有哪些
砂光安全操作規(guī)程
砂光作業(yè)是木材加工、金屬表面處理等行業(yè)中常見的一環(huán)，涉及到一系列安全措施，以確保操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運行。以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 穿戴防護裝備：包括防塵口罩、護目鏡、耳塞、安全鞋和防護手套，以防止粉塵、噪音和可能的飛濺物傷害。
2. 設(shè)備檢查：每次使用前檢查砂光機的固定部件是否牢固，電線是否有磨損，砂紙是否完好無損。
3. 操作姿勢：保持穩(wěn)定站立，避免身體過度傾斜，雙手均勻施力，防止砂光機失控。
4. 開啟和關(guān)閉：啟動砂光機時，確保砂紙未接觸工作表面；完成作業(yè)后，待砂光機完全停止再放下。
5. 應(yīng)急措施：設(shè)置并熟悉緊急停機按鈕的位置，遇到危險情況立即按下。
6. 清理工作區(qū)域：作業(yè)前后清理工作臺面，避免雜物影響操作。
7. 砂光方向：順著木紋或金屬紋理進行砂光，避免逆向操作導(dǎo)致砂紙破損或產(chǎn)生火花。
8. 適度砂光：避免過度砂光導(dǎo)致材料過薄或砂紙破損。
目的和意義
砂光安全操作規(guī)程旨在減少工傷事故，保護工人的健康，提高生產(chǎn)效率，并確保產(chǎn)品質(zhì)量。遵守規(guī)程可以降低設(shè)備損壞的風(fēng)險，延長設(shè)備壽命，同時減少因意外造成的生產(chǎn)中斷，維護良好的工作環(huán)境，提升企業(yè)形象。
注意事項
1. 不允許未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作砂光機，確保所有員工都了解并能正確執(zhí)行操作規(guī)程。
2. 防塵系統(tǒng)需定期維護，確保其有效運行，減少粉塵積聚，預(yù)防塵肺等職業(yè)病。
3. 工作過程中若感到不適，如呼吸困難、頭暈，應(yīng)立即停止工作，尋求醫(yī)療幫助。
4. 嚴(yán)禁在砂光機運行時調(diào)整砂紙或進行其他維修工作，必須在設(shè)備完全停止后進行。
5. 對于特殊形狀或大型工件，應(yīng)采取合適的支撐和固定方法，防止工件移動造成傷害。
6. 定期檢查砂紙的磨損情況，及時更換，以保證砂光效果和工作效率。
7. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清潔設(shè)備，整理工作區(qū)域，確保下次作業(yè)的安全和順利。
這些規(guī)程的實施需要每位員工的參與和執(zhí)行，只有將安全意識融入日常工作中，才能確保砂光作業(yè)的順利進行，實現(xiàn)安全、高效的工作目標(biāo)。
砂光安全操作規(guī)程范文
第1篇 砂光安全操作規(guī)程
1、任何人不得隨意啟動機械設(shè)備,只能由熟練工人來操作。
2、經(jīng)常檢查各保護裝置,保證能有效使用。
3、開機前應(yīng)手動或空載試運行,檢查機械設(shè)備是否能正常工作。
4、系統(tǒng)有壓力堅決不能檢修,等系統(tǒng)壓力為零方可檢修。
5、設(shè)備在運動檢修,現(xiàn)場要有監(jiān)護人,注意人身安全。
6、維修時必須掛“禁止啟動”警示牌,檢修結(jié)束現(xiàn)場要清理干凈。
7、更換鋸片時注意鋸齒,防止被鋸齒劃傷。
8、嚴(yán)禁肢體伸入轉(zhuǎn)動的設(shè)備內(nèi),如砂輥內(nèi),縱鋸、橫鋸及壓輥內(nèi)等。
9、高空作業(yè)必須系好安全帶,戴好安全帽,而且現(xiàn)場要有監(jiān)護人。
10、在升降臺下面工作時必須將升降臺支撐好,防止下落對人體造成傷害。
11、鐵器、硬物進入風(fēng)送管道內(nèi)摩擦起火,對設(shè)備及人身造成傷害。
12、現(xiàn)場要整潔,保證安全、文明生產(chǎn)。
第2篇 單砂砂光機安全操作規(guī)程
1、工作前注意事項
