責(zé)上報消防、秩序維護設(shè)施運行狀況的各種數(shù)據(jù)和報表。
4.9配合弱電工程師進行報警系統(tǒng)每季度一次的檢查以及每半年一次的消防系統(tǒng)有關(guān)試驗。
4.10為保證中控室專線報警信息暢通,除緊急情況外,不得使用中控室專線報警電話。
4.11當(dāng)值人員準確、真實、清晰填寫值班記錄,每24小時換一次錄像帶。
4.12謝絕與本控制室無關(guān)人員入內(nèi)。
4.13中控室嚴禁收、錄、放電臺節(jié)目及與工作無關(guān)的音樂、錄像帶。
5.禮貌
5.1呼叫業(yè)主應(yīng)說:您好,這里是監(jiān)控中心……謝謝,再見。
5.2接聽電話:您好,麗島物業(yè)……再見。
第6篇 物業(yè)園區(qū)中控室設(shè)備操作規(guī)程制度
物業(yè)園區(qū)中控室設(shè)備操作規(guī)程
(1)目的確保操作之安全性,正確性。
(2)適用范圍適用于大廈消防設(shè)備、保安閉路電視系統(tǒng)。
(3)職責(zé)中控室保安員負責(zé)中控室機電設(shè)備操作。
(4)工作程序
①消防設(shè)備操作工作程序
a、消防報警
a)系統(tǒng)自檢:
b、消防泵
a)自動啟動:消防泵控制柜處于自動位置,當(dāng)火險時,在樓層擊碎消火栓報警盒報警,聯(lián)動柜發(fā)出聲光報警,同時消防泵自動啟動。
b)手動啟動:在消防泵控制柜上把選擇自動/手動置于手動位上,按啟動鈕即可手動啟動消防水泵。
c、噴淋泵
a)自動啟動:噴淋泵控制柜處于自動位置,當(dāng)樓層發(fā)生火災(zāi)時噴淋頭爆裂,水流掣動作聯(lián)動柜發(fā)出聲光報警,同時噴淋泵自動啟動。
b)手動啟動:在噴淋泵控制柜上把自動/手動選擇開關(guān)置于手動位置上,按啟動鈕即可手動啟動噴淋泵。
d、消防送風(fēng)風(fēng)機
a)自動啟動:消防送風(fēng)風(fēng)機控制柜處于自動位置,當(dāng)起火時,在樓層打開送風(fēng)口(也可直接在聯(lián)動柜上按正壓送風(fēng)口按鈕,開啟送風(fēng)口),聯(lián)動柜發(fā)出聲光報警;同時送風(fēng)風(fēng)機啟動送風(fēng)。
b)手動啟動:在消防送風(fēng)風(fēng)機控制柜上把自動/手動選擇開關(guān)置于手動位置上,按啟動鈕即可手動啟動送風(fēng)機。
e、消防排煙機
a)自動啟動:當(dāng)打開某組煙閥時,聯(lián)動柜發(fā)出聲光報警,同時排煙風(fēng)機自動啟動。
b)手動啟動:在打開聯(lián)動柜上直接按啟動鈕,排煙風(fēng)機投入運行。
f、消防廣播
a)在消防柜上,按某樓層消防廣播按鈕,指示燈亮。
b)把廣播開關(guān)接通,直接用話筒對該樓層廣播。
c)一旦發(fā)生火警需要進行疏散時,放疏散指揮錄音帶進行廣播引導(dǎo)疏散。
g、消防電話
a)在樓層拿起消防電話,消防中心(中控室)主機收到聲響,即可拿起電話與樓層對話。
b)主機消防電話,可按各分機號碼對話。
h、消防電梯(客梯)
發(fā)生火警時,按消防迫降按扭,消防梯(客梯)降到一樓停止運行。
②保安閉路電視系統(tǒng)操作工作程序
a、見電梯、停車場出口錄像
a)閉路電視錄像:
b)放閉路電視錄像:
b、電梯閉路電視
a)攝像頭監(jiān)控轉(zhuǎn)換時間為4秒。
b)每隔24小時更換新錄像帶一次,保存期為7天。
c、停車場閉路電視
a)攝像頭24小時監(jiān)控。
b)每隔12小時更換錄像帶一次,保存期為7天。
第7篇 中控室煤磨安全操作規(guī)程
第一章 總 則
本規(guī)程用于指導(dǎo)煤磨操作員的工作,以保證煤磨系統(tǒng)設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)和工藝操作的準確。操作人員在理解本規(guī)程內(nèi)容的基礎(chǔ)上,應(yīng)掌握系統(tǒng)內(nèi)每臺設(shè)備的工作原理、基本結(jié)構(gòu)和性能,以便在實際操作中隨時解決出現(xiàn)的問題。
在實際生產(chǎn)中,如本規(guī)程部分內(nèi)容與實際情況有出入時,操作員應(yīng)及時請示中控室主任,在與工藝技術(shù)人員協(xié)商解決后,可根據(jù)實際情況修改本規(guī)程的有關(guān)內(nèi)容。
第二章 開車前的準備工作
1、確認巡檢工對設(shè)備各潤滑點按規(guī)定加油,油量、牌號正確,油路暢通,油壓、油溫正常。
2、確認巡檢工檢查設(shè)備冷卻水路暢通,流量合適,無滲漏。
3、確認巡檢工檢查設(shè)備內(nèi)部清潔無雜物,關(guān)好檢查孔,清掃孔,做好各人孔門、防爆閥及外保溫的密封。 高溫引風(fēng)機
4、確認巡檢工檢查所有閥門,開關(guān)時的靈活性,開關(guān)位置及方向應(yīng)與中控室一致對應(yīng)。
5、確認現(xiàn)場儀表要指示正確,與中控室顯示一致。
6、確認巡檢工嚴格檢查設(shè)備是否緊固,如基礎(chǔ)地腳螺栓、有傳動連桿等等易松部位,不能有松動。
7、確認巡檢工檢查轉(zhuǎn)子秤的風(fēng)管、閥門、油杯內(nèi)油位、轉(zhuǎn)子間隙等能夠正常運轉(zhuǎn)。
8、確認巡檢工檢查袋收塵、螺旋輸送機轉(zhuǎn)向正確無誤。
9、確認巡檢工將機旁按鈕盒選擇開關(guān)打到“集中”位置并鎖定。中控操作員做開車準備,檢查系統(tǒng)設(shè)備是否全部備妥。
第三章 開車
1、煤磨粉磨煤粉時需要一定溫度的熱風(fēng)通過磨機用以烘干原煤中的水份.本系統(tǒng)用窯尾廢氣供熱當(dāng)燒成系統(tǒng)未生產(chǎn)時可用熱風(fēng)爐提供熱源。
2、為防止系統(tǒng)內(nèi)部尤其是袋收塵(you2 qi2 shi4 dai4 shou1 chen2)器內(nèi)部結(jié)露每次系統(tǒng)開車前應(yīng)進行預(yù)熱預(yù)熱時間一般視季節(jié)、環(huán)境溫度而定,一般控制在10~30分鐘,通熱風(fēng)即可。
3、系統(tǒng)啟動和預(yù)熱
依次啟動煤粉倉收塵組,煤粉入倉輸送組,袋收塵器、煤磨排風(fēng)組,高溫引風(fēng)機。調(diào)整排風(fēng)機入口閥門、高溫引風(fēng)機入口閥門、冷風(fēng)閥門的開度到適當(dāng)位置,以控制入磨風(fēng)溫不超過100℃,入磨負壓約200pa,出磨風(fēng)溫≤75℃,對系統(tǒng)進行預(yù)熱。在預(yù)熱過程中,啟動油站組。
