有哪些
1. 操作前檢查：
- 確保篦冷機周圍無雜物，工作區(qū)域清潔。
- 檢查篦板無明顯破損，固定螺栓緊固。
- 確認冷卻風(fēng)機、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)處于正常狀態(tài)。
2. 啟動程序：
- 按照標(biāo)準(zhǔn)流程啟動液壓系統(tǒng)，確保壓力穩(wěn)定。
- 啟動冷卻風(fēng)機，檢查風(fēng)壓是否正常。
- 緩慢開啟篦冷機，觀察運行情況。
3. 運行中監(jiān)控：
- 定時查看冷卻效果，防止物料過熱。
- 注意篦床運動是否平穩(wěn)，有無異常聲音。
- 監(jiān)控液壓系統(tǒng)的壓力和溫度，及時調(diào)整。
4. 停止操作：
- 提前通知相關(guān)人員，按順序關(guān)閉設(shè)備。
- 待篦冷機完全停止后，進行必要的清理工作。
- 關(guān)閉電源，做好交接班記錄。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理篦板，防止積料。
- 檢查軸承潤滑情況，適時添加潤滑油。
- 對液壓系統(tǒng)進行定期檢查和維護。
目的和意義
篦冷機的安全操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，提高生產(chǎn)效率，降低設(shè)備故障率，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的安全事故。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以保護員工的健康，減少設(shè)備維修成本，保證生產(chǎn)線的連續(xù)性和穩(wěn)定性，進而提升企業(yè)的經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 穿戴好防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防護鞋等。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機，并報告給上級及維修部門。
4. 不得在設(shè)備運行過程中進行維修或調(diào)整。
5. 遵守交接班制度，清楚了解設(shè)備運行狀況。
6. 避免在高溫區(qū)停留過久，以防燙傷。
以上操作規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，實際情況可能因設(shè)備型號、工況和企業(yè)具體規(guī)定有所不同，操作時應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實際靈活應(yīng)用。務(wù)必始終保持警惕，將安全放在首位。
篦冷機:安全操作規(guī)程范文
第1篇 篦冷機:安全操作規(guī)程
1、運行期間篦冷機內(nèi)應(yīng)保持負壓;
2、檢查篦床上物料分布和冷卻狀況時,應(yīng)防止被熱氣浪和高溫物料 燙傷,在出口處檢查時應(yīng)注意物料飛濺傷人;
3、在篦冷機未冷卻之前,不允許進入其內(nèi)進行維修或做其它工作;特殊情況(如燒流、堆雪人、掉篦板)必須入內(nèi)搶修,要事先對安全系 統(tǒng)進行檢查,切斷有關(guān)設(shè)備電源,確認無危險后,并經(jīng)特殊處理和準(zhǔn)備 后入內(nèi)作業(yè);
4、停機進行篦床清料時,必須確認上游無堵料和塌料危險,檢查頂 部澆注料是否有斷裂、脫落處,并用長桿將易掉部分清除后方可作業(yè);
5、清篦縫時應(yīng)戴好風(fēng)鏡、風(fēng)帽、口罩等勞保用品,并和中控保持聯(lián) 系,以防窯慢轉(zhuǎn)時熱料傷人。
第2篇 篦冷機檢查檢修安全操作規(guī)程
1目的
規(guī)范員工行為,實現(xiàn)設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn)化,確保人身和設(shè)備安全
2適用范圍
本規(guī)程適用于蓖冷機系統(tǒng)設(shè)備的操作與維護
3內(nèi)容及要求
3.1工作前必須按規(guī)定穿戴好勞動防護用品
3.2開車前的檢查項目
3.2.1確認待起動設(shè)備上沒有人或障礙物
3.2.2確認篦冷機系統(tǒng)設(shè)備正常,檢修門,觀察孔關(guān)閉鎖累并密封良好
3.2.3確認設(shè)備潤滑系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)正常
3.2.4確認安全防護設(shè)施完好
2.5開車前必須中控操作人員聯(lián)系好,具備條件后方可開車
3.3運行中的注意事項
3.3.1嚴禁跨越運轉(zhuǎn)設(shè)備,不得接觸設(shè)備運轉(zhuǎn)部位,不要正對加油孔
3.3.2檢查床上物料分布和冷卻狀況時,應(yīng)戴好防護面罩,以防正壓或飛兩物料傷人
3.3.3設(shè)備正營運轉(zhuǎn)時,嚴禁打開檢修門
3.4檢修與維護
3.4.2檢修時設(shè)備的開,停機必須由崗位人員聯(lián)系確認
