有哪些
制動鼓和制動盤維修設備主要包括以下幾類：
1. 制動鼓磨床：用于修復制動鼓表面的磨損和不平整。
2. 制動盤銑削機：用于去除制動盤表面的熱裂紋和凹痕。
3. 制動盤測量儀：檢查制動盤的厚度、平行度和圓度。
4. 制動組件拆裝工具：方便拆卸和安裝剎車蹄、剎車片等。
5. 清潔和除銹設備：確保制動部件的清潔，提高剎車效果。
目的和意義
維修制動鼓和制動盤的設備旨在確保車輛的制動系統(tǒng)性能良好，提高行車安全。這些設備能夠：
1. 精確修復磨損的制動部件，延長其使用壽命。
2. 提高制動效率，減少因制動問題引發(fā)的交通事故。
3. 節(jié)省更換新部件的成本，降低車主的維修費用。
4. 通過專業(yè)設備的檢測，預防潛在的制動故障，保障駕駛員的生命安全。
注意事項
1. 操作前，務必熟悉設備的操作手冊，了解設備的功能和操作步驟。
2. 使用設備時，佩戴防護眼鏡和手套，防止金屬屑和粉塵傷害。
3. 在進行制動鼓或制動盤加工時，保持工作區(qū)域清潔，避免雜物影響精度。
4. 定期校準設備，確保測量和加工的準確性。
5. 制動組件拆裝時，避免過度用力，防止損壞螺紋或制動件。
6. 使用清潔和除銹設備時，注意避免化學劑接觸皮膚和眼睛。
7. 維修后，必須進行試車檢查，確認制動性能正常后再上路。
8. 發(fā)現(xiàn)設備異?；蚬收希瑧⒓赐C并報告維修，切勿強行使用。
9. 遵守安全操作規(guī)程，避免因誤操作導致的傷害。
以上是制動鼓和制動盤維修設備的操作規(guī)程，務必嚴格遵守，以確保作業(yè)安全和維修質(zhì)量。在日常工作中，持續(xù)學習和實踐，不斷提升專業(yè)技能，為客戶提供更優(yōu)質(zhì)的服務。
制動鼓和制動盤維修設備:操作規(guī)程范文
第1篇 制動鼓和制動盤維修設備:操作規(guī)程
1.開車前,應檢查機床的液壓、潤滑系統(tǒng)是否良好,確認正常后,方可運行。
2.工件及刀具必須裝夾牢固,轉(zhuǎn)速及進刀量要適當,禁止超負荷運轉(zhuǎn)。
3.機床運轉(zhuǎn)時,不得測量工件、變換速度,不得離開工作崗位。
4.機床主軸不得敲擊,配套模具要保持清潔。
5.機床上安全保護裝置應保持完好狀態(tài),不得拆除。
6.工作完畢,切斷電源,擦試機床、模具。
第2篇 制動鼓鏜床安全操作規(guī)程
1操作規(guī)程
1.1操作者必須了解機床的性能,各操作件的作用,并熟悉操作。
1.2機床運轉(zhuǎn)時,不得變換主軸轉(zhuǎn)速。
1.3工作進給時,必須先啟動主軸,然后再推操縱桿。
1.4快速升降時,必須先將操縱桿置于刀架升降位置,然后再按點動按鈕。
1.5將刀架快速上升至極限,并使刀架滑座退至右端,以免在吊裝制動鼓時磕碰主軸和機床其它部件。
1.6選用適當?shù)臋C床隨機附件,將制動鼓固定在芯軸上。
1.7按工件加工長度l調(diào)整好刀桿的懸伸長度l1,將刀架滑座前移,直至刀尖越過工件加工面少許,一般應將刀架滑座下面的定位器調(diào)整好,將滑塊貼在定位柱,以便在加工下一只工件時能迅速定位,并防止滑座移動。
1.8松開刀架套筒鎖緊手輪,用微調(diào)手輪使刀尖驅(qū)近工件待加工表面,然后調(diào)整好進給深度,將套筒鎖緊。
1.9啟動主軸,將操縱桿推向左側(cè),即可進行工作切削,如刀尖離工件距離長,可先將刀架快速趨近,待加工至所需深度將操縱桿置于中間位置,隨即按停止按鈕,使主軸停轉(zhuǎn),然后將操縱桿推向右側(cè)。按反點動按鈕使刀尖退出工件,調(diào)整進給深度后作第二次刀削或精刀削。若加工完畢,則應用微調(diào)手輪使刀尖沿工件徑向退出,然后將刀架快速上升,并使刀架滑座退至右端,工作完畢。
2維護與保養(yǎng)
2.1機座變速箱潤滑
油面線以下傳動件和軸承采用油浸式潤滑,油面線以上傳動件采用飛濺式潤滑。變速箱的進給系統(tǒng)輸出軸的上軸承及開式齒輪采用定期滴油潤滑。潤滑時可將立柱底部的導軌滑板拉起,每班二次,每次十滴左右。箱內(nèi)潤滑采用30號機械油,新機床啟用一星期后應調(diào)換一次,一個月后再調(diào)換一次,以后每隔6個月?lián)Q一次。
2.2主軸軸承潤滑
