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有哪些
擺式剪板機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備概述 擺式剪板機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于金屬板材切割的機(jī)械設(shè)備，其主要功能是通過(guò)刀片的往復(fù)擺動(dòng)，將金屬板裁切成預(yù)定尺寸。本規(guī)程旨在確保操作人員在使用擺式剪板機(jī)時(shí)的安全，提高生產(chǎn)效率，降低事故風(fēng)險(xiǎn)。
目的和意義
1. 確保操作人員的生命安全，防止因操作不當(dāng)造成的傷害。
2. 保護(hù)設(shè)備免受不當(dāng)操作引起的損壞，延長(zhǎng)使用壽命。
3. 提高生產(chǎn)效率，減少因停機(jī)維修帶來(lái)的損失。
4. 促進(jìn)規(guī)范化操作，提升企業(yè)整體管理水平。
注意事項(xiàng)
1. 操作前準(zhǔn)備： 1.1 檢查設(shè)備是否完好，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，無(wú)異常噪音。 1.2 確保剪板機(jī)工作臺(tái)面清潔，無(wú)雜物。 1.3 操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，包括安全帽、護(hù)目鏡、工作手套和防噪聲耳塞。
2. 操作過(guò)程： 2.1 啟動(dòng)設(shè)備前，確認(rèn)刀片間隙合適，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。 2.2 剪切時(shí)，保持正確的姿勢(shì)，手部不得越過(guò)安全線(xiàn)。 2.3 操作過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)異常，立即按下緊急停止按鈕，并及時(shí)報(bào)告維修。
3. 板材處理： 3.1 根據(jù)板材厚度調(diào)整剪切壓力，避免超負(fù)荷運(yùn)行。 3.2 剪切時(shí)，板材應(yīng)平穩(wěn)放置，避免因晃動(dòng)引發(fā)事故。 3.3 剪切完成后，及時(shí)清理廢料，保持工作區(qū)域整潔。
4. 維護(hù)保養(yǎng)： 4.1 定期檢查刀片磨損情況，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的刀片。 4.2 每次使用后，清潔設(shè)備，保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài)。 4.3 長(zhǎng)時(shí)間未使用設(shè)備，應(yīng)做好防銹處理，妥善保管。
5. 培訓(xùn)與監(jiān)督： 5.1 新員工上崗前必須接受擺式剪板機(jī)的操作培訓(xùn)，考核合格后方可操作。 5.2 設(shè)備管理人員應(yīng)定期巡查，確保操作規(guī)程得到執(zhí)行。 5.3 鼓勵(lì)員工相互監(jiān)督，形成良好的安全文化氛圍。
請(qǐng)所有操作人員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，以確保個(gè)人安全及生產(chǎn)效率。任何忽視或違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。讓我們共同努力，打造一個(gè)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
擺式剪板機(jī)安全操作規(guī)程范文
第1篇 擺式剪板機(jī)安全操作規(guī)程
1. 操作者須經(jīng)考試合格,并持有《設(shè)備操作證》方可進(jìn)行操作。
2. 剪板機(jī)應(yīng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)操作和保養(yǎng),他人不得擅自使用。
3. 開(kāi)機(jī)必須做到:一看四查一試
一看:仔細(xì)看閱設(shè)備運(yùn)行交接記錄和提請(qǐng)注意事項(xiàng),掌握設(shè)備運(yùn)行狀況。
四查:檢查作業(yè)場(chǎng)地及環(huán)境是否干凈無(wú)雜物,設(shè)備附近是否有障礙物。
1) 機(jī)前應(yīng)先檢查電氣開(kāi)關(guān)是否正確、限位開(kāi)關(guān)等保護(hù)裝置是否起作用。
2) 檢查刀具情況;刀具是否完好鋒利,刀隙是否正確,調(diào)整裝置是否可靠。
3) 檢查滑設(shè)備潤(rùn)滑狀況;是否按要求加油。(潤(rùn)滑油每班2-4次,潤(rùn)滑脂每6班一次)
一試:工作前進(jìn)行空運(yùn)行試車(chē)四至五分鐘?？者\(yùn)行時(shí)應(yīng)注意觀(guān)察油路、油缸、壓腳有無(wú)泄漏;各儀表指示是否正常,設(shè)備是否有異常聲音及振動(dòng)。