3.4.3篦冷機要在冷卻8小時后,方可進入內(nèi)部檢查、檢修,作業(yè)前必須“先通風(fēng),再檢測、后作業(yè)”,并做好準(zhǔn)備工作,如備好低壓照明燈,手電筒等,充足照明;穩(wěn)定篦冷機負壓,保持通風(fēng)良好。
3.4,4與中控室聯(lián)系好,禁止開機及轉(zhuǎn)窯,嚴格辦理停電簽字手續(xù)。通知電氣切斷冷卻機系統(tǒng)所有電源,確認空氣炮控制系統(tǒng)是否斷電,進氣閥關(guān)閉,排氣閥打開。并掛好“攀止合閘”等警告牌;確認預(yù)熱器各級筒內(nèi),三次風(fēng)管吸風(fēng)管,窯頭罩斜被積料及篦冷機各出風(fēng)口等部位無積料,并將預(yù)熱器各級翻板閥鎖死,防止系統(tǒng)塌料沖入施冷機,如清理冷機醫(yī)床物料,檢查損壞篦板及空氣室內(nèi)檢查故障點需開機進行的,必須有專人監(jiān)控,專人操作
34.5側(cè)面打開冷卻機床面入孔門探明冷卻機內(nèi)部溫度及熟料層情況,確認無危險后,方
3.4.6進篦冷機內(nèi)部時,必須有兩人以上方可進行,應(yīng)遵循由破碎機往前檢查,一步步探明前面情況,如高溫、耐火磚的姱落及熟料層情況,確認無危險后,方能漸漸進入
34.7在破碎機檢修門處搭好安全過橋,過橋要足夠的寬度或設(shè)有護欄,同時應(yīng)將能冷機兩側(cè)檢修門打開,確保通道暢通
34.8冷機內(nèi)作業(yè)時注意事項
3.4.8.1進能冷機檢查、作業(yè)時至少兩人進行,禁止單人作業(yè),并設(shè)專人藍護
34.8.2冷機內(nèi)交叉作業(yè),必須有專人指揮協(xié)調(diào)
3.4.83冷機內(nèi)照明必須使用安全電壓照明
34.8.4從事高空作業(yè)時必須拴安全繩,系安全帶,必須有人監(jiān)護
3.4.8.5篋冷機搶修必須首先對預(yù)熱器系統(tǒng)進行確認無積料,探明內(nèi)部溫度并與中控聯(lián)系,待操作穩(wěn)定后漸漸進入故障點
3.4.8.6搶修中進入篦床,作業(yè)人員需穿戴高溫防護服、手套、頭盔、鞋,操作上加大拉風(fēng)量,關(guān)閉冷卻風(fēng)機,搶修中嚴禁穿被水淋濕的衣物,以免被高溫蒸發(fā)后產(chǎn)生蒸汽造成人員燙傷
3.4.8.7搶修中冷卻機篦床上嚴禁設(shè)電器設(shè)備照明。以免電纜溶化造成事故,照明只能設(shè)在冷卻機外部或工作人員帶手電筒,
3.4.8.8更換風(fēng)室內(nèi)液壓缸時,關(guān)閉該列油缸進出油路閥門;確認該列輸送單元停止工作
3.4.8.9篦冷機檢修作業(yè)后,確認無人或退漏工器具后關(guān)閉檢修門,應(yīng)辦理送電手續(xù)經(jīng)過仔細檢查確認具備開機條件后,通知中控開機,點火后禁止在無防范措施的情況下在段篦床面上作業(yè),以防回火,同時注意觀察設(shè)備運行情況,
第3篇 篦冷機堆雪人作業(yè)安全操作規(guī)程
1.由車間主任擔(dān)任指揮人員,生產(chǎn)部主管擔(dān)任監(jiān)護人員。
2.窯及預(yù)熱器系統(tǒng)止火止料 、將窯內(nèi)料盡量轉(zhuǎn)空,并將篦冷機內(nèi)物料送空。
3.與中控操作員聯(lián)系好,關(guān)閉預(yù)熱器所有空氣炮,鎖住四、五級翻板閥,預(yù)熱器處于正常的負壓狀態(tài)。關(guān)閉篦冷機空氣炮電源,并放掉氣包內(nèi)氣體;穿戴好隔熱、防燃勞保服及其它勞保用品,做好安全防護措施;接好照明燈。
4.與電工聯(lián)系,停掉破碎機電源。
5.組織好高壓水槍、風(fēng)鎬、鋼釬、大錘、長風(fēng)鎬尖等工具,首先考慮用高壓水槍或噴水將“雪人”擊碎,如“雪人”倒下,應(yīng)啟動篦床把大塊移動到篦冷機三段檢修門處再作處理。然后再用高壓水槍、風(fēng)鎬、鋼釬、大錘等將大塊破碎,處理過程中要加倍小心,防止被高溫熟料燙傷。
6.打開檢修門時,應(yīng)確認:窯、破碎機、空氣炮、冷卻風(fēng)機已完全停下,現(xiàn)場控制開關(guān)打到“檢修”位置并上鎖;同時要通知中控人員注意不能隨便開啟、關(guān)閉、調(diào)節(jié)窯系統(tǒng)設(shè)備。
7.進篦冷機前要與中控聯(lián)系調(diào)節(jié)尾排和頭排,使風(fēng)往窯尾方向拉;同時要關(guān)閉三次風(fēng)閥門。
8.如果需要進入篦冷機處理時,必須兩人以上,不允許多人交叉作業(yè),要讓篦冷機通風(fēng)降溫時間盡量長一些。
9.進入篦冷機前,要首先觀察周圍環(huán)境是否有安全隱患,提高安全警惕性,選擇好撤退路線;進入篦冷機后,人員要前后拉開距離,禁止并行或擁擠,嚴禁高聲喧嘩;進入篦冷機處理大塊時,一人處理,一人觀察,相互照應(yīng),配合默契,遇有緊急情況(如三次風(fēng)管塌料),以最快的速度撤離,確保人員安全。
10.工作過程中要保持與中控的的聯(lián)系暢通,隨時保持聯(lián)系。
11.處理完畢,清點工器具,禁止把工器具留在篦冷機內(nèi)或破碎機內(nèi);確認無安全隱患時,方可關(guān)閉檢修門,解鎖并通知中控.