4、預(yù)熱結(jié)束后,系統(tǒng)投料運轉(zhuǎn)。
啟動煤磨組、喂煤組、根據(jù)系統(tǒng)狀態(tài)調(diào)整給煤機的喂料量,喂一定量的原煤,開始粉磨操作。隨著喂煤量的增大的同時,應(yīng)加大排風(fēng)機入口閥門,高溫引風(fēng)入口風(fēng)閥門的開度,適當(dāng)關(guān)小冷風(fēng)閥的開度,增大入磨內(nèi)熱風(fēng)量,以保證出磨風(fēng)溫<750c。
工業(yè)設(shè)備大全
控制參數(shù):磨機額定產(chǎn)量40t/n時,入磨風(fēng)溫200~3000c,入磨負壓200~600pa;
出磨風(fēng)溫60~700c,磨機進出口壓差5000~6500pa,袋收塵入口風(fēng)溫
<700c 。
第四章 系統(tǒng)運行中的調(diào)整
1、煤磨生產(chǎn)能力低,檢測判斷為喂料速度低,粉磨壓力低,系統(tǒng)風(fēng)量低。增加喂料速率,增加粉磨壓力調(diào)整系統(tǒng)風(fēng)量。
2、煤磨產(chǎn)品太粗,檢測判斷為選粉效率低,系統(tǒng)風(fēng)量過大,粉磨壓力低。提高選粉機轉(zhuǎn)速,調(diào)整系統(tǒng)風(fēng)量,增加粉磨壓力。
3、磨機振動太大,檢測判斷為喂料不均勻,磨盤料層過薄,內(nèi)循環(huán)量過大,金屬件進入磨。均勻喂料,調(diào)整喂料速度或降低粉磨壓力,適當(dāng)降低選粉機轉(zhuǎn)速(但要保證產(chǎn)品細度),檢查金屬探測器,磁鐵分離器工作是否正常。 高溫引風(fēng)機
4、磨機風(fēng)環(huán)壓差過大,檢測判斷為粉磨壓力低,喂料量高,產(chǎn)品太細。調(diào)整處理方法為增加粉磨壓力,降低喂料速率,降低選粉機轉(zhuǎn)速。
5、磨機風(fēng)環(huán)壓差過小,檢測判斷為喂料速率低,產(chǎn)品太粗。調(diào)整處理方法為慢慢增加喂料速率,提高選粉機轉(zhuǎn)速。
6、煤粉水份高,檢測判斷為出磨氣體溫度低。調(diào)整處理方法為提高入磨氣體溫度,減少喂煤。
7、吐渣過多 檢測判斷為喂料量過大 入磨物料粒度過大 研磨壓力過小 系統(tǒng)通風(fēng)量不足 噴口環(huán)損壞、磨損或堵塞 擋料環(huán)磨損。 調(diào)整(diao4 zheng3)處理方法為減少喂料 降低入磨物料粒度 調(diào)整研磨壓力 加大通風(fēng)量 停磨修理或者更換、清堵 停磨修理或者更換。
8、袋收塵器的收塵效果差,檢測判斷為觀察煙囪排出氣體中含塵量高,調(diào)整處理方法為檢查袋收塵器濾袋是否破損、糊袋;檢查系統(tǒng)漏風(fēng)情況,檢查袋收塵器進、出口氣體壓差是否過高。
9、袋收塵出口溫度過高,檢測判斷為袋收塵灰斗積灰自燃,熱風(fēng)量多,磨頭冷風(fēng)閥開度小。調(diào)整處理方法為應(yīng)及時通知現(xiàn)場處理,用co2滅火并關(guān)小高溫引風(fēng)機進口閥門,隨后加大冷風(fēng)閥開度。
10、減速機推力瓦油池油溫超過正常值,檢測判斷為供油量不夠,冷油器冷卻效果不好,冷油器油中進水,受機座密封處漏出的一次熱風(fēng)影響。調(diào)整處理方法為檢查油泵流量,閥門是否節(jié)流,分油管是否堵塞,檢查冷卻水閥門和冷卻水量,檢查冷油器內(nèi)部銅管是否堵塞和結(jié)垢,處理漏風(fēng)。
11、袋收塵灰斗溫度太高,表現(xiàn)為灰斗積灰及灰斗著火,通知現(xiàn)場處理或停機滅火。
第五章 停車
1、逐步減少煤量,增大磨冷風(fēng)閥開度,控制磨出口風(fēng)溫。
第8篇 中控室窯操作員安全操作規(guī)程
一.總則
干法回轉(zhuǎn)窯燒成系統(tǒng)是2500t/d生產(chǎn)線的“心臟”,該系統(tǒng)擔(dān)負著生料的預(yù)熱、分解和熟料的燒成以及熟料的冷卻、破碎、輸送和氣流的熱交換任務(wù),在操作上要求穩(wěn)定、調(diào)整及時、判斷準確、前后兼顧、統(tǒng)籌考慮,尤其是從點火到正常運行的投料過程中,燒成系統(tǒng)工況變化更為頻繁,所以要盡可能保證系統(tǒng)投料一次成功。還需在工作中遵循以下幾項原則:
1.正確處理產(chǎn)量、質(zhì)量和長期安全運轉(zhuǎn)的辨證關(guān)系,樹立“優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗”的思想,完成各項質(zhì)量控制指標(biāo)。
2.工作中堅持穩(wěn)妥、積極的態(tài)度,敢于大膽操作,善于抓住時機,力爭較快地突破易使系統(tǒng)熱工制度紊亂的“操作死區(qū)”,達到正常的穩(wěn)定運行。
3. 隨時監(jiān)測系統(tǒng)主要控制點的溫度、壓力及電流(關(guān)注尾溫、窯電流、分解爐出口及一級、五級出口溫度、二三次風(fēng)溫、窯頭窯尾負壓等關(guān)鍵參數(shù)。),合理調(diào)整風(fēng)、煤、料各項技術(shù)參數(shù),確保系統(tǒng)的安全運行。
4.密切注意系統(tǒng)各部位的參數(shù)變化,加強現(xiàn)場巡檢。
5. 嚴格遵守各有關(guān)設(shè)備的操作要求、安全操作規(guī)程和工藝管理制度。
6. 本作業(yè)指導(dǎo)書適合中控室燒成系統(tǒng)操作員。
二.所屬主要設(shè)備
編號
名稱
型號
規(guī)格
38
回灰斗式提升機
th315х16.931
電機7.5kw
19
標(biāo)準倉
φ6500 倉容185m3
上料位220t下料位120t
1
26
窯尾高效提升機
n-tgd630-100500
180~240t/h電機110kw
高溫風(fēng)機
主電機ykk710-6
主電機1800kw
1
回轉(zhuǎn)窯
φ4.3х64m 斜度4%
主電機420kw
1
篦式冷卻機
錘式破碎機
窯頭排風(fēng)機
槽式輸送機
熟料庫
三.質(zhì)量標(biāo)準
f-cao≤2.0%立升重≥1200g/l黃心料≤30%
四.窯系統(tǒng)開車
