水泥腐蝕測(cè)試儀安全操作規(guī)程

有哪些

水泥腐蝕測(cè)試儀安全操作規(guī)程主要包括設(shè)備的正確使用、維護(hù)保養(yǎng)、以及可能遇到的風(fēng)險(xiǎn)防范措施。

目的和意義

水泥腐蝕測(cè)試儀是用來(lái)評(píng)估水泥在各種環(huán)境條件下的耐腐蝕性能，對(duì)于建筑行業(yè)的材料質(zhì)量控制至關(guān)重要。正確操作不僅能確保測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性，還能保障操作人員的人身安全，防止設(shè)備損壞，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，從而提高實(shí)驗(yàn)室的工作效率和經(jīng)濟(jì)效益。

注意事項(xiàng)

1. 在開始操作前，務(wù)必熟悉設(shè)備的操作手冊(cè)，了解設(shè)備的各項(xiàng)功能和安全警示標(biāo)志。

2. 檢查電源電壓是否符合設(shè)備要求，避免因電壓不穩(wěn)導(dǎo)致設(shè)備損壞。

3. 使用專用工具進(jìn)行設(shè)備開啟和關(guān)閉，切勿直接用手接觸裸露的電線或接頭，以防觸電。

4. 操作過(guò)程中，確保腐蝕液體不會(huì)濺出，必要時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止化學(xué)物質(zhì)傷害。

5. 定期檢查儀器的密封性，防止腐蝕液體泄漏，影響實(shí)驗(yàn)環(huán)境和設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

6. 測(cè)試結(jié)束后，應(yīng)按照規(guī)定程序關(guān)閉設(shè)備，清理殘留物，保持設(shè)備清潔，避免腐蝕物質(zhì)積累。

7. 不要在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清潔，以防發(fā)生意外。

8. 設(shè)備故障時(shí)，立即切斷電源，聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行維修，避免自行拆解。

9. 存儲(chǔ)設(shè)備時(shí)，應(yīng)放置在干燥通風(fēng)處，避免潮濕和陽(yáng)光直射，以延長(zhǎng)設(shè)備壽命。

10. 培訓(xùn)新員工時(shí)，務(wù)必強(qiáng)調(diào)安全操作規(guī)程，確保他們了解并能遵守相關(guān)規(guī)定。

以上規(guī)程旨在提供一個(gè)安全、有效的操作環(huán)境，但實(shí)際情況可能有所不同，操作人員應(yīng)根據(jù)具體環(huán)境和設(shè)備狀況做出判斷。在執(zhí)行任務(wù)時(shí)，保持警覺，遵循最佳實(shí)踐，是確保安全和效率的關(guān)鍵。

水泥腐蝕測(cè)試儀安全操作規(guī)程范文

一、用途

用于測(cè)量硫化氫對(duì)水泥石的腐蝕

二、 實(shí)驗(yàn)人員要求

熟悉水泥石測(cè)試儀的各項(xiàng)性能及操作要求,應(yīng)由固定崗位人員操作、非本崗位人員嚴(yán)禁操作。

三、 實(shí)驗(yàn)前準(zhǔn)備工作及相關(guān)注意事項(xiàng)

1、 實(shí)驗(yàn)前應(yīng)該首先檢查防護(hù)設(shè)備、硫化氫檢測(cè)設(shè)備是否完好或能否正常工作。并且在進(jìn)行以下作業(yè)時(shí),作業(yè)人員在操作反應(yīng)釜體、活塞容器時(shí),身體不應(yīng)該正對(duì)反應(yīng)釜體、反應(yīng)容器。

2、 實(shí)驗(yàn)前應(yīng)該對(duì)操作室對(duì)外接口的密封性(包括門、窗等)以及實(shí)驗(yàn)柜的密封性進(jìn)行檢測(cè)。

3、 實(shí)驗(yàn)前應(yīng)該首先對(duì)實(shí)驗(yàn)裝置進(jìn)行氮?dú)庵脫Q,然后分別對(duì)每個(gè)反應(yīng)容器進(jìn)行試壓,實(shí)驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)該注意對(duì)每個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行檢查,如果試壓沒有泄漏并且測(cè)試儀各系統(tǒng)工作正常,則按安全操作步驟進(jìn)行下一步操作,如果存在泄漏或測(cè)試儀各系統(tǒng)工作不正常,則要對(duì)測(cè)試儀進(jìn)行維修。