第4篇 篦冷機打球操作規(guī)程
1、目的
1.1、保證打球作業(yè)人員的安全,防止人身傷亡事故的發(fā)生。
1.2、提高作業(yè)人員的安全意識。
2、范圍
本規(guī)程適用于處理窯下球時在篦冷機工作的燒成車間人員。
3、內(nèi)容
3.1、中控人員根據(jù)窯電流、篦冷機壓力、風(fēng)機電流、篦冷機鏡頭等相關(guān)數(shù)據(jù)判斷下球,及時通知現(xiàn)場巡檢人員準(zhǔn)備好相關(guān)清理工具(風(fēng)鎬、釬子(多備)、冷卻水等)并辦理“危險作業(yè)申請單”。
3.2、除正常的勞保用品外,還必須佩帶面罩、加長手套、防燙服、安全帶等特殊保護用品。直接處理人員必須佩帶安全帶。
3.3、處理前巡檢工必須與中控操作員進行聯(lián)系,并報告當(dāng)班值班長,在當(dāng)班值班長的指揮下進行作業(yè),處理人員必須保證三人以上方可處理。
3.4、 應(yīng)注意觀察,( n# k5 i6 f: s觀察作業(yè)環(huán)境是否處于安全狀態(tài),如有安全隱患,應(yīng)立即處理。清楚在打球過程中可能會遇到的各種危險,并作好相應(yīng)的防范措施。防止被濺出的紅料燙傷、崩傷。
3.5、當(dāng)監(jiān)護人員要求離開時應(yīng)立即離開,無監(jiān)護人時必須停止工作。監(jiān)護人要觀察、分析周圍環(huán)境及打球過程中可能會遇到的安全隱患,做好預(yù)防措施。提醒作業(yè)者注意安全,有安全危險時,立即通知作業(yè)者停止作業(yè),并作好保護措施。堅守崗位,要始終保持與作業(yè)者的聯(lián)系。
3.6、禁止預(yù)熱器清堵和打球同時進行。
3.7、確定篦冷機的溫度已降下來不致于傷人,如溫度過高,必須采取通風(fēng)等安全措施。
3.8、打球之前必須周圍要保證有充足安全照明,保證作業(yè)人員的人身安全安全。
3.9、在打球過程中如遇到料層厚度太厚時,操作人員應(yīng)停止處理,并通知中控室啟動篦冷機,待料層厚度變薄后在繼續(xù)打球。
3.10、由當(dāng)班值班長提前觀察好下料口卡球位置,制定最佳打球方案。
3.11、用風(fēng)鎬由自上而下的順序進行清理,打大球時要站穩(wěn),要防止大球突然破裂時擊傷、燙傷作業(yè)人員。風(fēng)鎬釬子及時用水冷卻,防止變形。
3.12、如果釬子深入球內(nèi)抽不出時,必須用鐵絲系實,重新接風(fēng)鎬釬子,防止釬子掉入破碎機內(nèi)。
3.13、作業(yè)結(jié)束后,必須將所有工具、用具整理好,然后通知中控室人員。
(3)窯頭巡檢安全操作規(guī)程
1、目的
1.1、保證窯系統(tǒng)的平穩(wěn)運轉(zhuǎn),保證巡檢及檢修人員的安全,防止設(shè)備安全事故和人身傷亡事故的發(fā)生。
1.2、提高作業(yè)人員的安全意識。
2、工作職責(zé)
2.1、負責(zé)所轄區(qū)域內(nèi)所有設(shè)備的管理,熟悉本區(qū)域設(shè)備性能。
2.2、負責(zé)本區(qū)域所有設(shè)備的日常維護和正常運轉(zhuǎn)。
2.3、發(fā)現(xiàn)有危及設(shè)備及人身安全的征兆,應(yīng)立即報告主管領(lǐng)導(dǎo)并及時處理。
2.4、有權(quán)制止違章指揮和違章操作。
2.5、認真分析工作環(huán)境的安全狀況,對本崗位的安全隱患及時做出判斷并匯報當(dāng)班車間領(lǐng)導(dǎo),安排處理。
3、內(nèi)容
3.1、勞保用品穿戴整齊,,禁止穿大衣進入現(xiàn)場巡檢工作區(qū)域。
3.2、接中控通知,開機前必須認真檢查設(shè)備各轉(zhuǎn)動部位及周圍是否有人,確認安全后方可通知中空開啟該臺設(shè)備。
3.3、設(shè)備運轉(zhuǎn)時,檢查設(shè)備時不準(zhǔn)將手或工具伸進運轉(zhuǎn)部位,并防止衣物和人體卷入。
3.4、設(shè)備的安全裝置應(yīng)隨時處于完好狀態(tài),及時巡檢檢查系統(tǒng)設(shè)備,發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系中控室,并督促維修人員及時處理。當(dāng)班處理不好的話,在記錄本上記錄清楚,與下班交接好,并通知車間。
3.5、在檢查篦冷機時,應(yīng)站在上風(fēng)口,避免噴出的窯灰或高溫氣體傷人。
3.6、在停窯檢查或臨時處理設(shè)備故障時,必須嚴格遵守“停電掛牌上鎖”制度,進入有限空間(地坑、篦冷機)作業(yè)時,必須保證先申請后作業(yè)原則,應(yīng)有充足的照明并使用36伏的安全燈,電線無裸露。
3.7、保持地面、樓梯清潔,料灰及地面的油污等必須及時清除,以防滑倒。
3.8、在打球過程中如遇到料層厚度太厚時,操作人員應(yīng)停止處理,并通知中控室啟動篦冷機,待料層厚度變薄后在繼續(xù)打球。
3.9、用風(fēng)鎬由自上而下的順序進行清理,打大球時要站穩(wěn),做好安全防護措施,要防止大球突然破裂時擊傷、燙傷作業(yè)人員。風(fēng)鎬釬子及時用水冷卻,防止變形。
3.10、作業(yè)結(jié)束后,必須將所有工具、用具整理好,然后通知中控室人員。
3.11、巡檢時注意不能碰到急停拉繩開關(guān);
3.12、運行過程中,不可將手放在軌道上,不能碰到運轉(zhuǎn)部件,嚴禁在運轉(zhuǎn)部位旁休息。
3.13、檢修時嚴禁站在或坐在輸送機上面作業(yè)。
3.14、不可在設(shè)備運行時,進行旋轉(zhuǎn)部位衛(wèi)生清理工作.
