活塞式空壓機(jī)操作規(guī)程及維護(hù)保養(yǎng)制度

有哪些

活塞式空壓機(jī)操作規(guī)程及維護(hù)保養(yǎng)制度主要包括以下幾個方面：

1. 設(shè)備啟動前檢查：確保設(shè)備清潔，無異物；檢查潤滑油量，保證其在合適范圍內(nèi)；確認(rèn)壓力表、安全閥等安全裝置正常。

2. 設(shè)備操作步驟：遵循正確的開關(guān)機(jī)順序，避免空載啟動；控制進(jìn)氣閥，調(diào)節(jié)工作壓力；監(jiān)控運(yùn)行狀態(tài)，注意異常聲響和溫度變化。

3. 維護(hù)保養(yǎng)周期：定期進(jìn)行清潔、潤滑、緊固和調(diào)整工作；按時更換濾芯、油封等易損件。

4. 故障處理：遇到故障應(yīng)立即停機(jī)，按照故障排除指南進(jìn)行處理，必要時尋求專業(yè)人員幫助。

5. 安全規(guī)定：操作者需接受培訓(xùn)，佩戴安全防護(hù)裝備；禁止在無人看管下運(yùn)行設(shè)備；防止電氣設(shè)備受潮。

目的和意義

活塞式空壓機(jī)操作規(guī)程及維護(hù)保養(yǎng)制度旨在：

1. 確保設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行，降低故障率，延長使用壽命。

2. 提高生產(chǎn)效率，避免因設(shè)備問題導(dǎo)致的停工損失。

3. 保護(hù)操作人員的生命安全，減少工傷事故。

4. 保持良好的工作環(huán)境，降低噪音和污染。

5. 節(jié)約維修成本，通過預(yù)防性維護(hù)減少大修需求。

注意事項

1. 操作人員必須熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備性能和操作流程。

2. 不得擅自改動設(shè)備設(shè)置，如調(diào)整壓力、改變潤滑方式等。

3. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁進(jìn)行清潔、加油等維護(hù)作業(yè)，以免發(fā)生危險。

4. 定期檢查設(shè)備的磨損情況，及時更換磨損部件，防止因磨損加劇導(dǎo)致的設(shè)備損壞。

5. 保持工作場所整潔，避免雜物進(jìn)入設(shè)備，影響其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

6. 維護(hù)保養(yǎng)時，務(wù)必斷開電源，以防觸電。

7. 對于復(fù)雜的故障，不要盲目處理，應(yīng)立即報告上級或?qū)I(yè)技術(shù)人員。

以上規(guī)程旨在規(guī)范操作行為，保障設(shè)備和人員的安全，務(wù)必嚴(yán)格執(zhí)行。在日常工作中，操作人員應(yīng)養(yǎng)成良好習(xí)慣，將規(guī)程內(nèi)化為自覺行動，共同維護(hù)設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)。

活塞式空壓機(jī)操作規(guī)程及維護(hù)保養(yǎng)制度范文

一、操作規(guī)程

1、開機(jī)前檢查機(jī)器各部分是否處于正常狀態(tài)，緊固件有無松動等。

2、檢查皮帶的松緊是否適當(dāng)，曲軸箱內(nèi)潤滑油的油位是否在油窗1/3―2/3范圍內(nèi)。

3、用手盤動空壓機(jī)風(fēng)扇2―3轉(zhuǎn)，檢查有無障礙感或異常響聲。

4、打開儲氣罐上的輸氣閥門，使其處于全開狀態(tài)，按下啟動按鈕，機(jī)器在無負(fù)荷狀態(tài)下啟動，啟動后約三分鐘，若無異常現(xiàn)象，則將輸氣閥門慢慢關(guān)閉，使儲氣罐內(nèi)壓力逐漸升高。

5、機(jī)器運(yùn)行過程中，應(yīng)經(jīng)常查看機(jī)器的運(yùn)行情況（如震動、聲響、溫度等）是否正常，有無漏油、漏氣、螺栓松動等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

