平板硫化機(jī)安全操作規(guī)程匯編（5篇范文）

有哪些

平板硫化機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 設(shè)備檢查：在開(kāi)機(jī)前，務(wù)必對(duì)機(jī)器進(jìn)行全面檢查，確保無(wú)異常磨損、松動(dòng)或損壞部件。

2. 安全裝置：檢查并確認(rèn)安全門(mén)、緊急停止按鈕等安全裝置功能正常，防止意外發(fā)生。

3. 操作程序：遵循正確的啟動(dòng)、運(yùn)行、停機(jī)步驟，不得擅自篡改設(shè)定值。

4. 工具使用：使用專(zhuān)用工具進(jìn)行操作，避免直接接觸高溫部位。

5. 個(gè)人防護(hù)：穿戴合適的防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套、安全鞋等。

6. 應(yīng)急處理：了解并熟悉設(shè)備突發(fā)狀況的應(yīng)急處理措施，如漏電、火災(zāi)等情況。

目的和意義

平板硫化機(jī)安全操作規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備故障和生產(chǎn)事故。通過(guò)規(guī)范的操作流程，可以降低設(shè)備損壞的風(fēng)險(xiǎn)，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，保證生產(chǎn)的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。良好的安全意識(shí)和操作習(xí)慣也能提高員工的工作效率，維護(hù)企業(yè)的良好運(yùn)營(yíng)環(huán)境。

注意事項(xiàng)

1. 開(kāi)機(jī)前，確認(rèn)電源線路無(wú)破損，電壓穩(wěn)定，接地良好。

2. 操作過(guò)程中，嚴(yán)禁將身體任何部位伸入機(jī)器工作區(qū)域，避免燙傷或夾傷。

3. 加熱板溫度高，勿觸摸，防止?fàn)C傷。使用隔熱墊或工具進(jìn)行操作。

4. 裝卸模具時(shí)，確保機(jī)器已完全停止，并使用吊裝設(shè)備，禁止徒手搬運(yùn)重物。

5. 硫化過(guò)程中，密切關(guān)注壓力表和溫度表，防止超壓或過(guò)熱。

6. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機(jī)，通知維修人員，切勿自行修理。

7. 遵守交接班制度，清楚記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，交接清楚設(shè)備異常情況。

8. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，保持設(shè)備整潔。

9. 不得在硫化機(jī)周?chē)逊乓兹家妆锲罚_保作業(yè)環(huán)境安全。

10. 培訓(xùn)新員工時(shí)，必須先進(jìn)行安全教育，確保其了解并能遵守操作規(guī)程。

以上各項(xiàng)規(guī)定需嚴(yán)格執(zhí)行，任何疏忽都可能帶來(lái)嚴(yán)重的后果。每位員工都是企業(yè)安全生產(chǎn)的重要一環(huán)，讓我們共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。

平板硫化機(jī)安全操作規(guī)程范文

第1篇 平板硫化機(jī)安全操作規(guī)程

.1操作規(guī)范

- 準(zhǔn)備試樣,開(kāi)機(jī)檢查并確認(rèn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。

- 根據(jù)實(shí)驗(yàn)要求調(diào)節(jié)溫度,設(shè)定好硫化時(shí)間。

- 將所需磨具清理干凈,放于平板上加壓預(yù)熱至少30分鐘。

- 檢查、稱(chēng)量試樣,標(biāo)好壓延方向,貼好標(biāo)識(shí)。

- 待溫度穩(wěn)定至所設(shè)置的溫度后,快速取下磨具裝入試片。

- 啟動(dòng)油泵,升起熱板合模,計(jì)時(shí)進(jìn)行硫化。

- 硫化時(shí)間到,除去壓力,卸模,取出試片。

- 將硫化好的試片冷卻10-15分鐘。

- 試驗(yàn)結(jié)束,關(guān)閉電源,并將模具放好。

- 清理試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng),做好相關(guān)記錄,將試樣送至下工序。

2安全注意事項(xiàng)

- 必須穿戴好勞保用品,扎好袖口,嚴(yán)禁扒衣操作,以防燙傷。

- 溫度波動(dòng)范圍不得超過(guò)±1度,計(jì)時(shí)誤差不得超過(guò)±20秒。

- 模腔表面的粗糙度不得大于1.6。

- 連續(xù)硫化時(shí)中間不需預(yù)熱。

- 硫化時(shí)模具一定擺齊放正,裝樣時(shí)要快,時(shí)間不得超過(guò)1分鐘。

- 開(kāi)模時(shí)防止模具掉落或砸傷腳。

- 設(shè)備故障時(shí),應(yīng)斷電,待熱板冷卻后在做處理。

第2篇 平板硫化機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、檢查油位高度,應(yīng)比油泵的進(jìn)油管略高;各電器設(shè)備均應(yīng)妥善接地。

