有哪些
氣動工具，以其高效、便捷和耐用性，廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中。它們包括氣鉆、氣錘、氣扳手、氣砂輪機(jī)等多種類型，適用于裝配、維修、打磨、切割等工作場景。
目的和意義
本規(guī)程旨在確保員工在使用氣動工具時的安全，預(yù)防工傷事故，提高工作效率，保障生產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行。氣動工具安全操作規(guī)程的制定，能夠幫助員工明確操作步驟，理解潛在風(fēng)險，遵循正確的使用方法，從而減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人身傷害。
注意事項
1. 檢查工具：在每次使用前，務(wù)必檢查氣動工具的外觀是否完好，連接部位是否緊固，無明顯磨損或裂痕。確認(rèn)氣管無破損，氣壓調(diào)節(jié)器設(shè)定在正確范圍內(nèi)。
2. 使用安全裝備：佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)設(shè)備，如安全眼鏡、耳塞、防護(hù)手套和防塵口罩，以防止飛濺物、噪音和灰塵對身體造成傷害。
3. 控制氣壓：根據(jù)工具的規(guī)格和工作需求，合理調(diào)整供氣壓力，過高的氣壓可能導(dǎo)致工具失控，引發(fā)危險。
4. 安全操作：握持工具時保持穩(wěn)定，避免用力過猛或突然釋放。使用過程中，切勿將工具指向他人或自身。
5. 停止操作：當(dāng)工具故障或需要更換配件時，應(yīng)先關(guān)閉氣源，再進(jìn)行操作。禁止在工具運(yùn)轉(zhuǎn)時進(jìn)行維修。
6. 存儲與清潔：工作結(jié)束后，將工具存放在干燥、通風(fēng)的地方，避免受潮。定期清潔和潤滑，以保持其良好的工作狀態(tài)。
7. 培訓(xùn)與指導(dǎo)：新員工必須接受氣動工具使用培訓(xùn)，了解操作規(guī)程，熟悉設(shè)備性能，未經(jīng)培訓(xùn)不得擅自操作。
8. 緊急處理：如遇工具失控、漏氣等緊急情況，立即切斷氣源，迅速撤離現(xiàn)場，并報告給上級和安全人員。
9. 保持工作區(qū)域整潔：清除工作區(qū)域的雜物，防止絆倒或工具滑落造成的意外。
10. 注意聽力保護(hù)：由于氣動工具工作時會產(chǎn)生高分貝噪音，長時間操作可能導(dǎo)致聽力損傷，需采取適當(dāng)?shù)慕翟氪胧?/p>
氣動工具的安全操作需要每個使用者的謹(jǐn)慎和責(zé)任感。遵循這些規(guī)程，不僅能夠保護(hù)個人安全，也能確保生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行，降低維修成本，提升生產(chǎn)效率。讓我們共同營造一個安全、有序的工作環(huán)境。
氣動工具安全操作規(guī)程范文
第1篇 氣動工具安全操作規(guī)程
1.用途:緊固或拆卸六角頭螺栓、螺母和方頭螺栓或螺母。
2.安全使用規(guī)則:
①使用的氣動工具必須有廠家出具的合格證。
②使用的氣動工具必須按照說明書規(guī)定的氣壓、排氣量要求配備氣動力源,嚴(yán)禁使用超過規(guī)定壓力的氣動力源。
③氣動工具必須采用壓縮空氣作為氣動力源,嚴(yán)禁使用氧氣、乙炔等其他壓縮氣體作為動力源。
④氣動力源的連接導(dǎo)管耐壓強(qiáng)度不得小于所使用的氣體壓力。
⑤氣動力源的連接導(dǎo)管接頭必須連接牢固可靠。
⑥氣動工具使用前,要按照上述要求,認(rèn)真檢查氣動工具的連接情況、氣動力源的配備情況。
⑦氣動工具使用時,要精力集中、緊握操作手柄,點(diǎn)動試驗確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確后,方可緩慢按動開啟按鈕進(jìn)行工作。