3.15、嚴密監(jiān)視各設(shè)備軸承溫度及潤滑狀況,同時監(jiān)控好熟料庫位,防止?jié)q庫。
第5篇 篦冷機崗位安全操作規(guī)程
1 目的：
為了保證安全生產(chǎn)，使崗位操作制度化、標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)范化。
2 適用范圍：
制造分廠熟料工段篦冷機崗位
3 引用標(biāo)準(zhǔn)：
《勞動安全衛(wèi)生國家標(biāo)準(zhǔn)》
4 所在崗位存在的職業(yè)健康安全風(fēng)險：
高溫燙傷、機械傷害、觸電、起重傷害、摔傷、墜落、窒息、掩埋（淹沒）、粉塵、噪音、碰傷、掛傷、砸傷、夾傷、頂傷、釘傷、壓傷、切傷、刺傷等安全風(fēng)險。
5安全技術(shù)要求：
5.1 上班前，四小時內(nèi)不準(zhǔn)喝酒，上崗前，要穿戴好勞動防護用品，并做好作業(yè)期間的一切準(zhǔn)備工作。
5.2 接班時必須檢查設(shè)備和工作場地以及安全防護設(shè)施是否齊全可靠，排除故障隱患，確保設(shè)備和人身的安全。
5.3 工作中堅守崗位，不準(zhǔn)擅自把自己的工作交給他人。
5.4 凡正在運行的設(shè)備，不準(zhǔn)跨越，不準(zhǔn)上面行走。
5.5 臨時停車搶修時，進入篦冷機前，必須有足夠的冷卻時間，并穿戴好防燙防砸用品，與上下工序取得聯(lián)系，工作是要有專人監(jiān)護，確保人身安全。
5.6 設(shè)備正常運轉(zhuǎn)時，嚴禁打開人孔門，防止熱氣流及熟料崩起傷人。
5.7開車前必須同前后工序取得聯(lián)系，并認真檢查設(shè)備是否具備開車條件，未經(jīng)檢查和聯(lián)系嚴禁開車。
5.8 檢修設(shè)備時，通知電工切斷電源，并在電力室掛“設(shè)備檢修，切勿送電”的警告牌，機旁開關(guān)打至“0”位，必須使用36v安全照明。
5.9 從事高空作業(yè)時，必須拴安全繩、系安全帶、戴安全帽，必須有人在旁進行監(jiān)護。
5.10 在生產(chǎn)檢修中，如發(fā)現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全的重大隱患時，有權(quán)先“緊急停車”在報告，對違章指揮者，有權(quán)拒絕執(zhí)行。
5 相關(guān)文件：
6.1 《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》
6.2《水泥廠重大危險源辨識與風(fēng)險評價匯總表》
6.3《作業(yè)場所職業(yè)健康監(jiān)督管理暫行規(guī)定》
7 記錄：
7.1 《崗位巡檢記錄》
第6篇 篦冷機:操作安全規(guī)程
1、正確穿戴好勞動保護用品。
2、與中控聯(lián)系,禁止開機及窯慢轉(zhuǎn)窯,通知電氣切斷冷卻機系統(tǒng)所有電源,確認空氣炮控制系統(tǒng)是否斷電,進氣閥關(guān)閉,排氣閥打開。并掛好“禁止合閘”等警告牌;如清理篦冷機篦床物料、檢查損壞篦板及空氣室內(nèi)檢查故障點需開機進行的,必須有專人監(jiān)護,專人操作。
3、進入篦冷機前必須做好準(zhǔn)備工作,如備好低壓照明燈、手電筒等。
4、側(cè)面打開冷卻機床面人孔門,探明冷卻機內(nèi)部溫度及熟料層情況,確認無危險后,方能進入。
5、進冷卻機內(nèi)部時,必須兩人以上方可進行,應(yīng)遵循由破碎機往前檢查,一步步探明前面情況,如溫度、耐火磚的跨落及熟料料層情況,確認無危險后方能漸漸進入。
6、篦冷機內(nèi)交叉作業(yè),必須有專人指揮協(xié)調(diào)。
7、篦冷機搶修必須首先對預(yù)熱器系統(tǒng)進行確認無積料,探明內(nèi)部溫度并與中控聯(lián)系,待操作穩(wěn)定后漸漸進入故障點。
8、搶修中在空氣室四室以前空氣室內(nèi)或篦床上作業(yè)人員需穿必要的防火隔溫用品,以免人員燙傷。
9、搶修中嚴禁穿被水淋濕的衣物,以免水被高溫蒸發(fā)后產(chǎn)生蒸汽造成人員燙傷。
10、搶修中冷卻機篦床上嚴禁設(shè)電氣設(shè)備照明,以免電纜熔化造成事故,照明只能設(shè)在冷卻機篦床上,作業(yè)人員必須撤離,點火后在無防范措施的情況下嚴禁在一、二室床面上作業(yè),以防回火。
第7篇 篦冷機大塊處理安全操作規(guī)程
（1）除正常的勞保用品要佩帶齊全外，還要佩帶面罩、毛巾、帶扣長手套等特殊防護用品。