4、 如果試壓容器沒有泄露, 氮?dú)鈿馄?緩慢打開閥門泄壓,使壓力表回零為止,才能打開反應(yīng)釜體和反應(yīng)容器。

四、 實(shí)驗(yàn)安全操作步驟

1、 實(shí)驗(yàn)人員必須穿防化服裝、佩戴正壓式空氣呼吸器。按照《owc-4060a水泥石腐蝕測(cè)試儀硫化氫防護(hù)安全管理規(guī)定》執(zhí)行。

2、 按照《owc-4060a水泥石腐蝕測(cè)試儀操作規(guī)程》,放入待測(cè)水泥石和模擬地層水后,應(yīng)該對(duì)反應(yīng)釜體中充入氮?dú)膺M(jìn)行試壓,其中試壓壓力為工作壓力2~3倍、用肥皂水對(duì)活動(dòng)接頭檢漏;當(dāng)壓力在規(guī)定時(shí)間內(nèi)沒有下降,方可進(jìn)行下一步操作。

3、 按照《owc-4060a水泥石腐蝕測(cè)試儀操作規(guī)程》,當(dāng)反應(yīng)釜體無(wú)泄漏時(shí),將硫化氫氣瓶與進(jìn)口接上,緩慢打開硫化氫氣瓶,用硫化氫檢測(cè)儀對(duì)接口處進(jìn)行檢漏;無(wú)泄漏時(shí),按操作規(guī)程進(jìn)行下一步操作,如果有泄露,應(yīng)當(dāng)立即 硫化氫氣瓶閥門,用氮?dú)膺M(jìn)行充分置換后,對(duì)泄漏點(diǎn)進(jìn)行檢修。

4、 按照《owc-4060a水泥石腐蝕測(cè)試儀操作規(guī)程》,當(dāng)硫化氫氣瓶與進(jìn)口處無(wú)泄漏時(shí),應(yīng)該按順序打開相應(yīng)閥門,并對(duì)每一個(gè)所打開的閥門進(jìn)行檢漏;如果無(wú)泄漏,按照操作規(guī)程進(jìn)行下一步的操作。如果存在泄漏,應(yīng)該立即 硫化氫氣瓶,用氮?dú)膺M(jìn)行充分置換后,對(duì)閥門進(jìn)行檢修。

5、 在實(shí)驗(yàn)的過(guò)程中,當(dāng)實(shí)驗(yàn)柜內(nèi)低位報(bào)警時(shí),立即打開堿液噴淋裝置,對(duì)硫化氫氣體充分中和回收后,經(jīng)通風(fēng)裝置對(duì)外排放;同時(shí),應(yīng)該進(jìn)行循環(huán)觀察,由組長(zhǎng)決定是否停止實(shí)驗(yàn)或檢修;如果停止實(shí)驗(yàn)或檢修,應(yīng)嚴(yán)格按照本規(guī)定的

第四條 結(jié)束實(shí)驗(yàn)和

第三條 充分置換后進(jìn)行,才能重新進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。

6、 在實(shí)驗(yàn)過(guò)程中,當(dāng)實(shí)驗(yàn)柜內(nèi)一級(jí)、二級(jí)同時(shí)報(bào)警(低位報(bào)警10ppm、高位報(bào)警20ppm同時(shí)報(bào)警)時(shí),立即打開堿液噴淋中和裝置,并增大噴淋流量,同時(shí) 對(duì)外通風(fēng)裝置閥門和打開內(nèi)循環(huán)閥門,使實(shí)驗(yàn)裝置處于內(nèi)循環(huán)狀態(tài),對(duì)實(shí)驗(yàn)柜內(nèi)的硫化氫氣體進(jìn)行充分中和回收,直到實(shí)驗(yàn)柜內(nèi)低、高位報(bào)警停止為止,再打開對(duì)外通風(fēng)裝置閥門對(duì)外排放;如果停止實(shí)驗(yàn)或檢修,應(yīng)嚴(yán)格按照本規(guī)定的