⑧遇到阻力突然增大,發(fā)生堵轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)速降低時,要立即松開啟動按鈕,停止工作,以免扭傷手腕或損壞工具、工件。
3.管理與維護(hù):
①每臺氣動工具使用前,要認(rèn)真閱讀說明書,熟悉說明書的規(guī)定操作程序和注意事項。
②使用完畢,要及時關(guān)閉氣動力源;長期不用的氣動工具要拆開各連接件,放到工具箱內(nèi)妥善保存。嚴(yán)禁煤渣等雜物灌入氣管內(nèi),堵塞氣源通道。
第2篇 氣動工具安全技術(shù)操作規(guī)程
1 目的
為了規(guī)范氣動工機(jī)具的正確操作和安全使用,特制訂本規(guī)程。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于煉軋廠線棒保障作業(yè)區(qū)以壓縮空氣為動力的輕便式工具的使用和維護(hù)。
3 工作內(nèi)容及要求
3.1各種氣動工具均應(yīng)在使用說明書所限定的功能和范圍內(nèi)使用。
3.2整個供氣系統(tǒng)的管路及附件應(yīng)具有大于系統(tǒng)中最高氣壓的150%的耐壓值,且耐壓值應(yīng)大于1mpa。
3.3在供氣壓力超過工具額定使用壓力時應(yīng)使用調(diào)壓閥。
3.4在距操作位置不大于3m的送氣管路上應(yīng)配置閥門或遙控開關(guān)。閥門應(yīng)密封良好,開關(guān)靈活,關(guān)閉后不得有漏氣現(xiàn)象。
3.5應(yīng)選用具有耐油內(nèi)表面和耐磨外表面的軟管,軟管應(yīng)牢固地固定于接頭上。
3.6螺紋軟管接頭應(yīng)用中碳鋼或具有相當(dāng)力學(xué)性能的材料制造。
3.7用于連接沖擊式工具的接頭應(yīng)用淬火鋼或力學(xué)性能與其相當(dāng)?shù)牟牧现圃?并保證其具有良好的耐沖擊、耐振動特性。
3.8在工具或主供氣管與連接工具的柔性軟管之間如果使用快換接頭,則其應(yīng)是自動鎖緊式并應(yīng)滿足下列要求:
a)快換接頭斷開時應(yīng)能自動關(guān)斷氣路;
b)快換接頭應(yīng)用淬火鋼或耐磨鵬與其相當(dāng)?shù)牟牧现圃?
c)快換接頭應(yīng)安裝在氣源一側(cè)。
3.9安裝、拆卸和更換工具的工作部件時,應(yīng)關(guān)閉供氣閥以切斷供氣管路。更換時不得將工具指向他人及操作者本人。
3.10不得隨意拆掉工具原有的安全防護(hù)裝置。若附加安全防護(hù)裝置應(yīng)根據(jù)制造廠家的建議使用。安全防護(hù)裝置應(yīng)保持其狀態(tài)良好。不得使用安全防護(hù)裝置已損壞的工具。
3.11供氣管路的配置應(yīng)以不影響操作者及他人工作、保障安全為原則。
3.12供氣軟管應(yīng)盡可能采用整根軟管,盡量減少接頭,接頭處應(yīng)牢固可靠
3.13供氣軟管應(yīng)遠(yuǎn)離油、熱表面和化學(xué)品。在惡劣的使用環(huán)境下,應(yīng)采取防護(hù)措施,設(shè)置附加層(如包鐵皮)、防人槽板或其他防護(hù)結(jié)構(gòu),以防止軟管損壞或斷裂。
3.14使用過程中,不應(yīng)將軟管做銳角彎曲、纏繞、打結(jié)或?qū)⒅匚镏糜谄渖稀τ械醐h(huán)的工具不得用軟管懸吊工具,對無吊環(huán)的小型工具,當(dāng)供氣軟管用來懸吊工具時,應(yīng)將其懸掛于通道或工作區(qū)上面。軟管及其附件的載荷強(qiáng)度應(yīng)不小于懸吊負(fù)載重量的5倍。
3.15氣壓超過0.2mpa時,不得用供氣管路中的壓縮空氣清潔機(jī)器和吹塵。
3.16安裝或拆卸軟管時應(yīng)吹凈氣管,防止污物進(jìn)入工具內(nèi)部。
3.17工作結(jié)束時,應(yīng)首先關(guān)閉供氣管路閥門,然后拆卸氣管和工具。
