瀝青混凝土拌和機(jī)操作規(guī)程

有哪些

瀝青混凝土拌和機(jī)操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備

1. 檢查拌和機(jī)各部件是否完好，包括電機(jī)、攪拌葉片、進(jìn)料斗、出料口等。

2. 確保燃料充足，電氣線路安全無(wú)損，控制系統(tǒng)正常運(yùn)行。

二、啟動(dòng)與預(yù)熱

1. 按照操作手冊(cè)啟動(dòng)拌和機(jī)，待電機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行后，逐步加入預(yù)設(shè)量的石料和瀝青。

2. 預(yù)熱過(guò)程中，密切關(guān)注溫度顯示器，確保瀝青達(dá)到160-180℃，石料加熱至140-160℃。

三、材料投入與攪拌

1. 根據(jù)設(shè)計(jì)配合比，依次投入規(guī)定比例的粗細(xì)骨料和瀝青。

2. 攪拌時(shí)間一般設(shè)定為45-60秒，確保材料充分混合均勻。

四、質(zhì)量監(jiān)控

1. 定期取樣檢查混凝土的質(zhì)量，包括稠度、溫度和混合物的均勻性。

2. 如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)調(diào)整拌和參數(shù)，必要時(shí)停機(jī)修復(fù)。

五、出料與清理

1. 混凝土達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，開(kāi)啟出料口，將拌和好的混凝土輸送至運(yùn)輸車(chē)輛。

2. 每次出料完畢，應(yīng)及時(shí)清理拌和桶內(nèi)殘留物，保持設(shè)備清潔。

六、停機(jī)與維護(hù)

1. 停止生產(chǎn)后，讓拌和機(jī)空轉(zhuǎn)幾分鐘，以便清除桶內(nèi)剩余物料。

2. 關(guān)閉電源，進(jìn)行日常保養(yǎng)，如潤(rùn)滑、緊固和清潔工作。

目的和意義

瀝青混凝土拌和機(jī)的操作規(guī)程旨在確保設(shè)備的高效、安全運(yùn)行，產(chǎn)出質(zhì)量合格的瀝青混凝土，滿足道路建設(shè)的需求。規(guī)范的操作流程能有效預(yù)防設(shè)備故障，延長(zhǎng)使用壽命，同時(shí)保證施工質(zhì)量，減少因質(zhì)量問(wèn)題造成的返工和損失。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟知設(shè)備性能和操作流程。

2. 在設(shè)備運(yùn)行中，禁止未經(jīng)許可的人員接近拌和機(jī)，以防發(fā)生意外。

3. 注意個(gè)人防護(hù)，佩戴必要的勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡和手套。

4. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)檢查，不得強(qiáng)行作業(yè)。

5. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，務(wù)必切斷電源，防止電擊事故。

6. 遵守環(huán)保規(guī)定，控制排放，避免對(duì)環(huán)境造成污染。

通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行上述操作規(guī)程，我們能夠保障瀝青混凝土拌和機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，提高生產(chǎn)效率，確保道路建設(shè)的質(zhì)量與安全。良好的設(shè)備維護(hù)也能降低維修成本，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。

瀝青混凝土拌和機(jī)操作規(guī)程范文

(1)工作前的準(zhǔn)備

拌和機(jī)在工作前需進(jìn)行全面的檢查。如檢查各部緊固螺絲是否松動(dòng)；拌和機(jī)內(nèi)是否有余料；傳動(dòng)皮帶是否跑偏；各機(jī)組及輔助設(shè)備安裝是否正確；瀝青管路接頭是否漏氣；電氣系統(tǒng)是否完好等。

對(duì)于移動(dòng)式拌和機(jī)，就位后還需放下前后支腿，將平板車(chē)抬起，并保持水平位置，使輪胎卸荷。

(2)運(yùn)轉(zhuǎn)中的有關(guān)規(guī)程

每一種瀝青混凝土拌和機(jī)都有其使用技術(shù)規(guī)程，因此在使用時(shí)，必須按其技術(shù)說(shuō)明書(shū)上的有關(guān)技術(shù)規(guī)程進(jìn)行操作。

拌和機(jī)在起動(dòng)時(shí)，一般逆著運(yùn)料流程進(jìn)行。當(dāng)烘干筒達(dá)到一定的溫度后才能啟動(dòng)冷料輸送機(jī)和配料給料裝置。

拌和機(jī)在正式拌和成品料之前，應(yīng)先用熱砂石料預(yù)拌2~3次，以便給拌和機(jī)殼體預(yù)熱。在正式拌和時(shí)，應(yīng)先將熱砂石料與石粉在拌和機(jī)內(nèi)干拌10~15s后，再?lài)娙霝r青拌和。在工作中，供料應(yīng)均勻，與防止熱料倉(cāng)各料斗內(nèi)物料堆積過(guò)多，發(fā)生串倉(cāng)現(xiàn)象，而影響砂石料的配合比。

(3)停機(jī)、清洗

拌和機(jī)當(dāng)天不再工作，停機(jī)時(shí)，應(yīng)將干筒、料斗、料倉(cāng)以及拌和機(jī)內(nèi)余料卸空；停機(jī)后，應(yīng)用柴油或煤油清洗瀝青系統(tǒng)，以防止堵塞瀝青供應(yīng)管路及卡死瀝青泵，影響下次使用。