（2）操作者用高壓水槍打擊時，其他人員應(yīng)站在安全位置上，附近應(yīng)盡量不要同時作業(yè)。
（3）應(yīng)注意觀察，防止賤出的紅料引起火災(zāi)。
（4）用其它工具（風(fēng)鎬、扦子等）清掃時，應(yīng)防止所用工具或人被大塊帶下。
第8篇 篦冷機巡檢操作規(guī)程保養(yǎng)要點
篦冷機巡檢操作規(guī)程及保養(yǎng)
篦冷機巡檢操作規(guī)程及保養(yǎng) 1.開停機順序及注意事項 開機順序:首先啟動集中油脂潤滑泵,待前端輸送開啟后,即可啟動破碎機、拉鏈機、三段篦床主電機;然后根據(jù)工藝要求開啟各室風(fēng)機; 關(guān)機順序:開機的逆過程; 2.注意事項: a) 篦床啟動時,篦速應(yīng)設(shè)在最低值; b) 停機時篦床上熟料應(yīng)送干凈; 開機前的準(zhǔn)備 a) 檢查篦板前后的縫隙,一般在6±2mm的范圍內(nèi),篦板固定螺栓鎖緊螺母是否點焊,篦板型號是否符合圖紙要求,篦板安裝與側(cè)鑄件的間隙,大梁支架托輥與斜鐵的配合及固定螺栓是否符合要求; b) 十字傳動軸氣封是否完好,潤滑油路是否暢通; c) 檢查各空氣室之間的密封是否完好,殼體密封是否完好; d) 檢查內(nèi)部耐火材料是否完好。 3. 運轉(zhuǎn)中的檢查 a) 通過觀察孔檢查篦床上的物料分布是否均勻及紅河現(xiàn)象來判斷用風(fēng)量的比例大小; b) 在各部聽聽有無異音,從各空氣室觀察孔觀察各室的漏料粒徑情況,判斷篦板的磨損、燒損及脫落情況; c) 檢查集中供油管的各路分配閥動作情況及供油量的大小; d) 檢查殼體是否有漏料、漏風(fēng)現(xiàn)象; e) 檢查破碎機入料口是否有大塊物料卡住。 4. 停機后的維護保養(yǎng) a) 檢查篦板磨損及燒損情況,間隙有無變化。 b) 檢查各室t形螺栓的松緊情況及大梁框架的定位情況。 c) 停機過程中防止篦床壓料燒壞篦板,應(yīng)加大風(fēng)量,縮短壓料時間。 d) 定期檢查與維護集中供油潤滑系統(tǒng),防止出現(xiàn)不正常而損壞設(shè)備。 5. 篦冷機常見故障及處理 a) 熟料冷卻效果不好(調(diào)整操作)
第9篇 篦冷機操作安全規(guī)程
1、正確穿戴好勞動保護用品。
2、與中控聯(lián)系，禁止開機及窯慢轉(zhuǎn)窯，通知電氣切斷冷卻機系統(tǒng)所有電源，確認空氣炮控制系統(tǒng)是否斷電，進氣閥關(guān)閉，排氣閥打開。并掛好“禁止合閘”等警告牌；如清理篦冷機篦床物料、檢查損壞篦板及空氣室內(nèi)檢查故障點需開機進行的，必須有專人監(jiān)護，專人操作。
3、進入篦冷機前必須做好準(zhǔn)備工作，如備好低壓照明燈、手電筒等。
4、側(cè)面打開冷卻機床面人孔門，探明冷卻機內(nèi)部溫度及熟料層情況，確認無危險后，方能進入。
5、進冷卻機內(nèi)部時，必須兩人以上方可進行，應(yīng)遵循由破碎機往前檢查，一步步探明前面情況，如溫度、耐火磚的跨落及熟料料層情況，確認無危險后方能漸漸進入。
6、篦冷機內(nèi)交叉作業(yè)，必須有專人指揮協(xié)調(diào)。
7、篦冷機搶修必須首先對預(yù)熱器系統(tǒng)進行確認無積料，探明內(nèi)部溫度并與中控聯(lián)系，待操作穩(wěn)定后漸漸進入故障點。
8、搶修中在空氣室四室以前空氣室內(nèi)或篦床上作業(yè)人員需穿必要的防火隔溫用品，以免人員燙傷。
9、搶修中嚴禁穿被水淋濕的衣物，以免水被高溫蒸發(fā)后產(chǎn)生蒸汽造成人員燙傷。
10、搶修中冷卻機篦床上嚴禁設(shè)電氣設(shè)備照明，以免電纜熔化造成事故，照明只能設(shè)在冷卻機篦床上，作業(yè)人員必須撤離，點火后在無防范措施的情況下嚴禁在一、二室床面上作業(yè)，以防回火。
第10篇 篦冷機巡檢工安全技術(shù)操作規(guī)程口訣
風(fēng)機群，噪音高，耳塞可把噪音消；
風(fēng)室料斗無積料，積料及時處理掉；
每次巡檢查風(fēng)室，不可超過一小時；
積料原因要查清，確認無誤方可行；
托輪及梁要看到，如果忘掉事故到；
傳動油缸要正常，底座檢查要加強；
油缸螺栓每次看，不可松動不可斷；
篦床壓力要看清，最高壓力記分明；
油站溫度很重要，五十五度會跳掉；
上下庫頂爬樓梯，緊抓欄桿要注意；
庫頂電機減速機，每次巡檢要謹記；
檢查溫度與油量，收塵振打無異常；
熟料倉位很重要，及時準(zhǔn)確要做到；
量完及時報調(diào)度，指導(dǎo)生產(chǎn)心有數(shù)；
