有哪些
1. 設(shè)備檢查：在啟動稀油泵前，需確認(rèn)泵體、管道及附件無泄漏、損壞或松動現(xiàn)象。
2. 潤滑系統(tǒng)檢查：確保油箱內(nèi)潤滑油位適中，油質(zhì)清潔無雜質(zhì)。
3. 電源及電氣設(shè)備檢查：檢查電源線路完好，電氣開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)，接地線連接牢固。
4. 泵體排氣：啟動前需打開泵體上的排氣閥，排出泵內(nèi)空氣，防止氣縛現(xiàn)象。
5. 啟動與運(yùn)行：接通電源，緩慢開啟泵的進(jìn)口閥，待泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，逐步打開出口閥。
目的和意義
稀油泵主要用于輸送不含固體顆粒的稀油類介質(zhì)，其操作規(guī)程旨在保證設(shè)備安全、高效運(yùn)行，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備故障、泄漏事故或生產(chǎn)中斷。通過規(guī)范的操作，可以延長泵的使用壽命，減少維護(hù)成本，確保生產(chǎn)流程的穩(wěn)定性和連續(xù)性。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，了解稀油泵的工作原理、結(jié)構(gòu)及性能，掌握基本的操作和應(yīng)急處理方法。
2. 啟動泵時，嚴(yán)禁無液空轉(zhuǎn)，以免損壞泵的機(jī)械密封。
3. 運(yùn)行過程中，密切關(guān)注泵的噪音、振動、溫度等異常情況，一旦發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 定期檢查泵的軸承溫度，超過規(guī)定值應(yīng)采取降溫措施，防止軸承過熱。
5. 泵在運(yùn)行中如需調(diào)整流量，應(yīng)緩慢調(diào)節(jié)出口閥，避免瞬間壓力過大對泵造成沖擊。
6. 停機(jī)時，應(yīng)先關(guān)閉出口閥，再切斷電源，以防回流引起泵反轉(zhuǎn)。
7. 定期清理油箱，更換潤滑油，保持油質(zhì)清潔，以保證泵的潤滑效果。
8. 在維修或保養(yǎng)時，務(wù)必斷電并懸掛警示牌，確保安全。
9. 注意泵的密封狀態(tài)，如有泄漏應(yīng)及時處理，防止環(huán)境污染。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基礎(chǔ)的操作框架，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況和設(shè)備手冊進(jìn)行，確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。
稀油泵操作規(guī)程范文
（一）啟動前的檢查與準(zhǔn)備：
1）檢查機(jī)組地腳、對輪、軸承端蓋等緊固螺絲是否有松動，各絲堵是否齊全緊固，電機(jī)接線是否牢固。
2）檢查各種測溫測壓測電流等儀表是否齊全靈活好用，是否在有效期內(nèi)。
3）檢查泵的出入口閥門是否為全開狀態(tài)，根據(jù)流程需要，確定回流閥門的開啟狀態(tài)，檢查預(yù)啟用流程閥門是否齊全，手輪是否緊固。
4）檢查潤滑油是否合格，油量應(yīng)在看窗1/3—2/3處。
5）打開泵體預(yù)熱的導(dǎo)熱油進(jìn)出口閥門，預(yù)熱泵體內(nèi)稠油，使充分溶化。
6）打開泵過濾器上及泵出口放空閥門，排盡泵體內(nèi)空氣。
7）檢查軸端密封壓蓋是否壓偏。
8）檢查各過濾段配合、過濾器有無滲漏。
9）盤車2-3圈，要求轉(zhuǎn)動均勻，無卡緊現(xiàn)象和異常聲響 。
10）清理輸油泵機(jī)組周圍的障礙物及雜物。
11）通知電工測電機(jī)對地絕緣電阻，應(yīng)符合規(guī)定，并做好送電準(zhǔn)備。
（二）啟動及運(yùn)行檢查：
1）按啟動按鈕，待轉(zhuǎn)數(shù)達(dá)到正常后，電流表指針回到最小時，迅速開啟出口閥門，并將閥門調(diào)到需要流量的開度。
2）機(jī)泵啟動后，觀察出口壓力，電流及運(yùn)轉(zhuǎn)聲音有無異常，否則立即停機(jī)。
3）啟泵后，檢查泵出口所有流程是否暢通，有無憋壓現(xiàn)象。
4）泵啟動正常后，檢查泵軸承溫度 ，根據(jù)電機(jī)絕緣等級檢查機(jī)體溫度溫升是否在允許范圍內(nèi)。
5）檢查機(jī)組震動情況（軸承、地腳、 同心度、進(jìn)出口管線、泵體、電機(jī)體等震動是否正常），異常震動應(yīng)停泵檢查。
6）檢查各過渡配合是否有滲漏。
7）檢查潤滑油油質(zhì)是否合格，油量是否夠用，應(yīng)在看窗1/3—2/3處。
8）檢查軸封溫度是否正常，平衡室平衡管是否工作正常暢通。
9）檢查過濾器是否堵塞，需要清洗。
10）搞好設(shè)備衛(wèi)生，消除跑、冒、滴、漏。
