有哪些
砼泵機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 操作流程與步驟
3. 安全措施與預(yù)防
4. 故障處理與應(yīng)急方案
5. 維護保養(yǎng)與清潔
目的和意義
砼泵機安全操作規(guī)程旨在確保施工過程中人員的安全，防止設(shè)備損壞，提高工作效率，并符合國家相關(guān)安全法規(guī)，為工程項目的順利進行提供保障。通過規(guī)范的操作，減少意外事故，降低維修成本，延長設(shè)備使用壽命，同時提升工地的整體管理水平。
注意事項
1. 在啟動設(shè)備前，務(wù)必進行全面檢查，包括但不限于泵機的液壓系統(tǒng)、電氣線路、輸送管路、支撐架等，確認無異常后方可啟動。
2. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
3. 砼泵作業(yè)時，保持與輸送管道的安全距離，避免直接接觸運轉(zhuǎn)部件，防止衣物、肢體卷入。
4. 混凝土配比應(yīng)符合泵送要求，過稠或過稀都可能影響泵機性能，甚至引發(fā)故障。
5. 運行中發(fā)現(xiàn)異常響聲、漏油或其他故障跡象，應(yīng)立即停機，查明原因并及時排除，不得強行作業(yè)。
6. 泵送過程中，密切關(guān)注混凝土流動情況，防止堵塞，如發(fā)生堵塞，應(yīng)按照規(guī)程進行疏通，切勿使用金屬工具。
7. 工作結(jié)束后，及時清理泵機內(nèi)外殘留混凝土，以防硬化堵塞，同時做好設(shè)備的潤滑和防銹工作。
8. 遇到惡劣天氣，如雷雨、大風等，應(yīng)停止露天作業(yè)，避免電氣設(shè)備受潮或受損。
9. 遵守施工現(xiàn)場的安全規(guī)定，佩戴好個人防護裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
10. 保持良好的溝通，操作員與指揮人員應(yīng)協(xié)調(diào)一致，確?；炷翜蚀_、安全地輸送至指定位置。
本規(guī)程的實施需要每位操作人員的嚴格遵守，只有這樣，我們才能在保證工程進度時，確保每個人的安全，維護企業(yè)的良好運營。請全體員工務(wù)必理解和執(zhí)行，共同構(gòu)建安全、高效的施工環(huán)境。
砼泵機安全操作規(guī)程范文
一、泵送設(shè)備放置應(yīng)與基坑邊緣保持一定距離。
二、水平泵送的管道敷設(shè)線路慶合理，管道與管道支撐必須緊固可靠，管道接頭處應(yīng)密封可靠。
三、嚴禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上，應(yīng)上垂直管架設(shè)的前端裝接長度不少于10m的水平管，水平管近泵處應(yīng)裝逆止閥。敷設(shè)向下傾斜的管道時，下端應(yīng)裝接一段水平管，其長度至少是傾斜高代差的五倍，否則就有機用彎管等辦法。增大陰力。如傾斜度較大，必要時，應(yīng)在坡道上端裝置排氣活閥，以利排氣。
四、砂石粒徑、水泥標號及配合比應(yīng)滿足泵機可泵性要求。泵送時，料斗內(nèi)的物料應(yīng)高于汲入口高度，防止汲入空氣傷人。
五、風力大于六級及以上時，泵車不得使用布料桿。天氣炎熱時應(yīng)用濕麻袋、溫草包等遮蓋管路。
六、泵送設(shè)備的停車制動和鎖緊制動應(yīng)同時使用，輪胎應(yīng)楔緊。冷卻水供應(yīng)正常，水箱應(yīng)儲滿清水，料斗內(nèi)應(yīng)無雜物，各潤滑點應(yīng)潤滑正常。
七、泵送設(shè)備的各部螺栓應(yīng)緊固，管道接頭應(yīng)緊固密封，防護裝置應(yīng)齊全可靠。
八、各部位操縱開頭、高速手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)在正確位置。液壓系統(tǒng)應(yīng)正常無泄漏。
九、準備好清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。作業(yè)前，必須先用按規(guī)定配制的水泥砂漿潤滑管道。無關(guān)人員必須離開管道。
十、支腿應(yīng)全部伸出并支固，未支固前不得啟動布料桿。布料桿升離支架后方可回轉(zhuǎn)。布料桿伸出時應(yīng)順序進行。嚴禁用布料桿起吊或拖拉 物件。
十一、當布料桿處于全部伸出并支固，嚴禁移動車身。作業(yè)中需要移動時，應(yīng)將上段布料桿折疊固定，移動速度不超過10km/h。布料桿不得使用超過規(guī)定直徑的配管，裝接的軟管應(yīng)系防脫安全繩帶。
十二、應(yīng)隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時調(diào)整或處理。如出現(xiàn)輸送管道堵塞時，應(yīng)時行反泵使砼返回料斗，必要時應(yīng)拆管排除堵塞。
十三、泵送工作應(yīng)連續(xù)作業(yè)，必須暫停時應(yīng)衛(wèi)5~10分鐘（冬季3~5分）泵送一次。若停止較長時間再泵送時，應(yīng)反泵一、二次，然后正泵送料。泵送時料斗內(nèi)應(yīng)保持一定量的砼，不得吸空。
十四、應(yīng)保持水箱內(nèi)儲滿清水，發(fā)現(xiàn)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時應(yīng)及時檢查處理。