1.1 操作員操作前必須熟悉機器的性能,用途及操作注意事項,生手嚴(yán)禁單獨上機操作,砂光機未經(jīng)培訓(xùn),任何人不得擅自開機。
1.2 操作人員在操作時須穿好工作服,工作服不能太寬松,扎緊袖口,不準(zhǔn)戴手套、圍巾、項鏈等。戴好防護鏡及工作帽,女士要要將頭發(fā)盤到工作帽里,非操作人員不得接近工作中的機器。
1.3機器上的安全裝置,不能隨意拆除,不可將任何非工作物外的物品放置在工作臺上,如扳手等,以免異物卡住而導(dǎo)致機器損壞
1.4檢查地腳螺栓、接地線是否牢固,電源線是否良好無破損。
1.5 電源開關(guān)開啟前,務(wù)必確認(rèn)所有開關(guān)都在off位置上,正常工作前,先檢查砂帶的清潔銳利程度,檢查砂帶的安裝方向是否正確(砂帶背面箭頭指向與橡膠輪轉(zhuǎn)向一致),砂帶規(guī)格是否適用,砂帶擺動是否適中,砂帶松緊是否適中。
2、工作過程注意事項
2.1打開總電源控制開關(guān),接通氣源及除塵閥, 啟動收塵系統(tǒng)。
2.2點動設(shè)備開關(guān),砂帶及控制膠輪開始運轉(zhuǎn),注意觀察砂帶是否有“走偏”現(xiàn)象,如果有,應(yīng)立即停止調(diào)整砂帶高度。
2.3根據(jù)棒材的直徑及工藝要求調(diào)節(jié)壓膠輪,使其與砂帶的間隙符合砂光工藝要求。
2.3確定無任何問題后啟動設(shè)備,將樹脂芯棒放到工作臺的入料口處,雙手輕輕頂住樹脂棒到工作臺定位邊,慢慢推動樹脂棒到壓膠輪與砂帶中間,此時通過壓膠輪的傾斜角度設(shè)備自動將芯棒旋轉(zhuǎn)帶入砂光。此時要用手輕輕頂住芯棒使其尾部與定位邊靠緊,從而減小棒材的搖擺,但手要遠(yuǎn)離砂帶,在芯棒尾端快進入砂帶中時操作員要果斷放手,讓設(shè)備將芯棒自動帶入加工。(壓膠輪的角度越大,芯棒砂光速度就會越快,砂光效果自然就越差,反之相反。砂光效果的好壞輕重有兩種調(diào)節(jié)方法:1是通過調(diào)節(jié)壓膠輪的傾斜度控制速度,2是調(diào)節(jié)壓膠輪與砂帶的間隙進行調(diào)節(jié)。)
2.4 如遇到砂板被卡住時,嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)中強行取出。必須先停機,確定機器停止后調(diào)整取料。
2.5 機器運轉(zhuǎn)異常時,應(yīng)立即停機交專業(yè)人員檢修,檢修時確保電源斷開。
2.6 操作人員因事要離開崗位時必須先關(guān)機,杜絕在操作中與人攀談。
2.7 中途更換砂帶時,必須有專門人員更換,先關(guān)閉吸塵閥,并按砂帶的運動箭頭方向安裝。裝上砂帶后按箭頭的指示方向用手輕轉(zhuǎn)砂帶數(shù)圈,檢查砂帶是否走偏,如發(fā)現(xiàn)走偏,可調(diào)節(jié)砂輪架上的調(diào)整螺釘進行調(diào)整。然后點動試運行。
3、任務(wù)完成后的注意事項
3.1下班前必須清理機臺及工作現(xiàn)場把機器周圍的粉塵清理干凈,馬達(dá)上不準(zhǔn)積存粉塵,并作好設(shè)備的日常保養(yǎng)工作。
3.2 工作完畢后,關(guān)閉設(shè)備開關(guān),關(guān)閉總電源,氣源及吸塵閥。
3.3填寫計件統(tǒng)計表,設(shè)備運轉(zhuǎn)情況記錄,將生產(chǎn)的產(chǎn)品周轉(zhuǎn)至下一工序。
3.4 每三個月給各軸孔加注黃油。
3.5 每天檢查砂光機氣管,氣閥,不得漏氣。
第3篇 平板砂光機安全操作規(guī)程
一、作業(yè)前,按要求點檢工具,對工具各部件進行檢查。緊固件要緊固可靠,運動部件轉(zhuǎn)動靈活可靠,檢查有無漏電情況。
二、不得穿過于寬松的衣服,裸露的長發(fā)、戴首飾,胸卡等操作機器,因為可能被運轉(zhuǎn)的部件纏住。保持步伐穩(wěn)健,最好穿膠底鞋。
三、操作時應(yīng)用單手均勻施壓,不得用身體直接施壓
四、工具運轉(zhuǎn)時,不得放手不管,或隨意放置。
五、砂光機的機體無裂紋破損,螺絲、螺帽等齊全牢固,檢查砂帶是否有破損。砂帶有裂紋,破損不準(zhǔn)使用。