本系統(tǒng)開車時,所有手動開停的設(shè)備必須切換成自動調(diào)節(jié)回路位置,同時要注意把握好點火關(guān)。正確地制定不同情況下的“點火升溫曲線”做好開車前的各項準備,其要點是讓系統(tǒng)熱工制度符合喂料量遞增所需的熱量。并密切監(jiān)視本系統(tǒng)主機設(shè)備的安全報警。
正常開車的順序是:
點火準備→點火→窯尾斜坡風(fēng)機→窯頭一次風(fēng)機→窯頭煤粉輸送風(fēng)機→窯頭喂煤秤→固定篦板冷卻風(fēng)機→高溫風(fēng)機→槽式輸送風(fēng)機→窯頭袋收塵下拉鏈機→窯頭袋收塵→篦冷機錘式破碎機→篦床→窯主傳→窯頭引風(fēng)機→篦冷機冷卻風(fēng)機→分解爐煤粉輸送風(fēng)機→生料入窯斗提→入高效斗提空氣輸送斜槽→均化庫底羅茨風(fēng)機→分解爐喂煤秤→分解爐喂煤→關(guān)一級人孔門→啟動預(yù)熱器空氣炮→投料→窯尾回料設(shè)備→篦冷機空氣炮
1.點火前的準備
1) 與現(xiàn)場崗位聯(lián)系確認設(shè)備內(nèi)無人作業(yè)。
2) 檢查所有檢查門,人孔門密閉。
3) 確認有足夠點火所需燃油,點火裝置可靠、齊備。
2.點火
1)通知現(xiàn)場點火噴油。
2)打開一級筒人孔門,并通過窯尾溫度及中控攝像監(jiān)測畫面,密切關(guān)注火焰燃燒狀況及火焰形狀,根據(jù)實際情況控制升溫速率,防止溫度驟變和局部高溫。
3)如窯內(nèi)耐火磚或系統(tǒng)耐火材料是新砌筑的,在點火操作中要嚴格按照升溫曲線操作。
4)升溫過程中嚴格按照窯尾溫度來翻窯,如有升溫曲線則嚴格按照升溫曲線操作。
窯尾溫對照的轉(zhuǎn)窯圈數(shù):
溫度
200~300
300~400
500~600
600~700
700~800
轉(zhuǎn)窯圈數(shù)
1/4
1/4
1/4
1/4
1/4
時間
60min
30min
15min
10min
5min
當(dāng)窯尾溫度上升至800℃以上時連續(xù)慢轉(zhuǎn)窯。
5)在窯尾溫度升至600℃時要與現(xiàn)場崗位聯(lián)系,通知其逐級活動翻板閥,預(yù)防受熱變形。后續(xù)升溫過程中間隔1小時活動一次。
3.啟動窯尾斜坡空氣炮
4.啟動窯頭一次風(fēng)機
1)確認風(fēng)機進出口閥門全開。
2)與現(xiàn)場崗位聯(lián)系,得到允許后方可啟動。
3)啟動后初始風(fēng)機出口風(fēng)壓不宜過大,防止吹滅窯頭火,一般風(fēng)機出口風(fēng)壓的設(shè)定處在穩(wěn)定運行風(fēng)壓的30%便可。
4)隨著后續(xù)喂煤量的逐步增大可相應(yīng)加大風(fēng)量。
5.啟動頭煤煤粉輸送風(fēng)機
1)確認風(fēng)機進出口閥門全開。
2)與現(xiàn)場崗位聯(lián)系,得到允許后方可啟動。
6.啟動窯頭煤粉秤
1)確認窯尾溫度達到250~300℃。
2)與煤磨崗位聯(lián)系,得到允許后方可啟動。
3)通知窯頭、預(yù)熱器崗位,防止崗位機旁工作時被燒傷。
4)頭秤喂煤量的給定開始不宜過大,要視火焰燃燒情況及升溫速率而定。
7.啟動固定篦板冷卻風(fēng)機
1)確認風(fēng)機入口閥門全關(guān)。
2)在得到現(xiàn)場允許后啟動風(fēng)機。
3)風(fēng)機閥門開度的大小視火焰燃燒情況而定。
8.啟動高溫風(fēng)機
1)確認高溫風(fēng)機閥門全關(guān)。
2)確認高溫風(fēng)機稀油站已啟動。
3)通知生料磨操作員(確認窯尾排風(fēng)機啟動),并得到允許后啟動。
9.啟動槽式輸送機
1)得到現(xiàn)場崗位允許后啟動。
10.啟動窯頭袋收塵下拉鏈機
11.啟動窯頭袋收塵
12.啟動錘式破碎機
1)得到現(xiàn)場崗位允許后啟動。
2)啟動后待電流穩(wěn)定后再啟動篦床,以防篦床上有料從而加大啟動負荷。
13.啟動篦冷機篦床
1)確認冷卻機的電動干油站已經(jīng)啟動。
2)與現(xiàn)場崗位聯(lián)系得到允許后啟動。
14.啟動窯主傳
1)確認窯尾溫度在800℃以上。
2)確認窯主傳液壓擋輪啟動。
3)與現(xiàn)場崗位取得聯(lián)系停窯輔傳,將離合器打在主傳側(cè)。當(dāng)?shù)玫浆F(xiàn)場崗位允許后啟動窯主傳。
4)啟動給定轉(zhuǎn)速為0.5rpm
5)在后續(xù)加窯速時避免大幅度給定參數(shù),正常遞增值控制在0.1以下。
15.啟動窯頭引風(fēng)機
1)確認風(fēng)機擋板全關(guān)。
2)啟動后等電機電流降下來再根據(jù)系統(tǒng)風(fēng)量需求調(diào)節(jié)擋板開度。
3)得到現(xiàn)場崗位允許后方可啟動。
16.啟動篦冷機所有冷卻風(fēng)機
1)確認風(fēng)機啟動前擋板處于全關(guān)狀態(tài)。
2)得到現(xiàn)場崗位允許后方可啟動。
3)初始啟動前兩臺風(fēng)機擋板開到30%便可,在后續(xù)投料后視具體情況再開后四臺風(fēng)機擋板,其擋板開度大概設(shè)定在90%、80%、70%、60%、50%、40%便可。待窯出熟料后再行開大閥門。
17. 啟動分解爐煤粉輸送風(fēng)機。
1)確認分解爐溫度達到450℃。
2)確認風(fēng)機進出口閥門全開。
3)與現(xiàn)場崗位聯(lián)系,得到允許后方可啟動。
18.啟動生料入窯斗提機
19.啟動入高效斗提空氣輸送斜槽
20.啟動均化庫底羅茨風(fēng)機
1)啟動前確認庫底袋收塵及袋收塵風(fēng)機已啟動。
2)聯(lián)系現(xiàn)場崗位確認羅茨風(fēng)進出口擋板全開。
21.啟動分解爐喂煤秤
1)確認分解爐溫度達到600℃。
2)初始喂煤給定量要小,視分解爐溫度決定。
22.關(guān)閉一級筒人孔門
23. 啟動預(yù)熱器空氣炮
24.給定喂料量
1)確認窯尾溫度在1000℃以上,分解爐溫度在850℃以上,并能保持的住。
2)通知現(xiàn)場崗位將預(yù)熱器1~5級的錐體現(xiàn)場手動噴吹一遍,后打回中控,中控再啟動一次吹掃,沒問題方可喂料。
3)投料后要密切注意預(yù)熱器系統(tǒng)的壓力溫度,以防產(chǎn)生積料堵塞、塌料而不能及時處理。
25.啟動窯尾回料設(shè)備。
1)確認生料入庫斜槽與入庫斗提是否啟動,如未啟動則啟動窯尾回料設(shè)備。
26.啟動篦冷機空氣炮
五.正常停車