作業(yè)中必須做到:一個(gè)統(tǒng)一、六個(gè)不準(zhǔn)、三個(gè)及時(shí)
一個(gè)統(tǒng)一:多人操作時(shí)必須服從機(jī)長(zhǎng)統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)操作。
六個(gè)不準(zhǔn):
1) 不準(zhǔn)開(kāi)車(chē)時(shí)離崗,離崗必須停車(chē)。
2)不準(zhǔn)超范圍、超負(fù)荷使用設(shè)備;嚴(yán)格按使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定及技術(shù)規(guī)范使用設(shè)備。
3)不準(zhǔn)在設(shè)備發(fā)生異響、振動(dòng)、動(dòng)作失靈等異常情況下,繼續(xù)帶病開(kāi)車(chē)運(yùn)行。
4)不準(zhǔn)剪切疊合板料、壓不緊的狹窄板料和短料及焊接、氣割疤痕的板料。
5)操作時(shí)不準(zhǔn)將手伸過(guò)壓腳,手離刀口距離應(yīng)大于200毫米。
6)不準(zhǔn)在刀架下方、機(jī)床危險(xiǎn)區(qū)域進(jìn)行操作。
三個(gè)及時(shí):
1)及時(shí)觀(guān)察設(shè)備運(yùn)行情況,遇異常立即停車(chē)。
2)刀具刃口磨鈍或損壞不準(zhǔn)繼續(xù)使用應(yīng)及時(shí)更換。換刀必須切斷電源。
3)備發(fā)生故障時(shí),應(yīng)立即停車(chē)及時(shí)報(bào)告并保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)。
4. 工作結(jié)束后必須做到:關(guān)閉、到位、干凈、清楚
關(guān)閉:關(guān)閉電源及其他動(dòng)力源。
到位:各操作裝置、機(jī)構(gòu)停到說(shuō)明書(shū)規(guī)定的非工作位置。
干凈:整理工具工件工作場(chǎng)地,擦拭設(shè)備加注潤(rùn)滑油、脂;做到工地、設(shè)備干凈。
清楚:認(rèn)真填寫(xiě)設(shè)備運(yùn)行交接記錄,做到詳細(xì)清楚。
第2篇 液壓擺式剪板機(jī)安全操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉本機(jī)器的結(jié)構(gòu)和性能;
2、切忌將手伸入上下刀片之間,以免發(fā)生事故;
3、一切雜物工具切勿放在工作臺(tái)上,以免軋入刀口造成事故;
4、應(yīng)定期檢查刀口鋒利情況,如發(fā)現(xiàn)刀口用鈍應(yīng)及時(shí)磨礪或調(diào)換,刀片的磨礪,只需磨礪刀的厚度;
5、應(yīng)定期檢查機(jī)器各部分,并保持機(jī)器及周?chē)鷪?chǎng)地清潔,電線(xiàn)絕緣良好;
6、裝于油泵吸油口上的網(wǎng)式濾油器應(yīng)經(jīng)常檢查清潔,使濾油器保持應(yīng)有的通油量,若濾油器被阻塞,通油量減小,將使油泵吸空,影響油泵的壽命;
7、回程缸不得充裝氧氣、壓縮空氣或其他易燃?xì)怏w,在充裝氮?dú)鈺r(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行;
8、回程缸充氮?dú)?用充氣工具進(jìn)行,充氣壓力7.5mpa;
9、卸下器程缸前必須泄去壓力氣體。
第3篇 液壓擺式剪板機(jī)操作規(guī)程
適用機(jī)型:qan-2×1000,q11-3×1000,234322,q11-3×1800,q11-2×1000,chear,
ss-3×2500,q11-4×1200,jbj,ss1-4×3000,q11-6×1500,q11-6×1800,q11-6×2500,
q11-6.3×2000,sg-13×2500,q11-13×2500,sctp(16×3150),q11-200×2000(h481a),
q12y-32×4000。
一、認(rèn)真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通有操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)補(bǔ)充規(guī)定:
(一)工作前認(rèn)真作到:
1、作空運(yùn)轉(zhuǎn)試車(chē)前,應(yīng)先用人工盤(pán)車(chē)一個(gè)工作行程,確認(rèn)正常后才能開(kāi)動(dòng)設(shè)備。
2、有液壓裝置的設(shè)備、檢查儲(chǔ)油箱油量應(yīng)充足。啟動(dòng)油泵后檢查閥門(mén)、管路是否有泄漏現(xiàn)象,壓力應(yīng)符合要求。打開(kāi)放氣閥將系統(tǒng)中的空氣放掉。
(二)工作中認(rèn)真做到:
1、不準(zhǔn)剪切疊合板料,不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣,不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