六、每天在使用完畢后,用氣槍將粉屑吹凈;以避免長時粉屑造成軸承及各電器部件堵塞。
七、 空載運轉(zhuǎn),檢查并確認(rèn)機具聯(lián)動靈活無阻。
八、必須確保工具按鈕靈敏可靠。
九、操作中發(fā)現(xiàn)異常聲音,應(yīng)立即停止使用。
第4篇 砂光機操作規(guī)程
1.操作員操作前必須熟悉砂光機的性能,用途及操作注意事項,生手嚴(yán)禁單獨上機操作,非相關(guān)人員不得靠近機器。
2.操作者不得穿著易被機器卷入的衣服(如領(lǐng)帶 項鏈 寬松的衣服等),長發(fā)者必須將頭發(fā)卷起或戴頭套,嚴(yán)禁戴手套操作機器。
3.機器上的安全裝置,請勿隨意拆除,不可將任何非工作物外的物品放置在工作臺上,如扳手等,以免異物卡住而導(dǎo)致機器損壞。
4.電源開關(guān)開啟前,務(wù)必確認(rèn)所有開關(guān)都在off位置上,正常工作前,先檢查砂帶的清潔銳利程度,檢查砂帶的安裝方向是否正確(砂帶背面箭頭指向與傳動輪轉(zhuǎn)向一致),砂帶規(guī)格是否適用,砂帶擺動是否適中,砂帶松緊是否適中,輸送帶運行軌跡是否適中,輸送帶松緊是否適中等。
5.正常運轉(zhuǎn)操作中,請隨時注意安倍表的電負(fù)荷量,防止出現(xiàn)因機器過載而出現(xiàn)跳機或砂紙不堪負(fù)荷,致使砂帶崩裂或斷裂等現(xiàn)象。
6.操作人員抬板時要相互配合好,防止手指壓傷,板子要在輸送機上擺放整齊后方可開啟砂光機。
7.該機器臺面上下調(diào)整使用電腦數(shù)字升降控制器操作,臺面調(diào)整嚴(yán)禁超出控制器的調(diào)整范圍,不可私自手動調(diào)整臺面高度,以免造成臺面傾斜或升降控制器數(shù)據(jù)錯誤,輸送帶速度采用無極變速調(diào)整,速度要在機器運行中調(diào)整,以先慢漸快的方式調(diào)整。
8.工作完畢,請務(wù)必將機器內(nèi)位清理干凈,清理內(nèi)部時,務(wù)必將砂紙拆下,待清理完畢時,再把砂紙裝上。工作結(jié)束后將砂帶放松,避免砂帶長期處于漲緊狀態(tài)導(dǎo)致逐漸松弛。
9.工作中遇到砂帶跑偏,打砂帶現(xiàn)象,不準(zhǔn)用手觸摸,待砂帶停止運轉(zhuǎn),卸掉氣壓,糾正砂帶位置或更換。
10.新員工必須培訓(xùn)后方能操作機器,且在該員工沒有完全熟悉機器性能前,一定要有老員工陪同工作,切勿單獨操作。操作人員因事要離開崗位是必須先關(guān)機,杜絕在操作中與人攀談。
11.機器運轉(zhuǎn)異常時,應(yīng)立即停機交專業(yè)人員維修,檢修時確保電源斷開。機器在維修,更換零部件時,必須先將電源切斷。
12.工作結(jié)束后必須切斷砂光機電源、拍下急停開關(guān),并將機器周圍的灰塵清理干凈,清理人員必須佩戴眼罩和防塵口罩。機器上不準(zhǔn)積存灰塵,并做好設(shè)備的日常保養(yǎng)工作。
13.此機器為專用機械,非操作人員嚴(yán)禁開機操作。
第5篇 雙面定厚砂光機安全操作規(guī)程
一、確保機床有效接地,檢查各安全防護裝置是否就位。
二、開機前將手表、手鐲等物品放好,袖口要系緊,長發(fā)須束好,領(lǐng)帶要摘下,不要穿拖鞋、高跟鞋。
三、不要加工過小或過大的工件。不要超速開機,不要在加工量過大的情況下開機。
四、不準(zhǔn)使用帶劃痕或裂縫的砂帶。
五、安裝砂帶前,確保各工作輥表面光滑、無污物和壓痕,確認(rèn)好砂帶運轉(zhuǎn)方向和砂帶背面標(biāo)志方向一致。
六、安裝砂帶后,檢查砂光裝置,保證中心托架與其鎖緊牢固。
七、進行任何清潔或維修工作前,一定要停機斷電,并使用專用警告提示周圍工作人員。
八、保持機床內(nèi)部各工作表面的清潔及周圍地面的整潔,并按潤滑要求定期潤滑。
九、機床工作時,隨時查看各砂光頭及送料傳動電流表之監(jiān)控數(shù)值,以預(yù)知是否有過載現(xiàn)象。
注意:只有在緊急情況下,方可使用緊急制動按鈕。
第6篇 砂輪機砂光機安全操作保養(yǎng)規(guī)程
1. 根據(jù)工作的材質(zhì),砂削量選擇適當(dāng)?shù)纳拜?