2、自操縱手柄按順時(shí)針?lè)较蛐o,回油口關(guān)閉,接通電源,檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。

3、開(kāi)啟電動(dòng)機(jī),使柱塞上升,當(dāng)加熱板、模板接觸,這時(shí)停止電動(dòng)機(jī),將加熱繼電器的溫度指針控制在所需溫度限度上進(jìn)行加熱、,并在活動(dòng)平板孔內(nèi)插入溫度計(jì),反復(fù)校正直到規(guī)定溫度范圍為止。

4、待溫度穩(wěn)定后,將操縱桿逆時(shí)針旋轉(zhuǎn),取出模子,在模子表面涂上肥皂水,并迅速擦去,放上試片,把裝有試片的模子放入平板之間,將操縱手柄按順時(shí)針?lè)较蛐o,啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),油泵送來(lái)的壓力油進(jìn)入油缸,使柱塞上升,當(dāng)平板閉合后油缸迅速上升至規(guī)定值后,按下紅色的停止按鈕,使電動(dòng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn),并記錄時(shí)間。

5、硫化時(shí)間達(dá)到規(guī)定時(shí)間后,關(guān)閉加熱系統(tǒng),將操縱手柄逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn),取出試片在空氣下冷卻或按試樣制備工藝規(guī)定保持壓力下模內(nèi)冷卻。

6、接觸點(diǎn)必須清潔,且應(yīng)夾緊,以免氧化及過(guò)熱現(xiàn)象。已磨損的觸點(diǎn)須修復(fù)和更新,不可用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑觸點(diǎn)。

7、油箱中的工作油液,每三個(gè)月應(yīng)放出重新過(guò)濾再使用,每年應(yīng)更新一次;控制閥和油泵中的閥瓣和閥座,至少每年一次拆下來(lái)清洗和研磨密合面。

8、試片做完后,關(guān)閉電源,做好清潔工作。

第3篇 平板硫化機(jī)工安全操作規(guī)程

1.操作整天必須經(jīng)過(guò)學(xué)習(xí)了解設(shè)備結(jié)構(gòu),并經(jīng)考試合格方可操作。

2.對(duì)設(shè)備加油潤(rùn)滑。

3.操作前應(yīng)嚴(yán)格檢查閥門(mén)及管路是否嚴(yán)密不漏,開(kāi)關(guān)靈活。

4.壓力泵、安全閥及壓力表、閥門(mén)等必須靈敏好用,并定期送交校驗(yàn)。

5.平板壓力機(jī)的表壓不能超過(guò)工藝規(guī)定值。

6.必須嚴(yán)格按照設(shè)備操作程序進(jìn)行操作,以免發(fā)生設(shè)備事故。

7.操作者必須穿戴好個(gè)人防護(hù)用品,防止?fàn)C傷。

8.取送壓模時(shí)要抓緊握牢,以免砸傷手腳。

9.工作結(jié)束后要清理場(chǎng)地,關(guān)好閥門(mén)以避免漏水。易銹部位應(yīng)經(jīng)常涂油,以防銹蝕。

——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第4篇 平板硫化機(jī)操作規(guī)程

在橡膠加工中，壓機(jī)稱(chēng)為平板硫化機(jī)。壓機(jī)的主要參數(shù)包括公稱(chēng)噸位、壓板尺寸、工作行程和柱塞直徑，這些指標(biāo)決定著壓機(jī)所能模壓制品的面積、高度或厚度，以及能夠達(dá)到的最大模壓壓力。模具按其結(jié)構(gòu)的特征，可分為溢式、不溢式和半溢式三種，其中以半溢式用得最多。

工藝過(guò)程：分為加料、閉模、排氣、固化、脫模和模具清理等，若制品有嵌件需要在模壓時(shí)封入，則在加料前應(yīng)將嵌件安放好。主要控制的工藝條件是壓力、模具溫度和模壓時(shí)間。

模壓法在橡膠工業(yè)中也是一種極重要的成型方法，把膠料剪裁或沖切成簡(jiǎn)單形狀，加入加熱模具內(nèi)，在成型的同時(shí)硫化，制品也是趁熱脫模的。許多橡膠模型制品如密封墊、減震制品(如膠圈、膠板)等都用此法生產(chǎn)。