系統(tǒng)停車前事先通知生料磨操作員與煤磨操作員,使其作好充分的準備,并隨時通知,以便相互配合。原則上希望系統(tǒng)停車后,能做到窯空、煤粉倉空、標(biāo)準倉空、原煤倉空運輸設(shè)備空,但主要還應(yīng)當(dāng)根據(jù)生產(chǎn)需要,停窯時間長短及工藝裝備所限來決定標(biāo)準倉、煤粉倉是否排空和倉內(nèi)生料、煤粉的剩余量。
本系統(tǒng)停車時,所有自動調(diào)節(jié)回路的設(shè)備一般都應(yīng)切換成手動位置,正常停車的順序是:爐減煤、窯減煤、減料;先停料、停煤、后停窯、具體操作步驟如下:
1.具體操作步驟
1)根據(jù)熱耗與溫度,逐步減煤、相應(yīng)減料。
2) 根據(jù)一級旋風(fēng)筒出口負壓與系統(tǒng)溫度,調(diào)節(jié)窯尾高溫風(fēng)機轉(zhuǎn)速和閥門開度。
3) 適時停止分解爐喂煤秤,但此時煤粉輸送風(fēng)機不停預(yù)防噴煤嘴變形,當(dāng)分解爐溫度降至450℃以下時方可停止煤粉輸送風(fēng)機。
4) 同時根據(jù)系統(tǒng)負壓、溫度,調(diào)整減少冷卻機各風(fēng)室的風(fēng)量。
5) 同步緩慢降低窯轉(zhuǎn)速來保持正常燒結(jié),同時調(diào)整窯頭喂煤量。
6) 當(dāng)一級旋風(fēng)筒出口溫度下降到正常偏下且不再回升時,應(yīng)立即停料。并通知現(xiàn)場逐級翻動下料翻板閥,清理各級旋風(fēng)筒內(nèi)的積料,必要時用吹堵系統(tǒng)清理。
7) 當(dāng)窯尾溫度低于300℃時,通知現(xiàn)場崗位撤出窯尾氣體分析儀。
8) 減風(fēng)或停止窯尾高溫風(fēng)機,打開一級人孔門。注意此刻一定要使窯內(nèi)溫度緩慢下降,保護好窯皮和內(nèi)襯。注意高溫風(fēng)機入口溫度高于200℃時,應(yīng)慢轉(zhuǎn)窯尾高溫風(fēng)機,防止葉片變形。
9)與生料磨操作員聯(lián)系停止窯尾回灰系統(tǒng)。
10)窯開始打慢轉(zhuǎn)。當(dāng)窯內(nèi)物料基本排空時停煤,減少一次風(fēng)機風(fēng)量,保護噴煤管不被灼傷。待噴煤管冷卻至一定程度后,拉出窯頭罩,切忌一次風(fēng)量過大,使窯皮驟冷垮落。
11) 窯緩慢減速、同步降低篦床速度,當(dāng)窯停止向冷卻機卸料后,應(yīng)停止篦床推動,以保持熟料層。若冷卻機檢修,則應(yīng)排凈篦床上物料后才停車。
12) 停冷卻機的電動干油站。
13) 停熟料破碎機。
14) 篦床停止運行后,應(yīng)將篦床上的熟料完全吹冷后方可停冷卻風(fēng)機,以保護篦板。若需排凈篦床上物料時,也應(yīng)在冷卻風(fēng)機運轉(zhuǎn)時進行。
15) 待熟料窯頭袋收塵器回灰及設(shè)備內(nèi)的余料排凈后相繼停止熟料輸送系統(tǒng)。
16) 停窯操作過程中,窯慢轉(zhuǎn)間隔要求大體如下:
溫度
200~300
300~400
500~600
600~700
700~800
轉(zhuǎn)窯圈數(shù)
1/4
1/4
1/4
1/4
1/4
時間
60min
30min
15min
10min
5min
24小時以后,根據(jù)窯內(nèi)溫度情況而定
17) 待預(yù)熱器、窯、冷卻機停機后,才能停止系統(tǒng)內(nèi)的其余輔助配套設(shè)備,才能停氣、停水(冬季嚴禁停止循環(huán)水系統(tǒng))。
18)待所有設(shè)備停止后再停止窯頭以及窯尾收塵系統(tǒng)。
19) 記錄停機時間和停機情況,并及時報告生產(chǎn)調(diào)度。
六.常見故障及處理措施
1.窯主傳跳停
1)止料
2)止分解爐喂煤
3)降篦冷機篦床速度
4)調(diào)節(jié)系統(tǒng)用風(fēng),關(guān)小篦冷機冷卻風(fēng)機擋板,依次為90%、90%、80%、60%、30%、30%,降高溫風(fēng)機轉(zhuǎn)速到最低,擋板不要關(guān)。
5)減小窯頭用煤“養(yǎng)火”保溫措施
6)視高溫風(fēng)機入口溫度打開一級人孔門
7)通知生料磨及煤磨操作員
8)通知現(xiàn)場掛輔傳并通知相關(guān)人員檢查處理。
2.高溫風(fēng)機跳停
1)止料
2)止分解爐煤
3)降窯速
4)調(diào)節(jié)系統(tǒng)用風(fēng),關(guān)小篦冷機冷卻風(fēng)機擋板,依次為90%、90%、80%、60%、30%、30%,高溫風(fēng)機擋板不要關(guān)。
5)視高溫風(fēng)機入口溫度打開一級人孔門
6)減慢篦床速度
7)減小窯頭用煤“養(yǎng)火”保溫措施,減慢篦床速度
8)通知生料磨及煤磨操作員
9)通知現(xiàn)場掛輔傳并通知相關(guān)人員檢查處理。
3.篦床跳停
1)篦床全部跳停
a)止料
b)止分解爐喂煤
c)聯(lián)系現(xiàn)場掛窯輔傳
d)減小窯頭用煤
e)調(diào)節(jié)系統(tǒng)用風(fēng),關(guān)小篦冷機冷卻風(fēng)機擋板,依次為90%、90%、80%、80%、30%、30%,降高溫風(fēng)機轉(zhuǎn)速到最低,擋板不要關(guān)。
f)視高溫風(fēng)機入口溫度打開一級人孔門
g)通知生料磨及煤磨操作員
h)執(zhí)行以上操作的同時通知現(xiàn)場及相關(guān)電器、設(shè)備人員檢查處理。并及時與現(xiàn)場人員聯(lián)系確認所需處理時間長短,如短時間便可處理的,則窯頭留火保溫。如若處理時間需要較長,則按停窯處理。
2)部分篦床跳停
a)減料
b)盡量降低窯速
c)相應(yīng)的減頭尾煤
d)調(diào)整系統(tǒng)用風(fēng),適當(dāng)減小高溫風(fēng)機轉(zhuǎn)速
e)通知生料磨及煤磨操作員
f)及時與現(xiàn)場崗位聯(lián)系確認處理時間,并密切注意篦冷機的傳動壓力,堅持運行;如不能堅持運行則按篦床全部跳停的操作方法執(zhí)行。
4.槽式輸送機跳停
1)停止篦床
2)止料
3)止分解爐煤
4)降低窯速
5)減小窯頭用煤
6)調(diào)節(jié)系統(tǒng)用風(fēng),關(guān)小篦冷機冷卻風(fēng)機擋板,依次為90%、90%、80%、60%、30%、30%,降高溫風(fēng)機轉(zhuǎn)速到最低,擋板不要關(guān)。
7)視高溫風(fēng)機入口溫度打開一級人孔門
8)通知生料磨及煤磨操作員
9)執(zhí)行以上操作的同時通知現(xiàn)場及相關(guān)電器、設(shè)備人員檢查處理。并及時與現(xiàn)場人員聯(lián)系確認所需處理時間長短,如短時間便可處理的,則窯頭留火保溫。如若處理時間需要較長,則按停窯處理。