頭排風(fēng)機查關(guān)鍵，溫度振動是要點；
地溝之內(nèi)煙塵大，佩戴口罩莫要怕；
干油泵，加干油，二十分鐘最可行；
篦冷機，空氣炮，振打正常要可靠;
風(fēng)機油位逐臺看，溫度振動很關(guān)鍵；
錘破軸承升溫快，每周加油不可??；
進地溝，通中控，窯況不穩(wěn)莫要進；
滾輪脫落或不轉(zhuǎn)，及早回報快早換;
拉鏈機，防護罩，運行之時莫摘掉；
注意轉(zhuǎn)動把人傷，刮傷擠傷要遭殃；
拉鏈鏈條加油量，不大不小要適當(dāng)；
轉(zhuǎn)動部位莫近靠，衣服紐扣要系好；
地溝巡檢莫留長，塌料發(fā)生遭禍殃;
檢修進入設(shè)備內(nèi)，停電拉出抽屜柜；
處理大球或窯皮，各類勞保要戴齊；
通知中控大拉風(fēng)，防止料球把人崩；
交班衛(wèi)生按時清，交班接班要分明。
第11篇 篦冷機打大塊雪人安全操作規(guī)程
操作流程
風(fēng)險分析
安全注意事項
嚴禁事項
應(yīng)急措施
作業(yè)前準(zhǔn)備
1、崗位員工正確穿戴勞保用品；
2、檢查安全通道是否暢通；
3、檢查應(yīng)急設(shè)備設(shè)施是否完好；
4、檢查工具是否完好并定置擺放
1、機械傷害；
2、物體打擊；
3、灼燙；
4、粉塵；
5、其他傷害（碰傷等）
1、崗位員工必須正確穿戴勞保用品；
2、關(guān)門前必須檢查確保人員安全撤離；
3、保持安全設(shè)施完善；
4、上下樓梯必須三點式接觸；
5、保持安全通道暢通；
6、工具必須并定置擺放
1、嚴禁酒后上崗；
2、嚴禁煙火，禁止吸煙
1、受傷員工應(yīng)大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；
2、聯(lián)系相關(guān)人員及單位開展救治：
2.1 機械傷害：發(fā)現(xiàn)設(shè)備或人身傷害事故應(yīng)直接急停設(shè)備，采取應(yīng)急救援措施；
2.2 灼燙：人員如果灼傷后，立即進行大量的涼水沖傷處防止傷害深度加深；
2.3 物體打擊：遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血，使傷員保持頭低腳高的臥位，并注意保暖；
2.4 粉塵：正確佩戴防塵勞保用品，嚴重者就醫(yī)檢查；
2.5 噪聲：正確佩戴護耳器，嚴重者就醫(yī)檢查；
2.6 中暑：脫離高溫環(huán)境，迅速將中暑者轉(zhuǎn)移至陰涼通風(fēng)處休息；使其平臥，頭部抬高，松解衣扣；及時采取如補充液體、人工散熱等急救措施；
2.7 中毒及窒息：中毒時要把頭側(cè)放，以便充分嘔吐，窒息時應(yīng)解開傷者上衣領(lǐng)扣，進行人工呼吸和胸部按壓；
2.8 其他傷害（碰傷等）：視具體傷害類型采取應(yīng)措施施，遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血；
3、傷情嚴重時及時撥打?120，同時匯報上級領(lǐng)導(dǎo)；
4、派專人到主要路口迎接救護車
作業(yè)過程
與中控操作員聯(lián)系確認；
熟料輸送機正常運轉(zhuǎn)；
確認篦冷機內(nèi)部熟料溫度處于正常溫度范圍內(nèi)；
空氣炮處于關(guān)閉的狀態(tài)
1、機械傷害；
2、物體打擊；
3、灼燙；
4、噪聲；
5、粉塵；
6、其他傷害（碰傷等）
1、必須按照設(shè)定時間開停機；
2、上下樓梯必須三點式接觸；
3、必須保持冷卻風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)；
4、保持設(shè)備衛(wèi)生清潔
1、禁止喝酒；
2、嚴禁設(shè)備未完全停止時檢修或進行設(shè)備保養(yǎng)
檢修過程
檢查大雪人是否清理完畢；
保持現(xiàn)場衛(wèi)生；
監(jiān)護人員與作業(yè)人員保持聯(lián)系
1、物體打擊；
2、中毒及窒息；
3、粉塵；
4、灼燙；
5、噪聲；
6、中暑；
7、其他傷害（碰傷等）
1、停機后必須保證將熟料大塊處理完畢；
2、有限空間作業(yè)辦理《作業(yè)許可操作票》；
3、監(jiān)護人與作業(yè)人員保持聯(lián)系；
4、落實“兩停兩掛”；
5、檢修完，清理現(xiàn)場，“工完場清”
1、嚴禁停車后，勞保用品不正確穿戴；
2、嚴禁設(shè)備未完全停止時檢修或進行設(shè)備保養(yǎng)；
3、嚴禁設(shè)備帶電檢修；