2. 松開砂輪架固定螺絲,利用隨機工具,將砂輪安裝上砂輪機上。并收緊螺絲,固定在該機架上.
3. 按箭頭指示方向用手轉(zhuǎn)動砂輪數(shù)圈,檢查砂輪是否松動、走偏.
4. 工作時不可寬松拂袖,留長發(fā)的人最好帶帽子,以防被高速旋轉(zhuǎn)的部件纏住而發(fā)生意外.
5. 工作中始終要佩戴安全鏡,防止飛濺的磨削進入眼睛.
6. 工作中必須保持適當(dāng)?shù)淖藙?必須站穩(wěn).
7. 在操作前一定要仔細(xì)檢查砂輪是否有裂紋或損壞,要立即更換已出現(xiàn)裂紋或損壞的砂輪.
8. 工作完畢必須切斷電源,等機器完全停止后才能離開并把機器打掃干凈.
第7篇 砂光機安全操作規(guī)程
1、砂光機未經(jīng)培訓(xùn)授權(quán),任何人不得擅自開機。
2、本砂光機制動裝置失效后,不得繼續(xù)使用。
3、清理機臺及工作現(xiàn)場。
4、檢查傳送臺及砂帶輪之間有無障礙物,清除并用壓縮空氣吹凈。
5、檢查三聯(lián)件油霧器油量,放盡過濾器中的積水,氣源壓力應(yīng)不少于0.6mpa。
6、檢查輸送帶驅(qū)動減速器油量。
7、確認(rèn)三項380×50hz電源是否正常。
8、打開總電源控制開關(guān),接通氣源及除塵閥。
9、確認(rèn)砂帶張緊。(張緊氣壓值一般在0.3mpa~0.5mpa之間調(diào)整)。關(guān)好機門。
10、根據(jù)要求設(shè)定控制面板各數(shù)據(jù)輸入按鈕。啟動砂帶機,機器會自動按先后程序開動運轉(zhuǎn)。
11、砂光機工作高度,可用該機配有的自動定厚器自動調(diào)整,并可用手輪及各砂帶輪組的微調(diào)裝置協(xié)調(diào),其砂削量應(yīng)由小到大漸進調(diào)節(jié),避免由砂削量過大損壞砂帶及砂滾軸。
12、根據(jù)加工工件的材質(zhì),厚度調(diào)節(jié)砂帶及進給輸送帶速度。調(diào)節(jié)進給速度時,必須在電機運轉(zhuǎn)時進行,嚴(yán)禁停機后強行轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)手輪。
13、在砂削小于600mm的板件時,可靠輸送帶的左右兩側(cè)同時放入,避免集中使用砂帶的某一段,提高砂帶利用率。
14、中途更換砂帶時,必須關(guān)閉吸塵閥,并按砂帶的運動箭頭方向安裝。
15、工作中因故停電,壓在砂帶輪下方的工件禁止強行拉出。
16、當(dāng)機器出現(xiàn)其他異常情況時,應(yīng)馬上停機檢修。
17、工作完畢后,用控制程序關(guān)閉各電機后關(guān)閉總電源,氣源及吸塵閥。
18、用壓縮空氣吹凈輸送帶及機體內(nèi)的粉塵砂屑。
19、保持機器及周圍清潔。
20、每天檢查電機制動裝置。
21、保持油霧器及減速器油量充足。
22、每三個月給各軸孔加注黃油。
23、每天檢查砂光機氣管,氣閥,不得漏氣。
第8篇 雙面定厚砂光機操作維護保養(yǎng)規(guī)程
一、每工作一周必須清理輥子表面附著物。
二、不要將鏈條調(diào)得過緊,以免鏈條斷裂。不應(yīng)使三角帶繃得過緊,允許三角帶約有10毫米的彎曲。
三、每班工作之后,清掃整臺機床,送料工作臺面板和砂光輥表面不應(yīng)留有灰塵;檢查壓縮空氣過濾器,清除其中凝結(jié)物。
四、每周工作之后,按潤滑要求對機床各潤滑點進行潤滑;檢查空氣過濾器,清除其中凝結(jié)物。
五、每月工作之后,按潤滑要求對機床各潤滑點進行潤滑;檢查機床送料傳動和升降傳動鏈條的張緊度,必要時給以張緊;檢查各傳動皮帶張緊度和磨損度,必要時給以張緊或更換。
六、潤滑時應(yīng)注意以下事項
1、潤滑時要用刷子清潔油嘴,不準(zhǔn)有雜物。