5.窯尾高效斗提跳停
1)止料
2)止分解爐喂煤
3)降低窯速
4)減小窯頭用煤
5)降低篦床速度
6)調(diào)節(jié)系統(tǒng)用風(fēng),關(guān)小篦冷機冷卻風(fēng)機擋板,依次為90%、90%、80%、60%、30%、30%,降高溫風(fēng)機轉(zhuǎn)速到最低,擋板不要關(guān)。
7)視高溫風(fēng)機入口溫度開啟打開一級人孔門
8)通知生料磨及煤磨操作員
9)通知現(xiàn)場崗位及相關(guān)電器設(shè)備人員檢查處理。
6.窯頭秤跳停
1)止料
2)停窯主傳通知現(xiàn)場掛窯輔傳
3)停分解爐喂煤
4)減低篦床速度
5)調(diào)節(jié)系統(tǒng)用風(fēng),關(guān)小篦冷機冷卻風(fēng)機擋板,依次為90%、90%、80%、60%、30%、30%,降高溫風(fēng)機轉(zhuǎn)速到最低,擋板不要關(guān)。
6)視高溫風(fēng)機入口溫度打開一級人孔門
7)通知生料磨及煤磨操作員
8)及時通知現(xiàn)場及相關(guān)技術(shù)人員處理
7.窯尾喂煤秤跳停
1)止料
2)降窯速
3)減低篦床速度
4)調(diào)節(jié)系統(tǒng)用風(fēng),關(guān)小篦冷機冷卻風(fēng)機擋板,依次為90%、90%、80%、60%、30%、30%,降高溫風(fēng)機轉(zhuǎn)速到最低,擋板不要關(guān)。
5)視高溫風(fēng)機入口溫度開啟打開一級人孔門
6)通知生料磨及煤磨操作員
7)及時通知現(xiàn)場及相關(guān)技術(shù)人員處理
8.預(yù)熱器堵塞
1)止料
2)止分解爐煤
3)減低窯速
4)減小頭煤用量
5)調(diào)整系統(tǒng)用風(fēng),保持系統(tǒng)負壓稍微偏大些,通知現(xiàn)場崗位清堵,并通知生料磨及煤磨操作員要調(diào)整系統(tǒng)風(fēng)量
6)在清堵過程中要注意盡量保持系統(tǒng)負壓,并密切注意各參數(shù)變化防止竄出生料
7)在清堵過程中,操作員與現(xiàn)場聯(lián)系將空氣炮打到現(xiàn)場控制
9.窯內(nèi)結(jié)大球
1)減小喂料量
2)相應(yīng)減小頭尾煤
3)窯速與拉風(fēng)要略微偏高些,并通知生料磨及煤磨操作員
4)篦床速度略微減低
5)密切注意窯頭及冷卻機視頻檢測畫面,大球出窯后及時通知現(xiàn)場崗位
6)如現(xiàn)場通知大球卡在了錘破則停窯處理,在處理過程中要盡量加大錘破處的負壓,并與現(xiàn)場聯(lián)系視情況的啟動槽式輸送機
10.塌料
1)降窯速
2)視具體情況增加窯頭煤量
3)塌料情況嚴重的還需減料
4)根據(jù)分解爐溫度調(diào)節(jié)爐喂煤
5)適當(dāng)降低篦床速度
6)待窯況好轉(zhuǎn)再行緩慢提升窯速,嚴防窯內(nèi)竄出生料
11.紅河
1)減小窯頭用煤量
2)加大篦下用風(fēng)量,并調(diào)節(jié)窯頭拉風(fēng)保持窯頭負壓
3)適當(dāng)減低篦床速
12.結(jié)皮
結(jié)皮是生產(chǎn)中不可避免會出現(xiàn)的問題,在生產(chǎn)中帶來的危害也較多,不但影響系統(tǒng)的通風(fēng),而且容易造成預(yù)熱器出現(xiàn)堵塞的事故。造成結(jié)皮的原因不外乎有配料不合理、系統(tǒng)漏風(fēng)嚴重、分解爐溫度控制不合理、煤粉質(zhì)量差等幾種。而在中央控制室中操作員需做到以下幾點:
1)嚴格控制分解爐溫度不大于890℃
2)發(fā)現(xiàn)預(yù)熱器系統(tǒng)參數(shù)有不正常的變化就及時通知現(xiàn)場檢查.
3)窯尾溫度1050~1150℃、高溫風(fēng)機入口負壓6200pa及溫度320℃、一級出口溫度325℃、篦床傳動壓力12~18mpa、窯電流350、窯尾壓力230pa、窯頭壓力-5、二次風(fēng)溫1090~1150、窯頭袋收塵入口溫度280℃
七.記錄
1.當(dāng)班操作人員 必須及時、準確、完整地填寫作業(yè)記錄;
2.作業(yè)記錄必須保持整潔,字體規(guī)范,統(tǒng)一使用筆跡為蘭色、黑色;
3.發(fā)生筆誤時,在筆誤處劃兩橫杠,然后在其上方寫上正確內(nèi)容,并簽名;
4.在記錄上填寫操作者姓名時應(yīng)填寫全名;
第9篇 中控室操作規(guī)程1
中控室的操作規(guī)程(在)
1.崗位職責(zé)
1.1.熟悉本崗位工藝技術(shù)及設(shè)備技術(shù)特點,熟練操作。
1.2.負責(zé)自動模式下的整體協(xié)同操作時開停機操作和非聯(lián)鎖控制時的崗位聯(lián)絡(luò)工作。
1.3.負責(zé)燒結(jié)車間各崗位的聯(lián)絡(luò),信息傳遞和反饋工作。
1.4.認真監(jiān)控各儀表盤數(shù)據(jù),有情況及時與相應(yīng)崗位聯(lián)系或向工長匯報。
1.5.負責(zé)與外部單位的聯(lián)絡(luò)工作,并作好各項記錄。
1.6.負責(zé)在檢修時的試機監(jiān)控和聯(lián)絡(luò)工作
2.操作技術(shù)規(guī)程
2.1.啟停機:系統(tǒng)分為中控電腦自動連鎖控制和手動機旁控制兩種模式,一般情況下為中控室自動系統(tǒng)統(tǒng)一控制,在檢修等特殊情況下,經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意可以由崗位工采用機旁手動起停機。
2.1.1.系統(tǒng)自動控制啟停機:在接到工長起機指令后,通知各崗位檢查崗位設(shè)備、人員安全等情況,沒有問題后,待各崗位將控制開關(guān)置于“自動”模式,且電腦顯示各崗位已經(jīng)準備完畢后,通過廣播通知將要起機,各崗位注意安全后,按逆料流方向順序啟動系統(tǒng)。
在接到工長停機指令后,先停止上料,待系統(tǒng)設(shè)備上無料后,按順料流方向逐一停設(shè)備。系統(tǒng)中任一電機故障停車時,其流程之上的電機順序停車,并在中控室發(fā)出信號,值班人員可根據(jù)電腦模擬屏上的信號,查出系統(tǒng)故障環(huán)節(jié),通知和安排相關(guān)人員及時處理,如需長時間停機,待工長通知后,系統(tǒng)便可全部停車,待事故處理完后,方能啟動設(shè)備。