主軸后軸承已浸沒在機座油池內(nèi),前軸承采用“2號滾錐軸承脂”潤滑,出廠前已經(jīng)注好,在使用中不可再注潤滑劑或滴入潤滑油,機床啟用半年后,應予清洗并調(diào)換一次,每只軸承的注入量為3ml,并應均勻地涂在軸承滾道上,以后每年均應清洗調(diào)換一次。
2.3傳動絲桿潤滑
絲桿的支承部位裝有銅質(zhì)含有軸承,具有自潤滑作用,在使用中可作定期補充。絲桿螺母及基軸承處采用注油潤滑,每班二次,可在刀架手輪的油杯處注油。也可將導軌滑板拉起直接注在絲桿上。
2.4刀架橫向進給傳動齒輪的潤滑
刀架橫向微調(diào)進給的螺旋齒輪副采用黃油潤滑,黃油可加20%的機油稀釋后直接涂在齒輪表面,并在該齒輪副所在空腔內(nèi)填塞適量的黃油,可使齒輪得到補充潤滑。快速移動齒輪副可直接將黃油涂在表面。每年清洗調(diào)換一次。
2.5其它部位的潤滑詳見附表
序 號
潤 滑 部 位
潤 滑 周 期
1
機座手輪軸承
每班一次
2
機座油池
保持油位半年清洗一次
3
軸承及齒輪
每班一次,每次約十滴
4
刀架手輪軸承
每班一次
5
錐齒輪軸承
每班一次
6
絲桿副及螺母座
每班一次
7
微調(diào)機構齒輪
每年清洗調(diào)換一次
8
快速移動手輪軸承
每班一次
9
微調(diào)絲桿軸承
每班一次
10
滑動導軌
每班一次
11
進給軸滑動面
每班一次
12
主軸軸承
每年清洗調(diào)換一次
第3篇 制動鼓噴漆刷漆崗位安全操作規(guī)程
1、工作前，穿戴好防護用品并首先開動排毒氣風機抽
風；檢查行車吊鉤吊鏈是否有斷裂情況；設備各部連接螺絲是否松動，并空轉(zhuǎn)一圈后，方可掛件工作。
2、噴漆場所和庫房嚴禁煙火，消防器材要擺放到合理 位置，保證有效。
3、噴漆場所的電器設備要采取防爆型；作業(yè)現(xiàn)場10米以內(nèi)，不準進行電焊、切割等明火作業(yè)。
4、油漆中含有苯等有害氣體，揮發(fā)性較大，作業(yè)時應戴防毒口罩，嚴禁用汽油、香蕉水洗手、擦洗衣物。
5、用行車、叉車吊運、轉(zhuǎn)運刷好漆的鑄件時，不準超 高、超重。
6、工作結束，應將油漆、稀釋劑用蓋封好、蓋嚴，清掃工作場地，切斷電源，收存工器具和剩余材料。
7.嚴禁隨意傾倒廢棄的油漆和稀釋劑，包裝物要按照
指定地點堆放處理。
第4篇 鏜制動鼓機操作規(guī)程
一、工作前應首先檢查電器部分是否完好無損,各線路接頭是否可靠;
二、電器部分應經(jīng)常保持干燥,謹防潮濕漏電;
三、經(jīng)常檢查機械部分作用是否良好;
四、工作中機器應安置平衡,工作拆裝時應注意安全,嚴防工件脫落傷人;
五、工件應裝卡牢固,進刀量適當。
第5篇 鏜制動鼓機安全操作規(guī)程
⒈穿好緊身合適的防護服,戴好防護帽,袖口扣緊或衣袖卷起,上衣扎在褲子里,腰帶端頭不應懸擺,留有長發(fā)的要束發(fā)并塞入安全防護帽。
⒉嚴禁戴手套操作,嚴禁用手清除切屑。為避免鉆頭絞住頭發(fā)、衣服等,鉆孔時不要把頭伸向鉆孔處。
⒊工作前應認真檢查夾具及鎖緊裝置是否完好正常。
⒋調(diào)整鏜床時應注意:升降鏜床主軸箱之前,要先松開立柱上的夾緊裝置,否則會使鏜桿彎曲及夾緊裝置損壞而造成傷害事故;裝鏜桿前應仔細檢查主軸孔和鏜桿是否有損傷、是否清潔,安裝時不要用錘子和其它工具敲擊鏜桿,迫使鏜桿穿過尾座支架。
⒌工件夾緊要牢固,工作中應不松動。
⒍工作開始時,應先用手進給,使刀具接近加工部分,然后再用機動進給。
⒎當?shù)毒咴诠ぷ魑恢脮r不要停車或開車,待刀具離開工作位置后,再開車或停車。
⒏機床運轉(zhuǎn)時,切勿將手伸過工作臺;在檢驗工件時,如手有碰著刀具的危險,應在檢驗之前將刀具退到安全位置。
⒐對旋轉(zhuǎn)工作臺應安裝防護裝置。
⒑認真選擇鏜削規(guī)范,不得超負荷大吃刀鏜削。
⒒當采用手搖鏜削時,一定要先切斷電源,再行操作。
第6篇 制動鼓和制動盤維修設備操作規(guī)程
1．開車前，應檢查機床的液壓、潤滑系統(tǒng)是否良好，確認正常后，方可運行。
2．工件及刀具必須裝夾牢固，轉(zhuǎn)速及進刀量要適當，禁止超負荷運轉(zhuǎn)。
3．機床運轉(zhuǎn)時，不得測量工件、變換速度，不得離開工作崗位。
4．機床主軸不得敲擊，配套模具要保持清潔。
5．機床上安全保護裝置應保持完好狀態(tài)，不得拆除。
6．工作完畢，切斷電源，擦試機床、模具。