4、嚴禁設(shè)備周圍有人時，開車試行
作業(yè)結(jié)束
1、清點、收集工器具
2、檢查錘頭是否完好，下料溜子是否暢通，鎖緊檢查門
1、物體打擊
2、其他傷害
1、處理完畢后，應(yīng)認真清點工器具，有序收集
2、檢查下料口時站位適宜，處在安全位置
1、嚴禁設(shè)備帶電檢修；
2、嚴禁違章操作
3、嚴禁不正確穿戴勞保用品
第12篇 篦冷機安全操作規(guī)程
1 開停機順序及注意事項
1.1開機順序:首先啟動集中油脂潤滑泵,待刮板輸送機開啟后,即可啟動破碎機、篦床主電機;然后根據(jù)工藝要求開啟各室風(fēng)機;
1.2停機順序:開機的逆過程;
1.3篦床啟動時,篦速應(yīng)設(shè)在最低值;
1.4停機時篦床上熟料應(yīng)送干凈;
2 開機前的準(zhǔn)備
2.1確認篦板間的縫隙,一般在2~3mm的范圍內(nèi),篦板固定螺栓鎖緊;
2.2確認十字傳動軸密封是完好,潤滑油路暢通;
2.3確認各空氣室之間的密封完好,殼體密封完好;
2.4 確認內(nèi)部耐火材料完好;
2.5確認噴水系統(tǒng)正常;
2.6確認空氣炮正常;
2.7確認安全防護裝置完好。
3 運行中的檢查
3.1 通過觀察孔檢查篦床上的物料分布是否均勻及“紅河”現(xiàn)象來判斷用風(fēng)量的比例大小;
3.2 在各部聽聽有無異音,從各空氣室觀察孔觀察各室的漏料粒徑情況,判斷篦板的磨損、燒損及脫落情況;
3.3 檢查集中供油管的各路分配閥動作情況及供油量的大小;
3.4 檢查殼體是否有漏料、漏風(fēng)現(xiàn)象;
3.5 檢查破碎機入料口是否有大塊物料卡住;
3.6 觀察前段是否有堆雪人現(xiàn)象,及時開空氣炮消除;
3.7 檢查安全防護裝置是否完好。
4 停機后的維護保養(yǎng)
4.1 檢查篦板磨損及燒損情況,間隙有無變化;
4.2 檢查各室t形螺栓的松緊情況及大梁框架的定位情況;
4.3 停機過程中防止篦床壓料燒壞篦板,應(yīng)加大風(fēng)量,縮短壓料時間;
4.4 定期檢查與維護集中供油潤滑系統(tǒng),防止出現(xiàn)不正常而損壞設(shè)備;
4.5 保持安全防護裝置完好。
5 篦冷機常見故障及處理
5.1篦板固定螺栓松動或掉(緊固或更換)
5.2熟料冷卻效果不好(調(diào)整操作);
6 離心式風(fēng)機
6.1 開停機順序及注意事項
注意事項:功率較大的風(fēng)機啟動前須關(guān)閉進風(fēng)閥門。
6.2 開機前的檢查
6.2.1 確認軸承潤滑情況良好,機內(nèi)無異物;
6.2.2 確認各手動、電動風(fēng)閥靈活;
6.2.3 確認各螺栓緊固;
6.2.4 確認安全防護裝置完好。
6.3 運行中的檢查
6.3.1 檢查電機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),是否有異音、異振、異溫、異味;
6.3.2 檢查軸承溫度、油量是否正常;
6.3.3 檢查風(fēng)機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),是否有異音、異振;
6.3.4 檢查出口風(fēng)管是否因開裂而導(dǎo)致漏風(fēng);
6.3.5 檢查擋板顯示是否與中控顯示一致;
6.3.6 檢查螺栓是否松動、脫落;
6.3.7 檢查安全防護裝置是否完好。
6.4 停機后維護與保養(yǎng)
6.4.1 檢查風(fēng)機葉片磨損情況,清理葉片上的積灰;
6.4.2 清洗軸承,檢查軸承潤滑脂、潤滑油,并及時補充、更換;
6.4.3 檢查風(fēng)機內(nèi)是否有雜物;
6.4.4 檢查各螺栓是否松動、脫落,并及時緊固、更換;
6.4.5 保持安全防護裝置完好。
6.5 常見故障與處理方法
傳動部位溫度高
原因:負荷過大;潤滑油脂不夠軸承磨損;
處理方法:檢查運轉(zhuǎn)部位與機殼等有無接觸;視情況補加潤滑脂;
7 篦冷機傳動裝置
7.1 開停機順序及注意事項
7.1.1開機順序:待輸送設(shè)備開啟后,可依次啟動干油潤滑系統(tǒng)、破碎機,傳動裝置啟動。
7.1.2停機順序:開機順序的逆過程
7.1.3篦床啟動時應(yīng)將速度設(shè)在最低。
7.1.4停機時篦床上熱料應(yīng)送干凈。
7.2 開機前的準(zhǔn)備
7.2.1 確認軸承潤滑情況良好,機內(nèi)無異物;
7.2.2 確認鏈條連接、嚙合完好;
7.2.3 確認各螺栓緊固;
7.2.4 確認安全防護裝置完好。