在連鎖自動起機模式下,整個生產(chǎn)系統(tǒng)分為配混系統(tǒng)、燒結(jié)系統(tǒng)和成品系統(tǒng),系統(tǒng)之間沒有連鎖,所以在生產(chǎn)時需注意各系統(tǒng)之間的關(guān)聯(lián)設(shè)備,避免因系統(tǒng)故障而造成事故。
2.1.2.在檢修或自動系統(tǒng)故障無法自動啟停機的情況下?？梢杂脵C旁手動來啟停設(shè)備。經(jīng)工長同意后,通知崗位工,在崗位上自己在手動模式上予以啟動設(shè)備,,同時做好各崗位的聯(lián)系工作,按順料流方向或逆料流方向逐一啟動或停止設(shè)備運轉(zhuǎn),若是單機試車,經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意后,通知崗位工可以起動即可
2.2.配料的操作:配料系統(tǒng)分為自動和手動兩種模式
2.2.1.在正常情況下使用自動配料。在工長下達上料指令后,將下料量輸入電腦,同時通知配料室將配料系統(tǒng)的設(shè)備安全控制模式置于“自動”上,待電腦顯示可以啟動后,按混一皮帶運轉(zhuǎn)方向順序逐一啟動電子稱和下料圓盤等設(shè)備,并通知一混、混二和看火工上料情況,若在生產(chǎn)過程中需要變動配比,將變動的數(shù)據(jù)輸入電腦即可。在停料時,按混一皮帶的運轉(zhuǎn)順序逐一停圓盤和電子稱即可,并通知一混看好水分,通知混二停熱返礦。
2.2.2.在自動系統(tǒng)無法使用的情況下,通知配料室啟停下料設(shè)備,并將下料量告訴配料人員,由配料人員通過現(xiàn)場調(diào)速器調(diào)速的方法完成配料。
3.設(shè)備規(guī)程
3.1.保證各臺電腦運轉(zhuǎn)正常,并定期清掃顯示器及主機。
3.2.清掃衛(wèi)生時,要注意各線路的鏈接點,避免造成線路脫落。
4.安全規(guī)程
4.1.啟動設(shè)備之前必須得到崗位人員的允許信號之后方可啟動。
4.2.認真監(jiān)控各系統(tǒng)的設(shè)備運行情況,運行信號,發(fā)現(xiàn)異常情況及時匯報處理。
4.3.打掃衛(wèi)生時嚴禁使用濕毛巾擦洗電氣設(shè)備,以防觸電。
4.4.嚴禁亂插亂用各種充電設(shè)備。
4.5.生產(chǎn)用電腦,嚴禁插用各種移動存儲設(shè)備,必須使用時必須得到廠長同意之后方可使用。
4.6.制止無關(guān)人員進入中控室,確需進入的如實進行登記。
第10篇 工貿(mào)企業(yè)中控室安全操作規(guī)程
1.中控室人員應(yīng)熟悉監(jiān)控系統(tǒng)及各種儀表的工作電壓范圍、工作原理、性能特點、檢測點與檢測項目。
2.中控室人員每天定時記錄生產(chǎn)報表和監(jiān)測報表，及時反映廠內(nèi)的生產(chǎn)運行情況。
3.根據(jù)生產(chǎn)運行參數(shù)及管理人員的指令，開啟自動控制設(shè)備，以滿足工藝要求，沒有授權(quán)不得隨意開停自控設(shè)備。
4.陰雨天氣到現(xiàn)場巡視檢查儀表時，操作人員應(yīng)注意防止觸電。
5.各類檢測儀表的一次傳感器均應(yīng)按要求清污除垢。
6.微機系統(tǒng)的打印機應(yīng)根據(jù)說明書進行正常保養(yǎng)維護。
7.檢測儀表出現(xiàn)故障，不得隨意拆、卸變送器和轉(zhuǎn)換器。
8.檢修檢測儀表，應(yīng)做好防護措施。對長期不用或因使用不當(dāng)被水浸泡的各種儀表，啟用前應(yīng)進行干燥處理。
9.非廠內(nèi)用于運行的計算機軟件，嚴禁在網(wǎng)絡(luò)上的計算機上運行。在運行時，嚴禁退出計算機軟件或插入軟盤。
10.定期檢修儀表的各種元器件、探頭、轉(zhuǎn)換器、計算器、傳導(dǎo)電視和二次儀表等。保持各部件完整、清潔、無銹蝕，表盤標(biāo)尺刻度清晰，銘牌、標(biāo)記、鉛封完好；中心控制室整潔；微機系統(tǒng)工作正常；儀表井清潔、無積水。
11.非工作人員不得隨意進入中心控制室。
第11篇 中控室生料磨系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開車前的準備:
1、檢查系統(tǒng)中各設(shè)備是否具備開機條件,已處于備妥狀態(tài)。
2、確認各控制閥門動作靈活、準確、可靠;檢查好閥門所在位置。
3、確認現(xiàn)場崗位人員檢查完畢、確認各工藝管道暢通,無雜物。
4、掌握設(shè)備狀況和工藝狀況,開機和運行時做到心中有數(shù),保證安全生產(chǎn)。
5、檢查燒成廢氣溫度,掌握窯運行狀況,確認正常后,方可做開機準備,并與窯操作員取得聯(lián)系。
二、開機:
1、通知崗位人員進行檢查,具備條件后開始開車。
2、開機程序是:啟動均化庫上收塵器組—啟動生料入庫組—啟動生料輸送組—啟動磨機稀油站組—啟動磨主電機水電阻—啟動磨主排風(fēng)機組—啟動選粉機組
三、投料操作:
1、確認啟動的設(shè)備運行正常,配料庫內(nèi)存料量已達到開機料位。
2、開始暖機操作:
⑴暖機時間大約0.5h;
⑵暖機時通知崗位人員定期轉(zhuǎn)動磨筒體;
⑶暖機時確定下列控制參數(shù):磨機出口最高允許溫度,磨頭最高允許負壓:
3、磨主電機啟動:
⑴啟動前的準備:
a、確認磨機出口氣體溫度控制參數(shù):入口溫度控制參數(shù);
b、確認水電阻攪拌泵運行,稀油站運行正常;
c、確認本崗位人員已檢查完畢,具備開機條件;
d、確認磨慢轉(zhuǎn)離合器已脫開,磨停穩(wěn)后。
⑵啟動磨機,注意檢查磨機啟動電流和運行狀況。
5、入磨輸送組啟動:
⑴啟動前準備:
a、設(shè)定喂料量為零;
b、設(shè)定好喂料配比。
⑵啟動順序:
入磨皮帶—膠帶輸送機—粘士破碎機—粘士板式給料機—定量給料機。
6、投料后,注意檢查系統(tǒng)內(nèi)各參數(shù)變化;通知崗位人員密切觀察設(shè)備運行情況,通知化驗室和調(diào)度室等有關(guān)人員及時做好記錄和取樣分析。
7、投料后,必須確定如下控制參數(shù):
磨頭負壓: 磨尾負壓:
磨頭風(fēng)溫: 磨尾風(fēng)溫:
出磨風(fēng)溫:
8、根據(jù)磨系統(tǒng)參數(shù)變化和磨音情況,逐漸調(diào)節(jié)分料閥開度,最終使兩倉分料平衡。
9、根據(jù)投料量和走料情況,調(diào)節(jié)循環(huán)風(fēng)閥,使投料和走料相平衡。