注意！一定要先卸去壓力，停機(jī)后再修理，嚴(yán)禁帶壓操作。

二、維護(hù)保養(yǎng)制度

1、儲氣罐內(nèi)的污物要定期排除，每運(yùn)行8小時至少要排污一次，將儲氣罐底部的排污閥打開，讓空壓機(jī)在0.2mpa壓力下運(yùn)行數(shù)分鐘帶壓排污。

2、潤滑油每天檢查一次，油面必須保持在觀油鏡的兩紅線或紅圈之間。

3、空氣濾清器必須每個月清洗一次。

4、每月檢查一次安全閥的可靠性和三角帶的張緊程度。

5、曲軸箱內(nèi)的壓縮機(jī)油要定期更換，每運(yùn)轉(zhuǎn)700小時更換一次；機(jī)油采用空壓機(jī)專用油，夏季用19#，冬季用13#。

6、進(jìn)、排氣閥定期清洗，每年一次將氣閥拆出，清除積碳，每年對主機(jī)全面維護(hù)保養(yǎng)一次，檢查各主要運(yùn)動部件的配合間隙，若磨損過大應(yīng)更換。

7、空壓機(jī)要求放置在干燥、空氣清潔、通風(fēng)良好的地方。

第2篇 活塞式空壓機(jī)安全操作規(guī)程

（一）許可運(yùn)轉(zhuǎn)條件

1.空壓機(jī)必須具有完善壓力調(diào)整器和安全保護(hù)裝置，并有全部需用的，靈活準(zhǔn)確的各種儀表計量裝置；

2.空壓機(jī)用油必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求，供油裝置靈活可靠；

3.冷卻水的進(jìn)水溫度一般不超過30℃，炎熱天氣短時間內(nèi)的進(jìn)水溫度不超過35℃，排水溫度不超過45℃；

4.壓力在8個大氣壓時，排氣溫度：低壓缸≤160℃，高壓缸≤155℃，經(jīng)過冷卻器后≤40℃；

5.壓力表最大刻度應(yīng)大于工作壓力的三分之一，并在最大刻度上做出紅色標(biāo)記；

6.風(fēng)包應(yīng)設(shè)在廠房外，人員不經(jīng)常聚集的地方，距離空壓機(jī)不應(yīng)大于12米，距廠房最小不得低于3米；

7.空壓機(jī)至風(fēng)包之間的管路上，不允許使用鑄鐵配件。

（二）開機(jī)前準(zhǔn)備工作

1.保持油池潤滑油在油標(biāo)尺規(guī)定的高度范圍內(nèi)。機(jī)身底部油池中潤滑油號為n68機(jī)械油（gb443-84），或相當(dāng)于這種潤滑油性能的潤滑油，其特性應(yīng)滿足說明書要求；

2.檢查注油器內(nèi)油量是否低于刻線值，注油器中所加潤滑油牌號為hs-13號壓縮機(jī)油（sy1216-77），或相當(dāng)于這種潤滑油性能的潤滑油。開車前轉(zhuǎn)動手動注油手柄向氣缸注油。打開注油點上止逆閥的油針閥，見有潤滑油出時，轉(zhuǎn)動手柄即可停止。此時，視油鏡及滴油管內(nèi)能見到均勻的油滴；

3.在裝配和長期停車后的第一次開車，必須用手轉(zhuǎn)動大皮帶輪，周轉(zhuǎn)次數(shù)在一次以上，聽其有無沖擊和其它聲音，是否異常沉重；

4.檢查皮帶罩是否緊固，清除機(jī)器附近其它物件。檢查排氣管路是否與氣罐相通，檢查水泵管路是否與壓縮機(jī)相通；

5.接通水源，打開冷卻水路上的閥門，關(guān)閉放水閥。轉(zhuǎn)動減壓閥手輪使之關(guān)閉，以減輕起動負(fù)荷。按相應(yīng)說明書對電動機(jī)、電控設(shè)備作開車前檢查。

（三）開車與運(yùn)行

1.按電控設(shè)備所規(guī)定步驟使電動機(jī)起動，空壓機(jī)進(jìn)入空轉(zhuǎn)；第一次進(jìn)入空轉(zhuǎn)時，按下列順序進(jìn)行。