2、用潤滑脂潤滑軸承時,油脂的填充量要適度,一般以填充量占軸承與外殼空間的1/3~1/2為宜。
3、軸承潤滑應(yīng)在機床靜止的情況下進行,潤滑后應(yīng)用手轉(zhuǎn)動數(shù)分鐘,均衡軸承內(nèi)的油脂,不得立刻高速開動機床。
4、用機油潤滑時,應(yīng)根據(jù)季節(jié)溫度的不同而加以選擇。
第9篇 木線條砂光機安全操作規(guī)程
1、目的
規(guī)范作業(yè)程序,確保安全生產(chǎn)。
2、適用范圍
木線條砂光機
3、采用木線條砂光機砂光時,應(yīng)遵守本規(guī)程
3.1操作員須經(jīng)培訓(xùn)合格后方可上崗,非本機人員嚴(yán)禁操作本機器。
3.2操作員穿好工作服,戴好防塵口罩,嚴(yán)禁戴手套,工作時精神必須高度集中。留長發(fā)者須將頭發(fā)盤起。
3.3操作前,檢查吸塵系統(tǒng)是否正常,確保吸塵良好。檢查砂帶是否良好,砂帶若有破損則及時更換;檢查松緊是否合適,調(diào)節(jié)砂帶松緊滿足加工要求。
3.4檢查各個感應(yīng)開關(guān)是否靈敏、可靠,檢查壓縮空氣氣壓是否在6~8pa
3.5啟動機器后,先檢查各個運動部位運轉(zhuǎn)是否正常。
3.6加工前,依據(jù)所加工板件的厚度調(diào)整砂磨量,禁止一次性砂削量過大而損壞設(shè)備。
3.7加工前,要除去板材表面的雜物,防止損壞砂帶機砂輥。把需砂光的板材放在前壓輥的下面,并使板材前端與前壓輥平行。
3.8在加工過程中,觀察砂帶是否跑偏,砂架擺動是否正常。
3.9加工完畢后,清掃機床各部位,清除輸送帶上所有雜物。
第10篇 定厚砂光機安全操作規(guī)程
開機準(zhǔn)備:
1、清理機臺及工作現(xiàn)場;
2、檢查輸送臺及砂帶輪之間有無障礙物,清除并用壓縮空氣吹凈;
3、檢查三聯(lián)件油霧器油量,放盡過濾器中的積水,氣源壓力要達(dá)到要求;
4、確認(rèn)電源是否正常。
開機:
1、打開總電源控制開關(guān),接通氣源及除塵閥;
2、確認(rèn)砂帶張緊。(張緊氣壓值一般在0.3mpa~0.5mpa之間調(diào)整),關(guān)好機門;
3、根據(jù)要求設(shè)定控制面板各數(shù)據(jù)輸入按鈕。啟動砂帶機,機器會自動按先后程序開動運轉(zhuǎn);
4、砂光機工作高度,可用該機配有的自動定厚器自動調(diào)整,并可用手輪及各砂帶輪組的微調(diào)裝置協(xié)調(diào),其砂削量應(yīng)由小到大漸進調(diào)節(jié),避免由砂削量過大損壞砂帶及砂滾軸;
5、根據(jù)加工工件的材質(zhì)、厚度調(diào)節(jié)砂帶及進給輸送帶速度。調(diào)節(jié)進給速度時,必須在電機運轉(zhuǎn)時進行,嚴(yán)禁停機后強行轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)手輪;
6、在砂削小于600mm的板件時,可靠輸送帶的左右兩側(cè)同時放入,避免集中使用砂帶的某一段,提高砂帶利用率;
7、中途更換砂帶時,必須關(guān)閉吸塵閥,并按砂帶的運動箭頭方向安裝;
8、工作中因故停電,壓在砂帶輪下方的工件禁止強行拉出;
9、當(dāng)機器出現(xiàn)其他異常情況時,應(yīng)馬上停機檢修。
關(guān)機:
1、工作完畢后,用壓縮空氣吹凈輸送輥(帶)及機體內(nèi)的粉塵砂屑;
2、用控制程序關(guān)閉各電機后關(guān)閉總電源(含氣源及除塵閥)。
維護:
1、保持機器及周圍清潔;
2、每天檢查電機制動裝置;
3、保持油霧器及減速器油量充足;
4、每三個月給各軸孔加注黃油;
5、每天檢查氣管、氣閥,不得漏氣。
第11篇 震蕩砂光機安全操作規(guī)程
1. 操作機器前,仔細(xì)閱讀說明書。檢查是否有接地線,操作位置是否光線明亮,無陰影。