十五、泵送系統(tǒng)受壓力時，不得開啟任何輸送管和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整，蓄能器只能充入氮氣。
十六、作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全都輸出，然后對泵機、料斗、管道進行清洗。用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10m內(nèi)不得站人，并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。
十七、嚴禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮應(yīng)按順序進行。
十八、將兩側(cè)活塞運轉(zhuǎn)到清洗室，并涂上潤滑油。
十九、各部位操縱開關(guān)、調(diào)節(jié)手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復位。液壓系統(tǒng)卸荷。
第2篇 砼泵機安全操作規(guī)程7
砼泵機安全操作規(guī)程(七)
一、泵送設(shè)備放置應(yīng)與基坑邊緣保持一定距離。
二、水平泵送的管道敷設(shè)線路慶合理,管道與管道支撐必須緊固可靠,管道接頭處應(yīng)密封可靠。
三、嚴禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上,應(yīng)上垂直管架設(shè)的前端裝接長度不少于10m的水平管,水平管近泵處應(yīng)裝逆止閥。敷設(shè)向下傾斜的管道時,下端應(yīng)裝接一段水平管,其長度至少是傾斜高代差的五倍,否則就有機用彎管等辦法。增大陰力。如傾斜度較大,必要時,應(yīng)在坡道上端裝置排氣活閥,以利排氣。
四、砂石粒徑、水泥標號及配合比應(yīng)滿足泵機可泵性要求。泵送時,料斗內(nèi)的物料應(yīng)高于汲入口高度,防止汲入空氣傷人。
五、風力大于六級及以上時,泵車不得使用布料桿。天氣炎熱時應(yīng)用濕麻袋、溫草包等遮蓋管路。
六、泵送設(shè)備的停車制動和鎖緊制動應(yīng)同時使用,輪胎應(yīng)楔緊。冷卻水供應(yīng)正常,水箱應(yīng)儲滿清水,料斗內(nèi)應(yīng)無雜物,各潤滑點應(yīng)潤滑正常。
七、泵送設(shè)備的各部螺栓應(yīng)緊固,管道接頭應(yīng)緊固密封,防護裝置應(yīng)齊全可靠。
八、各部位操縱開頭、高速手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)在正確位置。液壓系統(tǒng)應(yīng)正常無泄漏。
九、準備好清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。作業(yè)前,必須先用按規(guī)定配制的水泥砂漿潤滑管道。無關(guān)人員必須離開管道。
十、支腿應(yīng)全部伸出并支固,未支固前不得啟動布料桿。布料桿升離支架后方可回轉(zhuǎn)。布料桿伸出時應(yīng)順序進行。嚴禁用布料桿起吊或拖拉物件。
十一、當布料桿處于全部伸出并支固,嚴禁移動車身。作業(yè)中需要移動時,應(yīng)將上段布料桿折疊固定,移動速度不超過10km/h。布料桿不得使用超過規(guī)定直徑的配管,裝接的軟管應(yīng)系防脫安全繩帶。
十二、應(yīng)隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈,發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時調(diào)整或處理。如出現(xiàn)輸送管道堵塞時,應(yīng)時行反泵使砼返回料斗,必要時應(yīng)拆管排除堵塞。
十三、泵送工作應(yīng)連續(xù)作業(yè),必須暫停時應(yīng)衛(wèi)5~10分鐘(冬季3~5分)泵送一次。若停止較長時間再泵送時,應(yīng)反泵一、二次,然后正泵送料。泵送時料斗內(nèi)應(yīng)保持一定量的砼,不得吸空。
十四、應(yīng)保持水箱內(nèi)儲滿清水,發(fā)現(xiàn)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時應(yīng)及時檢查處理。
十五、泵送系統(tǒng)受壓力時,不得開啟任何輸送管和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整,蓄能器只能充入氮氣。
十六、作業(yè)后,必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全都輸出,然后對泵機、料斗、管道進行清洗。用壓縮空氣沖洗管道時,管道出口端前方10m內(nèi)不得站人,并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。
十七、嚴禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮應(yīng)按順序進行。
十八、將兩側(cè)活塞運轉(zhuǎn)到清洗室,并涂上潤滑油。
十九、各部位操縱開關(guān)、調(diào)節(jié)手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復位。液壓系統(tǒng)卸荷。