四、運行中的檢查:
1、檢查磨系統(tǒng)工藝參數(shù),及時調(diào)節(jié)閥門開度、轉(zhuǎn)數(shù)和喂料量保證磨機穩(wěn)定,安全運轉(zhuǎn)。
2、檢查設(shè)備參數(shù)是否正常,嚴防超載荷運行,發(fā)現(xiàn)異常及時進行調(diào)整和通知有關(guān)人員進行處理。
3、與崗位人員保持密切聯(lián)系,掌握設(shè)備和物料情況,按化驗室控制指標(biāo)及時進行調(diào)整,保證出磨生料化學(xué)成份合格率。
4、根據(jù)出磨生料的細度和水份,及時進行調(diào)節(jié)工藝參數(shù),達到規(guī)定的指標(biāo)。
5、與窯操作員保持密切聯(lián)系,防止廢氣處理系統(tǒng)正壓現(xiàn)象和增濕塔濕底事故發(fā)生。
6、磨系統(tǒng)正常運行時,確定如下控制參數(shù):
磨頭負壓: 磨機出口溫度:
磨頭溫度: 磨尾負壓:
系統(tǒng)循環(huán)風(fēng)負壓: 磨尾風(fēng)溫:
五、停機:
1、停機前,通知各崗位檢查,確認設(shè)備內(nèi)物料輸送干凈。
2、停止磨機后,必須及時驅(qū)動磨機慢轉(zhuǎn);確認高壓泵運行,油壓、油量正常。
3、調(diào)節(jié)風(fēng)溫、風(fēng)量和風(fēng)速,將磨機筒體溫度冷卻到適當(dāng)允許溫度后,開始系統(tǒng)設(shè)備停機。
4、停機順序與開機順序相反。
六、緊急事故的處理:
1、出現(xiàn)下列情況,可以緊急停車:
⑴堵、冒料嚴重時;
⑵危及人身和設(shè)備安全。
2、緊急事故處理方法:
⑴馬上停止相應(yīng)設(shè)備,并進行相應(yīng)操作,防止事故擴大;
⑵及時通知崗位人員和其它人員進行檢查處理;
⑶盡快查明原因,恢復(fù)生產(chǎn)。
七、使用熱風(fēng)爐時操作:
1、開機前的準備(見一)。
2、磨系統(tǒng)開車前,必須調(diào)整好廢氣處理系統(tǒng):
⑴關(guān)閉增濕塔出口閥,原料磨熱風(fēng)總閥;打開熱風(fēng)爐煙筒閥門;
⑵選擇廢氣處理的回灰入庫方向,開起廢氣處理回灰系統(tǒng);
⑶起動廢氣處理電收塵風(fēng)機及電收塵器組。
3、當(dāng)熱風(fēng)爐出口溫度300~350℃時,可以使用熱風(fēng)爐熱風(fēng)進行粉磨。
4、投料操作和運行中的檢查(見二和三)。
5、要制定以下控制參數(shù):
磨頭負壓: 磨尾負壓:
磨機出口溫度:
6、磨產(chǎn)量要根據(jù)出磨物水份、細度和入磨風(fēng)溫而定。
7、停機前,通知崗位人員停止熱風(fēng)爐加油。
8、停機操作(見五)。
八、安全注意事項:
1、磨機啟動前,脫去慢驅(qū)動,必須確認磨體停穩(wěn)后,開始啟動主電機。
2、磨機連續(xù)啟動時,注意水電阻水箱溫度,嚴禁達到沸騰狀況。
3、磨機主電機停止后,及時通知崗位人員驅(qū)動磨機慢轉(zhuǎn),確認高壓4、油泵連鎖啟動后油壓、油量正常。
4、緊急停車時,禁止停稀油站。
5、當(dāng)設(shè)備突然帶料停機時,需由巡檢人員在機旁把物料輸送干凈,再由中控集中開車。
6、磨機斷料后,確認10分鐘內(nèi)不能向磨機內(nèi)喂料、應(yīng)即時停止磨主機。
7、磨起動設(shè)備前,必須接到崗位通知后方可開機。
第12篇 美居市場中控室設(shè)備操作規(guī)程
美居中心中控室設(shè)備操作規(guī)程
1.0目的
確保操作之安全性,正確性。
2.0適用范圍
適用于物業(yè)廣場消防設(shè)備、保安閉路電視系統(tǒng)。
3.0職責(zé)
中控室保安員負責(zé)中控室運行設(shè)備操作。
4.0工作程序
4.1消防設(shè)備操作工作程序
4.1.1消防報警
4.1.1.1系統(tǒng)自檢
4.1.2消防泵
4.1.2.1自動啟動:消防泵控制柜處于自動位置,當(dāng)火險時在樓層擊碎消火栓報警盒報警,聯(lián)動柜發(fā)出聲光報警,同時消防泵自動啟動。
4.1.2.2手動啟動:在消防泵控制柜上把選擇自動/手動置于手動位上,按啟動鈕即可手動啟動消防水泵。
4.1.3噴淋泵
4.1.3.1自動啟動:噴淋泵控制柜處于自動位置,當(dāng)樓層發(fā)生火災(zāi)時噴淋頭爆裂,水流掣動作聯(lián)動柜發(fā)出聲光報警,同時噴淋泵自動啟動。
4.1.3.2手動啟動:在噴淋泵控制柜上把自動/手動選擇開關(guān)置
于手動位置上,按啟動鈕即可手動啟動噴淋泵。
4.1.4消防送風(fēng)風(fēng)機
4.1.4.1自動啟動:消防送風(fēng)風(fēng)機控制柜處于自動位置,當(dāng)起火時,在樓層打開送風(fēng)口(也可直接在聯(lián)動柜上按正壓送風(fēng)口按鈕,開啟送風(fēng)口),聯(lián)動柜發(fā)出聲光報警,同時送風(fēng)風(fēng)機啟動送風(fēng)。
4.1.4.2手動啟動:在消防送風(fēng)風(fēng)機控制柜上把自動/手動選擇開關(guān)置于手動位置上,按啟動鈕可手動啟動送風(fēng)機。
4.1.5消防排煙機
4.1.5.1自動啟動:當(dāng)打開某組煙閥時,聯(lián)動柜發(fā)出聲光報警,同時排煙風(fēng)機自動啟動。
4.1.5.2手動啟動:在打開聯(lián)動柜上直接接啟動鈕,排煙風(fēng)機投人運行。
4.1.6消防廣播
4.1.6.1在消防柜上,按某樓層某區(qū)域消防廣播按鈕,指示燈亮。
4.1.6.2把廣播開關(guān)接通,直接用話筒對該樓層廣播。
4.1.6.3一旦發(fā)生火警需要進行疏散時,放疏散指揮錄音帶進行廣播引導(dǎo)疏散。
4.1.7消防電話
4.1.7.1在樓層拿起消防電話,消防中心(中控室)主機收到聲響,即可拿起電話與樓層對話。
4.1.7.2主機消防電話,可按各分機號碼對話。
4.1.8消防電梯(客梯)
4.1.8.1發(fā)生火警時,按消防迫降按鈕,消防梯(客梯)降到一樓停止運行。
第13篇 化產(chǎn)中控室安全操作規(guī)程
1、外來人員未經(jīng)許可不得入內(nèi)，嚴格執(zhí)行參觀登記制度。
2、嚴禁非崗位人員操作計算機。
3、崗位人員下達指令前必須互相確認。
4、不準隨意修改或取消各控制點所設(shè)的報警上、下限，發(fā)現(xiàn)報警及時確定處理。
5、嚴禁在計算機上進行任何與生產(chǎn)無關(guān)的操作。