2. 上機操作要做到三緊、三不、一注意。三緊:衣著緊身、緊腰、緊袖;三不:不系領(lǐng)帶、不戴手套、不戴手飾;一注意:注意保護眼睛。
3. 弄清主軸旋轉(zhuǎn)方向,正確選用砂帶,砂帶不得有裂縫。砂帶變鈍后,需及時更換,以免出不良產(chǎn)品。
4. 工作臺面上不得有任何雜物。。
5. 如發(fā)現(xiàn)有異況,應(yīng)立即停機關(guān)總電源,再作檢查。
6. 停機時操作人員需等本機床完全停止后才可離開。
第12篇 寬帶砂光機安全操作規(guī)程
一、操作員操作前必須熟悉機器的性能,用途及操作注意事項,生手嚴(yán)禁單獨上機操作。非相關(guān)人員不得靠近機器。
二、操作者不得穿著易被機器卷入的衣服(如領(lǐng)帶、項鏈、寬松的衣服等),長發(fā)者請將頭發(fā)卷起或戴頭套,嚴(yán)禁戴手套操作機器。
三、機器上的安全裝置,請勿隨意拆除,不可將任何非工作物外的物品放置在工作臺上,如扳手等,以免異物卡住而導(dǎo)致機器損壞。
四、電源開關(guān)開啟前,務(wù)必確認(rèn)所有開關(guān)都在off位置上。正常工作前,先檢查砂帶的清潔、銳利程度,檢查砂帶的安裝方向是否正確(砂帶背面箭頭指向與橡膠輪轉(zhuǎn)向一致),砂帶規(guī)格是否適用,砂帶擺動是否適中,砂帶松緊是否適中,輸送帶運行軌跡是否適中,輸送帶松緊是否適中,刨刀刀片安裝是否正確、牢固。
五、加工前所有的護蓋不得移開,必須先確定木料的尺寸是否在該機器的加工范圍內(nèi),調(diào)整正確的加工厚度,木料過厚,將會導(dǎo)致輸送帶卡死、斷裂,該設(shè)備只可用于厚薄均勻的木料砂光,不能用于木料彎曲的水平矯正工作,且三角形、菱形和圓弧形木料均不能加工,一定要注意工件上不能有金屬等附件,以免損壞機器。
六、正常運轉(zhuǎn)操作中,請隨時注意安培表的電負(fù)荷量,防止出現(xiàn)因機器過載而出現(xiàn)跳機或砂紙不堪負(fù)荷,致使砂帶崩裂或斷裂等現(xiàn)象。矯正方法:1、把砂光帶的速度減慢;2、更換砂粒比較粗的砂紙;3、把橡膠輪或砂光壓板的位置再升高些以減少砂光量。
七、操作員工作時,工件一旦放在輸送帶上雙手要立即離開,工件要均勻擺布在輸送帶上,使砂帶和橡膠輪受力均勻,避免單邊磨損,縮短砂帶和橡膠輪的使用壽命。
八、該機器臺面上下調(diào)整使用電腦數(shù)字升降控制器操作,臺面調(diào)整嚴(yán)禁超出控制器的調(diào)整范圍,不可私自手動調(diào)整臺面高度,以免造成臺面傾斜或升降控制器數(shù)據(jù)錯誤;輸送帶速度采用無極變速調(diào)整,速度要在機器運行中調(diào)整。
九、工作完畢,請務(wù)必將機器內(nèi)部清理干凈,清理內(nèi)部時,務(wù)必將砂紙拆下,待清理完畢時,再把砂紙裝上。建議工作結(jié)束后將砂帶放松,避免砂帶長期處于漲緊狀態(tài)導(dǎo)致逐漸松弛。
十、新員工必須培訓(xùn)后方能操作機器,且在該員工沒有完全熟悉機器性能前,一定要有老員工陪同工作,切勿單獨操作。操作人員因事要離開崗位時必須先關(guān)機,杜絕在操作中與人攀談。
十一、機器運轉(zhuǎn)異常時,應(yīng)立即停機交專業(yè)人員檢修,檢修時確保電源斷開。機器在維修、更換零部件時,必須先將電源切斷。
十二、下班前必須把機器周圍的木屑清理干凈,機器上不準(zhǔn)積存木屑,并作好設(shè)備的日常保養(yǎng)工作。
十三、此機器為專人專用機械,非操作人員嚴(yán)禁開機操作,執(zhí)意操作者后果自負(fù)。
寬帶砂光機加工尺寸范圍:下班前必須把機器周圍的木屑清理干凈,機器上不準(zhǔn)積存木屑,并作好設(shè)備的日常保養(yǎng)工作。