第四條 結(jié)束實(shí)驗(yàn)和

第三條 充分置換后進(jìn)行。

7、 當(dāng)操作室內(nèi)有硫化氫泄漏,其濃度低于一級(jí)報(bào)警點(diǎn)(低位報(bào)警點(diǎn)10ppm)時(shí),立即打開實(shí)驗(yàn)室堿液池中和回收系統(tǒng);同時(shí),應(yīng)該進(jìn)行循環(huán)觀察,由組長(zhǎng)決定是否停止實(shí)驗(yàn)。如果停止實(shí)驗(yàn)或檢修,應(yīng)嚴(yán)格按照本規(guī)定的

第四條 結(jié)束實(shí)驗(yàn)和

第三條 充分置換后進(jìn)行。

8、 當(dāng)操作室的硫化氫濃度達(dá)到一級(jí)報(bào)警點(diǎn)(低位報(bào)警點(diǎn)10ppm)時(shí),立即打開實(shí)驗(yàn)室堿液池中和回收系統(tǒng);同時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照本規(guī)定的

第四條 結(jié)束實(shí)驗(yàn)停止實(shí)驗(yàn),并按照

第三條 充分置換后進(jìn)行檢修和重新實(shí)驗(yàn)。

9、 當(dāng)操作室的硫化氫濃度達(dá)到二級(jí)報(bào)警點(diǎn)(高位報(bào)警點(diǎn)20ppm)時(shí),按《owc-4060a水泥石腐蝕測(cè)試儀應(yīng)急預(yù)案》中第13條(硫化氫爆炸應(yīng)急程序)執(zhí)行。并且需要啟動(dòng)失控應(yīng)急措施,由技術(shù)人員來(lái)處理,同時(shí)撥打119電話,請(qǐng)求當(dāng)?shù)叵啦块T協(xié)助處理。

五、 實(shí)驗(yàn)結(jié)束后的操作步驟

1、 實(shí)驗(yàn)結(jié)束后,按照《owc-4060a水泥石腐蝕測(cè)試儀操作規(guī)程》步驟, 加熱系統(tǒng)、高壓氮?dú)夂土蚧瘹錃馄?緩慢地打開通往堿液中和容器閥門,對(duì)實(shí)驗(yàn)裝置中的氣態(tài)硫化氫充分進(jìn)行回收;同時(shí)應(yīng)該注意檢測(cè)堿液中和容器出口處硫化氫的濃度;如果檢測(cè)硫化氫濃度超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)該打開堿液噴淋內(nèi)循環(huán)裝置對(duì)其作進(jìn)一步的處理,直到達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)為止。

2、 當(dāng)壓力表回零后,打開實(shí)驗(yàn)液回收閥門,用專用回收容器回收實(shí)驗(yàn)液,并按《owc-4060a水泥石腐蝕測(cè)試儀安全管理規(guī)定》進(jìn)行處理。

3、 實(shí)驗(yàn)液回收管道和閥門,打開加熱系統(tǒng)和氮?dú)庵脫Q系統(tǒng),對(duì)實(shí)驗(yàn)裝置中的殘余的氣態(tài)硫化氫作一次充分的中和回收,直到堿液中和容器出口檢測(cè)不到硫化氫為止。

4、 加熱系統(tǒng)和氮?dú)馄?檢查壓力表回零后, 所有閥門,打開反應(yīng)釜體,取出試樣,實(shí)驗(yàn)結(jié)束。

第2篇 owc—4060a水泥腐蝕測(cè)試儀安全操作規(guī)程

一、用途

用于測(cè)量硫化氫對(duì)水泥石的腐蝕

二、實(shí)驗(yàn)人員要求

熟悉水泥石測(cè)試儀的各項(xiàng)性能及操作要求,應(yīng)由固定崗位人員操作、非本崗位人員嚴(yán)禁操作。

三、實(shí)驗(yàn)前準(zhǔn)備工作及相關(guān)注意事項(xiàng)

1、實(shí)驗(yàn)前應(yīng)該首先檢查防護(hù)設(shè)備、硫化氫檢測(cè)設(shè)備是否完好或能否正常工作。并且在進(jìn)行以下作業(yè)時(shí),作業(yè)人員在操作反應(yīng)釜體、活塞容器時(shí),身體不應(yīng)該正對(duì)反應(yīng)釜體、反應(yīng)容器。