3.18在工具作業(yè)的危險工作區(qū)內(nèi),對可能有危險的鄰近人員應(yīng)進(jìn)行隔離防護(hù),如設(shè)防護(hù)板、圍欄或防護(hù)屏等。
3.19在作業(yè)可能產(chǎn)生火花時,操作者應(yīng)穿戴阻燃防護(hù)服。
3.20在有可能對眼面部造成傷害的場合(產(chǎn)生火花、飛濺物及粉塵等)操作者作業(yè)時應(yīng)佩戴防護(hù)鏡或其他眼面部防護(hù)用品。
3.21在操作者的呼吸區(qū)域內(nèi),粉塵濃度應(yīng)符合國家有關(guān)粉塵衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。在超過標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)區(qū)域內(nèi),應(yīng)采取通風(fēng)除塵措施或個體防護(hù)措施。
3.22氣動工具作業(yè)場所的噪聲應(yīng)符合國家有噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,對引起超標(biāo)的高噪聲工具,應(yīng)采取降噪措施或使用個人防護(hù)用品(如耳塞、耳罩等)。
3.23停用保養(yǎng),停用的工具應(yīng)涂抹防銹油,并堵塞進(jìn)氣孔和其他外露孔,防止污物進(jìn)人工具內(nèi)部。
3.24對工具應(yīng)定期進(jìn)行安全檢查,檢查的具體項目主要有:
a)氣源軟管與接頭應(yīng)連接可靠,不得松動漏氣;進(jìn)氣閥門應(yīng)密封良好,開關(guān)靈活,整個氣路密封無漏氣。
b)城管路應(yīng)完好,如有磨損老化、腐蝕等缺限及局部漏氣、鼓起現(xiàn)象應(yīng)立即更換。
c)檢查防護(hù)裝置,如有磨損、裂紋、彎曲等現(xiàn)象應(yīng)及時更換。
d)檢查工作部件是否完好,如有裂紋、缺損應(yīng)立即更換。
e)檢查工具的運(yùn)轉(zhuǎn)速度和狀態(tài)是否良好。回轉(zhuǎn)式工具應(yīng)保證工具轉(zhuǎn)動時處于良好的平衡狀態(tài),沖擊式工具應(yīng)保證其防松脫緊固裝置始終完好。
第3篇 混凝土攪拌站手持電動氣動工具安全操作規(guī)程
混凝土攪拌站手持電動、氣動工具安全操作規(guī)程
1.適用崗位
攪拌樓維修、汽修、泵修、輔助工等崗位。
2 手持電動工具安全操作規(guī)程
2.1. 使用刃具的機(jī)具,應(yīng)保持刃磨利,完好無損,安裝正確,牢固可靠。
6.2.2 使用砂輪的機(jī)具,應(yīng)檢查砂輪與接盤間的軟墊并安裝穩(wěn)固,凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油、堿類的砂輪均不得使用,并不得將受潮的砂輪片自行烘干使用。
2.3 在潮濕地區(qū)或在金屬構(gòu)架、壓力容器、管道等導(dǎo)電良好的場所作業(yè)時,必須使用雙重絕緣或加強(qiáng)絕緣的電動工具。
2.4 非金屬殼體的電動機(jī)、電器,在存放和使用時不應(yīng)受壓、受潮,并不得接觸汽油等溶劑。
2.5 作業(yè)前的檢查應(yīng)符合下列要求:
2.5.1 外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損;
2.5.2 電纜軟線及插頭等完好無損,開關(guān)動作正常,保護(hù)接零必須連接正確、牢固可靠。
2.5.3 各部防護(hù)罩齊全牢固,電氣保護(hù)裝置可靠。
2.6 機(jī)具啟動后,應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn),應(yīng)檢查并確認(rèn)機(jī)具聯(lián)動靈活無阻。作業(yè)時,加力應(yīng)平衡,不得用力過猛。