2、刀板間的間隙應(yīng)根據(jù)板料的厚度來(lái)調(diào)正,但不得大于板最的1/30。刀板應(yīng)緊固牢靠,上、下刀板面保持平行,調(diào)正后應(yīng)用人工盤(pán)車(chē)檢驗(yàn),以免發(fā)生意外。
3、刀板刃口應(yīng)保持鋒利,如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)更換。
4、剪切時(shí),壓料裝置應(yīng)牢牢地壓緊板料,不準(zhǔn)在壓不緊的狀態(tài)下進(jìn)行剪切。
5、有液壓裝置的設(shè)備,除節(jié)流伐外其他液壓閥門(mén)不準(zhǔn)私自調(diào)正。
6、對(duì)于q12-32×4000液壓擺式剪板機(jī)剪切板料的厚度,應(yīng)根據(jù)《板料極限強(qiáng)度與板厚關(guān)系曲線(xiàn)圖》來(lái)確定。
(三)工作后應(yīng)將上刀板落在最下位置上。
第4篇 液壓擺式剪板機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
操作前準(zhǔn)備
一、清洗各機(jī)件表面之油污,各潤(rùn)滑部位注入潤(rùn)滑油。
二、油箱中加入40#低凝液壓油。
三、機(jī)器接地,接通電源,檢查各電源之協(xié)調(diào)性。
基本操作方法
本機(jī)器用于剪切0.5~6mm,寬度≤2500mm的鋼板。被剪材料強(qiáng)度以500n/mm2為準(zhǔn)。如需剪切其它強(qiáng)度的板料時(shí),應(yīng)相應(yīng)減薄被剪板料的厚度。本機(jī)器采用鋼板焊接結(jié)構(gòu),液壓傳動(dòng),工作平穩(wěn)可靠;
一、用鑰匙啟開(kāi)電箱的機(jī)械聯(lián)鎖;扳動(dòng)其手柄至“閉合”位置,機(jī)器電源接通,此時(shí),開(kāi)啟鑰匙按鈕sa1,接通控制電路電源,指示燈hl2亮,表示電源已接通。
二、按動(dòng)按鈕開(kāi)關(guān)sb3或sb4,使后擋料開(kāi)距增大或減小到要求尺寸。后擋料開(kāi)距的具體尺寸,由按鈕站左下方的計(jì)數(shù)器顯示。后擋料開(kāi)距的最大,最小尺寸處,裝有行程開(kāi)關(guān)。(sq4、sq5)限制擋料的最大開(kāi)距為600mm,最小開(kāi)距為20mm。
三、按動(dòng)按鈕開(kāi)關(guān)sb2,油泵電機(jī)啟動(dòng),按鈕開(kāi)關(guān)sb2本身具有指示燈,指示油泵電機(jī)工作。
四、轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)sa3選擇剪切規(guī)范,轉(zhuǎn)sa3到位置時(shí)為“一次行程”,轉(zhuǎn)sa3到位置時(shí)為“連續(xù)行程”。sa3在一次行程位置時(shí):腳踏一下腳踏開(kāi)關(guān)sa4,機(jī)器的上刀架向下剪切,松開(kāi)sa4上刀架停止向下,并立即回升至上死點(diǎn),再次剪切必須在踏下sa4。必須注意板料未被全部剪斷時(shí),不能松開(kāi)腳踏開(kāi)關(guān)sa4,以防板料剪壞,sa3在連續(xù)行程位置時(shí):踏一下腳踏開(kāi)關(guān)sa4(踏下時(shí)間)不要過(guò)長(zhǎng),否則成為一次剪切機(jī)器就連續(xù)剪切,再踏下sa4連續(xù)剪切就停止。
五、剪切長(zhǎng)度調(diào)節(jié),剪切次數(shù)計(jì)數(shù)和對(duì)線(xiàn),旋動(dòng)電位器rp可調(diào)節(jié)剪切長(zhǎng)度。
六、轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)sa5與“1”的位置,便可進(jìn)行剪切計(jì)數(shù)“0”位時(shí)不計(jì)數(shù)。剪切次數(shù)數(shù)值,可由計(jì)數(shù)繼電器整定(按下計(jì)數(shù)繼電器的復(fù)位按鈕,推開(kāi)數(shù)碼窗,轉(zhuǎn)動(dòng)各位數(shù)碼輪至需求值,重新合上數(shù)碼窗,便完成整定)當(dāng)剪切次數(shù)達(dá)到整定值時(shí),機(jī)器便停止工作,除非按一下復(fù)位按鈕,機(jī)器才可按原整定數(shù)值剪切。機(jī)器處于“連續(xù)行程”規(guī)范時(shí),按一下復(fù)位按鈕,機(jī)器馬上會(huì)按原有整定數(shù)值剪切(不需踏腳踏開(kāi)關(guān)),所以如不需剪切時(shí),在復(fù)位前應(yīng)先將sa3轉(zhuǎn)至“單次行程”位置。
七、轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)sa2,啟亮對(duì)線(xiàn)燈,移動(dòng)被剪切板料使劃于板料的加工線(xiàn)與機(jī)器投影線(xiàn)重合,便可剪切得要求的結(jié)果。