2、實(shí)驗(yàn)前應(yīng)該對(duì)操作室對(duì)外接口的密封性(包括門、窗等)以及實(shí)驗(yàn)柜的密封性進(jìn)行檢測(cè)。

3、實(shí)驗(yàn)前應(yīng)該首先對(duì)實(shí)驗(yàn)裝置進(jìn)行氮?dú)庵脫Q,然后分別對(duì)每個(gè)反應(yīng)容器進(jìn)行試壓,實(shí)驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)該注意對(duì)每個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行檢查,如果試壓沒有泄漏并且測(cè)試儀各系統(tǒng)工作正常,則按安全操作步驟進(jìn)行下一步操作,如果存在泄漏或測(cè)試儀各系統(tǒng)工作不正常,則要對(duì)測(cè)試儀進(jìn)行維修。

4、如果試壓容器沒有泄露,關(guān)閉氮?dú)鈿馄?緩慢打開閥門泄壓,使壓力表回零為止,才能打開反應(yīng)釜體和反應(yīng)容器。

四、實(shí)驗(yàn)安全操作步驟

1、實(shí)驗(yàn)人員必須穿防化服裝、佩戴正壓式空氣呼吸器。按照《owc-4060a水泥石腐蝕測(cè)試儀硫化氫防護(hù)安全管理規(guī)定》執(zhí)行。

2、按照《owc-4060a水泥石腐蝕測(cè)試儀操作規(guī)程》,放入待測(cè)水泥石和模擬地層水后,應(yīng)該對(duì)反應(yīng)釜體中充入氮?dú)膺M(jìn)行試壓,其中試壓壓力為工作壓力2~3倍、用肥皂水對(duì)活動(dòng)接頭檢漏;當(dāng)壓力在規(guī)定時(shí)間內(nèi)沒有下降,方可進(jìn)行下一步操作。

3、按照《owc-4060a水泥石腐蝕測(cè)試儀操作規(guī)程》,當(dāng)反應(yīng)釜體無(wú)泄漏時(shí),將硫化氫氣瓶與進(jìn)口接上,緩慢打開硫化氫氣瓶,用硫化氫檢測(cè)儀對(duì)接口處進(jìn)行檢漏;無(wú)泄漏時(shí),按操作規(guī)程進(jìn)行下一步操作,如果有泄露,應(yīng)當(dāng)立即關(guān)閉硫化氫氣瓶閥門,用氮?dú)膺M(jìn)行充分置換后,對(duì)泄漏點(diǎn)進(jìn)行檢修。

4、按照《owc-4060a水泥石腐蝕測(cè)試儀操作規(guī)程》,當(dāng)硫化氫氣瓶與進(jìn)口處無(wú)泄漏時(shí),應(yīng)該按順序打開相應(yīng)閥門,并對(duì)每一個(gè)所打開的閥門進(jìn)行檢漏;如果無(wú)泄漏,按照操作規(guī)程進(jìn)行下一步的操作。如果存在泄漏,應(yīng)該立即關(guān)閉硫化氫氣瓶,用氮?dú)膺M(jìn)行充分置換后,對(duì)閥門進(jìn)行檢修。

5、在實(shí)驗(yàn)的過(guò)程中,當(dāng)實(shí)驗(yàn)柜內(nèi)低位報(bào)警時(shí),立即打開堿液噴淋裝置,對(duì)硫化氫氣體充分中和回收后,經(jīng)通風(fēng)裝置對(duì)外排放;同時(shí),應(yīng)該進(jìn)行循環(huán)觀察,由組長(zhǎng)決定是否停止實(shí)驗(yàn)或檢修;如果停止實(shí)驗(yàn)或檢修,應(yīng)嚴(yán)格按照本規(guī)定的第四條結(jié)束實(shí)驗(yàn)和第三條充分置換后進(jìn)行,才能重新進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。