平板硫化機(jī)操作規(guī)程

一、準(zhǔn)備工作

1.使用前檢查液壓油量，液壓油高度為下機(jī)座的2/3的高度，油量不足時(shí)應(yīng)及時(shí)添加，油液注入前必須精細(xì)過(guò)濾。在下機(jī)座的注油孔內(nèi)加入純凈20＃液壓油，油位高度通過(guò)油標(biāo)桿看出，一般加到下機(jī)座的2/3的高度。

2.檢查柱軸與導(dǎo)架間的潤(rùn)滑情況及時(shí)加油，以保持良好的潤(rùn)滑。操作

3.接通電源，將操作手柄搬至垂直位置，使回油口關(guān)閉，按動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)按鈕，來(lái)自油泵的油液進(jìn)入油缸，驅(qū)動(dòng)柱塞上升，當(dāng)熱板閉合后，油泵繼續(xù)供油，使油壓上升到額定值(14.5mpa)時(shí)按動(dòng)登記停止按鈕，使機(jī)器處于停機(jī)保壓(即定時(shí)硫化)狀態(tài)，達(dá)到硫化時(shí)間時(shí)，搬動(dòng)手柄使柱塞下降開(kāi)模。

4.熱板的溫度控制：合上旋轉(zhuǎn)按鈕sa1，平板開(kāi)始加熱，當(dāng)平板的溫度達(dá)到預(yù)先設(shè)定值時(shí)，自動(dòng)停止加熱。當(dāng)溫度低于設(shè)定值時(shí)平板自動(dòng)加熱，保持溫度始終在設(shè)定值。

5.硫化機(jī)動(dòng)作的控制：按電機(jī)啟動(dòng)按鈕sb2，交流接觸器得電，油泵工作，當(dāng)液壓力達(dá)到調(diào)定值是交流接觸器斷開(kāi)，開(kāi)始自動(dòng)紀(jì)錄硫化時(shí)間，當(dāng)壓力下降油泵電機(jī)啟動(dòng)自動(dòng)補(bǔ)壓，達(dá)到設(shè)定硫化時(shí)間，訊響器鳴叫，告知硫化時(shí)間已到，可以開(kāi)模，按動(dòng)訊響停止按鈕，搬動(dòng)手動(dòng)操作閥，使平板下降，可進(jìn)行下一循環(huán)。

二、液壓系統(tǒng)

1.液壓油應(yīng)采用20＃機(jī)械油或32＃液壓油，油液必須精細(xì)過(guò)濾后再加入。

2.定期將油液放出，進(jìn)行沉淀過(guò)濾后再使用，同時(shí)清洗濾油器。

3.機(jī)器各部件應(yīng)保持清潔，柱軸與導(dǎo)架間應(yīng)經(jīng)常加油，保持良好的潤(rùn)滑。

4.發(fā)現(xiàn)異常噪聲應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可繼續(xù)使用。

三、電氣系統(tǒng)

1.主機(jī)和控制箱要有可靠的接地

2.各接點(diǎn)必須夾緊，定期檢查是否有松動(dòng)現(xiàn)象。

3.保持電器元件儀表清潔，各儀表不可撞擊或敲打。

4.發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停機(jī)檢修。

注意事項(xiàng)

操作壓力不可超過(guò)額定的壓力(14.5mpa)。

模具最小尺寸應(yīng)大于φ150mm。

停止使用時(shí)應(yīng)切斷總電源。

運(yùn)行時(shí)立柱螺母須保持?jǐn)Q緊狀態(tài)，并定期檢查是否有松動(dòng)。

空車(chē)試機(jī)時(shí)，必須在平板內(nèi)放入60mm厚的墊板。

第5篇 平板硫化機(jī)崗位安全操作規(guī)程

1、 送取磨具、填充膠塊時(shí)要帶好隔熱手套。

2、 模具往模具車(chē)上排放時(shí)防止模具塊歪倒掉落而砸傷。

3、 任何情況下嚴(yán)禁將手放在模具車(chē)的軌道上。

4、 嚴(yán)禁用手推拉觸摸模具車(chē)輪。

5、 抻拉膠片時(shí)，兩手必須抓牢膠塊進(jìn)行并相互呼應(yīng)避免過(guò)猛用力造成滑到受傷。

6、 使用撬棍時(shí)用力不能過(guò)猛要均勻用力撬，避免撬空跌倒受傷或傷及身邊的同事。

7、 禁止在硫化機(jī)箱體內(nèi)烘烤衣物、鞋帽和放置撬棍、鐵管等雜物。

8、設(shè)備有故障，必須切斷電源后再處理。。

9、嚴(yán)禁平板上升時(shí)開(kāi)箱們觸摸加熱板及模具或清理雜物。