7.3 運行中檢查
7.3.1 檢查鏈輪與鏈條嚙合有無異音、振動是否正常;
7.3.2 檢查減速機是否有異音和異常振動,軸承溫度是否正常;
7.3.3 檢查電機有無異溫、異振、異味和異音等現(xiàn)象;
7.3.4 檢查安全防護裝置是否完好。
7.4 日常停機維護與保養(yǎng)
7.4.1 定期檢查鏈輪的磨損情況,潤滑情況;
7.4.2 定期涂抹潤滑脂;
7.4.3 擰緊松動螺栓;
7.4.4 定期加油、換油,注意油種、油量;
7.4.5 保持安全防護裝置完好;
7.4.5 保持設(shè)備清潔完好。
8 集中潤滑系統(tǒng)
8.1 開停機順序及注意事項
8.1.1開機順序:先用加油泵給油箱內(nèi)加合適的潤滑,干油泵周期性自動啟動;
8.1.2停機順序:待所有潤滑點設(shè)備均已停機后再?？刂乒耖_關(guān);
8.1.3注意事項:油桶內(nèi)有足夠油量。
8.2 開機前的準(zhǔn)備
8.2.1 確認油筒內(nèi)油量、油質(zhì)是否符合要求。
8.2.2 確認分配器、油管、彎頭、卡口無漏泄。
8.2.3 確認泵的自動間隔時間符合要求。
8.2.4 確認泵的工作壓力達到要求。
8.3 運行中的檢查
8.3.1 檢查泵工作壓力是否正常;
8.3.2 檢查各供油點是否按要求供油;
8.3.3 檢查分配器動作是否正常;
8.3.4 檢查有無漏油現(xiàn)象。
8.4 停機后的維護保養(yǎng)
8.4.1 補加油時禁止雜物混入;
8.4.2 不得混入空氣入泵,應(yīng)在油位中下限時補加;
8.4.3 不易長期在高溫環(huán)境下工作,防止油管內(nèi)的油炭化;
8.4.4 定期更換系統(tǒng)內(nèi)的存油。
8.5 常見故障及處理。
8.5.1 分配器、油管、彎頭、卡口漏油(防漏處理);
8.5.2 由于限位開關(guān)失靈導(dǎo)致干油泵油箱油溢出(檢查限位開關(guān));
9 錘式破碎機
9.1 開停機順序及注意事項
9.1.1開機順序:拉鏈機輸送設(shè)備開啟正常后再開起破碎機;
9.1.2停機順序:篦床停后,再停破碎機;
9.1.3注意事項:防止帶負荷啟動。
9.2 開機前的準(zhǔn)備
9.2.1確認各部螺栓無松動,錘頭的聯(lián)節(jié)銷緊固;
9.2.2確認錘頭與篦條之間的間隙符合要求(25≤mm);
9.2.3確認潤滑油量、油質(zhì)符合要求;
9.2.4確認傳動皮帶的松緊度以及磨損情況正常;
9.2.5確認殼體無漏料及損壞情況;
8.2.6確認安全防護裝置完好。
9.3 運行中的檢查
9.3.1檢查電機溫度、軸承溫度及振動情況;
9.3.2檢查傳動帶是否有松馳和斷裂;
9.3.3觀察破碎物料粒徑是否達到要求;
9.3.4檢查安全防護裝置是否完好。
9.4停機后的維護保養(yǎng)
9.4.1檢查各運轉(zhuǎn)部件的磨損情況,必要時更換;
9.4.2檢查錘頭聯(lián)節(jié)銷是否脫落、脫焊;
9.4.3檢查有無斷裂、彎曲變形或長異物;
9.4.4檢查磨損情況,必要時焊補;
9.4.5保持安全防護裝置完好。
9.5 破碎機常見故障及處理
9.5.1錘頭、篦條、腔體磨損(更換);
9.5.2傳動帶松馳和斷裂(更換)
第13篇 篦冷機檢修安全操作規(guī)程
1、在檢修作業(yè)前,必須把篦床料推凈,篦下斜車料斗料拉凈,篦床上面禁止有料。
2、進入篦冷機前,必須停機,把機旁鑰匙開關(guān)打到零位,保管好鑰鎖,禁止把鑰鎖放在機旁開關(guān)上面。
3、進入篦冷機必須通知預(yù)熱器崗位把預(yù)熱器所有閥板鎖牢,確認物料清理干凈,關(guān)閉空氣炮,停止篦冷機篦下風(fēng)機運行,禁止停窯頭排風(fēng)機,作業(yè)前必須將篦冷機上方懸浮物料清捅干凈,確認安全后方可進入篦冷機內(nèi)檢查檢修。篦冷機運行時禁止進入檢查和檢修。
4、在卸錘破錘頭前,必須對電動葫蘆進行安全檢查,確保電動葫蘆安全可靠。卸裝錘頭和錘鐗時,執(zhí)行電動葫蘆操作規(guī)程。
5、在裝錘破錘頭時腳下應(yīng)站穩(wěn)牢靠,要有專人指揮,動作保持協(xié)調(diào),防止錘頭掉落傷人。
6、檢修篦板篦條用人搬時,動作必須保持協(xié)調(diào)一致,防止脫落傷人。
7、搬運錘鐗時,要有人負責(zé)指揮,禁止多人用手搬運,必須使用杠抬方式搬運,防止滑倒發(fā)生意外。
8、在檢修曲拐和托輥滾鋼套時,確認起重設(shè)備安全可靠方可起吊。
9、澆筑耐火澆注料在跳板上作業(yè)必須系好安全帶,并有人監(jiān)護。