6、在實(shí)驗(yàn)過(guò)程中,當(dāng)實(shí)驗(yàn)柜內(nèi)一級(jí)、二級(jí)同時(shí)報(bào)警(低位報(bào)警10ppm、高位報(bào)警20ppm同時(shí)報(bào)警)時(shí),立即打開堿液噴淋中和裝置,并增大噴淋流量,同時(shí)關(guān)閉對(duì)外通風(fēng)裝置閥門和打開內(nèi)循環(huán)閥門,使實(shí)驗(yàn)裝置處于內(nèi)循環(huán)狀態(tài),對(duì)實(shí)驗(yàn)柜內(nèi)的硫化氫氣體進(jìn)行充分中和回收,直到實(shí)驗(yàn)柜內(nèi)低、高位報(bào)警停止為止,再打開對(duì)外通風(fēng)裝置閥門對(duì)外排放;如果停止實(shí)驗(yàn)或檢修,應(yīng)嚴(yán)格按照本規(guī)定的第四條結(jié)束實(shí)驗(yàn)和第三條充分置換后進(jìn)行。

7、當(dāng)操作室內(nèi)有硫化氫泄漏,其濃度低于一級(jí)報(bào)警點(diǎn)(低位報(bào)警點(diǎn)10ppm)時(shí),立即打開實(shí)驗(yàn)室堿液池中和回收系統(tǒng);同時(shí),應(yīng)該進(jìn)行循環(huán)觀察,由組長(zhǎng)決定是否停止實(shí)驗(yàn)。如果停止實(shí)驗(yàn)或檢修,應(yīng)嚴(yán)格按照本規(guī)定的第四條結(jié)束實(shí)驗(yàn)和第三條充分置換后進(jìn)行。

8、當(dāng)操作室的硫化氫濃度達(dá)到一級(jí)報(bào)警點(diǎn)(低位報(bào)警點(diǎn)10ppm)時(shí),立即打開實(shí)驗(yàn)室堿液池中和回收系統(tǒng);同時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照本規(guī)定的第四條結(jié)束實(shí)驗(yàn)停止實(shí)驗(yàn),并按照第三條充分置換后進(jìn)行檢修和重新實(shí)驗(yàn)。

9、當(dāng)操作室的硫化氫濃度達(dá)到二級(jí)報(bào)警點(diǎn)(高位報(bào)警點(diǎn)20ppm)時(shí),按《owc-4060a水泥石腐蝕測(cè)試儀應(yīng)急預(yù)案》中第13條(硫化氫爆炸應(yīng)急程序)執(zhí)行。并且需要啟動(dòng)失控應(yīng)急措施,由技術(shù)人員來(lái)處理,同時(shí)撥打119電話,請(qǐng)求當(dāng)?shù)叵啦块T協(xié)助處理。

五、實(shí)驗(yàn)結(jié)束后的操作步驟

1、實(shí)驗(yàn)結(jié)束后,按照《owc-4060a水泥石腐蝕測(cè)試儀操作規(guī)程》步驟,關(guān)閉加熱系統(tǒng)、高壓氮?dú)夂土蚧瘹錃馄?緩慢地打開通往堿液中和容器閥門,對(duì)實(shí)驗(yàn)裝置中的氣態(tài)硫化氫充分進(jìn)行回收;同時(shí)應(yīng)該注意檢測(cè)堿液中和容器出口處硫化氫的濃度;如果檢測(cè)硫化氫濃度超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)該打開堿液噴淋內(nèi)循環(huán)裝置對(duì)其作進(jìn)一步的處理,直到達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)為止。

2、當(dāng)壓力表回零后,打開實(shí)驗(yàn)液回收閥門,用專用回收容器回收實(shí)驗(yàn)液,并按《owc-4060a水泥石腐蝕測(cè)試儀安全管理規(guī)定》進(jìn)行處理。

3、關(guān)閉實(shí)驗(yàn)液回收管道和閥門,打開加熱系統(tǒng)和氮?dú)庵脫Q系統(tǒng),對(duì)實(shí)驗(yàn)裝置中的殘余的氣態(tài)硫化氫作一次充分的中和回收,直到堿液中和容器出口檢測(cè)不到硫化氫為止。

4、關(guān)閉加熱系統(tǒng)和氮?dú)馄?檢查壓力表回零后,關(guān)閉所有閥門,打開反應(yīng)釜體,取出試樣,實(shí)驗(yàn)結(jié)束。