十三、此機器為專人專用機械,非操作人員嚴(yán)禁開機操作,執(zhí)意操作者后果自負(fù)。
寬帶砂光機加工尺寸范圍:
600型
1300型
pr-25型
最大寬度:610mm
最大寬度:1300mm
最大寬度:610mm
最大厚度:125mm
最大厚度:125mm
最大厚度:100mm
最大刨削量:8mm
最大刨削量:8mm
最大刨削量:8mm
最大砂光量:0.1mm
最大砂光量:0.1mm
最大砂光量:0.1mm
砂帶尺寸:25”_75”
砂帶尺寸:52”_84”
砂帶尺寸:25”_60”
第13篇 砂光機安全操作規(guī)程2
砂光機的安全操作規(guī)程(二)
1、砂光機未經(jīng)培訓(xùn)授權(quán),任何人不得擅自開機。
2、本砂光機制動裝置失效后,不得繼續(xù)使用。
3、清理機臺及工作現(xiàn)場。
4、檢查傳送臺及砂帶輪之間有無障礙物,清除并用壓縮空氣吹凈。
5、檢查三聯(lián)件油霧器油量,放盡過濾器中的積水,氣源壓力應(yīng)不少于0.6mpa。
6、檢查輸送帶驅(qū)動減速器油量。
7、確認(rèn)三項380×50hz電源是否正常。
8、打開總電源控制開關(guān),接通氣源及除塵閥。
9、確認(rèn)砂帶張緊。(張緊氣壓值一般在0.3mpa~0.5mpa之間調(diào)整)。關(guān)好機門。
10、根據(jù)要求設(shè)定控制面板各數(shù)據(jù)輸入按鈕。啟動砂帶機,機器會自動按先后程序開動運轉(zhuǎn)。
11、砂光機工作高度,可用該機配有的自動定厚器自動調(diào)整,并可用手輪及各砂帶輪組的微調(diào)裝置協(xié)調(diào),其砂削量應(yīng)由小到大漸進調(diào)節(jié),避免由砂削量過大損壞砂帶及砂滾軸。
12、根據(jù)加工工件的材質(zhì),厚度調(diào)節(jié)砂帶及進給輸送帶速度。調(diào)節(jié)進給速度時,必須在電機運轉(zhuǎn)時進行,嚴(yán)禁停機后強行轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)手輪。
13、在砂削小于600mm的板件時,可靠輸送帶的左右兩側(cè)同時放入,避免集中使用砂帶的某一段,提高砂帶利用率。
14、中途更換砂帶時,必須關(guān)閉吸塵閥,并按砂帶的運動箭頭方向安裝。
15、工作中因故停電,壓在砂帶輪下方的工件禁止強行拉出。
16、當(dāng)機器出現(xiàn)其他異常情況時,應(yīng)馬上停機檢修。
17、工作完畢后,用控制程序關(guān)閉各電機后關(guān)閉總電源,氣源及吸塵閥。
18、用壓縮空氣吹凈輸送帶及機體內(nèi)的粉塵砂屑。
19、保持機器及周圍清潔。
20、每天檢查電機制動裝置。
21、保持油霧器及減速器油量充足。
22、每三個月給各軸孔加注黃油。
23、每天檢查砂光機氣管,氣閥,不得漏氣。
第14篇 定厚油漆砂光機的安全操作規(guī)程
1、接通電源、打開吸塵管閥門，打開供氣閥門，檢查油霧口內(nèi)的油量，放掉濾油內(nèi)的積水，氣源壓力不應(yīng)小于0.6ｍpa。
2、檢查砂帶與輸送帶之間有無障礙物，檢查高速砂帶的張緊力（一般為0.3-0.5ｍpa），然后關(guān)好機門，啟動砂帶電機和輸送帶電機時，要按先后順序進行，間隔應(yīng)在3-6秒鐘，以避免三部電機同時啟動時電流突然增大防止發(fā)生過載。
3、砂光機的工作高度尺寸，可用自動定厚調(diào)整器，進行微調(diào)時可用手輪或各組砂帶軸上的微調(diào)裝置進行。為避免砂削量過大，拉斷砂帶或皮帶及損壞砂帶膠軸，根據(jù)工件高度和工件的砂削厚度由從小漸大調(diào)整，直到合適的砂削量。
4、砂帶、輸送帶的速度調(diào)整，必須在電機轉(zhuǎn)動情況下進行，嚴(yán)禁在電機停止轉(zhuǎn)動后運調(diào)整手輪。