八、操作人員離開(kāi)機(jī)器時(shí),必須鎖上sa1鑰匙開(kāi)關(guān)盒電氣箱聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)和機(jī)器必須可靠接地。
安全操作規(guī)程
一、操作者必須熟悉本機(jī)器結(jié)構(gòu)、性能和使用說(shuō)明。
二、機(jī)器在正常使用情況下,球閥(8)應(yīng)置于開(kāi)啟位置。
三、機(jī)器在正常使用情況下,不準(zhǔn)隨意撥動(dòng)球發(fā)的手柄,否則會(huì)造成回程缸卸壓,上刀架突然落下。
四、蓄能器內(nèi)只能充裝氮?dú)?不得充裝其它氣體。
五、卸下蓄電器前,必須先打開(kāi)球閥(16)泄去壓力油。
六、定期檢查刃口鋒利情況,為發(fā)現(xiàn)刃口用鈍,應(yīng)及時(shí)磨礪,刀片只需磨礪厚度平面。
七、油泵吸油口的網(wǎng)式濾油器應(yīng)經(jīng)常檢查清洗,否則會(huì)增加油泵噪音和影響油壓系統(tǒng)的正常使用。
液壓擺式剪板機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)
一、潤(rùn)滑點(diǎn)名稱(chēng):左右回程上下端各一點(diǎn);加油間隔時(shí)間:16小時(shí);潤(rùn)滑油種類(lèi):鈣基潤(rùn)滑脂zg-3 gb491-65,機(jī)械油:n46 gb443-84。
二、潤(rùn)滑點(diǎn)名稱(chēng):后擋料滑動(dòng)螺母左右各一點(diǎn);加油間隔時(shí)間:8小時(shí);潤(rùn)滑油種類(lèi):鈣基潤(rùn)滑脂zg-3 gb491-65,機(jī)械油:n46 gb443-84。
三、潤(rùn)滑點(diǎn)名稱(chēng):上刀架擺動(dòng)支點(diǎn)左右各一點(diǎn);加油間隔時(shí)間:24小時(shí);潤(rùn)滑油種類(lèi):鈣基潤(rùn)滑脂zg-3 gb491-65,機(jī)械油:n46 gb443-84。
四、間隙軸軸套左右各一點(diǎn);加油間隔時(shí)間:48小時(shí);潤(rùn)滑油種類(lèi):鈣基潤(rùn)滑脂zg-3 gb491-65,機(jī)械油:n46 gb443-84。
五、左右油缸活塞桿各一點(diǎn);加油間隔時(shí)間:8小時(shí);潤(rùn)滑油種類(lèi):鈣基潤(rùn)滑脂zg-3 gb491-65,機(jī)械油:n46 gb443-84。
六、左右油缸墊塊各一點(diǎn);加油間隔時(shí)間:8小時(shí);潤(rùn)滑油種類(lèi):石墨鋰基脂q/6y 1003-65.
七、鈣基潤(rùn)滑脂50%,機(jī)械油50%混合后使用。
八、石墨鋰基脂必須加30%機(jī)械油混合使用。
九、油箱內(nèi)的油原則上半年換一次。
第5篇 液壓擺擺式剪板機(jī):安全操作規(guī)程
液壓擺擺式剪板機(jī)安全操作規(guī)程
一、認(rèn)真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通有操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)補(bǔ)充規(guī)定:(一)工作前認(rèn)真作到:
1、作空運(yùn)轉(zhuǎn)試車(chē)前,應(yīng)先用人工盤(pán)車(chē)一個(gè)工作行程,確認(rèn)正常后才能開(kāi)動(dòng)設(shè)備。2、有液壓裝置的設(shè)備、檢查儲(chǔ)油箱油量應(yīng)充足。啟動(dòng)油泵后檢查閥門(mén)、管路是否有泄漏現(xiàn)象,壓力應(yīng)符合要求。打開(kāi)放氣閥將系統(tǒng)中的空氣放掉。
(二)工作中認(rèn)真做到:
1、不準(zhǔn)剪切疊合板料,不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣,不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
2、刀板間的間隙應(yīng)根據(jù)板料的厚度來(lái)調(diào)正,但不得大于板厚的1/30。刀板應(yīng)緊固牢靠,上、下刀板面保持平行,調(diào)正后應(yīng)用人工盤(pán)車(chē)檢驗(yàn),以免發(fā)生意外。
3、刀板刃口應(yīng)保持鋒利,如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)更換。
4、剪切時(shí),壓料裝置應(yīng)牢牢地壓緊板料,不準(zhǔn)在壓不緊的狀態(tài)下進(jìn)行剪切。
5、有液壓裝置的設(shè)備,除節(jié)流伐外其他液壓閥門(mén)不準(zhǔn)私自調(diào)正。
1、對(duì)于液壓擺式剪板機(jī)剪切板料的厚度,應(yīng)根據(jù)《板料極限強(qiáng)度與板厚關(guān)系曲線(xiàn)圖》來(lái)確定。
(三)工作后應(yīng)將上刀板落在最下位置上。