(1)將排氣管路中的閘門打開通向大氣，進(jìn)行空轉(zhuǎn)四小時；

(2)注意油壓表，并調(diào)整潤滑油壓力在0.15~0.5mpa范圍內(nèi)；

(3)了解所有運(yùn)行部件和閥門，以及潤滑機(jī)構(gòu)是否正常并判斷出不正確的雜音部位，并加以調(diào)整；

(4)每實驗30分鐘后，必須停止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)，打開后蓋用手摸，在曲軸和連桿軸瓦摩擦部位溫度不超過50℃時，即可繼續(xù)開車。

2.空載運(yùn)行正常后，用手輪打開減荷閥，使機(jī)器進(jìn)入負(fù)荷運(yùn)行，第一次進(jìn)入負(fù)荷時，需按下列順序運(yùn)行(低壓空壓機(jī)不按此規(guī)定要求操作)：

(1)0.2mpa的壓力運(yùn)行60分鐘；

(2)0.4mpa的壓力運(yùn)行30分鐘；

(3)0.6mpa的壓力運(yùn)行30分鐘；

(4)以上試車無問題時即可進(jìn)行0.8mpa壓力負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)使用,并投入正式生產(chǎn)。

3.在運(yùn)行中隨時注意壓力表、溫度表讀數(shù)，并隨時予以調(diào)整

(1)潤滑油壓力表在0.15~0.25mpa范圍內(nèi),任何情況下不能低于 0.1mpa；

(2)機(jī)身油池內(nèi)潤滑油溫度不超過60℃；

(3)在排氣壓力超過額定值0.8mpa時,壓力調(diào)節(jié)器是否能使減荷閥關(guān)閉；

(4)冷卻水排出溫度應(yīng)35~400c之間；

(5)在任何情況下排氣溫度不大于160℃。

4.經(jīng)常檢查注油器是否正常工作,保持機(jī)身油池中注油器箱內(nèi)油位；

5.經(jīng)常檢查各部件運(yùn)行是否有異聲、沖擊；

6.經(jīng)常檢查吸氣閥蓋是否發(fā)熱,閥的聲音是否正常；

7.定期排放油水,中間冷卻器每二小時排放一次,儲氣罐每班排放一次。

（四）停機(jī)及其他注意事項

1.在下列情況下，應(yīng)立即停機(jī)

(1)空壓機(jī)各溫度讀數(shù)超過規(guī)定數(shù)值,或壓力表讀數(shù)不在規(guī)定數(shù)值范圍內(nèi),而且不能調(diào)整。

(2)空壓機(jī)有回氣漏水現(xiàn)象。

(3)冷卻水突然中斷。此時,停機(jī)后,決不允許將水立即通入灼熱的氣缸,應(yīng)待氣缸自行冷卻后,再通入冷卻水,然后開機(jī)。

(4)電動滑環(huán)、電刷發(fā)生較大火花。

(5)空壓機(jī)配套電動機(jī)存在不正常音響。

(6)電控設(shè)備讀數(shù)突然增大。

2. 停機(jī)

(1)關(guān)閉減荷閥門，使機(jī)器投入空載（特殊情況下不進(jìn)行此步驟）；

(2)斷開電源使機(jī)器停止運(yùn)；

(3)關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥門，打開回水閥門，將氣缸的水完全放出，避免機(jī)器冬季凍裂或影響開機(jī)；

(4)放出冷卻器和儲氣罐中的存水；

(5)長期停機(jī)時，須在機(jī)器各部涂油，以防銹蝕。

3.交接班

(1)打掃好本崗位衛(wèi)生，認(rèn)真填寫工作記錄；

(2)接時交待本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、事故處理及應(yīng)繼續(xù)做的工作，以便接班人有所準(zhǔn)備。

4.經(jīng)常檢查各電氣設(shè)備線路是否完好，如有受熱老化應(yīng)及時更換，防止漏電傷人。電氣設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)切斷電源，找電氣專業(yè)人員修理，不可隨意亂動電氣設(shè)備。檢查發(fā)現(xiàn)的一般問題，應(yīng)及時處理，重大問題應(yīng)報請有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)或部門后再進(jìn)行處理，并應(yīng)詳細(xì)記錄于設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)日記中。