5、更換砂帶必須關(guān)閉吸塵系統(tǒng)的活動閥門后才能進行，安裝砂帶時應(yīng)按砂帶上的無能運動指示箭頭方向安裝，如果砂帶跑偏應(yīng)用調(diào)節(jié)器作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。
6、在砂削小于600㎜的板件時，可靠輸送帶的左右兩側(cè)同時放入大于600㎜的板件，也可分左右錯開位置放入，避免集中使用砂帶上的某一部分，而提高砂帶的使用壽命，操作時放入板件的前后間隔應(yīng)均勻緊湊盡量避免空砂。
7、輸送帶的速度改變后，必須對砂枕的升降間隔時間進行微調(diào)。
8、一般情況下，不得亂動設(shè)備上的所有限位行程開關(guān)及閥門，亂調(diào)電控板上的各種數(shù)據(jù)按鈕。
9、工作時因故障或停電使設(shè)備突然停機，壓在砂帶軸下面的工件禁止強行直接拉出，應(yīng)降低工作臺取出工件再次啟動時，應(yīng)重新調(diào)整設(shè)備。
10、工作過程中一定要開動清潔噴吹裝置，用壓縮空氣吹凈砂帶上的砂屑，以免影響砂光質(zhì)量，否則也會影響砂帶的使用壽命。
11、工作完畢后要用壓縮空氣清理干凈輸送帶及機體內(nèi)外的粉塵砂屑，清理工作場地的周圍環(huán)境，切斷設(shè)備的電源、氣源、關(guān)閉吸塵管閥門方可離去。
第15篇 定厚油漆砂光機安全操作規(guī)程
1、接通電源、打開吸塵管閥門,打開供氣閥門,檢查油霧口內(nèi)的油量,放掉濾油內(nèi)的積水,氣源壓力不應(yīng)小于0.6mpa。
2、檢查砂帶與輸送帶之間有無障礙物,檢查高速砂帶的張緊力(一般為0.3-0.5mpa),然后關(guān)好機門,啟動砂帶電機和輸送帶電機時,要按先后順序進行,間隔應(yīng)在3-6秒鐘,以避免三部電機同時啟動時電流突然增大防止發(fā)生過載。
3、砂光機的工作高度尺寸,可用自動定厚調(diào)整器,進行微調(diào)時可用手輪或各組砂帶軸上的微調(diào)裝置進行。為避免砂削量過大,拉斷砂帶或皮帶及損壞砂帶膠軸,根據(jù)工件高度和工件的砂削厚度由從小漸大調(diào)整,直到合適的砂削量。
4、砂帶、輸送帶的速度調(diào)整,必須在電機轉(zhuǎn)動情況下進行,嚴(yán)禁在電機停止轉(zhuǎn)動后運調(diào)整手輪。
5、更換砂帶必須關(guān)閉吸塵系統(tǒng)的活動閥門后才能進行,安裝砂帶時應(yīng)按砂帶上的無能運動指示箭頭方向安裝,如果砂帶跑偏應(yīng)用調(diào)節(jié)器作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。
6、在砂削小于600㎜的板件時,可靠輸送帶的左右兩側(cè)同時放入大于600㎜的板件,也可分左右錯開位置放入,避免集中使用砂帶上的某一部分,而提高砂帶的使用壽命,操作時放入板件的前后間隔應(yīng)均勻緊湊盡量避免空砂。
7、輸送帶的速度改變后,必須對砂枕的升降間隔時間進行微調(diào)。
8、一般情況下,不得亂動設(shè)備上的所有限位行程開關(guān)及閥門,亂調(diào)電控板上的各種數(shù)據(jù)按鈕。
9、工作時因故障或停電使設(shè)備突然停機,壓在砂帶軸下面的工件禁止強行直接拉出,應(yīng)降低工作臺取出工件再次啟動時,應(yīng)重新調(diào)整設(shè)備。
10、工作過程中一定要開動清潔噴吹裝置,用壓縮空氣吹凈砂帶上的砂屑,以免影響砂光質(zhì)量,否則也會影響砂帶的使用壽命。
11、工作完畢后要用壓縮空氣清理干凈輸送帶及機體內(nèi)外的粉塵砂屑,清理工作場地的周圍環(huán)境,切斷設(shè)備的電源、氣源、關(guān)閉吸塵管閥門方可離去。