2.7 嚴(yán)禁超載使用。作業(yè)中應(yīng)注意聲響及溫升,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。在作業(yè)時間過長,機(jī)具溫升超過60℃時,應(yīng)停機(jī),自然冷卻后再行作業(yè)。
2.8 作業(yè)中,不得用手觸摸刃具、模具和砂輪,發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情況時,應(yīng)立即停機(jī)或更換,然后再繼續(xù)進(jìn)行作業(yè)。
2.9 機(jī)具轉(zhuǎn)動時,不得撒手掌管。
2.10 使用沖擊電鉆或電錘時,應(yīng)符合下列要求:
2.10.1 作業(yè)時應(yīng)掌握電鉆或電錘手柄,打孔時將鉆頭抵在工作表面,然后開動,用力適度,避免晃動;轉(zhuǎn)速若急劇下降,應(yīng)減少用力防止電機(jī)過載,嚴(yán)禁用木杠加壓。
2.10.2 鉆孔時,應(yīng)注意避開混凝土中的鋼筋。
2.10.3 電鉆和電錘為40%斷續(xù)工作制,不得長時間連續(xù)使用。
2.10.4 作業(yè)孔徑在25mm以上時,應(yīng)有穩(wěn)固的作業(yè)平臺,周圍應(yīng)設(shè)護(hù)欄。
2.11 使用瓷片切割機(jī)時應(yīng)符合下列要求:
2.11.1 作業(yè)時應(yīng)防止雜物、泥塵混入電動機(jī)內(nèi),并應(yīng)隨時觀察機(jī)殼溫度,當(dāng)機(jī)殼溫度過高及產(chǎn)生炭刷火花時,應(yīng)立即停止檢查處理。
2.11.2 切割過程中用力應(yīng)均勻適當(dāng),推進(jìn)刀片時不得用力過猛。當(dāng)發(fā)生刀片卡死時,應(yīng)立即停機(jī),慢慢退出刀片,應(yīng)在重新對正后方可再切割。
2.12 使用角向磨光機(jī)時應(yīng)符合下列要求:
2.12.1 砂輪應(yīng)選用增強(qiáng)纖維樹脂型,其安全線速度不得小于80m/s。配用的電纜與插頭應(yīng)具有加強(qiáng)絕緣性能,并不得任意更換。
2.12.2 磨削作業(yè)時,應(yīng)便砂輪與工件面保持15°~30°的傾斜位置;切削作業(yè)時,砂輪不得傾斜,并不得橫向擺動。
2.13 使用拉鉚槍時應(yīng)符合下列要求:
2.1 被鉚接物體上的鉚釘孔應(yīng)與鉚缽滑配合,并不得過盈量太大;
2.2 鉚接時,當(dāng)鉚釘軸未拉斷時,可重復(fù)扣動扳機(jī),直到拉斷為止,不得強(qiáng)行扭斷或撬斷;
2.3 作業(yè)中,接鉚頭子或柄帽若有松動,應(yīng)立即擰緊。
3手持氣動工具安全操作規(guī)程
3.1 首先檢查工具及其防護(hù)裝置完好,夾緊正常,無松脫,氣路密封良好,氣管應(yīng)無老化、腐蝕;壓力源處安全裝置完好。氣管聯(lián)結(jié)處牢固,工具部分無裂紋、毛刺。
3.2 啟動時,首先試運(yùn)轉(zhuǎn)。開動后應(yīng)平穩(wěn)無劇烈振動,動態(tài)進(jìn)行檢查無誤,再行工作。
3.3 使用氣動工具時請勿超過規(guī)定的最大操作壓力。經(jīng)常使氣動工具在超過操作壓力的環(huán)境下工,將大大降低工具本身的使用壽命。
3.4 更換工具或配件時請先將氣動工具從空氣來源處拆下。
3.5 操作時勿穿著寬松的衣物、圍巾、領(lǐng)帶或手飾,以免被移動或轉(zhuǎn)動的零件卷入而造成危險。
3.6 在氣動工具與高壓氣源連接時,非使用時,勿壓扳機(jī)。
3.7 隨時確保零配件狀況,松動的零配件可導(dǎo)致嚴(yán)重的危險。
3.8勿使用空壓管受損或是撞擊。
3.9切勿將工具指向自己或他人。
3.10氣動工具使用時會產(chǎn)生震動。震動及重復(fù)的動作或不當(dāng)之工作姿勢可能會對身體造成傷害。
3.11氣動工具應(yīng)保持自動關(guān)閉閥完好,保證在操作時,只有用力啟動開動,才能工作。
