有哪些
卸油泵操作規(guī)程
卸油泵是石油儲運(yùn)系統(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備，主要任務(wù)是從油罐車或船舶中將原油或成品油轉(zhuǎn)移到儲罐或其他運(yùn)輸工具中。以下是卸油泵的操作步驟和規(guī)定：
1. 檢查準(zhǔn)備
- 確保油泵、管道、閥門等設(shè)備處于良好狀態(tài)，無泄漏、損壞現(xiàn)象。
- 檢查接地線是否牢固，防止靜電產(chǎn)生。
- 檢查消防設(shè)施是否完備，確保安全。
2. 啟動前檢查
- 打開進(jìn)油閥，關(guān)閉回油閥。
- 檢查油泵的油位和油質(zhì)，必要時進(jìn)行補(bǔ)充或更換。
- 確認(rèn)電源電壓穩(wěn)定，啟動開關(guān)處于關(guān)閉位置。
3. 開啟卸油泵
- 接通電源，按下啟動按鈕，觀察油泵運(yùn)行是否平穩(wěn)，無異常噪音。
- 緩慢打開出油閥，觀察流量計，調(diào)整閥門開度至合適速度。
4. 監(jiān)控操作
- 定時檢查油泵工作狀態(tài)，如壓力、溫度、電流等參數(shù)是否正常。
- 注意觀察油品顏色、氣味，發(fā)現(xiàn)異常立即停止卸油。
- 油泵運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁離開現(xiàn)場，隨時準(zhǔn)備應(yīng)對突發(fā)情況。
5. 卸油結(jié)束
- 關(guān)閉出油閥，待油泵空轉(zhuǎn)一段時間后，再關(guān)閉電源。
- 清理現(xiàn)場，關(guān)閉所有閥門，做好設(shè)備保養(yǎng)。
6. 記錄與報告
- 填寫卸油記錄，包括卸油量、時間、油品類型等信息。
- 如遇到異常情況，及時上報并記錄詳細(xì)情況。
目的和意義
卸油泵操作規(guī)程的制定與執(zhí)行旨在保證石油產(chǎn)品的安全、高效運(yùn)輸，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的泄漏、火災(zāi)等事故，同時確保設(shè)備的正常運(yùn)行和使用壽命。規(guī)范的操作流程能提高工作效率，減少資源浪費(fèi)，保障員工的生命安全，維護(hù)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會責(zé)任。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟知卸油泵的操作方法和應(yīng)急預(yù)案。
2. 作業(yè)期間禁止吸煙、使用明火，防止引發(fā)火災(zāi)。
3. 遵守個人防護(hù)措施，佩戴防護(hù)眼鏡、手套等，防止油品濺傷。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如泄漏、異響等，應(yīng)立即停止操作，采取應(yīng)急措施，并通知相關(guān)人員。
5. 不得擅自改動設(shè)備設(shè)置，如需調(diào)整，需由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行。
6. 在雨天或潮濕環(huán)境下操作，應(yīng)特別注意防滑和電氣安全。
通過嚴(yán)格執(zhí)行卸油泵操作規(guī)程，我們可以確保石油儲運(yùn)的安全、高效，同時為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
卸油泵操作規(guī)程范文
（一）啟動前的檢查與準(zhǔn)備：
1）檢查機(jī)組地腳、對輪、軸承端蓋等堅(jiān)固螺栓是否有松動，各絲堵是否齊全緊固。電機(jī)接線要牢固。
2）盤車2—3圈，要求轉(zhuǎn)動均勻，無卡緊現(xiàn)象和異常聲音。
3）檢查各閥門開關(guān)情況，各過渡段、過濾器、法蘭等處有無滲漏。
4）啟動前，檢查齒輪箱的液位，使油位在油標(biāo)中心線，不可過少。
5）對泵進(jìn)行灌泵排空，使泵內(nèi)有足夠的輸送介質(zhì)。
6）檢查壓力表、電流表是否齊全、靈活、好用，是否在有效期內(nèi)。
7）通知電工測電機(jī)對地絕緣電阻，應(yīng)符合規(guī)定并做好送電準(zhǔn)備。
（二）啟動運(yùn)行：
1）打開螺桿泵進(jìn)口閥、出口閥、旁通閥。
2）降低其它運(yùn)行機(jī)組的負(fù)荷。
3）通知電工送電。
4）撤離輸油泵機(jī)組附近其它人員。
5）啟動檢查電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向。
6）按下啟動按鈕，待轉(zhuǎn)數(shù)達(dá)到正常后，電流表指針回到最小時，緩慢關(guān)畢螺桿泵旁通閥的開度調(diào)至到需要流量的壓力。
7）迅速查看進(jìn)出口壓力、軸端密封、軸溫度及滲漏量、機(jī)組震動情況。
（三）停泵：
1）緩慢打開旁通閥。
2）待壓力下來后，再按停止按鈕停泵。
3）待泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，再緩慢關(guān)閉進(jìn)出口閥門，以防憋壓。
4）關(guān)閉伴熱管線閥門。