6、計算機系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況應(yīng)采取措施，并及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)上報。
7、中控室內(nèi)禁止存放雜物或其他易燃易爆品。
第14篇 工貿(mào)中控室安全操作規(guī)程
1.中控室人員應(yīng)熟悉監(jiān)控系統(tǒng)及各種儀表的工作電壓范圍、工作原理、性能特點、檢測點與檢測項目。
2.中控室人員每天定時記錄生產(chǎn)報表和監(jiān)測報表,及時反映廠內(nèi)的生產(chǎn)運行情況。
3.根據(jù)生產(chǎn)運行參數(shù)及管理人員的指令,開啟自動控制設(shè)備,以滿足工藝要求,沒有授權(quán)不得隨意開停自控設(shè)備。
4.陰雨天氣到現(xiàn)場巡視檢查儀表時,操作人員應(yīng)注意防止觸電。
5.各類檢測儀表的一次傳感器均應(yīng)按要求清污除垢。
6.微機系統(tǒng)的打印機應(yīng)根據(jù)說明書進行正常保養(yǎng)維護。
7.檢測儀表出現(xiàn)故障,不得隨意拆、卸變送器和轉(zhuǎn)換器。
8.檢修檢測儀表,應(yīng)做好防護措施。對長期不用或因使用不當(dāng)被水浸泡的各種儀表,啟用前應(yīng)進行干燥處理。
9.非廠內(nèi)用于運行的計算機軟件,嚴禁在網(wǎng)絡(luò)上的計算機上運行。在運行時,嚴禁退出計算機軟件或插入軟盤。
10.定期檢修儀表的各種元器件、探頭、轉(zhuǎn)換器、計算器、傳導(dǎo)電視和二次儀表等。保持各部件完整、清潔、無銹蝕,表盤標(biāo)尺刻度清晰,銘牌、標(biāo)記、鉛封完好;中心控制室整潔;微機系統(tǒng)工作正常;儀表井清潔、無積水。
11.非工作人員不得隨意進入中心控制室。
第15篇 中控室操作規(guī)程8
中控室操作規(guī)程(八)
1.開機準備
1.1按動服務(wù)器主機啟動鈕進行上電啟動,輸入開機密碼“__”,再輸入管理員密碼“_____”,進入操作系統(tǒng)屆面;
1.2按動ws1主機啟動鈕進行上電啟動,輸入管理員密碼“_____”,進入前后端監(jiān)控系統(tǒng)主屆面;
1.3按動ws2主機啟動鈕進行上電啟動,輸入管理員密碼“_____”,進入進口段監(jiān)控系統(tǒng)主屆面;
1.4按動ws3主機啟動鈕進行上電啟動,輸入登錄密碼“____”,進入操作系統(tǒng)屆面,運行中文方式;
1.5質(zhì)量控制室按動ws4主機啟動鈕進行上電啟動,輸入登錄密碼“____”,進入操作系統(tǒng)屆面,運行中文方式。
2.開機
ws1
2.1左上角有班次登錄鈕進行班次登錄,右上角畫面選擇有六組操作畫面:報警、切片、儲葉、儲絲、膨后、操作可進行選擇。點任一鈕進入相應(yīng)畫面;
2.2點操作鈕進入操作畫面,在下部進入d2/3及dkg4柜中控操作,分別進行各段控制的設(shè)置及手自動的選擇,設(shè)置完畢后進行相應(yīng)的啟動和停止;
2.3開始生產(chǎn)和生產(chǎn)結(jié)束后,必須進行班開始和班結(jié)束的確認后才能停止設(shè)備的運行。在dkg2/3的第一段及切片線第一次啟動完成后點“葉片段開始”鈕,當(dāng)班生產(chǎn)完成后即dkg2/3的第一段停止后點“葉片段結(jié)束”;在dkg2/3的第二段第一次啟動完成后點“葉絲段開始”鈕,當(dāng)班生產(chǎn)完成后即dkg2/3的第二段停止后點“葉絲段結(jié)束”;在dkg2/3的第三段第一次啟動完成后點“膨脹段開始”鈕,當(dāng)班生產(chǎn)完成后即dkg4的第一段停止后點“膨脹段結(jié)束”;在dkg4的第二段第一次啟動完成后點“出絲段開始”鈕,當(dāng)班生產(chǎn)完成后即dkg4第二段停止后點“出絲段結(jié)束”;
2.4點切片進入切片畫面進行控制方式的選擇和啟?？刂?
2.5點儲葉和儲絲進入其畫面進行頻率和秤流量等參數(shù)的設(shè)定;
2.6點膨后進入其畫面進行頻率裝箱倒料的選擇;
2.7有故障時進入報警畫面進行應(yīng)答及消笛音。
ws2
2.1在冷端主畫面先完成班次的登錄,點擊相應(yīng)按鈕進入熱端、批次查詢、探測器、報警畫面進行監(jiān)視,有報警時進入報警畫面進行應(yīng)答和消笛處理;
2.2在給v18不定期的加注co2時,負責(zé)加注人員在加注前必須電話通知中控室操作人員,中控室操作人員要立即完成“開始注入”的確認,并通知現(xiàn)場開始立即加注,加注過程中嚴禁啟動p21泵向v20補液,(目前p21向v20補液時為自動方式,可在向v18補充co2時安排提前手動向v20補足co2);v18現(xiàn)場加注完成后現(xiàn)場負責(zé)加注人員應(yīng)及時通知中控操作人員完成“停止注入”的確認,以確保co2耗量的統(tǒng)計準確;
2.3為完成每天的co2及柴油耗量的初步統(tǒng)計,必須在進口段電控柜上電的情況下,進口段熱端焚燒爐生產(chǎn)啟動及生產(chǎn)結(jié)束時完成“開始”及“結(jié)束”的按鈕設(shè)定,以確保co2及柴油的耗量統(tǒng)計準確。
ws3
2.1運行中文方式,進入生產(chǎn)管理系統(tǒng)進行投入產(chǎn)出的數(shù)據(jù)錄入:班次、時間、牌號、廠家、水份、投入產(chǎn)出量;
2.2按時間索引完成生產(chǎn)管理系統(tǒng)及設(shè)備管理所需數(shù)據(jù)的查詢及報表輸出;
2.3生產(chǎn)管理系統(tǒng)包含班次、段開始、段結(jié)束、co2及柴油統(tǒng)計開始及結(jié)束等統(tǒng)計所需的基本信息,為確保信息的準確,在ws1及ws2上點相應(yīng)按鈕時,在ws3生產(chǎn)管理系統(tǒng)相應(yīng)表格中應(yīng)檢查數(shù)據(jù)是否送到,否則要進行相應(yīng)的補點,開始和結(jié)束的點擊要成對出現(xiàn)所取得數(shù)據(jù)和算出來的數(shù)據(jù)才能有效。
ws4
2.1運行中文方式,進入質(zhì)量報表錄入系統(tǒng),完成數(shù)據(jù)的錄入及報表輸出。
3.停機
點操作系統(tǒng)左下角開始--關(guān)閉系統(tǒng)--關(guān)閉計算機,并關(guān)掉顯示器電源。
